CN106133255B - 螺旋钢筋用钢筋连接件 - Google Patents

Abstract

本发明的螺旋钢筋用钢筋连接件的特征在于，包括：支撑件，在内部收容一对螺旋钢筋各自的一部分，以与螺旋钢筋的螺旋突起螺纹结合的方式进行支撑；一对限制件，在上述支撑件的两侧，一部分插入于支撑件内侧并螺纹结合，内部以与螺旋突起螺纹结合的方式限制一对螺旋钢筋，上述支撑件和限制件同时向一对螺旋钢筋的各个螺旋钢筋提供拉伸力及压缩力。

Description

螺旋钢筋用钢筋连接件

技术领域

本发明涉及钢筋连接件，更详细地，涉及以临时组装的状态在内部收容一对螺旋钢筋，当完成组装时，可通过向螺旋钢筋同时提供压缩力和拉伸力来提高结合力的螺旋钢筋用钢筋连接件。

本发明涉及能够以不使钢筋进行旋转的状态使一对钢筋连接的螺旋钢筋用钢筋连接件。

本发明涉及当一对钢筋完成连接时，通过限制基于从外部施加的拉伸及压力的晃动及松脱来提高耐久性的螺旋钢筋用钢筋连接件。

本发明涉及在连接钢筋之后，可通过用肉眼透视内部的方式容易确认是否发生错误组装的螺旋钢筋用钢筋连接件。

背景技术

通常，在对钢筋混凝土的结构物进行施工的过程中，为了提高与混凝土的接触面应力，被用作骨架的钢筋主要使用了具有横向突出的接头和沿着纵向整体长度以对称的方式具有两行筋的异型钢筋，为了搬运或作业的便利，所生产的钢筋具有规定长度，因此，大部分钢筋均通过相互连接来使用，然而具有多种用于连接异型钢筋的方式。

最为普遍的方式为折叠两个钢筋的端部并用捆绑线捆绑上述两个钢筋的重叠拼接方式，但是，在上述方式中，拼接部仅依赖于钢筋的附着力，因此安全性较为脆弱，在用氧乙炔焰对两个钢筋的端部进行加热并用压接机施加压力来进行连接的气焊方式中，因在拼接部发生热变形，由此发生二次应力，从而导致拼接部变得比钢筋木材还脆弱，在对两个钢筋的两端进行镦锻或者通过锻造工序将筋和接头加工成圆形之后，通过切削及干燥方式对外螺纹进行加工并用内螺纹型连接器进行连接的螺纹拼接方式中，因钢筋受到外力，而拼接部发生与钢筋木材不同的变形，从而变得比木材还要脆弱。

在有关钢筋生产的规定中，为了实现即使向钢筋混凝土结构物施加热量，钢筋混凝土也不会容易崩溃的目的，钢筋需要维持与混凝土具有类似热膨胀比例的材料性质，但是，在有关韩国钢筋拼接的规定中，钢筋的名称为D29(直径29mm)以上的钢筋拼接不允许使用叠拼接方式，因此，如上所述，通过气体压接或机械方式连接钢筋，但是，上述方式进行向钢筋施加热量或外力的二次加工，由此，上述方式为改变钢筋所拥有的原本材料性质的拼接方式，不可避免地允许上述连接方式的原因在于，已开发众多不改变钢筋原本的材料性质的情况下连接钢筋的钢筋连接件。

并且，如图1所示，目前，因最佳连接方法的必要性，已开发在钢筋的外部面形成呈螺纹形态的螺纹接头11的螺纹接头钢筋1、1a，由此通过在内部面具有紧固钢筋1、1a的螺纹接头11的内螺纹部41的套管4z进行连接。

但是，钢筋1、1a的螺纹接头11的螺距长，且螺纹的形态不够精密，由此，为了顺畅地进行紧固，需要使套管4z的内螺纹部41的螺纹槽的大小大于钢筋1、1a的螺纹接头11的大小，因此，若用套管4z对两个钢筋1、1a进行紧固，则套管4z和钢筋1、1a之间的游隙变得更多，从而存在紧固会容易松脱且发生滑移的问题。

