CN106133467A - 热交换器及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

公开了一种具有改善的结构从而能够提高热交换效率的热交换器及其制造方法。根据本发明的思想的热交换器在内部包含供制冷剂流动的至少一个管道组件，并且所述至少一个管道组件包括：多个管道，内部形成有通道；连接部件，结合于所述多个管道的两个端部，以连接所述多个管道，其中所述多个管道以及所述连接部件注塑成型为一体。

Description

热交换器及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种热交换器以及其制造方法，具体而言，涉及一种具有改善的结构从而能够提高热交换效率的热交换器以及其制造方法。
背景技术
通常，热交换器是用于使制冷剂与外部空气进行热交换的装置，其具备：管道，制冷剂在其内部流动，从而与外部空气进行热交换；热交换用翅片(fin)，与所述管道接触，以使散热面积变宽；集管(header)，使所述管道的两端连通。热交换器可以包含蒸发器或者冷凝器，并与用于压缩制冷剂的压缩器和用于使制冷剂膨胀的膨胀阀门一同构成制冷循环装置。
通常，热交换器的管道形成为铜材质的管形态，而且热交换用翅片形成为铝材质的薄膜形态。
由金属材质形成的热交换器的管道以及热交换用翅片难以实现形状的变形，并且在使形状变形时可能会产生制造费用上升的问题。
此外，由于管道主要通过焊接而制造，因此，可能会由于焊接过程中发生的缝隙而频繁地发生制冷剂的泄漏。
如此，为了制造包含金属材质的管道以及热交换用翅片的热交换器，需要经过焊接工艺以及制冷剂泄漏检查工艺等复杂的制造过程。因此，会发生热交换器的制造费用上升、制造时间延迟等问题。
发明内容
技术问题
在本发明的一方面提供一种具有改善的结构从而能够扩大制冷剂以及外部空气之间的热交换面积的热交换器及其制造方法。
在本发明的另一方面提供一种具有改善的结构从而可同时满足大量生产以及降低成本的热交换器及其制造方法。
在本发明的又一方面提供一种具有改善的结构从而可防止制冷剂的泄漏的热交换器及其制造方法。
技术手段
根据本发明的思想的热交换器包含使制冷剂在内部流动的至少一个管排，所述至少一个管排包括：多个管道，内部形成有通道；连接部件，结合于所述多个管道的两个端部，以连接所述多个管道，所述多个管道以及所述连接部件注塑成型为一体。
所述多个管道以及所述连接部件可以具有聚合物材质。
根据本发明的思想的热交换器还可以包括：集管，结合于所述至少一个管排的两个端部。
所述集管可以包括：主集管，结合于所述至少一个管排的两个端部，而且所述主集管可以以与所述至少一个管排的两个端部结合的方式注塑成型。
所述至少一个管排可以包含并排地布置的多个管排，而且所述主集管通过注塑成型而形成管道组件，该管道组件结合于所述多个管排的两个端部而连接所述多个管排。
所述主集管可以具有聚合物材质。
所述主集管可以以与所述连接部件结合的方式注塑成型，而且在所述连接部件的外表面可以形成有向所述连接部件的内侧凹入的至少一个防制冷剂泄漏槽。
所述集管还可以包括：子集管，结合于所述主集管的外侧而形成制冷剂移动通路，而且所述子集管以及所述主集管的结合方法可以包括热熔接方法以及感应加热方法。
在所述多个管道的外周面可以配备有多个冷却用翅片，而且所述多个冷却用翅片可以与所述多个管道以及所述连接部件注塑成型为一体。
所述多个冷却用翅片可以具有聚合物材质。
在所述多个管道的外周面可以配备有多个冷却用翅片，而且所述多个冷却用翅片可以具有环形形状，并在所述多个管道的长度方向上沿着所述管道的外周面布置。
所述多个冷却用翅片可以具有倾斜的环形形状。
所述多个冷却用翅片可以包括：第一冷却用翅片，具有朝向所述多个管道的一端部而倾斜的环形形状；第二冷却用翅片，具有朝向所述多个管道的另一端部而倾斜的环形形状，而且所述第一冷却用翅片以及所述第二冷却用翅片可以形成至少一个交点。
所述多个管道可以包括：第一管道，外周面配备有所述第一冷却用翅片；以及第二管道，与所述第一管道相邻，并且外周面配备有所述第二冷却用翅片，而且彼此面对的所述第一冷却用翅片以及所述第二冷却用翅片的一端部可以沿着所述多个管道的长度方向而交替地布置。
所述子集管可以具有聚合物材质，所述子集管可以包括：流入集管，配备有用于使所述制冷剂向所述多个管道流入的流入口；以及流出集管，配备有用于使所述制冷剂流出的流出口。
