CN106124537A - 一种轮胎检测设备 - Google Patents
一种轮胎检测设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106124537A CN106124537A CN201610700314.1A CN201610700314A CN106124537A CN 106124537 A CN106124537 A CN 106124537A CN 201610700314 A CN201610700314 A CN 201610700314A CN 106124537 A CN106124537 A CN 106124537A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- detecting equipment
- cylinder
- belt
- tyre detecting
- evenly distributed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000004846 x-ray emission Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 210000003754 fetus Anatomy 0.000 description 1
- 238000009418 renovation Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N23/00—Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00
- G01N23/02—Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00 by transmitting the radiation through the material
- G01N23/04—Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00 by transmitting the radiation through the material and forming images of the material
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)
Abstract
本发明公开了一种轮胎检测设备，包括铅房，所述铅房内设有轮胎定位装置、夹持旋转装置和X射线探测装置，所述轮胎定位装置包括同步运行的两条皮带一，所述皮带一位于支撑架上，所述支撑架下方连接升降装置；所述夹持旋转装置包括沿圆周方向均匀排列的竖直滚筒和沿圆周方向均匀排列的水平滚筒，所述竖直滚筒下方通过滑块连接于沿圆周方向均匀排列的水平轨道上，其一所述竖直滚筒通过皮带二连接电机一，所述电机一通过底座与滑块固定连接；所述水平滚筒位于支架上，本发明所公开的轮胎检测设备自动化程度高，能准确的完成轮胎内部检测，具有很好的市场应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及一种检测装置，特别涉及一种轮胎检测设备。
背景技术
轮胎在生产过程中，对轮胎质量的主要检验项目仅限于外观质量的检查，无法对胎胚内部的质量进行有效的检查及监控。传统的人工质检存在计量和控制精度差、工人劳动强度大、能耗大、生产效率低等问题。
轮胎X射线检查机是根据翻新成型轮胎的尺寸、规格不同而制成的一种包括轮胎运输、夹持定位、旋转装置在内的一种检查轮胎内部结构而开发的检测设备。现有的X射线检查机在轮胎定位与旋转中，很难做到精确控制定位与夹紧旋转，对于轮胎的检测无法做到准确无误。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种轮胎检测设备，以达到自动化程度高，定位检测准确的目的。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种轮胎检测设备，包括铅房，所述铅房内设有轮胎定位装置、夹持旋转装置和X射线探测装置，所述轮胎定位装置包括同步运行的两条皮带一，所述皮带一位于支撑架上，所述支撑架下方连接升降装置；所述夹持旋转装置包括沿圆周方向均匀排列的竖直滚筒和沿圆周方向均匀排列的水平滚筒，所述竖直滚筒下方通过滑块连接于沿圆周方向均匀排列的水平轨道上，其一所述竖直滚筒通过皮带二连接电机一，所述电机一通过底座与滑块固定连接；所述水平滚筒位于支架上。
上述方案中，所述皮带一两端设有转轴，所述转轴通过皮带三与电机二相连。
优选的，所述升降装置为液压升降装置。
上述方案中，所述水平轨道中心位置设置固定块。
优选的，所述固定块上设有液压缸，所述液压缸通过液压套筒与滑块连接。
优选的，所述竖直滚筒设有4个，所述水平轨道有4条，所述水平滚筒设有6个。
上述方案中，所述X射线探测装置包括X射线发射装置和X射线接收装置。
通过上述技术方案，本发明提供的轮胎检测设备能够自动检测分析轮胎内部性能，有效的解决了传统的人工质检的存在着计量和控制精度差、工人劳动强度大、能耗大、生产效率低等问题。能够准确的控制轮胎输送与停止，更好的定位，设置的夹持旋转装置，使轮胎能够更好的夹紧旋转，使X射线装置能够准确的检测轮胎。该设备的自动化程度高，并且消耗电量低，具有很好的应用前景。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本发明实施例所公开的一种轮胎检测设备结构示意图；
