CN106136268A - 一种全自动红枣清洗烘干系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于食品机械设备技术领域，具体涉及一种全自动红枣清洗烘干系统，包括进料系统(A)，浸泡系统(B)，喷淋系统(C)、干燥系统(D)，其特征在于，所述进料系统(A)通过振动筛(2)与浸泡系统(2)相连，所述浸泡系统(B)通过导料板(9)与喷淋系统相连，所述喷淋系统(C)通过导料槽(13)与干燥系统(D)的干燥带(16)相连。本发明具有自动化程度高，节约能源，清洗干净，占用空间小等有益效果。

Description

一种全自动红枣清洗烘干系统

技术领域

本发明属于食品机械设备技术领域，具体涉及一种全自动红枣清洗烘干系统。

背景技术

红枣，又名大枣，特点是维生素含量非常高，有“天然维生素丸”的美誉，具有滋阴补阳，补血之功效。红枣在我国北方地区分布广泛，其中以新疆、山东、河南、山西等地居多。新疆阿克苏地区有“塞外江南”、“瓜果之乡”之称，由于该地区独特的地理气候，生产的干灰枣均是在树上自然风干的吊干枣，具有皮薄、肉厚、质地较密、色泽鲜亮、含糖量高、口感松软、纯正香甜等特点。但这种枣在由于是树上成熟，树上晒干，因此在干燥的过程中在红枣的褶皱中会夹带大量的灰尘等杂质，在进一步加工过程中需要进行清洗，但由于红枣已经干燥，褶皱中的杂物清洗起来比较麻烦。目前红枣加工过程中多采用分段式，即将红枣清洗后再采用热风或微波进行干燥，自动化程度低，且操作过程中易引入其他杂质而造成二次污染。目前已有全自动红枣清洗烘干系统相关的报道，如中国专利(CN102845814)公开了红枣全自动清洗烘干线，通过传送带带动红枣在清洗设备之间运动，而清洗过程中需要进行多次清洗，造成能量的浪费，且采用传送带进行红枣在清洗设备之间的输送，红枣相对传送带静止，这就不能保证红枣各个面被充分的清洗。

发明内容

为解决上述现有技术中的不足，本发明的目的是提供一种节约能源、自动化程度高、处理效率高的全自动红枣清洗烘干系统，为实现上述目的本发明通过以下技术方案实现：

一种全自动红枣清洗烘干系统，包括进料系统，浸泡系统，喷淋系统、干燥系统；所述进料系统通过振动筛与浸泡系统相连，所述浸泡系统通过导料板与喷淋系统相连，所述喷淋系统通过导料槽与干燥系统的提升带相连；各设备之间不需人工参与，设备的自动化水平高。

浸泡系统包括清洗槽、清洗筛板、伸缩油缸组；清洗筛板设置在清洗槽内，可沿清洗槽壁上下滑动；伸缩油缸组位于清洗筛板底部，包括第一伸缩油缸、第二伸缩油缸；所述第一伸缩油缸伸长后的长度大于第二伸缩油缸。浸泡过程中各伸缩油缸收缩，被清洗物料浸泡在浸泡液中，当浸泡完成后，第一伸缩油缸、第二伸缩油缸伸长，两个伸缩油缸合力将清洗筛板推出浸泡液中，第一伸缩油缸长度大于第二伸缩油缸，因此当两个伸缩油缸完全伸长后，清洗筛板发生倾斜，将被清洗的物料倾倒至下一工序。

喷淋系统包括喷淋水管、高压喷嘴、筛网，第三伸缩油缸；筛网底部设置激振器，筛网一端与支架活动铰接，另一端与第三伸缩油缸连接；物料从浸泡系统进入喷淋系统后，筛网底部的激振器开始运动，同时高压喷嘴喷出高压液体对物料进行清洗，这样物料与物料之间，物料与清洗液之间发生激烈的摩擦，将表面的杂质进一步清洗干净。喷淋工序完成后，第三伸缩油缸伸长，筛网绕着支架转动，一端被升高，这样被清洗物料即可进入下一工序。