根据本发明的思想的热交换器还可以包括：配管，与所述流入口以及所述流出口中的至少一个连接，以使所述制冷剂移动，并且具有与所述子集管不同的材质，所述配管可以在注塑成型所述子集管时被插入而与所述子集管形成为一体。
所述配管的材质可以包括铜，而且在所述配管以及所述子集管之间可以布置有防泄漏环，以防止所述制冷剂在所述配管以及所述子集管之间泄漏。
所述防泄漏环可以包括硅以及橡胶材质。
根据本发明的思想的热交换器的特征在于，包括：多个管道，彼此并排地布置而使制冷剂在内部流动；集管，结合于所述多个管道的两个端部，以连接所述多个管道，并形成有所述制冷剂的流入口以及流出口；以及配管，结合于所述流入口以及所述流出口中的至少一个，以使所述制冷剂沿着所述多个管道而流动，所述配管在注塑成型所述集管时被插入而与所述集管形成为一体。
在所述配管以及所述集管之间可以布置有至少一个防泄漏环，以防止所述制冷剂在所述配管以及所述子集管之间泄漏。
所述配管可以包括：主体，内部形成有用于使所述制冷剂流动的流路；以及颈部，以与所述流入口以及所述流出口中的至少一个结合的方式连接于所述集管的一端部，并具有与所述集管不同的直径，其中，所述至少一个防泄漏环邻近于所述颈部而布置于所述主体的外周面。
所述颈部可以具有比所述主体大的直径，而且所述颈部的直径可以随着接近所述主体而减小。
所述集管可以包括向所述集管的外侧突出地形成的突起部，以配备所述流入口以及所述流出口，而且所述主体可以结合于所述流入口以及所述流出口中的至少一个，以使所述至少一个防泄漏环位于所述突起部的内侧。
根据本发明的思想的热交换器的特征在于，包括：多个管道，内部形成有用于使制冷剂流动的通道，且彼此并排地布置；多个冷却用翅片，结合于所述多个管道的表面，并沿所述管道的长度方向彼此相隔而布置；以及集管，结合于所述多个管道的两个端部，所述多个管道以及所述多个冷却用翅片注塑成型为一体。
根据本发明的思想的热交换器的制造方法包括如下步骤：将多个管道以及结合于所述多个管道的两个端部的连接部件注塑成型为一体，以形成至少一个管排；在所述至少一个管排的两个端部注塑成型主集管；将子集管结合到所述主集管的外侧，以与所述主集管结合而形成制冷剂移动通路。
其特征在于，所述至少一个管排包括多个管排，而且将所述多个管排并排地布置，并在所述多个管排的两个端部注塑成型所述主集管。
其特征在于，在所述多个管道的外周面形成有多个冷却用翅片，所述多个冷却用翅片与所述多个管道及所述连接部件注塑成型为一体。
所述子集管以及所述主集管的结合方法可以包括热熔接方法以及感应加热方法。
在所述连接部件的外表面可以形成有向所述连接部件的内侧凹入的至少一个防制冷剂泄漏槽。
其特征在于，插入用于使制冷剂移动的配管而注塑成型所述子集管。
其特征在于，以使配管的一部分位于所述子集管的外侧的方式插入所述配管，由此注塑成型所述子集管。
其特征在于，为了防止所述制冷剂在所述配管以及所述子集管之间泄漏，以在所述配管的外周面布置有防泄漏环的状态插入所述配管，从而注塑成型所述子集管。
其特征在于，第一模具以及第二模具结合，第三模具以及第四模具结合，从而与所述第一模具以及所述第二模具一同形成成型空间，将活塞芯插入到所述成型空间，以在所述多个管道的内部形成用于使所述制冷剂移动的通道，向所述成型空间注入树脂，以注塑成型所述管排，在分离所述第一模具、所述第二模具、所述第三模具以及所述第四模具之后，从成型空间分离所述活塞芯。
其特征在于，所述第一模具以及所述第二模具结合而形成所述多个管道以及所述多个冷却用翅片的形状。
其特征在于，所述第三模具以及所述第四模具与所述第一模具以及所述第二模具结合而形成所述连接部件的形状。
技术效果
利用聚合物材质而一体化地形成管道以及制冷用翅片，据此使流动在管道内的制冷剂与外部空气之间的接触面积更大，从而能够提高热交换效率。
由于具有聚合物材质的管道能够通过注塑成型以及挤出成型而实现批量生产，因此可以减少工艺费用，并由于聚合物材质的特性而能够期望热交换器的轻量化。
由于具有聚合物材质的管道能够容易地实现形状的变形，因此能够适当地应对使用热交换器的产品的变形。
通过在连接部件的外表面形成至少一个防制冷剂泄漏槽，可以增加主集管以及连接部件之间的结合可靠性，据此，可以防止主集管以及连接部件之间的制冷剂的泄漏。
附图说明
图1是示出根据本发明的一实施例的热交换器的外观的立体图。
图2是示出根据本发明的一实施例的热交换器的分解立体图。
