CN106129712B - 一种线材和一种耳机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种线材和一种耳机。该线材包括线芯和线皮，线材上设置有大于线材外径的止挡节；止挡节内部包括金属片，金属片缠绕并夹紧线材，使线芯和线皮之间紧密挤压不发生相对滑动，金属片处注塑有弹性块，弹性块将线材连同金属片一起包裹，弹性块向止挡节的至少一侧延伸有补强段，补强段的厚度小于止挡节处弹性块厚度。本发明的线材上设计有止挡节，通过止挡节内缠绕夹紧线材的金属片和金属片外注塑的弹性块，实现了线芯与线皮、线皮与弹性块的良好结合，既满足了线材的拉力要求，又实现了对线材的保护，具有良好的装配固定性；在止挡节的至少一侧设置补强段，补强段能避免止挡节固定线材时，其止挡侧的线皮由于摩擦造成的破裂损坏。

Description

一种线材和一种耳机
技术领域
本发明涉及线材固定技术领域，特别是涉及一种线材和一种耳机。
背景技术
现有的线材固定工艺有打端子、注塑等，打端子工艺的线材拉力较好，但是线材在壳体内无法良好地固定，且对线材无保护作用，易在线材与壳体接触位置出现拉伤线皮或线皮破裂等问题；注塑工艺具有较好的定位固定线材的作用，以及对线材的保护作用，但是注塑的挤压强度低，无法很好的固定芯线和线皮，导致线材拉力较小。
发明内容
鉴于现有技术的线材固定方式存在的问题，提出了本发明的一种线材和一种耳机，该线材上设计有止挡节，通过止挡节内的金属片加固，使线材可以承受较大的拉力，通过包裹在金属片和线材外的弹性块，提供对线材的固定和保护，解决了现有线材固定工艺不佳的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种线材，包括线芯和线皮，所述线材上设置有大于所述线材外径的止挡节；所述止挡节内部包括金属片，所述金属片缠绕并夹紧所述线材，使所述线芯和线皮之间紧密挤压不发生相对滑动，所述金属片处注塑有弹性块，所述弹性块将所述线材连同所述金属片一起包裹，所述弹性块向所述止挡节的至少一侧延伸有补强段，所述补强段的厚度小于所述止挡节处弹性块厚度。
可选地，所述弹性块包括硬度不同的注塑层，内部注塑层的硬度大于外部注塑层。
可选地，所述金属片呈C型或U型缠绕所述线材。
可选地，所述止挡节中包括两个以上沿所述线材方向分布的金属片。
可选地，所述金属片的厚度为0.2-0.5mm。
可选地，所述金属片的材质为铜合金或铝合金。
可选地，所述弹性块为TPE或橡胶材质。
可选地，所述线材包括若干根并行放置的导线，所述金属片同时缠绕若干根导线，所述弹性块同时包裹所述金属片和若干根导线。
可选地，所述止挡节的截面为圆角矩形或圆形。
一种耳机，包括耳机壳体和耳机线，所述耳机线采用上述任一项所述的线材，所述线材的止挡节卡接在所述耳机壳体内部，所述补强段构成卡接处的过渡段，实现所述线材的止挡固定。
综上所述，本发明的有益效果是：
本发明的线材上设计有止挡节，止挡节内设置有缠绕夹紧线材的金属片，金属片外还注塑有包裹金属片和线材的弹性块，实现了线芯与线皮、线皮与弹性块的良好结合，既满足了线材的拉力要求，又实现了对线材的保护，具有良好的装配固定性；在止挡节的至少一侧设置补强段，补强段能避免止挡节固定线材时，其止挡侧的线皮由于摩擦造成的破裂损坏。
附图说明
图1为本发明实施例1提供的一种线材截面图；
图2为本发明实施例1提供的一种线材金属片缠绕示意图；
图3为本发明实施例1提供的一种线材金属片止挡节截面图；
图4为本发明实施例2提供的一种耳机的耳机线固定示意图；
图5为本发明实施例2提供的一种耳机的耳机线止挡节截面图。
图中：1.线材；2.止挡节；21.金属片；22.弹性块；23.补强段；3.耳机壳体。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
实施例1
图1为本发明实施例1提供的一种线材截面图；图2为本发明实施例1提供的一种线材金属片缠绕示意图；图3为本发明实施例1提供的一种线材金属片止挡节截面图。
如图1-3所示，一种线材1，包括线芯和线皮(未图示)，线材1上设置有大于线材1外径的止挡节2；止挡节2内部包括金属片21，金属片21缠绕并夹紧线材1，使线芯和线皮之间紧密挤压不发生相对滑动，金属片21处注塑有弹性块22，弹性块22将线材1连同金属片21一起包裹，弹性块22向止挡节2的至少一侧延伸有补强段23，补强段23的厚度小于止挡节2处弹性块22厚度。