干燥系统包括提升带、烘箱，烘箱内部多排交错布置干燥带，相邻干燥带输送方向相反。烘箱内部布置多排交错布置的干燥带，物料从第一层干燥带进入后被带动向前运动，之后落入第二层干燥带上，由于相邻两层干燥带输送方向相反，所以物料在第二层干燥带上被向后带动继续运动，之后会自然落入第三层的干燥带上，以此类推，该设计增大了物料在干燥箱中的行程，节约了设备的占地空间，同时可通过设置干燥带的数量和传输速度，控制红枣在干燥箱内的滞留时间。

做为具体技术方案，所述进料系统包括入料口、振动筛，所述振动筛设置斜导板。物料通过振动筛后将表层的一部分灰尘等杂物去除，之后沿斜导板自然落入清洗槽中，这一设计与传统的传送带带动物料运动进行清洗相比较节约了能源。

做为具体技术方案，所述喷淋系统中筛网包括上下两层，上层为带网孔筛板，下层为无网孔的支板，所述支板上靠近支架的一端开有排水孔，便于喷淋过程中废水的回收利用。

做为具体技术方案，所述烘干系统内部设置的多排干燥带上含有挡槽，每个挡槽长度固定，所述干燥带由电机组中的电机带动，所述电机组中各电机为步进电机，电机组中包括两个步进电机分别带动奇数层与偶数层干燥带的运动，通过步进电机带动干燥带做定步长运动，结合干燥带上的挡槽，防止红枣在干燥箱中跌落，造成浪费。

做为具体技术方案，所述烘箱底部设置出料口，上端设置干燥箱入料口。

做为具体技术方案，所述提升带为刮板式提升带。

做为具体技术方案，所述烘箱上设置除湿机22，可大幅增加干燥效率。

做为具体技术方案，所述第一伸缩油缸上端卡入清洗槽底座的第一伸缩油缸卡孔中，第一伸缩油缸伸长过程中顶端可在第一伸缩油缸卡孔内滑动。

做为优选技术方案，本系统包括至少两个相同的浸泡系统。包括至少两个相同的喷淋系统。通过增加浸泡系统与喷淋系统的数量进一步提高其清洗效果。

综上，本发明具有自动化程度高，节约能源，清洗干净，占用空间小等有益效果。

附图说明

图1本发明结构组成示意图；

图2本发明干燥带结构示意图；

图3本发明筛网结构主视图、俯视图及仰视图；

图4本发明导料槽结构示意图；

图5本发明浸泡系统出料时的效果图；

图6本发明清洗筛板结构示意图；

图7本发明浸泡系统伸缩油缸组结构放大图；

图8本发明具有两套浸泡系统和两套喷淋系统结构示意图。

图中各标记的含义为：1-入料口，2-振动筛，3-清洗槽，4-清洗筛板，5-第一伸缩油缸，567-伸缩油缸组，6-第一伸缩油缸卡孔，7-第二伸缩油缸，8-第三伸缩油缸，9-导料板，10-激振器，11-喷淋水管，12-高压喷嘴，13-导料槽，14-提升带，15-干燥器入料口，16-干燥带，17-电机组，18-出料口，19-烘箱，20-筛网，21-支架，22-除湿机，2-1斜导板，20-1筛板，20-2支板，20-3排水口，16-1挡槽。

具体实施方式

下面结合附图说明对本发明做进一步说明，需要说明的是，以下实施方式仅是以例举的形式对本发明所做的说明，但本发明的保护范围并不仅限于此，所有本领域的技术人员以本发明的精神对本发明所做的等效的替换均落入本发明的保护范围。

实施例1

一种全自动红枣清洗烘干系统，如图1所示，包括进料系统A，浸泡系统B，喷淋系统C、干燥系统D。进料系统A通过振动筛2与浸泡系统B相连，浸泡系统B通过导料板9与喷淋系统C相连，喷淋系统C通过导料槽13与干燥系统D的干燥带16相连。

如图1所示，浸泡系统B包括清洗槽3、清洗筛板4、伸缩油缸组567。清洗筛板4设置在清洗槽3内，可沿清洗槽壁上下滑动。伸缩油缸位于清洗筛板4底部，包括第一伸缩油缸5、第二伸缩油缸7；第一伸缩油缸长度大于第二伸缩油缸。红枣浸泡过程中第一伸缩油缸5、第二伸缩油缸7均处于压缩位置时，清洗筛板4处于清洗槽3底部，当浸泡完成后，第一伸缩油缸5、第二伸缩油缸7均伸长，当第二伸缩油缸7伸长至最高状态时，清洗筛板4被托出；此时第一伸缩油缸继续伸长至图1中虚线位置，此时清洗筛板4呈现如图1中虚线所示的状态，如图5所示，完成浸泡的红枣自然落入导料板9中，沿导料板9进入喷淋系统C。

喷淋系统C包括喷淋水管11、高压喷嘴12、筛网20，第三伸缩油缸8。筛网20底部设置激振器10，筛网20一端与支架21活动铰接，另一端与第三伸缩油缸8连接。完成浸泡的红枣进入喷淋系统后，开启激振器10，激振器10带动筛网20震动，将红枣铺平，高压喷嘴12喷出高压液体，红枣与红枣之间在震动过程中相互摩擦，同时红枣与高压液体之间相互摩擦，将红枣表面未浸泡掉的灰尘，泥垢等杂质去除，同时清洗掉浸泡过程中表面吸附的浸泡液体。淋洗完成后，激振器停止工作，第三伸长油缸8伸长，将筛网一端升起，激振器再次工作，红枣在激振器震动过程中自由落入导料槽13中，并从导料槽13进入提升带14。

干燥系统D包括提升带14、烘箱19。烘箱19内部多排交错布置干燥带16，相邻干燥带16转向相反。红枣进入提升带后随提升带14上升，之后从干燥器入口15进入烘箱19，落入烘箱19内的干燥带16上，并随干燥带向前移动，到达干燥带端处时落入相邻的下层干燥带上，以此类推，直到完成烘干过程，最终从出料口18出料。

实施例2

一种全自动红枣清洗烘干系统，如图1所示，包括进料系统A，浸泡系统B，喷淋系统C、干燥系统D。进料系统A通过振动筛2与浸泡系统B相连，浸泡系统B通过导料板9与喷淋系统相连，喷淋系统C通过导料槽13与干燥系统D的干燥带16相连。如图1所示，进料系统A包括入料口1、振动筛2，振动筛设置斜导板2-1。

如图1所示，浸泡系统B包括清洗槽3、清洗筛板4、伸缩油缸组567。清洗筛板4设置在清洗槽3内，可沿清洗槽壁上下滑动，如图5所示。伸缩油缸组567位于清洗筛板4底部，包括第一伸缩油缸5、第二伸缩油缸7。第一伸缩油缸长度大于第二伸缩油缸。红枣浸泡过程中第一伸缩油缸5、第二伸缩油缸7均处于压缩位置，清洗筛板4处于清洗槽3底部，当浸泡完成后，第一伸缩油缸5、第二伸缩油缸7均伸长，当第二伸缩油缸7伸长至最高状态时，将清洗筛板4托出；此时第一伸缩油缸继续伸长至图1中虚线位置，此时清洗筛板4呈现如图1中虚线和图5所示的状态，因此完成浸泡的红枣自然落入导料板9中，沿导料板9进入喷淋系统C。清洗筛板如图6所示，为一端开口的U型槽结构，方便出料。为保证第一伸缩油缸5伸缩过程中的顺利进行，并保证清洗槽3可顺利倾斜，将第一伸缩油缸5上端卡入清洗槽3底座的第一伸缩油缸卡孔6中，如图7所示，第一伸缩油缸5伸长过程中顶端可在第一伸缩油缸卡孔6内滑动。

喷淋系统C包括喷淋水管11、高压喷嘴12、筛网20，第三伸缩油缸8。筛网20底部设置激振器10，筛网20一端与支架21活动铰接，另一端与第三伸缩油缸8连接。如图3所示，筛网20分上下两层，上层为带网孔筛板20-1，下层为无网孔的支板20-2，支板20-2上靠近支架21的一端开有排水孔20-3，方便收集喷淋后的废水，防止资源浪费和避免环境污染。完成喷淋工艺后，红枣由筛网20进入导料槽13，如图4所示，导料槽13前端收缩，方便导料槽与提升带相吻合。

