CN106121562A - 一种采油多用液压钳 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种采油多用液压钳,包括主钳和背钳,主钳和背钳间通过两根前支架和一根后支架固定连接在一起,背钳的前端设置有牙板总成,背钳包括壳体面板和壳体底板,壳体面板和壳体底板间留有用于容纳牙板总成的空腔,牙板总成包括两个对称设置的鄂板,鄂板内设置有牙板。本发明的优点是:背钳采用多级联动机构夹紧的方式代替传统爬坡夹紧,能够扩大背钳的夹持管径范围,使得背钳可以夹持多种不同规格的抽油杆,减少鄂板和牙板的更换频率,提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种采油多用液压钳,其是在原XQ28/1.8Y、XQ28/2.6Y和XQ89/3YC型修井动力钳的基础上进一步改进完善而成的新产品,是集XQ28/1.8Y、XQ28/2.6Y和XQ89/3YC型三种修井动力钳功能为一身的新型液压钳,其在油田修井作业中用来上卸抽油杆接头螺纹和油管螺纹,属于石油钻井设备领域。
背景技术
液压动力钳主要包括主钳和背钳,主钳起到夹紧管体和上扣、卸扣的作用,背钳起到夹紧管体的作用。现有的液压动力钳所加持的管径有限,在加持不同管径时需要更换与之相匹配的动力钳。尤其是在加持抽油杆时,随着抽油杆管径的变化需要更换多种规格的动力钳。
另外,现有液压动力钳的背钳的加紧机构大多采用爬坡机构实现加紧,由于爬坡机构所夹持的管径有限,一些小管径的抽油杆就很难夹紧。因此,需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种采油多用液压钳,该装置的背钳利用多级联动机构实现多管径夹紧,提高抽油杆的卸扣和上扣效率。
本发明采用的技术方案是:
一种采油多用液压钳,包括主钳和背钳,所述主钳和背钳间通过两根前支架和一根后支架固定连接在一起,所述背钳的前端设置有牙板总成,所述背钳包括壳体面板和壳体底板,所述壳体面板和壳体底板间留有用于容纳牙板总成的空腔,所述牙板总成包括两个对称设置的鄂板,所述鄂板内设置有牙板,所述背钳还包括多级联动机构,所述多级联动机构包括一个液压缸、两个连接板和两个夹紧臂,所述液压缸置于空腔内,所述夹紧臂为由长臂段和短臂段组成的“L”形结构,两个所述夹紧臂的长臂段的末端分别与两个连接板的端部相铰接,两个所述连接板的另一端均与液压缸的活塞杆相铰接固定,两个所述夹紧臂分别通过转动销固定在空腔内,两个所述短臂段的前段各固定连接有一个滚轮,两个所述滚轮分别与两个鄂板的背部相接触。
进一步的,所述壳体面板上设置有用于鄂板复位的复位装置。
进一步的,所述滚轮通过止位销固定在夹紧臂上。
进一步的,所述长臂段和短臂段为一整体结构。
进一步的,所述后支架内设置有用于识别生产厂商、型号和生产日期信息的芯片。
本发明的优点是:背钳采用多级联动机构夹紧的方式代替传统爬坡夹紧,能够扩大背钳的夹持管径范围,使得背钳可以夹持多种不同规格的抽油杆,减少鄂板和牙板的更换频率,提高生产效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的背钳结构示意图。
图3为图2中去掉壳体面板后的结构示意图。
图4为图2的爆炸图。
其中:1、主钳,2、背钳,3、前支架,4、后支架,5、壳体面板,6、壳体底板,7、空腔,8、鄂板,9、牙板,10、液压缸、11、连接板,12、夹紧臂,13、长臂段,14、短臂段,15、转动销,16、滚轮,17、复位弹簧,18、止位销,19、芯片。
具体实施方式
如图1所示,一种采油多用液压钳,包括主钳1和背钳2,主钳1和背钳2间通过两根前支架3和一根后支架4固定连接在一起。如图2所示,背钳2的前端设置有牙板总成,背钳2包括壳体面板5和壳体底板6,壳体面板5和壳体底板6间留有用于容纳牙板总成的空腔7。如图3和图4所示,牙板总成包括两个对称设置的鄂板8,在鄂板8内设置有牙板9。
如图3所示,背钳2还包括多级联动机构,多级联动机构包括一个液压缸10、两个连接板11和两个夹紧臂12,液压缸10置于空腔7内,夹紧臂12为由长臂段13和短臂段14组成的整体式“L”形结构,两个夹紧臂的长臂段13的末端分别与两个连接板11的端部相铰接,两个连接板11的另一端均与液压缸10的活塞杆相铰接固定,两个夹紧臂12分别通过转动销15固定在空腔7内,两个短臂段14的前段通过止位销18各固定连接有一个滚轮16,两个滚轮16分别与两个鄂板8的背部相接触。在壳体面板5上设置有用于鄂板复位的复位弹簧17。
本发明的运作过程为:在夹持抽油杆时,将液压钳吊至抽油杆所要夹持的位置,开启动力源,液压缸动作,活塞杆往后收缩,并通过连接板带动夹紧臂转动,夹紧臂转动的同时通过其前段的滚轮来推动鄂板作夹紧动作,直至将抽油杆夹紧,此时,主钳可进行上扣或卸扣动作。反之,液压缸的活塞杆向前伸出,减去夹紧臂对鄂板的作用力,鄂板在复位弹簧的作用下复位,松开抽油杆。
这里要说明的是,为了能够识别本发明装置的身份,在支架内可以设置有用于识别生产厂商、型号和生产日期信息的芯片。
Claims (6)
1.一种采油多用液压钳,包括主钳和背钳,所述主钳和背钳间通过两根前支架和一根后支架固定连接在一起,所述背钳的前端设置有牙板总成,所述背钳包括壳体面板和壳体底板,所述壳体面板和壳体底板间留有用于容纳牙板总成的空腔,所述牙板总成包括两个对称设置的鄂板,所述鄂板内设置有牙板,其特征在于:所述背钳还包括多级联动机构,所述多级联动机构包括一个液压缸、两个连接板和两个夹紧臂,所述液压缸置于空腔内,所述夹紧臂为由长臂段和短臂段组成的“L”形结构,两个所述夹紧臂的长臂段的末端分别与两个连接板的端部相铰接,两个所述连接板的另一端均与液压缸的活塞杆相铰接固定,两个所述夹紧臂分别通过转动销固定在空腔内,两个所述短臂段的前段各固定连接有一个滚轮,两个所述滚轮分别与两个鄂板的背部相接触。
2.根据权利要求1所述的一种采油多用液压钳,其特征在于:所述壳体面板上设置有用于鄂板复位的复位装置。
3.根据权利要求1所述的一种采油多用液压钳,其特征在于:所述滚轮通过止位销固定在夹紧臂上。
4.根据权利要求1所述的一种采油多用液压钳,其特征在于:所述长臂段和短臂段为一整体结构。
5.根据权利要求1所述的一种采油多用液压钳,其特征在于:所述后支架内设置有用于识别生产厂商、型号和生产日期信息的芯片。
6.根据权利要求2所述的一种采油多用液压钳,其特征在于:所述复位装置为拉伸弹簧。
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