图2为本发明实施例所公开的轮胎定位装置的结构示意图；
图3为本发明实施例所公开的夹持旋转装置的结构示意图。
图中，1、X射线发射装置；2、X射线接收装置；3、皮带一；4、支撑架；5、液压升降装置；6、转轴；7、皮带三；8、电机二；9、竖直滚筒；10、水平滚筒；11、滑块；12、水平轨道；13、固定块；14、皮带二；15、电机一；16、底座；17、支架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本发明提供了一种轮胎检测设备，如图1所示的结构，该设备自动化程度高，检测准确，市场前景好。
如图1所示的轮胎检测设备，包括铅房(图中未显示)，铅房内设有轮胎定位装置、夹持旋转装置和X射线探测装置，X射线探测装置包括X射线发射装置1和X射线接收装置2。
如图2所示，轮胎定位装置包括同步运行的两条皮带一3，皮带一3位于支撑架4上，支撑架4下方连接液压升降装置5；皮带一3两端设有转轴6，转轴6通过皮带三7与电机二8相连。
如图3所示，夹持旋转装置包括沿圆周方向均匀排列的4个竖直滚筒9和沿圆周方向均匀排列的6个水平滚筒10，竖直滚筒9下方通过滑块11连接于沿圆周方向均匀排列的4条水平轨道12上，水平轨道12中心位置设置固定块13。本实施例中，固定块13上设有液压缸(图中未显示)，液压缸通过液压套筒与滑块11连接，实现4个滑块11的同步运动。此处，滑块11还可以通过钢丝绳由电机三带动进行移动，并通过弹簧复位。
从图1中可以看出，其中一个竖直滚筒9通过皮带二14连接电机一15，电机一15通过底座16与滑块11固定连接，电机一15与滑块11保持同步，不存在相对运动；水平滚筒10位于支架17上。
具体工作过程如下：
要被检测的轮胎通过设置在轮胎入口处，由输送轨道和规格识别传感器两部分组成的规格识别装置对轮胎进行定位及规格参数的识别，并将识别完的数据传给上位机。再由输送装置将轮胎从铅房外输送到铅房内的皮带一上，铅房门关闭。轮胎定位装置通过电机二带动齿轮、皮带三、皮带一运动进而将轮胎输送到合适位置。在完成以上的运动之后，开始轮胎的旋转与X射线探测装置的同时工作。
具体运动过程如下：电机三或液压缸带动4个滑块11同步运动，进而使竖直滚筒9将轮胎夹紧，然后液压升降装置5将轮胎定位装置降落，使轮胎与齿轮皮带之间无摩擦；轮胎由水平滚筒10支撑，竖直滚筒9夹持，再由电机一15带动竖直滚筒9旋转，实现轮胎的旋转运动；同时，X射线发射装置1和X射线接收装置2运动到合适位置，发射X射线来准确探测轮胎内部结构，得到比较完整清晰的轮胎X射线图像。图像采集处理完毕，竖直滚筒9回位，轮胎定位装置上升，将轮胎运回到初始的位置，打开铅房，将检测完毕的轮胎通过输送装置送出铅房。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种轮胎检测设备，包括铅房，所述铅房内设有轮胎定位装置、夹持旋转装置和X射线探测装置，其特征在于，所述轮胎定位装置包括同步运行的两条皮带一，所述皮带一位于支撑架上，所述支撑架下方连接升降装置；所述夹持旋转装置包括沿圆周方向均匀排列的竖直滚筒和沿圆周方向均匀排列的水平滚筒，所述竖直滚筒下方通过滑块连接于沿圆周方向均匀排列的水平轨道上，其一所述竖直滚筒通过皮带二连接电机一，所述电机一通过底座与滑块固定连接；所述水平滚筒位于支架上。
2.根据权利要求1所述的一种轮胎检测设备，其特征在于，所述皮带一两端设有转轴，所述转轴通过皮带三与电机二相连。
3.根据权利要求1所述的一种轮胎检测设备，其特征在于，所述升降装置为液压升降装置。
4.根据权利要求1所述的一种轮胎检测设备，其特征在于，所述水平轨道中心位置设置固定块。
5.根据权利要求4所述的一种轮胎检测设备，其特征在于，所述固定块上设有液压缸，所述液压缸通过液压套筒与滑块连接。
6.根据权利要求1所述的一种轮胎检测设备，其特征在于，所述竖直滚筒设有4个，所述水平轨道有4条，所述水平滚筒设有6个。
7.根据权利要求1所述的一种轮胎检测设备，其特征在于，所述X射线探测装置包括X射线发射装置和X射线接收装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610700314.1A CN106124537A (zh) | 2016-08-19 | 2016-08-19 | 一种轮胎检测设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610700314.1A CN106124537A (zh) | 2016-08-19 | 2016-08-19 | 一种轮胎检测设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106124537A true CN106124537A (zh) | 2016-11-16 |
Family
ID=57279840
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610700314.1A Pending CN106124537A (zh) | 2016-08-19 | 2016-08-19 | 一种轮胎检测设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106124537A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001153819A (ja) * | 1999-11-26 | 2001-06-08 | Hitachi Kokusai Electric Inc | Ｘ線撮像装置 |