图3是示出根据本发明的一实施例的热交换器的管排(tube arrays)以及管道组件的立体图。
图4是放大表示根据本发明的一实施例的热交换器的连接部件以及主集管的结合结构的图。
图5是示出根据本发明的一实施例的热交换器的主集管以及子集管的结合过程的图。
图6a至图6e是示出根据本发明的一实施例的热交换器的多样的冷却用翅片的形状的图。
图7是示出根据本发明的一实施例的热交换器结合有配管的状态的立体图。
图8是示出根据本发明的一实施例的结合于热交换器的配管的立体图。
图9是放大表示根据本发明的一实施例的热交换器以及配管的结合结构的剖面图。
图10是示出根据本发明的一实施例的热交换器的制造方法的流程图。
图11a以及图11b是示出根据本发明的一实施例的制造热交换器的管排的过程的图。
图12a以及图12b是示出根据本发明的一实施例的热交换器的管道组件的制造过程的图。
图13是示出根据本发明的另一实施例的热交换器的制造方法的流程图。
具体实施方式
以下，参照附图对根据本发明的优选实施例进行详细的说明。
在以下的说明中使用的术语“前端”、“后端”、“上部”、“下部”、“上端”以及“下端”等是以附图为基准而下定义的术语，各个构成要素的形状以及位置并不局限于这些术语。
图1是示出根据本发明的一实施例的热交换器的外观的立体图；图2是示出根据本发明的一实施例的热交换器的分解立体图；图3是示出根据本发明的一实施例的热交换器的管排以及管道组件的立体图。
如图1至图3所示，热交换器1作为构成单位可以包含管排(tube array)100以及管道组件(tube assembly)200。
热交换器1可以包含使制冷剂在内部流动的至少一个管排100。
管排100可以通过由多个管道10结合而形成，而且管道组件200可以通过由多个管排100结合而形成。热交换器1可以通过由至少一个管道组件200结合而形成。
热交换器1可以包含多个管道10、多个冷却用翅片20以及集管30a、30b。
多个管道10可以并排地布置。
多个管道10可以包含形成于内部的通道11，以使液态的制冷剂能够流动。
制冷剂从气态相变(压缩)为液态而与外部空气进行热交换，或者从液态相变(膨胀)为气态而与外部空气进行热交换。在制冷剂从气态相变为液态时，热交换器1作为冷凝器而被使用；在制冷剂从液态相变为气态时，热交换器1作为蒸发器而被使用。
多个管道10可以具有聚合物材质。
聚合物材质可以包括：尼龙(Nylon)、聚氯乙烯(polyvinyl chloride，PCV)、聚碳酸酯(polycarbonate，PC)以及丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(acrylonitrile butadienestyrene，ABS)树脂。
多个管道10可以被挤出成型或注塑成型。以下，为了方便说明，将多个管道10视为注塑成型的管道。
在多个管道10的两个端部可以结合有连接部件12。
连接部件12可以结合于多个管道10的两个端部而形成管排100。
连接部件12可以与多个管道10相同地具有聚合物材质。
此外，连接部件12可以与多个管道10一体地注塑成型。
集管30a、30b可以包含结合于连接部件12的外侧的第一集管30a以及第二集管30b。第一集管30a可以以朝向第一方向A的方式结合于连接部件12的外侧，第二集管30b可以以朝向第二方向B的方式结合于连接部件12的外侧。第一集管30a以及第二集管30b以预定间隔彼此隔离而布置，而且在第一集管30a以及第二集管30b之间可以布置有多个管道10。
第一集管30a可以与朝向第一方向A的多个管道10的一端部连通，而且第二集管30b可以与朝向第二方向B的多个管道10的另一端部连通。
只不过，集管30a、30b的多个管道10的布置结构并不局限于上述的例。
第一集管30a以及第二集管30b分别可以包含主集管(main header)40以及子集管(sub header)50。
主集管40可以结合于多个管排100的两个端部，以连接多个管排100而形成管道组件200。
主集管40可以具有聚合物材质。
主集管40可以以结合于多个管排100的两个端部的方式注塑成型。具体而言，主集管40为了能够形成管道组件200而注塑成型于连接部件12的外侧。
子集管50可以结合于主集管40的外侧，以连接多个管道组件200。
子集管50可以具有聚合物材质。
子集管50可以结合于主集管40的外侧而形成制冷剂移动通路70。
