CN106121459A - 一种夹层后镀膜中空玻璃及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及中空玻璃领域，特别是涉及车辆用镀膜中空玻璃，具体地是一种夹层后镀膜中空玻璃以及制造该夹层后镀膜中空玻璃的方法。该夹层后镀膜中空玻璃包括外夹层玻璃和内夹层玻璃，外夹层玻璃和内夹层玻璃包括至少两片玻璃基板和夹在相邻玻璃基板之间的中间膜片，在外夹层玻璃或内夹层玻璃中最靠近所述密闭空腔的玻璃基板表面上沉积有透明纳米膜，在沉积有透明纳米膜的玻璃基板表面上通过激光除膜形成至少一道无膜线条，每道无膜线条的宽度为50～90μm。本发明具有优良的隔热、隔音性能，同时还能够较少地屏蔽信号，保持优良的通信信号传播，最终做到了既不影响总成玻璃的外观又能够降低玻璃装车后信号衰减指数。

Description

一种夹层后镀膜中空玻璃及其制造方法
技术领域：
本发明涉及中空玻璃领域，特别是涉及车辆用镀膜中空玻璃，具体地是一种夹层后镀膜中空玻璃以及制造该夹层后镀膜中空玻璃的方法。
背景技术：
通常，中空玻璃由于具有隔热、隔音、防盗、防火等优点，多用作建筑玻璃。而随着技术的发展，地铁、动车等高速列车的速度越来越快，需要考虑到隔音、隔热以及安全舒适等性能，也越来越多采用中空玻璃，甚至部分汽车上也安装有中空玻璃。同时，为了达到控制玻璃的颜色、太阳光的透过率和反射率、隔热、紫外线透过率等性能，实际产品上还会在玻璃基板的表面镀上一层或几层金属与非金属物质的膜层。在地铁、动车等高速列车以及汽车上的乘客或通信设备需要与外界通讯，通讯信号是以电磁波的形式在空气中进行传播的，电磁波是以直线传播的，遇到障碍物并不会绕过，在传播的途中，遇到阻碍电磁波传播的障碍，就会对通讯信号产生严重的影响，在玻璃基本表面镀上一层或几层金属与非金属物质，会使电磁波传播受阻，导致中空玻璃装车后车内信号变差。为了减小通讯信号的传播阻碍，通常要对玻璃基板上的镀膜进行处理，现有技术在处理镀膜膜层时存在影响镀膜的功能效果以及可能影响玻璃的外观等缺点。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术在处理镀膜膜层时存在影响镀膜的功能效果以及可能影响玻璃的外观等缺点，提供一种夹层后镀膜中空玻璃及其制造方法。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种夹层后镀膜中空玻璃，包括外夹层玻璃和内夹层玻璃，外夹层玻璃和内夹层玻璃包括至少两片玻璃基板和夹在相邻玻璃基板之间的中间膜片，外夹层玻璃与内夹层玻璃平行间隔设置，外夹层玻璃与内夹层玻璃的四周边部被间隔密封从而在外夹层玻璃与内夹层玻璃之间形成密闭空腔，所述密闭空腔内填充有惰性气体，在外夹层玻璃或内夹层玻璃中最靠近所述密闭空腔的玻璃基板表面上沉积有透明纳米膜，其特征在于：在沉积有透明纳米膜的玻璃基板表面上通过激光除膜形成至少一道无膜线条，每道无膜线条的宽度为50～90μm。
进一步地，所述相邻两道无膜线条的间距为0～9mm。
进一步地，所述外夹层玻璃中最远离所述密闭空腔的玻璃基板为化学钢化玻璃。
进一步地，所述内夹层玻璃中最远离所述密闭空腔的玻璃基板为化学钢化玻璃。
进一步地，在所述内夹层玻璃中最远离密闭空腔的玻璃基板表面上贴附防爆贴膜或防涂鸦贴膜。
进一步地，至少一道无膜线条形成汉字样式或商标样式。
进一步地，所述密闭空腔内填充的惰性气体的含量达到90％以上。
进一步地，所述透明纳米膜为单银低辐射镀膜或双银低辐射镀膜。
同时，本发明还提供一种夹层后镀膜中空玻璃的制造方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤1：准备两片夹层玻璃，其中一片作为外夹层玻璃，另一片作为内夹层玻璃；
