CN106122008B - 一种具有卸荷装置的涡旋压缩机及其装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有卸荷装置的涡旋压缩机及其装配方法，卸荷装置包括底座、支撑座、安装座、第一缓冲机构和第二缓冲机构，第一缓冲机构包括第一固定板、第一导向杆和第一缓冲板，第二缓冲机构包括第二固定板、第二导向杆和第二缓冲板。装配方法包括：(a)前期准备；(b)对底座进行画线定位；(c)对支撑座进行安装；(d)对安装座进行安装；(e)对第一缓冲机构进行安装；(f)对第二缓冲机构进行安装；(g)将卸荷装置安装到涡旋压缩机中。本发明采用两级缓冲作用减少涡旋盘组件上承担的荷载，保证正常工作，减少噪音，而且在装配过程中，采用画线定位和装配台定位相互结合进行安装，定位迅速、方便，安装准确度高，提高安装效率。

Description

一种具有卸荷装置的涡旋压缩机及其装配方法

技术领域

本发明属于涡旋压缩机生产技术领域，具体涉及一种具有卸荷装置的涡旋压缩机及其装配方法。

背景技术

涡旋压缩机的工作原理早在20世纪初由法国人所发明，但是由于当时加工精度不高和结构上存在问题，而一直未得到推广使用。到了七十年代，这项技术在美国才开始得到应用。自本世纪80年代以来，涡旋压缩机以其机构紧凑、高效节能、微振低噪以及工作可靠性等特点，开始在小型制冷及空调领域获得越来越广泛的应用，也因此成为压缩机技术发展的主要方向之一。

涡旋压缩机是一种容积式压缩的压缩机，压缩部件由动涡旋盘和静涡旋组成，其包括使通过压缩机壳体的气体的分路流动方式以减少夹带的油的许多结构特征。在进入壳体之后，某些气体向上流动以减少了向下朝向油的流动的气体量。为了实现这目的，压缩机的电动机可以被套筒包围，该套筒具有用于引导气流到达电动机的上和下定子端部诸匝线圈的上和下孔。其结构主要分为动静式和双公转式2种，目前动静式应用最为普遍，它的工作部件主要由动涡轮与静涡轮组成，动、静涡轮的结构十分相似，都是由端板和由端板上伸出的渐开线型涡旋齿组成，两者偏心配置且相差180°，静涡轮静止不动，而动涡轮在专门的防转机构的约束下，由曲柄轴带动作偏心回转平动，无自转，只有公转。涡旋压缩机在工作时，涡旋盘组件承担着较大的荷载，涡旋盘组件会出现较大的噪音，而且易出现损坏现象。

发明内容

本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种具有卸荷装置的涡旋压缩机及其装配方法，采用两级缓冲作用来减少涡旋盘组件上承担的荷载，保证正常工作，减少噪音，而且在装配过程中，采用画线定位和装配台定位相互结合进行安装，定位迅速、方便，安装准确度高，按照顺序逐步安装，减少不必要的步骤和简化安装工具，提高安装效率。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种具有卸荷装置的涡旋压缩机，包括机体，机体中设有涡旋盘组件，其特征在于：机体中设有卸荷装置，卸荷装置包括底座、支撑座、安装座、第一缓冲机构和第二缓冲机构，安装座滑动连接于底座上，支撑座上设有支撑杆；第一缓冲机构包括第一固定板、第一导向杆和第一缓冲板，第一固定板设于支撑杆上，第一固定板的底面与安装座的顶面焊接固定，第一固定板与第一缓冲板之间设有弹性组件；第二缓冲机构包括第二固定板、第二导向杆和第二缓冲板，第二固定板设于支撑杆上，第二固定板的底面与安装座的顶面焊接固定，第二缓冲板设于涡旋盘组件的一侧，该涡旋压缩机采用两级缓冲作用来减少涡旋盘组件上承担的荷载，保证正常工作，减少噪音。

进一步，底座的顶部设有滑轨，安装座的底部设有滑块，滑块滑动连接于滑轨上，可实现安装座在底座上进行滑动，根据支撑座的位置，调整安装座在底座上的位置。

进一步，支撑座上设有固定头，固定头设有通孔，支撑杆设于通孔中，一般在通孔中设置套筒，套筒具有弹性作用，当支撑杆设于套筒中时，可将套筒撑开，套筒与通孔内壁充分接触，可实现支撑杆在通孔中进行微调，而且套筒能避免支撑杆与通孔直接接触，减少支撑杆与通孔的磨损。

进一步，支撑杆设有凸起部，凸起部抵住第一固定板的表面，凸起部对第一缓冲机构进行定位作用，便于第一缓冲机构的安装工作。

进一步，第二导向杆上设有控制板，控制板的一侧设有伸缩杆，伸缩杆与第二缓冲板固定连接，通过伸缩杆的长度变化，使得第二缓冲板与涡旋盘组件接触。

一种具有卸荷装置的涡旋压缩机的装配方法，其特征在于包括如下步骤：

(a)前期准备：对装配零件进行拆装及防锈处理，然后对装配零件进行质量检测；

(b)对底座进行画线定位：先对底座表面进行清洗工作，再采用直角尺在底座上进行测量，结合装配图纸，用铅笔在底座表面标记出支撑座和安装座的设置位置，再用铅笔在底座表面标记出支撑座和安装座的安装孔；

(c)对支撑座进行安装：首先对底座进行打孔工作，再将底座放置在装配台上，并用夹紧装置夹紧底座的四个角，接着将支撑座放置到底座上，将支撑座上的孔位与底座上的孔位相互对准，再通入螺栓，然后采用直角尺对支撑座进行调整工作，保证支撑座的底面边线与底座的边线相互齐平，然后用扳手拧紧螺帽，将支撑座稳固在底座上；

(d)对安装座进行安装：根据安装座的设置位置，在底座上安装滑轨，再在安装座的底部焊接滑块，然后将安装座上设置的滑块滑入到滑轨上，安装座滑入到设置位置时，采用装配台上的定位板对安装座进行定位作用；

(e)对第一缓冲机构进行安装：先在支撑座的固定头中设置套筒，并将支撑杆套入到套筒中，接着在装配台上升高定位架，将支撑杆搁在定位架上，再对定位架进行高度调整，直至支撑杆处于水平位置，再对第一缓冲机构进行检查工作，接着将第一缓冲机构滑入到支撑杆上，并将定位架向外侧移动，然后采用直角尺在安装座上根据装配图纸进行测量，再在安装座用铅笔画出第一缓冲机构设置位置，接着将第一缓冲机构滑至设置位置，然后将第一固定板与安装座进行焊接，再将定位架向内侧移动，将支撑杆搁在定位架上，完成第一缓冲机构的安装；

(f)对第二缓冲机构进行安装：先对第二缓冲机构进行检查工作，再将第二缓冲机构滑入到支撑杆上，接着将定位架下降至初始位置，然后采用直角尺在安装座上根据装配图纸进行测量，再在安装座用铅笔画出第二缓冲机构设置位置，接着将第二缓冲机构滑至设置位置，然后将第二固定板与安装座进行焊接，然后在支撑杆的端头处设置限位头，完成第二缓冲机构的安装；

(g)将卸荷装置安装到涡旋压缩机中：根据涡旋盘组件的运动轨迹，将第二缓冲板设置在涡旋盘组件的一侧，然后将底座固定到机体中。

进一步，步骤(b)中，支撑座和安装座的设置位置用铅笔标出方块标记，支撑座和安装座的安装孔用铅笔标出圆形标记。

进一步，步骤(d)中，在安装座的底部中线处用铅笔画线，再根据画线位置用压紧板压紧滑块，然后在滑块与安装座的接触处进行焊接工作。

进一步，步骤(e)中，对第一缓冲机构的检查工作为对第一缓冲板进行5-6次按压工作，观察第一导向杆在第一固定板上滑动情况和第一缓冲板的复位情况。

进一步，步骤(f)中，对第二缓冲机构的检查工作为对第二缓冲板进行推拉往复运动，观察第二导向杆在第二固定板上滑动情况。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、本发明通过卸荷装置对涡旋盘组件进行卸荷作用，卸荷作用具体体现为：涡旋盘组件所产生的一部分荷载作用到第二缓冲板上，第二缓冲板带动第二导向杆在第二固定板上进行导向作用，此时第二缓冲机构直接减少涡旋盘组件上承担的荷载；当第二导向杆触碰到第一缓冲板时，第一缓冲板带动第一导向杆在第一固定板上进行导向作用，此时第一缓冲机构间接减少涡旋盘组件上承担的荷载，然后在弹性组件作用下，使得第一缓冲机构和第二缓冲机构持续性对涡旋盘组件进行卸荷作用，这样本发明采用两级缓冲作用来减少涡旋盘组件上承担的荷载，保证正常工作，减少噪音。本发明在支撑座上设置固定头，固定头设有通孔，支撑杆设于通孔中，一般在通孔中设置套筒，套筒具有弹性作用，当支撑杆设于套筒中时，可将套筒撑开，套筒与通孔内壁充分接触，可实现支撑杆在通孔中进行微调，而且套筒能避免支撑杆与通孔直接接触，减少支撑杆与通孔的磨损。本发明在第二导向杆上设置控制板，控制板的一侧设有伸缩杆，伸缩杆与第二缓冲板固定连接，通过伸缩杆的长度变化，使得第二缓冲板与涡旋盘组件接触。

2、本发明用铅笔在底座表面标记出支撑座和安装座的设置位置，再用铅笔在底座表面标记出支撑座和安装座的安装孔，对支撑座和安装座进行定位作用；在安装座用铅笔画出第一缓冲机构和第二缓冲机构设置位置，对第一缓冲机构和第二缓冲机构进行定位作用；而且装配台上的定位板对安装座进行定位作用，装配台的定位架对支撑杆进行支撑定位作用，这样本发明采用画线定位和装配台定位相互结合进行安装，定位迅速、方便，安装准确度高。本发明对第一缓冲机构进行安装时，对第一缓冲板进行5-6次按压工作，观察第一导向杆在第一固定板上滑动情况和第一缓冲板的复位情况，保证第一缓冲机构的缓冲作用；本发明对第二缓冲机构进行安装时，对第二缓冲板进行推拉往复运动，观察第二导向杆在第二固定板上滑动情况，保证第二缓冲机构的缓冲作用。本发明在安装过程中，按照从左到右，从下到上顺序逐步安装，减少不必要的步骤和简化安装工具，提高安装效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种具有卸荷装置的涡旋压缩机的结构示意图；

图2为本发明支撑座安装时的结构示意图；

图3为本发明安装座安装时的结构示意图；

图4为本发明中安装座的结构示意图；

图5为本发明第一缓冲机构安装时的结构示意图；

图6为本发明中卸荷装置的结构示意图。

具体实施方式

本发明的适用范围：适用于大功率涡旋压缩机。

如图1至图6所示，一种具有卸荷装置的涡旋压缩机，包括机体1，机体1中设有涡旋盘组件2，机体1中设有卸荷装置3。卸荷装置3包括底座4、支撑座5、安装座6、第一缓冲机构7和第二缓冲机构8。安装座6滑动连接于底座4上，底座4的顶部设有滑轨17，安装座6的底部设有滑块18，滑块18滑动连接于滑轨17上，可实现安装座6在底座4上进行滑动，根据支撑座5的位置，调整安装座6在底座4上的位置。支撑座5上设有支撑杆9，支撑座5上设有固定头19，固定头19设有通孔20，支撑杆9设于通孔20中，一般在通孔20中设置套筒，套筒具有弹性作用，当支撑杆9设于套筒中时，可将套筒撑开，套筒与通孔20内壁充分接触，可实现支撑杆9在通孔20中进行微调，而且套筒能避免支撑杆9与通孔20直接接触，减少支撑杆9与通孔20的磨损。

第一缓冲机构7包括第一固定板10、第一导向杆11和第一缓冲板12，第一固定板10设于支撑杆9上，第一固定板10的底面与安装座6的顶面焊接固定，第一固定板10与第一缓冲板12之间设有弹性组件13。支撑杆9设有凸起部21，凸起部21抵住第一固定板10的表面，凸起部21对第一缓冲机构7进行定位作用，便于第一缓冲机构7的安装工作。

第二缓冲机构8包括第二固定板14、第二导向杆15和第二缓冲板16，第二固定板14设于支撑杆9上，第二固定板14的底面与安装座6的顶面焊接固定，第二缓冲板16设于涡旋盘组件2的一侧。第二导向杆15上设有控制板22，控制板22的一侧设有伸缩杆23，伸缩杆23与第二缓冲板16固定连接，通过伸缩杆23的长度变化，使得第二缓冲板16与涡旋盘组件2接触。

本发明通过卸荷装置3对涡旋盘组件2进行卸荷作用，卸荷作用具体体现为：涡旋盘组件2所产生的一部分荷载作用到第二缓冲板16上，第二缓冲板16带动第二导向杆15在第二固定板14上进行导向作用，此时第二缓冲机构8直接减少涡旋盘组件2上承担的荷载；当第二导向杆15触碰到第一缓冲板12时，第一缓冲板12带动第一导向杆11在第一固定板10上进行导向作用，此时第一缓冲机构7间接减少涡旋盘组件2上承担的荷载，然后在弹性组件13作用下，使得第一缓冲机构7和第二缓冲机构8持续性对涡旋盘组件2进行卸荷作用，这样本发明采用两级缓冲作用来减少涡旋盘组件2上承担的荷载，保证正常工作，减少噪音。本发明在支撑座5上设置固定头19，固定头19设有通孔20，支撑杆9设于通孔20中，一般在通孔20中设置套筒，套筒具有弹性作用，当支撑杆9设于套筒中时，可将套筒撑开，套筒与通孔20内壁充分接触，可实现支撑杆9在通孔20中进行微调，而且套筒能避免支撑杆9与通孔20直接接触，减少支撑杆9与通孔20的磨损。本发明在第二导向杆15上设置控制板22，控制板22的一侧设有伸缩杆23，伸缩杆23与第二缓冲板16固定连接，通过伸缩杆23的长度变化，使得第二缓冲板16与涡旋盘组件2接触。

一种具有卸荷装置的涡旋压缩机的装配方法，包括如下步骤：

(a)前期准备：对装配零件进行拆装及防锈处理，然后对装配零件进行质量检测，检测零件的表面是否存在划痕，检测零件是否出现破损、缺角、断裂现象，检测合格后才可采用到装配工作中。

(b)对底座4进行画线定位：先对底座4表面进行清洗工作，一边用清水进行清洗，一边用抹布进行擦拭，去除底座4表面的污垢。再采用直角尺在底座4上进行测量，结合装配图纸，用铅笔在底座4表面标记出支撑座5和安装座6的设置位置，再用铅笔在底座4表面标记出支撑座5和安装座6的安装孔，安装孔留下的标记误差控制在±0.2mm。支撑座5和安装座6的设置位置用铅笔标出方块标记，支撑座5和安装座6的安装孔用铅笔标出圆形标记，在安装过程中方便区分标记。

(c)对支撑座5进行安装：首先对底座4进行打孔工作，直接用钻头在底座4安装孔的标记处钻孔。对钻出的安装孔应符合：1.孔径大小应符合规定，精度不超过公差范围(检验项目为孔的精度，选用卡尺作为检验工具)；2.孔中心线与零件表面垂直度不超过公差要求(检验项目为孔的垂直度，选用千分垫作为检验工具)；3.孔壁的表面粗糙度达到规定要求，不允许有棱角、毛刺、划伤、压伤等其他缺陷(检验项目为孔的表面粗糙度，选用标准样块作为检验工具)。

再将底座4放置在装配台上，并用夹紧装置夹紧底座4的四个角，接着将支撑座5放置到底座4上，将支撑座5上的孔位与底座4上的孔位相互对准，再通入螺栓，然后采用直角尺对支撑座5进行调整工作，保证支撑座5的底面边线与底座4的边线相互齐平，同时两个支撑座5朝向一致，然后用扳手拧紧螺帽，将支撑座5稳固在底座4上。

(d)对安装座6进行安装：根据安装座6的设置位置，在底座4上安装滑轨17，再在安装座6的底部焊接滑块18，在安装座6的底部中线处用铅笔画线，再根据画线位置用压紧板压紧滑块18，接着在滑块18与安装座6的接触处进行焊接工作。然后将安装座6上设置的滑块18滑入到滑轨17上，安装座6滑入到设置位置时，采用装配台上的定位板对安装座6进行定位作用。

(e)对第一缓冲机构7进行安装：先在支撑座5的固定头19中设置套筒，并将支撑杆9套入到套筒中，接着在装配台上升高定位架，将支撑杆9搁在定位架上，再对定位架进行高度调整，直至支撑杆9处于水平位置，再对第一缓冲机构7进行检查工作，对第一缓冲机构7的检查工作为对第一缓冲板12进行5-6次按压工作，观察第一导向杆11在第一固定板10上滑动情况和第一缓冲板12的复位情况，保证第一缓冲机构7的缓冲作用。接着将第一缓冲机构7滑入到支撑杆9上，并将定位架向外侧移动，然后采用直角尺在安装座6上根据装配图纸进行测量，再在安装座6用铅笔画出第一缓冲机构7设置位置，接着将第一缓冲机构7滑至设置位置(凸起部21抵住第一固定板10的表面)，然后将第一固定板10与安装座6进行焊接，再将定位架向内侧移动，将支撑杆9搁在定位架上，完成第一缓冲机构7的安装。

(f)对第二缓冲机构8进行安装：先对第二缓冲机构8进行检查工作，对第二缓冲机构8的检查工作为对第二缓冲板16进行推拉往复运动，观察第二导向杆15在第二固定板14上滑动情况，保证第二缓冲机构8的缓冲作用。再将第二缓冲机构8滑入到支撑杆9上，接着将定位架下降至初始位置，然后采用直角尺在安装座6上根据装配图纸进行测量，再在安装座6用铅笔画出第二缓冲机构8设置位置，接着将第二缓冲机构8滑至设置位置，然后将第二固定板14与安装座6进行焊接，然后在支撑杆9的端头处设置限位头，完成第二缓冲机构8的安装。

(g)将卸荷装置3安装到涡旋压缩机中：根据涡旋盘组件2的运动轨迹，将第二缓冲板16设置在涡旋盘组件2的一侧，然后将底座4固定到机体1中。

本发明用铅笔在底座4表面标记出支撑座5和安装座6的设置位置，再用铅笔在底座4表面标记出支撑座5和安装座6的安装孔，对支撑座5和安装座6进行定位作用；在安装座6用铅笔画出第一缓冲机构7和第二缓冲机构8设置位置，对第一缓冲机构7和第二缓冲机构8进行定位作用；而且装配台上的定位板对安装座6进行定位作用，装配台的定位架对支撑杆9进行支撑定位作用，这样本发明采用画线定位和装配台定位相互结合进行安装，定位迅速、方便，安装准确度高。本发明在安装过程中，按照从左到右，从下到上顺序逐步安装，减少不必要的步骤和简化安装工具，提高安装效率。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种具有卸荷装置的涡旋压缩机，包括机体，所述机体中设有涡旋盘组件，其特征在于：所述机体中设有卸荷装置，所述卸荷装置包括底座、支撑座、安装座、第一缓冲机构和第二缓冲机构，所述安装座滑动连接于所述底座上，所述支撑座上设有支撑杆；所述第一缓冲机构包括第一固定板、第一导向杆和第一缓冲板，所述第一固定板设于所述支撑杆上，所述第一固定板的底面与所述安装座的顶面焊接固定，所述第一固定板与所述第一缓冲板之间设有弹性组件；所述第二缓冲机构包括第二固定板、第二导向杆和第二缓冲板，所述第二固定板设于所述支撑杆上，所述第二固定板的底面与所述安装座的顶面焊接固定，所述第二缓冲板设于所述涡旋盘组件的周向外侧。

2.根据权利要求1所述的一种具有卸荷装置的涡旋压缩机，其特征在于：所述底座的顶部设有滑轨，所述安装座的底部设有滑块，所述滑块滑动连接于所述滑轨上。

3.根据权利要求1所述的一种具有卸荷装置的涡旋压缩机，其特征在于：所述支撑座上设有固定头，所述固定头设有通孔，所述支撑杆设于所述通孔中。

4.根据权利要求1所述的一种具有卸荷装置的涡旋压缩机，其特征在于：所述支撑杆设有凸起部，所述凸起部抵住所述第一固定板的表面。

5.根据权利要求1所述的一种具有卸荷装置的涡旋压缩机，其特征在于：所述第二导向杆上设有控制板，所述控制板的一侧设有伸缩杆，所述伸缩杆与所述第二缓冲板固定连接。

6.如权利要求1-5任意一项所述的一种具有卸荷装置的涡旋压缩机的装配方法，其特征在于包括如下步骤：

(a)前期准备：对装配零件进行拆装及防锈处理，然后对装配零件进行质量检测；

(b)对底座进行画线定位：先对底座表面进行清洗工作，再采用直角尺在底座上进行测量，结合装配图纸，用铅笔在底座表面标记出支撑座和安装座的设置位置，再用铅笔在底座表面标记出支撑座和安装座的安装孔；

(c)对支撑座进行安装：首先对底座进行打孔工作，再将底座放置在装配台上，并用夹紧装置夹紧底座的四个角，接着将支撑座放置到底座上，将支撑座上的孔位与底座上的孔位相互对准，再通入螺栓，然后采用直角尺对支撑座进行调整工作，保证支撑座的底面边线与底座的边线相互齐平，然后用扳手拧紧螺帽，将支撑座稳固在底座上；

(d)对安装座进行安装：根据安装座的设置位置，在底座上安装滑轨，再在安装座的底部焊接滑块，然后将安装座上设置的滑块滑入到滑轨上，安装座滑入到设置位置时，采用装配台上的定位板对安装座进行定位作用；

(e)对第一缓冲机构进行安装：先在支撑座的固定头中设置套筒，并将支撑杆套入到套筒中，接着在装配台上升高定位架，将支撑杆搁在定位架上，再对定位架进行高度调整，直至支撑杆处于水平位置，再对第一缓冲机构进行检查工作，接着将第一缓冲机构滑入到支撑杆上，并将定位架向外侧移动，然后采用直角尺在安装座上根据装配图纸进行测量，再在安装座用铅笔画出第一缓冲机构设置位置，接着将第一缓冲机构滑至设置位置，然后将第一固定板与安装座进行焊接，再将定位架向内侧移动，将支撑杆搁在定位架上，完成第一缓冲机构的安装；

(f)对第二缓冲机构进行安装：先对第二缓冲机构进行检查工作，再将第二缓冲机构滑入到支撑杆上，接着将定位架下降至初始位置，然后采用直角尺在安装座上根据装配图纸进行测量，再在安装座用铅笔画出第二缓冲机构设置位置，接着将第二缓冲机构滑至设置位置，然后将第二固定板与安装座进行焊接，然后在支撑杆的端头处设置限位头，完成第二缓冲机构的安装；

(g)将卸荷装置安装到涡旋压缩机中：根据涡旋盘组件的运动轨迹，将第二缓冲板设置在涡旋盘组件的一侧，然后将底座固定到机体中。

7.根据权利要求6所述的一种具有卸荷装置的涡旋压缩机的装配方法，其特征在于：步骤(b)中，支撑座和安装座的设置位置用铅笔标出方块标记，支撑座和安装座的安装孔用铅笔标出圆形标记。

8.根据权利要求6所述的一种具有卸荷装置的涡旋压缩机的装配方法，其特征在于：步骤(d)中，在安装座的底部中线处用铅笔画线，再根据画线位置用压紧板压紧滑块，然后在滑块与安装座的接触处进行焊接工作。

9.根据权利要求6所述的一种具有卸荷装置的涡旋压缩机的装配方法，其特征在于：步骤(e)中，对第一缓冲机构的检查工作为对第一缓冲板进行5-6次按压工作，观察第一导向杆在第一固定板上滑动情况和第一缓冲板的复位情况。

10.根据权利要求6所述的一种具有卸荷装置的涡旋压缩机的装配方法，其特征在于：步骤(f)中，对第二缓冲机构的检查工作为对第二缓冲板进行推拉往复运动，观察第二导向杆在第二固定板上滑动情况。