制冷剂移动通路70执行将从外部供应的制冷剂分散至多个管道10而供应的腔室(chamber)的作用。
子集管60可以包含流入集管51以及流出集管52。在流入集管51可以形成有用于使制冷剂向多个管道10流入的流入口51a，而且在流出集管52可以形成有用于使制冷剂从多个管道10流出的流出口52a。
流入集管51以及流出集管52还可以以朝向彼此不同的方向的方式配备，其中，流入集管51配备于第一集管30a以及第二集管30b中的某一个，流出集管52配备于第一集管30a以及第二集管30b中的另一个。
多个管道组件200可以具有层叠结构。
多个管道组件200可以具有沿上下方向层叠的结构。
在多个管道组件200沿上下方向层叠的情况下，制冷剂移动通路70可以将按序地流过多个管道10的制冷剂的流动动作引导为上下方向。此外，流入集管51以及流出集管52可以上下布置。优选地，流出集管52可以布置于流入集管51的上方。
流入集管51以及流出集管52可以全部配备于第一集管30a或者第二集管30b而朝向相同的方向。
如上所述，流入集管51以及流出集管52还可以以朝向彼此不同的方向的方式配备，其中，流入集管51配备于第一集管30a以及第二集管30b中的某一个，流出集管52配备于第一集管30a以及第二集管30b中的另一个。
在多个管道10的表面可以结合有多个冷却用翅片20，以使沿着通道11而流动的制冷剂能够有效地与空气进行热交换。
多个冷却用翅片20沿着多个管道10的长度方向而以预定间隔彼此隔离而布置。多个冷却用翅片20结合于多个管道10的外周面，从而发挥使沿着通道11流动的制冷剂与外部空气的接触面积变宽的功能。
多个冷却用翅片20可以具有聚合物材质。
多个冷却用翅片20可以与多个管道10一体地注塑成型。
多个冷却用翅片20可以与多个管道10以及连接部件12一体地注塑成型。
多个冷却用翅片20可以具有多样的形状，对此的详细的说明将会在下文中进行。
热交换器1还可以包含用于使外部空气移动的空气移动通路60。
空气移动通路60可以形成于多个管排100之间。
空气移动通路60可以相对于多个管道10的长度方向沿垂直方向布置。即，沿着空气移动通路60而移动的外部空气的流动和沿着通道11而流动的制冷剂的流动可以彼此直交。
图4是放大表示根据本发明的一实施例的热交换器的连接部件以及主集管的结合结构的图。未示出的附图标号参考图1至图3。
如图4所示，主集管40可以结合于连接部件12的外侧，以形成管道组件200而可。
在连接部件12的外表面可以形成有向连接部件12的内侧凹入的至少一个防制冷剂泄漏槽13。
至少一个防制冷剂泄漏槽13可以沿着连接部件12的外周面而配备，以沿着连接部件12的长度方向形成闭合曲线。
在至少一个防制冷剂泄漏槽13可以结合有从主集管40突出形成的插入突起部41。插入突起部41可以具有与至少一个防制冷剂泄漏槽13对应的闭合曲线的形状。
根据至少一个防制冷剂泄漏槽13以及插入突起部41的结合，可以使得连接部件12以及主集管40的结合更为坚固，并可以保持制冷剂的气密性。
插入突起部41可以通过在主集管40的注塑成型过程中注塑物被填充到连接部件12的至少一个防制冷剂泄漏槽13而形成。
图5是示出根据本发明的一实施例的热交换器的主集管以及子集管的结合过程的图。
如图5所示，子集管50可以结合于主集管40的外侧而形成制冷剂移动通路70。
主集管40以及子集管50的结合部45可以沿着主集管40以及子集管50的边缘位置而形成。
主集管40以及子集管50的结合方法可以包括热熔接方法以及感应加热方法。具体而言，热熔接方法是利用具有主集管40以及子集管50的熔融点以上的温度的热熔接夹具(heat staking jig)(未图示)而使结合部45熔化的同时对其加压，从而将主集管40以及子集管50接合的方法。感应加热方法是在结合部45之间插入金属部件(未图示)之后，诱导外部磁场或者外部电场而接合主集管40以及子集管50的方法。
通过使主集管40以及子集管50的结合更为坚固，可以防止制冷剂泄漏。
图6a至图6e是示出根据本发明的一实施例的热交换器的多样的冷却用翅片的形状的图。未示出的附图标号参考图1至图3。此外，将重复的说明省略。
如图6a至图6d所示，在多个管道10的外周面可以配备有多个冷却用翅片20。
多个冷却用翅片20可以具有环形形状。
多个冷却用翅片20可以在多个管道10的长度方向上沿着多个管道10的外周面而相隔地布置。