干燥系统D包括提升带14、烘箱19。提升带14为刮板式提升带，防止红枣向上运动过程中滑落。烘箱19顶部与提升带14相连接处设置干燥器入口15，烘箱19内部多排交错布置干燥带16，相邻干燥带16转向相反。红枣进入提升带后随提升带14上升，之后从干燥器入口15进入烘箱19，落入烘箱19内的干燥带16上。如图2所示，干燥带16上含有挡槽16-1，每个挡槽16-1长度固定，干燥带16由电机组17带动，电机组包含2个电机，分别带动奇数层与偶数层电机分别沿相反方向运动，各电机均为步进电机，电机组带动干燥带做定步长运动，每次运动距离为档槽的长度，红枣进入烘箱后落入干燥带中的档槽16-1内，并随干燥带向前移动，到达干燥带端处时落入相邻的下层干燥带上的档槽内，以此类推，直到完成烘干过程，最终从出料口18出料。为保证红枣干燥过程烘箱内具有相对稳定的湿度，保证干燥过程的顺利进行，在烘箱19上设置除湿机22。

为实现更好的清洗效果，可将本实施例中的浸泡系统与喷淋系统进行重复，如图8所示，使得本实施例含有两套浸泡系统和两套喷淋系统。

Claims (10)

1.一种全自动红枣清洗烘干系统，包括进料系统(A)、浸泡系统(B)、喷淋系统(C)、干燥系统(D)，其特征在于，所述进料系统(A)通过振动筛(2)与浸泡系统(B)相连，所述浸泡系统(B)通过导料板(9)与喷淋系统(C)相连，所述喷淋系统(C)通过导料槽(13)与干燥系统(D)的提升带(14)相连；

所述浸泡系统(B)包括清洗槽(3)、清洗筛板(4)、伸缩油缸组(567)；所述清洗筛板(4)设置在清洗槽(3)内，可沿清洗槽(3)壁上下滑动，所述伸缩油缸组(567)位于清洗筛板(4)底部，包括第一伸缩油缸(5)、第二伸缩油缸(7)，所述第一伸缩油缸(5)伸长后的长度大于第二伸缩油缸(7)伸长后的长度；

所述喷淋系统(C)包括喷淋水管(11)、高压喷嘴(12)、筛网(20)，第三伸缩油缸(8)；所述筛网(20)底部设置激振器(10)，筛网(20)一端与支架(21)活动铰接，另一端与第三伸缩油缸(8)连接；

所述干燥系统(D)包括提升带(14)、烘箱(19)，所述烘箱(19)内部设置多排交错布置干燥带(16)，相邻干燥带(16)输送方向相反。

2.如权利要求1所述的一种全自动红枣清洗烘干系统，其特征在于，所述进料系统(A)包括入料口(1)、振动筛(2)，所述振动筛设置斜导板(2-1)。

3.如权利要求1所述的一种全自动红枣清洗烘干系统，其特征在于，所述喷淋系统(C)中筛网(20)包括上下两层，上层为带网孔筛板(20-1)，下层为无网孔的支板(20-2)，所述支板(20-2)上靠近支架(21)的一端开有排水孔(20-3)。

4.如权利要求1所述的一种全自动红枣清洗烘干系统，其特征在于，所述烘干系统(D)内部设置的多排干燥带(16)上含有挡槽(16-1)，每个挡槽(16-1)长度固定，所述干燥带(16)由电机组(17)带动，所述电机组中的电机均为步进电机。

5.如权利要求1所述的一种全自动红枣清洗烘干系统，其特征在于，所述烘箱(19)底部设置出料口(18)，上端设置干燥器入料口(15)。

6.如权利要求1所述的一种全自动红枣清洗烘干系统，其特征在于，所述提升带(14)为刮板式提升带。

7.如权利要求1所述的一种全自动红枣清洗烘干系统，其特征在于，所述烘箱(19)上设置除湿机(22)。

8.如权利要求1所述的一种全自动红枣清洗烘干系统，其特征在于，所述第一伸缩油缸(5)上端卡入清洗槽(3)底座的第一伸缩油缸卡孔(6)中，第一伸缩油缸(5)伸长过程中顶端可在第一伸缩油缸卡孔(6)内滑动。

9.如权利要求1所述的一种全自动红枣清洗烘干系统，其特征在于，包括至少两个相同的浸泡系统。

10.如权利要求1所述的一种全自动红枣清洗烘干系统，其特征在于，包括至少两个相同的喷淋系统。