为了解除上述问题，通过在套管4z的两端紧固防松内螺纹5z，并在套管4z的内部填充薄浆材料来去除游隙，但是，准备额外的薄浆材料并进行填充的作业复杂，且薄浆材料的强度仅为钢筋的10％左右，因此无法安全地捆扎，钢筋1、1a的螺距长，因而螺纹的倾斜角大，因此，防松内螺纹5z的紧固消耗很大的力，且因外部的振动，防松内螺纹5z会产生容易松脱的安全性问题。

而且，两个防松内螺纹5z并非与套管4z形成为一体，而是作为单独的部件形成，由此很难对部件进行管理，防松内螺纹5z的大小较小，因此，当进行连接作业时，可发生基于降落的安全事故的危险性高，从而，在需要基于作业的安全性和施工性及作业速度的成本节减的建设现场的特性上，可进行假结合的钢筋连接件的必要性会减少。

为了解决上述问题，如图2所示，在韩国注册实用新型第0409526号中公开了可具有以包围螺纹接头11的方式安装的半圆形套管2，在上述半圆形套管2的左右侧拧紧防松内螺纹5，来对半圆形套管2的倾斜两侧施加压力，由此连接螺旋钢筋1a的技术。

但是，上述以往技术也包括大量的部件，因此，依然具有保管及管理极为不便，且施工性降低的问题。

发明内容

技术问题

本发明用于解决如上所述的问题，本发明的目的在于，提供以假组装的状态下，在内部收容一对螺旋钢筋，当完成组装时，同时向螺旋钢筋提供压缩力和拉伸力，由此提高结合力的螺旋钢筋用钢筋连接件。

本发明的目的在于，提供以不使钢筋进行旋转的状态下，可使一对钢筋连接的螺旋钢筋用钢筋连接件。

本发明的目的在于，提供当连接完一对钢筋时，限制基于从外部施加的拉伸及压缩的晃动及松脱来提高耐久性的螺旋钢筋用钢筋连接件。

本发明的目的在于，提供在连接钢筋之后，可通过用肉眼透视内部来确认是否发生错误组装的螺旋钢筋用钢筋连接件。

解决问题的方案

本发明的螺旋钢筋用钢筋连接件的特征在于，包括：支撑件，在内部收容一对螺旋钢筋各自的一部分，以与螺旋钢筋的螺旋突起螺纹结合的方式进行支撑；一对限制件，在上述支撑件的两侧，一部分插入于支撑件内侧并螺纹结合，内部以与螺旋突起螺纹结合的方式限制一对螺旋钢筋，上述支撑件和限制件同时相一对螺旋钢筋的各个螺旋钢筋提供拉伸力及压缩力。

本发明的特征在于，上述一对限制件具有相同的形状。

本发明的特征在于，在上述支撑件的两侧具有倾斜部，与限制件螺纹结合的外螺纹以倾斜的方式形成于上述倾斜部，在上述支撑件的内部具有钢筋结合螺纹，上述钢筋结合螺纹具有与螺纹突起相对应的螺距。

本发明的特征在于，在上述限制件的内部一侧包括：内螺纹，具有与上述外螺纹相对应的螺距；以及突起收容螺纹，具有与上述螺旋突起相对应的螺距，上述外螺纹及内螺纹的螺距与突起收容螺纹及钢筋结合螺纹的螺距不同。