多个冷却用翅片20可以具有以相对于多个管道10的垂直方向X为基准而倾斜的环形形状。
多个冷却用翅片20的倾斜程度可以多样。
为了便于说明，假设多个冷却用翅片20包含第一冷却用翅片21以及第二冷却用翅片22。第一冷却用翅片21可以具有以相对于多个管道10的垂直方向X为基准而向朝向第一方向A的多个管道10的一端部倾斜的环形形状，而且第二冷却用翅片22可以具有以相对于多个管道10的垂直方向X为基准而向朝向第二方向B的多个管道10的另一端部倾斜的环形形状(参考图6b)。
第一冷却用翅片21以及第二冷却用翅片22可以配备于多个管道10的表面而形成至少一个交点。作为一例，第一冷却用翅片21以及第二冷却用翅片22以“X字”形态交叉而形成一个交点(参考图6c)。
为了便于说明，假设多个管道10包含彼此相邻的第一管道14以及第二管道15。在第一管道14的外周面配备有第一冷却用翅片21，而且在第二管道15的外周面可以布置有第二冷却用翅片22。彼此面对的第一冷却用翅片21以及第二冷却用翅片22的一端部21a、22a可以沿着多个管道10的长度方向而交替地布置(参照图6d)。
另外，如图6e所示，布置于多个管道10的外周面的多个冷却用翅片20可以被省去(参考图6e)。
只不过，在多个冷却用翅片20布置于多个管道10的表面的情况下，在通道11内流动的制冷剂以及外部空气的接触面积将会增加，并且可能会因多个冷却用翅片20而促进紊流，因此，相比将多个冷却用翅片20省去的情况，可以期待热交换能力提升20～25％的效果。
尤其，如图6b所示，在彼此面对的第一冷却用翅片21的一端部21a以及第二冷却用翅片22的一端部22a交替地布置的情况下，制冷剂以及外部空气的接触面积变大，并且在接触面积内的热阻变小，因此可期待最优良的热交换能力提高效果。
多个冷却用翅片20可以具有向多个管道10的外侧突出的半球形状。
多个冷却翅片20可以具有多样的形状，而且并不局限于上述的例。
图7是示出根据本发明的一实施例的热交换器结合有配管的状态的立体图；图8是示出根据本发明的一实施例的结合于热交换器的配管的立体图；图9是放大表示根据本发明的一实施例的热交换器以及配管的结合结构的剖面图。未示出的附图标号参考图1至图3。此外，将省略重复的说明。
如图7至图9所示，热交换器1还可以包含结合于流入口51a以及流出口52a中的至少一个的配管80。
配管80可以具有与子集管50不同的材质。
配管80的材质可以包含铜(Cu)。
在热交换器1作为蒸发器而使用的情况下，通过膨胀阀(未图示)的低温低压的液态或气态制冷剂将会流入到结合于流入口51a的第一配管81。流入到第一配管81的制冷剂将通过多个管道10而从外部吸收热量并蒸发，而且可以通过结合于流出口52a的第二配管82而向外部流出。
与此相反，在热交换器1作为冷凝器而使用的情况下，通过压缩器(未图示)的高温高压的气态制冷剂将会通过第二配管82而流入，并且通过多个管道10而被外部夺走热量而被冷凝，而且被冷凝的制冷剂可以通过第一配管81而向外部流出。
配管80可以在子集管50的注塑成型过程中被插入而与子集管50形成一体。
为了防止制冷剂在配管80以及子集管50之间泄漏，在配管80以及子集管50之间可以布置有至少一个防泄漏环83。
至少一个防泄漏环83可以具有能够抵抗子集管50注塑成型时产生的高温的热的材质。
至少一个防泄漏环83可以包含硅材质以及橡胶材质。
配管80可以包含主体84以及颈部(neck)85。
主体84可以具有中空的圆柱形状，而且在其内部可以形成有用于使制冷剂流动的流路84a。
颈部85可以以与流入口51a以及流出口52a中的至少一个结合的方式连接于主体84的一端部，而且可以具有与主体84不同的直径。
颈部85可以具有大于主体84的直径。
颈部85的直径可以随着靠近主体84而减小。即，颈部85可以具有直径随着远离主体84而变大的漏斗形状。
至少一个防泄漏环83可以接近颈部85而布置于主体84的外周面。
至少一个防泄漏环83可以具有环形状，以能够沿着主体84的外周面而布置。
子集管50可以包含朝向子集管50的外侧突出地形成的突起部53，以配备流入口51a以及流出口52a。
主体84可以结合于流入口51a以及流出口52a中的至少一个，以使至少一个防泄漏环83位于突起部53的内侧。
若在至少一个防泄漏环83布置于配管80的外表面的状态下注塑成型子集管50，则子集管50在注塑成型过程中由于收缩而对至少一个防泄漏环83进行加压，据此，可以确保制冷剂的气密性。
图10是示出根据本发明的一实施例的热交换器的制造方法的流程图。未图示的附图标号参照图1至图3。
如图10所示，热交换器1的制造方法可以包含如下步骤：形成管排100(S1)；形成管道组件200(S2)；将主集管40以及子集管50结合(S3)。
具体而言，可以将多个管道10以及结合于多个管道10的两个端部的连接部件12注塑成型为一体，由此形成管排100。
多个冷却用翅片20可以以配备于多个管道10的外周面的方式与多个管道10以及连接部件12注塑成型为一体。
管排100可以以在连接部件12的外表面形成朝向连接部件12的内侧凹入的至少一个防制冷剂泄漏槽13的方式注塑成型。
可以通过插入彼此并排地布置的多个管排100并注塑成型主集管40而形成管道组件200。
管排100以及主集管40可以具有彼此不同的聚合物材质。
主集管40可以位于多个管排100的两个端部。
子集管50可以将用于使制冷剂移动的配管80插入(insert)之后注塑成型。具体而言，子集管50可以以使配管80的一部分位于子集管50的外侧，即，使配管80的一部分露出于外部的方式插入配管80之后被注塑成型。
可以在主集管40的外侧结合子集管50，以与主集管40结合而形成制冷剂移动通路70。
主集管40以及子集管50的结合方法可以包括热熔接方法以及感应加热方法。
图11a以及图11b是示出根据本发明的一实施例的制造热交换器的管排的过程的图。未示出的附图标号参考图1至图3。
如图11a以及图11b所示，管排100可以在第一模具装置300成型。
第一模具装置300可以包含第一模具310、第二模具320、第三模具330以及第四模具340。第一模具310位于上侧，而且第二模具320位于下侧。第三模具330位于左侧，而且第四模具340位于右侧。第一模具310、第二模具320、第三模具330以及第四模具340可以彼此结合而形成第一成型空间350。
第一模具310以及第二模具320可以彼此结合而形成多个管道10的形状。
第一模具310以及第二模具320可以彼此结合而将多个管道10以及多个冷却用翅片20的形状形成为一体。
第三模具330以及第四模具340可以与第一模具310以及第二模具320结合而形成连接部件12的形状。
活塞芯360可以被插入到第一成型空间350，以能够在多个管道10的内部形成用于使制冷剂移动的通道11。活塞芯360以贯通第四模具340而使一端部接触于第三模具330的内表面的方式插入于第一成型空间350。
如果活塞芯360插入到第一成型空间350，则通过多个树脂注入口370而向第一成型空间350内部注入树脂。
在经过预定时间之后，将第一模具310、第二模具320、第三模具330以及第四模具340分离，最后从第一成型空间350分离活塞芯360，从而取出聚合物材质的管排100。
活塞芯360可以借助气缸380而从第一成型空间350分离。
在第三模具330以及第四模具340的内表面可以配备有朝向第一成型空间350而突出的突起部(未图示)。配备于第三模具330以及第四模具340的突起部可以在连接部件12形成至少一个防制冷剂泄漏槽13。即，突起部可以具有与至少一个防制冷剂泄漏槽13对应的形状。
图12a以及图12b是示出根据本发明的一实施例的热交换器的管道组件的制造过程的图。未示出的附图标号参照图1至图3。
如图12a以及图12b所示，管道组件200可以在第二模具装置400成型。
第二模具装置400可以包含第五模具(未图示)、第六模具420、第七模具430以及第八模具440。第五模具(未图示)位于上侧，第六模具420位于下侧。第七模具430位于左侧、第八模具440位于右侧。第五模具(未图示)、第六模具420、第七模具430以及第八模具440彼此结合而形成第二成型空间450。
注塑成型的多个管排100并排地布置而被插入到第二成型空间450。
如果多个管排100插入到第二成型空间450，则通过多个树脂注入口470而向第二成型空间450的内部注入树脂，以使主集管40形成于多个管排100的两个端部。
在经过预定时间之后，将第五模具(未图示)、第六模具420、第七模具430以及第八模具440分离，并从第二成型空间450取出管道组件200。
图13是示出根据本发明的另一实施例的热交换器的制造方法的流程图。未示出的附图标号参照图1至图3。与在图10中说明的内容重复的部分将省略。