本发明的线材1上设计有止挡节2，止挡节2内设置有缠绕夹紧线材的金属片21，金属片21外还注塑有包裹金属片21和线材1的弹性块22，实现了线芯与线皮、线皮与弹性块22的良好结合，既满足了线材1的拉力要求，又实现了对线材1的保护，具有良好的装配固定性；在止挡节2的至少一侧设置补强段23，补强段23能避免止挡节固定线材1时，其止挡侧的线皮由于摩擦造成的破裂损坏。
优选地，弹性块22包括硬度不同的注塑层，内部注塑层的硬度大于外部注塑层。采用硬度较大的注塑层在内部包裹金属片21，相比于直接注塑材质柔软的注塑层，能进一步提高止挡节2的强度，提高线材1可承受的拉力，提高固定时的可靠性。
优选地，金属片21呈C型或U型缠绕线材1。如图1所示，当线材1为单根导线时，采用U型缠绕的金属片21，由于金属片21存在较长的两端，便于加工操作，能更好地压紧线材1；当线材1为多根并行导线时，采用C型包裹严密，且能更好地节省空间。
优选地，止挡节2中包括两个以上沿线材1方向分布的金属片21，多个金属片21同时使用，能够提高线芯与线皮的夹紧程度，提高线材1可承受的拉力。
优选地，金属片21的厚度为0.2-0.5mm，材质为铜合金或铝合金。金属片21的尺寸和材质的选择，应该首先满足所需的强度要求，其次要考虑加工的难易程度，例如可以采用0.4mm的铜片，当然，也可以根据具体应用条件调整，不仅限于本实施例公开的尺寸材质。
优选地，弹性块22为TPE或橡胶材质，既能维持形状起到固定作用，也能提供缓冲，保护线材，提高线材的使用寿命，当然，其他能够达到相同效果的材质也可用于本发明中。
优选地，线材1包括若干根并行放置的导线，金属片21同时缠绕若干根导线，弹性块22同时包裹金属片21和若干根导线。包括多根导线的线材，可以作为线束使用，提供更好的传输能力。
优选地，止挡节2的截面为圆角矩形或圆形，当然，为了适配不同的线材形状和线材固定位置，止挡节的截面形状也可以设置为其他形状，在此不再一一赘述。
实施例2
图4为本发明实施例2提供的一种耳机的耳机线固定示意图；图5为本发明实施例2提供的一种耳机的耳机线止挡节截面图。
如图4-5所示，一种耳机，包括耳机壳体3和耳机线，耳机线采用上述本发明公开的线材1，线材1的止挡节2卡接在耳机壳体3内部，补强段23构成卡接处的过渡段，实现线材1的止挡固定。
如图5所示，该耳机的线材1包括两根并行的导线，此时限于空间尺寸，金属片21以C型包裹两根导线，实现对两根导线的线芯和线皮的夹紧，以及两根导线之间的固定；止挡节2的截面设置为圆角矩形，配合耳机内部卡接结构，提高卡接的稳定性；补强段23形成过渡段，避免线材1与耳机壳3直接接触摩擦，避免线材1的损坏。
本发明的优点在于：本发明的线材上设计有止挡节，通过止挡节内缠绕夹紧线材的金属片和金属片外注塑的弹性块，实现了线芯与线皮、线皮与弹性块的良好结合，既满足了线材的拉力要求，又实现了对线材的保护，具有良好的装配固定性；在止挡节的至少一侧设置补强段，补强段能避免止挡节固定线材时，其止挡侧的线皮由于摩擦造成的破裂损坏。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种线材，包括线芯和线皮，其特征在于，所述线材上设置有大于所述线材外径的止挡节；所述止挡节内部包括金属片，所述金属片呈C型或U型缠绕并夹紧所述线材，使所述线芯和线皮之间紧密挤压不发生相对滑动，所述金属片处注塑有弹性块，所述弹性块将所述线材连同所述金属片一起包裹，所述弹性块向所述止挡节的至少一侧延伸有补强段，所述补强段的厚度小于所述止挡节处弹性块厚度；所述弹性块包括硬度不同的注塑层，内部注塑层的硬度大于外部注塑层。
2.如权利要求1所述的线材，其特征在于，所述止挡节中包括两个以上沿所述线材方向分布的金属片。
3.如权利要求1所述的线材，其特征在于，所述金属片的厚度为0.2-0.5mm。
4.如权利要求1所述的线材，其特征在于，所述金属片的材质为铜合金或铝合金。
5.如权利要求1所述的线材，其特征在于，所述弹性块为TPE或橡胶材质。
6.如权利要求1所述的线材，其特征在于，所述线材包括若干根并行放置的导线，所述金属片同时缠绕若干根导线，所述弹性块同时包裹所述金属片和若干根导线。
7.如权利要求1所述的线材，其特征在于，所述止挡节的截面为圆角矩形或圆形。
8.一种耳机，包括耳机壳体和耳机线，其特征在于，所述耳机线采用权利要求1-7任一项所述的线材，所述线材的止挡节卡接在所述耳机壳体内部，所述补强段构成卡接处的过渡段，实现所述线材的止挡固定。
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