本发明的特征在于，上述外螺纹及内螺纹采用锯齿形螺纹。

本发明的特征在于，在上述支撑件的一侧形成用于从外部确认插入于上述支撑件内部的一对螺旋钢筋端部位置的检查孔。

发明的效果

本发明的螺旋钢筋用钢筋连接件以假组装的状态进行旋转，并在内部收容一对螺旋钢筋端部，当完全组装时，同时向螺旋钢筋施加压缩力及拉伸力。

而且，本发明具有如下优点，即，以不使钢筋进行旋转的状态下可使一对钢筋连接，由此提高使用的便利性，并增加结合力。

并且，本发明具有如下优点，当一对钢筋完成连接时，限制基于从外部施加的拉伸及压缩的晃动及松脱，因此提高耐久性。

不仅如此，本发明具有如下优点，在连接钢筋之后，可用肉眼透视内部来确认是否发生错误组装。

附图说明

图1为示出以往技术的钢筋连接件的结构的分解立体图。

图2为示出以往技术(韩国注册实用新型第0409526号)的钢筋连接件的结构的使用状态图。

图3为本发明的螺旋钢筋用钢筋连接件的使用状态图。

图4为示出本发明的螺旋钢筋用钢筋连接件的细部结构的分解立体图。

图5为示出本发明的螺旋钢筋用钢筋连接件的内部结构的纵向剖视图。

图6为示出本发明的螺旋钢筋用钢筋连接件的内部结构的分解纵向剖视图。

图7为示出在本发明的螺旋钢筋用钢筋连接件，连接钢筋之前的状态的纵向剖视图。

图8为示出向本发明的螺旋钢筋用钢筋连接件的内部插入钢筋的状态的纵向剖视图。

图9为示出在本发明的螺旋钢筋用钢筋连接件，剩余钢筋结合之前的状态的纵向剖视图。

图10为示出利用本发明的螺旋钢筋用钢筋连接件假组装一对钢筋的状态的纵向剖视图。

图11为示利用出本发明的螺旋钢筋用钢筋连接件，当连接完一对钢筋时与钢筋外部面的接触状态的纵向剖视图。

具体实施方式

以下，参照图3，说明本发明的螺旋钢筋用钢筋连接件(以下，称之为“钢筋连接件100”)。

图3为本发明的螺旋钢筋用钢筋连接件100的使用状态图。

在此之前，在本说明书及权利要求范围中所使用的术语或单词不能被解释成通常或预先的含义，立足于发明人员为了以最佳的方法说明自己的发明而可适当定义术语的概念的原则，通过符合于本发明的技术思想的含义和概念进行解释。

因此，在本说明书所记载的实施例和图中所示的结构只不过是本发明的优选一实施例，而并非代表本发明的所有技术思想，因此，在本申请点上，可具有能够代替上述优选实施例的多种等同技术方案和变形例。

如图所示，本发明的钢筋连接件100用于将一对螺旋钢筋F连接在一直线上，上述钢筋连接件100由三个部件构成，上述三个部件在未相互分离的假组装状态下以形成为一体的方式进行旋转，并在内部收容一对螺旋钢筋F。

而且，使处于假组装状态的钢筋连接件100的两侧旋转来同时向形成于螺旋钢筋F的外部面的螺旋突起F'提供压缩及拉伸力，从而完成最终连接。

更详细地，上述钢筋连接件100包括：支撑件120，在内部收容一对螺旋钢筋F各自的一部分，与螺旋钢筋F的螺旋突起F'螺纹结合并进行支撑；一对限制件140，在上述支撑件120的两侧，将上述支撑件120的一部分收容于内侧并螺纹结合，内部与螺旋突起F'螺纹结合并限制一对螺旋钢筋F，当上述支撑件120向螺旋钢筋F施加长度方向压缩力时，上述限制件140向螺旋钢筋F提供长度方向拉伸力。

上述一对限制件140具有相同的形状，由此容易对部件进行管理，且限制部140的内部向长度方向穿孔，从而与支撑件120的内部相连通。

而且，在上述支撑件120的中央穿孔可观察支撑件120内部的检查孔122。

因此，可用肉眼确认收容于上述支撑件120的内部的一对旋转钢筋F的端部位于哪个位置。

以下，参照图4至图6，说明支撑件120和限制件140的细部结构。

图4为示出本发明的螺旋钢筋用钢筋连接件100的细部结构的分解立体图。图5为示出本发明的螺旋钢筋用钢筋连接件100的内部结构的纵向剖视图。图6为示出本发明的螺旋钢筋用钢筋连接件100的内部结构的分解纵向剖视图。

如图所示，上述支撑件120的中央部处于穿孔状态，上述支撑件120两侧越靠近端部，其外径逐渐减少。

而且，在上述支撑件120的内部具有钢筋结合螺纹126，上述钢筋结合螺纹126具有与螺纹突起F'相对应的螺距及大小。上述钢筋结合螺纹126能够以在内部收容相互靠近或接触的一对螺旋钢筋F的端部的状态与螺旋钢筋F的旋转突起F'螺纹结合。

在上述支撑件120的中央穿孔一对检查孔122，以便可观察支撑件120的内部。

在上述支撑件120的两侧具有外径逐渐减小的倾斜部124。在上述倾斜部124形成外螺纹125，从而可使限制件140和支撑件120相互螺纹结合，如图5的放大图，适用锯齿形螺纹。

因此，在上述支撑件120和限制件140相互结合的状态下，当施加相互远离方向的力时，即使倾斜部124的倾斜，也可发挥充分的结合强度。

另一方面，上述限制件140包括具有相同的形状的一对螺旋钢筋F，上述限制件140与上述螺旋钢筋F和支撑件120同时螺纹结合，从而无法使一对螺旋钢筋F移动。

更具体地，在上述限制件140的内部具有向长度方向穿孔的圆筒形状，并在内部具有突起收容螺纹144。

上述突起收容螺纹144具有与螺旋钢筋F的螺旋突起F'相对应的螺距及大小，由此与上述螺旋突起F'螺纹结合，并具有与上述钢筋结合螺纹126相同的螺距及大小。

而且，在限制件140的长度规定比例部分形成上述突起收容螺纹144，且在剩余比例部分形成内螺纹142。

上述内螺纹142与形成于倾斜部124的外螺纹125螺纹结合，上述内螺纹142以与倾斜部124相对应的方式倾斜。

即，上述限制件140具有从一端部向内侧方向的规定深度逐渐变小的内径，在上述位置形成上述内螺纹142。

而且，如外螺纹125，上述内螺纹142适用锯齿形螺纹，并具有与上述外螺纹125相对应的螺距及大小。

因此，上述限制件140可借助内螺纹142和外螺纹125的螺纹结合与支撑件120相结合，并可借助突起收容螺纹144和旋转突起F'的螺纹结合与螺旋钢筋F相结合。

以下，参照图7至图11，说明利用如上构成的钢筋连接件100连接一对钢筋的过程。

首先，图7为示出在本发明的螺旋钢筋用钢筋连接件100中，钢筋连接之前的状态的纵向剖视图，如图7所示，上述支撑件120和一对限制件140处于相结合的假紧固状态，且一同准备需要连接的一对螺旋钢筋F。

之后，如图8所示，使上述钢筋连接件100位于一个螺旋钢筋F的外部面。

即，通过使上述钢筋连接件100旋转来与螺旋突起F'螺纹结合。此时，上述螺旋突起F'依次与限制件140的突起收容螺纹144、支撑件120的钢筋结合螺纹126、限制件140的突起收容螺纹144螺纹结合，从而处于如图8所示的状态。

图8为示出向本发明的螺旋钢筋用钢筋连接件100的内部插入钢筋的状态的纵向剖视图。

之后，如图9所示，以使上述一对螺旋钢筋F面对面的方式配置于相同直线之后，通过使上述钢筋连接件100旋转来向箭头方向移送螺旋钢筋F。

图9为示出在本发明的螺旋钢筋用钢筋连接件100中，剩余钢筋结合之前的状态的纵向剖视图。

若完成如上所述的过程，则如图10所示，处于在钢筋连接件100的内部具有一对旋转钢筋F的端部的状态，通过上述检查孔122，可从外部用肉眼确认螺旋钢筋F的端部位置。

但是，在如图10所示的状态下，上述钢筋连接件100可使一对钢筋引起微细移动。

即，图10为示出利用本发明的螺旋钢筋用钢筋连接件100假组装一对钢筋的状态的纵向剖视图，如图10的放大图，即使处于一对钢筋插入于钢筋连接件100的内部的状态，突起收容螺纹144及钢筋结合螺纹126并不处于向螺旋突起F'施加压力的状态，因此可在螺旋钢筋F发生游隙。

因此，如图10的箭头，以使一对限制件140向不同方向旋转的方式勒紧，由此，可强制使突起收容螺纹144及钢筋结合螺纹126向螺旋突起F'施加压力。

图11为示利用出本发明的螺旋钢筋用钢筋连接件100，当连接完一对钢筋时与钢筋外部面的接触状态的纵向剖视图，在如图10所示的状态下，一对限制件140向不同方向旋转并向从支撑件120相互远离的方向移动，如下侧放大图，上述一对螺旋钢筋F借助螺旋突起F'和突起收容螺纹144的干扰从限制件140接收拉伸力。

与此同时，如上侧放大图，位于上述支撑件120的内部的一对旋转钢筋F的旋转突起F'借助钢筋结合螺纹126的干扰从支撑件120接收压缩力。

上述作用如下，上述螺旋突起F'同时与突起收容螺纹114及钢筋结合螺纹126接触，与此同时，支撑件120和限制件140螺纹结合，突起收容螺纹144及钢筋结合螺纹126的大小大于螺旋突起F'的大小。

上述本发明的范围并不局限于上述所例示的实施例，在如上所述的技术范围内，对本发明所属技术领域的普通技术人员来说能够以本发明为基础进行多种变形。

例如，在本发明的实施例中，内螺纹142和外螺纹125分别形成于限制件140的倾斜面和支撑件120的倾斜面，上述内螺纹142和外螺纹125具有相互对应的螺距及大小，从而，只要是可螺纹结合的范围内，上述内螺纹142和外螺纹125也可形成于以具有高度差的方式形成的内周面/外周面。

并且，在本发明的实施例中，说明了在图11中，支撑件120和限制件140向相互远离的方向最终结合的方法，但是，即使使支撑件120和限制件140更靠近的方向旋转，也可在同时向一对选择旋转钢筋F的各个外部面提供拉伸力和压缩力的状态下坚固地连接。

产业上的可利用性

本发明的螺旋钢筋用钢筋连接件以临时组装的状态在内部收容一对螺旋钢筋，当完全组装时，同时向螺旋钢筋提供压缩力和拉伸力。

并且，能够以使钢筋不进行旋转的状态使钢筋相连接。

因此，钢筋连接作业简单且容易进行管理，从而可广泛适用于产业现场。

而且，在连接完钢筋之后，晃动及松脱受到限制，因此可确保对于结构物的稳定性及可靠性。

不仅如此，在连接钢筋之后，可用肉眼观察内部是否错误组装，由此，与熟练度无关，不论谁均可准确且坚固地结合钢筋，因此扩散效果相当。

Claims (6)

1.一种螺旋钢筋用钢筋连接件，其特征在于，

由三个部件构成，上述三个部件由一个支撑件和一对限制件构成，

上述一个支撑件在内部收容一对螺旋钢筋各自的一部分，以与螺旋钢筋的螺旋突起螺纹结合的方式进行支撑；

上述一对限制件在上述支撑件的两侧，将上述支撑件的一部分收容于内侧并螺纹结合，内部以与螺旋突起螺纹结合的方式限制一对螺旋钢筋，

上述一个支撑件和上述一对限制件在未相互分离的假组装状态下以形成为一体的状态旋转并在内部收容一对螺旋钢筋，当一对限制件向不同方向旋转而相互远离时，由上述一个支撑件向各个螺旋钢筋提供压缩力的同时由上述一对限制件向各个螺旋钢筋提供拉伸力，来对上述一对螺旋钢筋进行连接。

2.根据权利要求1所述的螺旋钢筋用钢筋连接件，其特征在于，上述一对限制件具有相同的形状。

3.根据权利要求2所述的螺旋钢筋用钢筋连接件，其特征在于，

在上述支撑件的两侧具有倾斜部，与限制件螺纹结合的外螺纹以倾斜的方式形成于上述倾斜部，

在上述支撑件的内部具有钢筋结合螺纹，上述钢筋结合螺纹具有与螺旋突起相对应的螺距。

4.根据权利要求3所述的螺旋钢筋用钢筋连接件，其特征在于，

在上述限制件的内部一侧包括具有与上述外螺纹相对应的螺距的内螺纹，

在上述限制件的内部另一侧包括具有与上述螺旋突起相对应的螺距的突起收容螺纹，

上述外螺纹及内螺纹的螺距与突起收容螺纹及钢筋结合螺纹的螺距不同。

5.根据权利要求4所述的螺旋钢筋用钢筋连接件，其特征在于，上述外螺纹及内螺纹采用锯齿形螺纹。

6.根据权利要求5所述的螺旋钢筋用钢筋连接件，其特征在于，在上述支撑件的中央具有用于从外部确认插入于上述支撑件内部的一对螺旋钢筋的端部位置的检查孔。