如图13所示，热交换器1的制造方法可以包含如下步骤：形成管排100(T1)；形成管道组件200(T2)；将子集管50以及配管80结合(T3)；将主集管40以及子集管50结合(T4)。
子集管50可以由聚合物材质注塑成型。
可以在注塑成型子集管50时插入配管80，以将配管80连接到配备于子集管50的流入口51a以及流出口52a中的至少一个。
为了防止制冷剂在配管80以及子集管50之间泄漏，将至少一个防泄漏环83布置于配管80的外周面的状态下插入配管80，由此注塑成型子集管50。此时，可以调节子集管50的注塑条件，以防止至少一个防泄漏环83受损。
以上，以集管30a、30b结合于管道组件200的实施例为中心而进行了说明，然而集管30a、30b结合于配管100的实施例也可以实现。即，主集管40可以结合于包含多个管道10的配管100的两个端部，而且子集管50结合于主集管40的外侧，从而可以形成制冷剂移动通路70。
根据本发明的热交换器1可以被采用到包括冰箱以及空调机的多样的电子设备。
以上已根据特定实施例进行了图示和说明。但是，本发明的权利范围并不局限于上述的实施例。只要是本发明所属技术领域中具有通常的知识的人，则均可在不脱离记载于权利要求书的发明的技术思想的主旨的范围内将本发明多样地变更实施。

Claims (35)

1.一种热交换器，包含使制冷剂在内部流动的至少一个管排，其特征在于，
所述至少一个管排包括：
多个管道，内部形成有通道；
连接部件，结合于所述多个管道的两个端部，以连接所述多个管道，
所述多个管道以及所述连接部件注塑成型为一体。
2.如权利要求1所述的热交换器，其特征在于，
所述多个管道以及所述连接部件具有聚合物材质。
3.如权利要求1所述的热交换器，其特征在于，
还包括：集管，结合于所述至少一个管排的两个端部。
4.如权利要求3所述的热交换器，其特征在于，
所述集管包括：主集管，结合于所述至少一个管排的两个端部，
所述主集管以与所述至少一个管排的两个端部结合的方式注塑成型。
5.如权利要求4所述的热交换器，其特征在于，
所述至少一个管排包括并排地布置的多个管排，
所述主集管通过注塑成型而形成管道组件，该管道组件结合于所述多个管排的两个端部而连接所述多个管排。
6.如权利要求4所述的热交换器，其特征在于，
所述主集管具有聚合物材质。
7.如权利要求4所述的热交换器，其特征在于，
所述主集管以与所述连接部件结合的方式注塑成型，
在所述连接部件的外表面形成有向所述连接部件的内侧凹入的至少一个防制冷剂泄漏槽。
8.如权利要求4所述的热交换器，其特征在于，
所述集管还包括：子集管，结合于所述主集管的外侧而形成制冷剂移动通路，
所述子集管以及所述主集管的结合方法包括热熔接方法以及感应加热方法。
9.如权利要求1所述的热交换器，其特征在于，
在所述多个管道的外周面配备有多个冷却用翅片，
所述多个冷却用翅片与所述多个管道以及所述连接部件注塑成型为一体。
10.如权利要求9所述的热交换器，其特征在于，
所述多个冷却用翅片具有聚合物材质。
11.如权利要求1所述的热交换器，其特征在于，
在所述多个管道的外周面配备有多个冷却用翅片，
所述多个冷却用翅片具有环形形状，并在所述多个管道的长度方向上沿着所述管道的外周面布置。
12.如权利要求11所述的热交换器，其特征在于，
所述多个冷却用翅片具有倾斜的环形形状。
13.如权利要求11所述的热交换器，其特征在于，
所述多个冷却用翅片包括：
第一冷却用翅片，具有朝向所述多个管道的一端部而倾斜的环形形状；
第二冷却用翅片，具有朝向所述多个管道的另一端部而倾斜的环形形状，
所述第一冷却用翅片以及所述第二冷却用翅片形成至少一个交点。
14.如权利要求13所述的热交换器，其特征在于，
所述多个管道包括：
第一管道，外周面配备有所述第一冷却用翅片；以及
第二管道，与所述第一管道相邻，并且外周面配备有所述第二冷却用翅片，
彼此面对的所述第一冷却用翅片以及所述第二冷却用翅片的一端部沿着所述多个管道的长度方向而交替地布置。
15.如权利要求8所述的热交换器，其特征在于，
所述子集管具有聚合物材质，
所述子集管包括：
流入集管，配备有用于使所述制冷剂向所述多个管道流入的流入口；以及
流出集管，配备有用于使所述制冷剂流出的流出口。
16.如权利要求15所述的热交换器，其特征在于，
还包括：配管，与所述流入口以及所述流出口中的至少一个连接，以使所述制冷剂移动，并且具有与所述子集管不同的材质，
所述配管在注塑成型所述子集管时被插入而与所述子集管形成为一体。
17.如权利要求16所述的热交换器，其特征在于，
所述配管的材质包括铜，
在所述配管以及所述子集管之间布置有防泄漏环，以防止所述制冷剂在所述配管以及所述子集管之间泄漏。
18.如权利要求17所述的热交换器，其特征在于，
所述防泄漏环包括硅以及橡胶材质。
19.一种热交换器，其特征在于，包括：
多个管道，彼此并排地布置而使制冷剂在内部流动；
集管，结合于所述多个管道的两个端部，以连接所述多个管道，并形成有所述制冷剂的流入口以及流出口；以及
配管，结合于所述流入口以及所述流出口中的至少一个，以使所述制冷剂沿着所述多个管道而流动，
所述配管在注塑成型所述集管时被插入而与所述集管形成为一体。
20.如权利要求19所述的热交换器，其特征在于，
在所述配管以及所述集管之间布置有至少一个防泄漏环，以防止所述制冷剂在所述配管以及所述子集管之间泄漏。
21.如权利要求20所述的热交换器，其特征在于，
所述配管包括：主体，内部形成有用于使所述制冷剂流动的流路；以及
颈部，以与所述流入口以及所述流出口中的至少一个结合的方式连接于所述主体的一端部，并具有与所述主体不同的直径，
所述至少一个防泄漏环邻近于所述颈部而布置于所述主体的外周面。
22.如权利要求21所述的热交换器，其特征在于，
所述颈部具有比所述主体大的直径，
所述颈部的直径随着接近所述主体而减小。
23.如权利要求21所述的热交换器，其特征在于，
所述集管包括向所述集管的外侧突出地形成的突起部，以配备所述流入口以及所述流出口，
所述主体结合于所述流入口以及所述流出口中的至少一个，以使所述至少一个防泄漏环位于所述突起部的内侧。
24.一种热交换器，其特征在于，包括：
多个管道，内部形成有用于使制冷剂流动的通道，且彼此并排地布置；
多个冷却用翅片，结合于所述多个管道的表面，并沿所述管道的长度方向彼此相隔而布置；以及
集管，结合于所述多个管道的两个端部，
所述多个管道以及所述多个冷却用翅片注塑成型为一体。
25.一种热交换器的制造方法，包括如下步骤：
将多个管道以及结合于所述多个管道的两个端部的连接部件注塑成型为一体，以形成至少一个管排；
在所述至少一个管排的两个端部注塑成型主集管；
将子集管结合到所述主集管的外侧，以与所述主集管结合而形成制冷剂移动通路。
26.如权利要求25所述的热交换器的制造方法，其特征在于，
所述至少一个管排包括多个管排，
将所述多个管排并排地布置，并在所述多个管排的两个端部注塑成型所述主集管。
27.如权利要求25所述的热交换器的制造方法，其特征在于，
在所术多个管道的外周面形成有多个冷却用翅片，
所述多个冷却用翅片与所述多个管道及所述连接部件注塑成型为一体。
28.如权利要求25所述的热交换器的制造方法，其特征在于，
所述子集管以及所述主集管的结合方法包括热熔接方法以及感应加热方法。
29.如权利要求25所述的热交换器的制造方法，其特征在于，
在所述连接部件的外表面形成有向所述连接部件的内侧凹入的至少一个防制冷剂泄漏槽。
30.如权利要求25所述的热交换器的制造方法，其特征在于，
插入用于使制冷剂移动的配管而注塑成型所述子集管。
31.如权利要求30所述的热交换器的制造方法，其特征在于，
以使所述配管的一部分位于所述子集管的外侧的方式插入所述配管，由此注塑成型所述子集管。
32.如权利要求30所述的热交换器的制造方法，其特征在于，
为了防止所述制冷剂在所述配管以及所述子集管之间泄漏，以在所述配管的外周面布置有防泄漏环的状态插入所述配管，从而注塑成型所述子集管。
33.如权利要求27所述的热交换器的制造方法，其特征在于，
第一模具以及第二模具结合，
第三模具以及第四模具结合，从而与所述第一模具以及所述第二模具一同形成成型空间，
将活塞芯插入到所述成型空间，以在所述多个管道的内部形成用于使所述制冷剂移动的通道，
向所述成型空间注入树脂，以注塑成型所述管排，
在分离所述第一模具、所述第二模具、所述第三模具以及所述第四模具之后，从成型空间分离所述活塞芯。
34.如权利要求33所述的热交换器的制造方法，其特征在于，
所述第一模具以及所述第二模具结合而形成所述多个管道以及所述多个冷却用翅片的形状。
35.如权利要求33所述的热交换器的制造方法，其特征在于，
所述第三模具以及所述第四模具与所述第一模具以及所述第二模具结合而形成所述连接部件的形状。
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