步骤2：在外夹层玻璃和/或内夹层玻璃中的玻璃基板表面上溅射沉积透明纳米膜；
步骤3：通过激光发射装置发射激光对玻璃基板表面上溅射沉积的透明纳米膜进行激光除膜，在沉积有透明纳米膜的玻璃基板表面上形成至少一道无膜线条；
步骤4：将激光除膜后的外夹层玻璃和内夹层玻璃进行中空合片，合片时将它们的四周边部间隔密封从而在外夹层玻璃与内夹层玻璃之间形成密闭空腔，形成有无膜线条的玻璃基板表面最靠近所述密闭空腔，向所述密闭空腔内填充惰性气体，最终得到夹层后镀膜中空玻璃。
进一步地，步骤1中的外夹层玻璃或内夹层玻璃中的一块玻璃基板为化学钢化玻璃时，在外夹层玻璃或内夹层玻璃进行合片前对化学钢化玻璃进行表面处理，表面处理包括初次酸洗、均质、抛光洗、再次酸洗、酒精擦洗和正庚烷擦洗步骤。
优选地，初次酸洗和再次酸洗使用的酸洗液中包括柠檬酸、氢氟酸、醋酸、亚硫酸、碳酸、次氯酸和氢硫酸中的至少一种。
优选地，均质包括升温步骤、恒温步骤和降温步骤，其中恒温步骤的温度保持在250～320℃。
进一步地，步骤3中的激光发射装置能够定点对160mm*160mm范围内的区域进行激光除膜。
进一步地，还可以在步骤4中得到的夹层后镀膜中空玻璃的所述内夹层玻璃中最远离密闭空腔的玻璃基板表面上贴覆防爆贴膜或防涂鸦贴膜。
优选地，贴覆防爆贴膜或防涂鸦贴膜时的覆膜温度为40～60℃。
本发明由于采取了上述技术方案，其具有如下有益效果：
本发明所述的夹层后镀膜中空玻璃及其制造方法，具有优良的隔热、隔音性能，同时还能够较少地屏蔽信号，保持优良的通信信号传播，最终做到了既不影响总成玻璃的外观又能够降低玻璃装车后信号衰减指数。
附图说明：
图1为本发明所述的夹层后镀膜中空玻璃的结构示意图；
图2为本发明所述的激光除膜后的外夹层玻璃的俯视图；
图3为本发明所述的无膜线条形成汉字样式的示意图。
具体实施方式：
以下结合附图对本发明的内容作进一步说明。
如图1所示，本发明所述的一种夹层后镀膜中空玻璃，包括外夹层玻璃1和内夹层玻璃2，所述夹层后镀膜中空玻璃安装至车辆上时，外夹层玻璃1面向车辆外部，内夹层玻璃面向车辆内部；外夹层玻璃1和内夹层玻璃2包括至少两片玻璃基板和夹在相邻玻璃基板之间的中间膜片，具体在图1中，外夹层玻璃1包括第一玻璃基板11、第二玻璃基板12和第一中间膜片13，内夹层玻璃2包括第三玻璃基板21、第四玻璃基板22和第二中间膜片23；外夹层玻璃1与内夹层玻璃2平行间隔设置，外夹层玻璃1与内夹层玻璃2的四周边部被间隔密封从而在外夹层玻璃与内夹层玻璃之间形成密闭空腔3，具体在图1中，外夹层玻璃1与内夹层玻璃2的四周边部之间设置铝框4进行平行间隔，并在铝框4的外侧使用密封胶5密封，从而在外夹层玻璃与内夹层玻璃之间形成密闭空腔3；所述密闭空腔3内填充有惰性气体，在外夹层玻璃1或内夹层玻璃2中最靠近所述密闭空腔3的玻璃基板表面上沉积有透明纳米膜6，具体在图1中，第二玻璃基板12靠近所述密闭空腔3的玻璃基板表面上沉积有透明纳米膜6，当然也可以在第四玻璃基板22靠近所述密闭空腔3的玻璃基板表面上沉积透明纳米膜6，甚至在靠近所述密闭空腔3的第二玻璃基板12的表面和第四玻璃基板22的表面上都沉积有透明纳米膜6。
如图2所示，为了减小通讯信号的传播阻碍，本发明在沉积有透明纳米膜6的玻璃基板表面上通过激光除膜形成至少一道无膜线条7，每道无膜线条的宽度为50～90μm，通过激光除膜形成多道无膜线条7可以使电磁波等通讯信号穿过，这样既不影响中空玻璃的外观又能够降低玻璃装车后信号衰减指数。其中，多道无膜线条7可以如图2所示的那样，形成横向无膜线条与纵向无膜线条交叉分布，也可以形成单一的横向或竖向无膜线条平行分布，还可以根据实际需要形成汉字样式，如“曹”或“福”，或商标样式，如福耀商标“FY”等。优选地，所述相邻两道无膜线条的间距为0～9mm，如图3所示，A为间距大于0.05mm的无膜线条形成的“曹”字样式，B为间距小于0.05mm的无膜线条形成的“曹”字样式。
其中，外夹层玻璃1中最远离所述密闭空腔3的玻璃基板为化学钢化玻璃，即第一玻璃基板11选用化学钢化玻璃；同样地，内夹层玻璃2中最远离所述密闭空腔3的玻璃基板也可以为化学钢化玻璃，即第三玻璃基板21也可以选用化学钢化玻璃；这样可以在保证夹层后镀膜中空玻璃的强度同时，还能够一定程度上减轻重量，达到节约能源和环保的效果。
在本发明中，还可以在所述内夹层玻璃2中最远离密闭空腔3的玻璃基板表面上贴附防爆贴膜或防涂鸦贴膜，即在第三玻璃基板21的内表面上贴覆防爆贴膜或防涂鸦贴膜，从而起到防爆或防涂鸦的效果，提高所述夹层后镀膜中空玻璃的安全性能。
同时，由于透明纳米膜6位于密闭空腔3中，那么密闭空腔3中会存在一定量的空气，从而容易使透明纳米膜6的膜面氧化，为了防止透明纳米膜6的膜面氧化，在所述密闭空腔内填充的惰性气体的含量达到85％以上，优选所述密闭空腔内填充的惰性气体的含量达到90％以上。
其中，所述透明纳米膜6可以根据实际需要溅射沉积不同的膜层，本发明中优选沉积单银低辐射镀膜或双银低辐射镀膜，甚至三银低辐射镀膜。
同时，本发明还提供一种夹层后镀膜中空玻璃的制造方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤1：准备两片夹层玻璃，其中一片作为外夹层玻璃1，另一片作为内夹层玻璃2；
其中，外夹层玻璃1或内夹层玻璃2中的一块玻璃基板为化学钢化玻璃时，在外夹层玻璃1或内夹层玻璃2进行合片前对化学钢化玻璃进行表面处理，表面处理包括初次酸洗、均质、抛光洗、再次酸洗、酒精擦洗和正庚烷擦洗步骤；通过表面处理，可以保证化学钢化玻璃与中间膜片的粘结性能；
优选地，初次酸洗和再次酸洗使用的酸洗液中包括柠檬酸(HOOCCH2C(OH(COOH)CH2COOH)、氢氟酸(HF)、醋酸(CH3COOH)、亚硫酸(H2SO3)、碳酸(H2CO3)、次氯酸(HClO)和氢硫酸(H2S)中的至少一种；
优选地，均质包括升温步骤、恒温步骤和降温步骤，其中恒温步骤的温度保持在250～320℃，具体的恒温步骤的温度可以根据化学钢化的溶液纯净度进行调节；
步骤2：在外夹层玻璃1和/或内夹层玻璃2中的玻璃基板表面上溅射沉积透明纳米膜6；
其中，所述透明纳米膜6可以根据实际需要溅射沉积不同的膜层，本发明中优选沉积单银低辐射镀膜或双银低辐射镀膜，甚至三银低辐射镀膜；
步骤3：通过激光发射装置发射激光对玻璃基板表面上溅射沉积的透明纳米膜进行激光除膜，在沉积有透明纳米膜的玻璃基板表面上形成至少一道无膜线条；
其中，在激光除膜时，激光发射装置可以根据实际设计进行定点除膜，优选地能够定点对160mm*160mm范围内的区域进行激光除膜；
步骤4：将激光除膜后的外夹层玻璃1和内夹层玻璃2进行中空合片，合片时将它们的四周边部间隔密封从而在外夹层玻璃1与内夹层玻璃2之间形成密闭空腔3，形成有无膜线条的玻璃基板表面最靠近所述密闭空腔3，向所述密闭空腔3内填充惰性气体，最终得到夹层后镀膜中空玻璃；
其中，将外夹层玻璃1与内夹层玻璃2的四周边部间隔密封时，需要对部位进行表面活化和表面底涂，这样使为了保证最终的密封效果；
优选地，还可以在得到的夹层后镀膜中空玻璃的所述内夹层玻璃2中最远离密闭空腔的玻璃基板表面上贴覆防爆贴膜或防涂鸦贴膜；
同时，在贴覆防爆贴膜或防涂鸦贴膜的过程中，需要确认覆膜区域的环境是否达到要求，例如覆膜区域环境要求需达到10000级无尘室要求，并且更优选贴覆防爆贴膜或防涂鸦贴膜时的覆膜温度为40～60℃，从而保证贴覆防爆贴膜或防涂鸦贴膜的贴覆效果。
以上内容对本发明所述的一种夹层后镀膜中空玻璃及其制造方法进行了具体描述，但是本发明不受以上描述的具体实施方式内容的局限，所以凡依据本发明的技术要点进行的任何改进、等同修改和替换等，均属于本发明保护的范围。

Claims (15)

1.一种夹层后镀膜中空玻璃，包括外夹层玻璃和内夹层玻璃，外夹层玻璃和内夹层玻璃包括至少两片玻璃基板和夹在相邻玻璃基板之间的中间膜片，外夹层玻璃与内夹层玻璃平行间隔设置，外夹层玻璃与内夹层玻璃的四周边部被间隔密封从而在外夹层玻璃与内夹层玻璃之间形成密闭空腔，所述密闭空腔内填充有惰性气体，在外夹层玻璃或内夹层玻璃中最靠近所述密闭空腔的玻璃基板表面上沉积有透明纳米膜，其特征在于：在沉积有透明纳米膜的玻璃基板表面上通过激光除膜形成至少一道无膜线条，每道无膜线条的宽度为50～90μm。
2.根据权利要求1所述的夹层后镀膜中空玻璃，其特征在于：所述相邻两道无膜线条的间距为0～9mm。
3.根据权利要求1所述的夹层后镀膜中空玻璃，其特征在于：所述外夹层玻璃中最远离所述密闭空腔的玻璃基板为化学钢化玻璃。
4.根据权利要求1所述的夹层后镀膜中空玻璃，其特征在于：所述内夹层玻璃中最远离所述密闭空腔的玻璃基板为化学钢化玻璃。
5.根据权利要求1所述的夹层后镀膜中空玻璃，其特征在于：在所述内夹层玻璃中最远离密闭空腔的玻璃基板表面上贴附防爆贴膜或防涂鸦贴膜。
6.根据权利要求1所述的夹层后镀膜中空玻璃，其特征在于：至少一道无膜线条形成汉字样式或商标样式。
7.根据权利要求1所述的夹层后镀膜中空玻璃，其特征在于：所述密闭空腔内填充的惰性气体的含量达到90％以上。
8.根据权利要求1所述的夹层后镀膜中空玻璃，其特征在于：所述透明纳米膜为单银低辐射镀膜或双银低辐射镀膜。
9.一种夹层后镀膜中空玻璃的制造方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤1：准备两片夹层玻璃，其中一片作为外夹层玻璃，另一片作为内夹层玻璃；
步骤2：在外夹层玻璃和/或内夹层玻璃中的玻璃基板表面上溅射沉积透明纳米膜；
步骤3：通过激光发射装置发射激光对玻璃基板表面上溅射沉积的透明纳米膜进行激光除膜，在沉积有透明纳米膜的玻璃基板表面上形成至少一道无膜线条；
步骤4：将激光除膜后的外夹层玻璃和内夹层玻璃进行中空合片，合片时将它们的四周边部间隔密封从而在外夹层玻璃与内夹层玻璃之间形成密闭空腔，形成有无膜线条的玻璃基板表面最靠近所述密闭空腔，向所述密闭空腔内填充惰性气体，最终得到夹层后镀膜中空玻璃。
10.根据权利要求9所述的夹层后镀膜中空玻璃的制造方法，其特征在于：步骤1中的外夹层玻璃或内夹层玻璃中的一块玻璃基板为化学钢化玻璃时，在外夹层玻璃或内夹层玻璃进行合片前对化学钢化玻璃进行表面处理，表面处理包括初次酸洗、均质、抛光洗、再次酸洗、酒精擦洗和正庚烷擦洗步骤。
11.根据权利要求10所述的夹层后镀膜中空玻璃的制造方法，其特征在于：初次酸洗和再次酸洗使用的酸洗液中包括柠檬酸、氢氟酸、醋酸、亚硫酸、碳酸、次氯酸和氢硫酸中的至少一种。
12.根据权利要求10所述的夹层后镀膜中空玻璃的制造方法，其特征在于：均质包括升温步骤、恒温步骤和降温步骤，其中恒温步骤的温度保持在250～320℃。
13.根据权利要求9所述的夹层后镀膜中空玻璃的制造方法，其特征在于：步骤3中的激光发射装置能够定点对160mm*160mm范围内的区域进行激光除膜。
14.根据权利要求9所述的夹层后镀膜中空玻璃的制造方法，其特征在于：还可以在步骤4中得到的夹层后镀膜中空玻璃的所述内夹层玻璃中最远离密闭空腔的玻璃基板表面上贴覆防爆贴膜或防涂鸦贴膜。
15.根据权利要求14所述的夹层后镀膜中空玻璃的制造方法，其特征在于：贴覆防爆贴膜或防涂鸦贴膜时的覆膜温度为40～60℃。
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