| CN201225959Y (zh) * | 2008-06-12 | 2009-04-22 | 青岛高校软控股份有限公司 | 轮胎胎面驱动旋转机构 |
| CN101685073A (zh) * | 2008-09-26 | 2010-03-31 | 青岛高校软控股份有限公司 | 载重轮胎x光机测试装置及其方法 |
| CN101738399A (zh) * | 2008-11-26 | 2010-06-16 | 青岛高校软控股份有限公司 | 轮胎激光散斑检验机及其检验方法 |
| CN103600504A (zh) * | 2013-11-12 | 2014-02-26 | 青岛科技大学 | 轮胎翻新用膨胀鼓装置及轮胎翻新方法 |
| CN103901053A (zh) * | 2012-12-24 | 2014-07-02 | 软控股份有限公司 | 轮胎x光检验机及其定中旋转方法 |
-
2016
- 2016-08-19 CN CN201610700314.1A patent/CN106124537A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001153819A (ja) * | 1999-11-26 | 2001-06-08 | Hitachi Kokusai Electric Inc | Ｘ線撮像装置 |
| CN201225959Y (zh) * | 2008-06-12 | 2009-04-22 | 青岛高校软控股份有限公司 | 轮胎胎面驱动旋转机构 |
| CN101685073A (zh) * | 2008-09-26 | 2010-03-31 | 青岛高校软控股份有限公司 | 载重轮胎x光机测试装置及其方法 |
| CN101738399A (zh) * | 2008-11-26 | 2010-06-16 | 青岛高校软控股份有限公司 | 轮胎激光散斑检验机及其检验方法 |
| CN103901053A (zh) * | 2012-12-24 | 2014-07-02 | 软控股份有限公司 | 轮胎x光检验机及其定中旋转方法 |
| CN103600504A (zh) * | 2013-11-12 | 2014-02-26 | 青岛科技大学 | 轮胎翻新用膨胀鼓装置及轮胎翻新方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101685073B (zh) | 载重轮胎x光机测试装置及其方法 | |
| CN106216262B (zh) | 凸轮轴前端盖全自动检测装置 | |
| CN209117604U (zh) | 一种活塞销检测机 | |
| CN103940336B (zh) | 带有多工位上下料线的光学自动测量系统 | |
| CN104713498A (zh) | 一种三点支撑下自动旋转角度检测工装 | |
| WO2020211170A1 (zh) | 绕线式无感电阻器检测装置及检测方法 | |
| CN103364128B (zh) | 扭力检测机 | |
| CN203541178U (zh) | 一种t型电梯导轨扭曲矫直机 | |
| CN104062353B (zh) | 曲轴自动化涡流、磁记忆复合无损检测装置 | |
| WO2014101334A1 (zh) | 轮胎x光检验机及其定中旋转方法 | |
| CN205991949U (zh) | 一种轮胎检测设备 | |
| CN203116709U (zh) | 一种用于检测货运x射线安全检查设备的测试装置 | |
| CN104502372B (zh) | 大直径筒体环焊缝射线自动检测装置 | |
| CN205718778U (zh) | 一种快速式的轴承外圈检测装置 | |
| CN104568961B (zh) | 一种垂直盘式磁瓦检测装置 | |
| CN106179990A (zh) | 一种涡流探伤装置 | |
| CN105021159B (zh) | 基于五轴联动的变径钢管双端可变距椭圆度检测系统 | |
| CN106124537A (zh) | 一种轮胎检测设备 | |
| CN203857952U (zh) | 圆柱体零件的圆度检测治具 | |
| CN206955090U (zh) | 一种用于自动化生产线上的销轴类防错装置 | |
| CN105910890B (zh) | 旋转转盘工位号辨识及与钢印号读取同步的方法与装置 | |
| CN104990488A (zh) | 制动盘生产检测系统 | |
| CN204666084U (zh) | 半自动直线度检测装置 | |
| CN108204796A (zh) | 一种多点位厚度自动检测仪 | |
| CN207779448U (zh) | 马达定子线头品质检测装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20161116 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |