CN106120299B - 阳离子改性织物及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种阳离子改性织物及其制备方法。该制备方法包括如下步骤：将待改性织物置于水中，加入螯合分散剂和碱进行预处理；再加入阳离子改性剂，升温至65℃～75℃，保温50min～70min，进行改性反应；降温，取出所述改性反应后的织物，即可。该制备方法，首先采螯合分散剂和碱对待改性织物进行预处理，去除待改性织物表面附着的杂质，提高其渗透性，便于在后续改性步骤中，阳离子改性剂能够均匀的附着于待改性织物；然后加入阳离子改性剂，通过合理控制改性温度和时间，使阳离子改性剂均匀、充分的在预处理后的待改性织物之上。将由此制得的阳离子改性织物应用于色织物的洗水，可有效减少色织物沾色情况的出现。
Description
技术领域
本发明涉及织物生产技术领域，特别是涉及一种阳离子改性织物及其制备方法。
背景技术
在织物的洗水过程中，织物上未固着的染料容易掉落至水中，若织物深色部分掉色较多，时常会使织物浅色部位沾色。尤其是需做酶洗的色织物，其洗水时间长，有时会达到4h以上，其浅色部分长时间浸渍在掉有染料的水液里，将大大增加浅色部分的沾色风险。
织物洗水时的沾色问题是目前染厂生产过程中常见的技术难题，一直困挠着染厂的技术人员。
现有技术大多通过加大洗液用量的方式以降低洗液中染料的浓度，减少织物的沾色，但该方法会造成水资源以及洗水助剂的浪费，增加洗水的成本；另有现有技术公开将阳离子改性剂采用浸轧或喷涂的方式施加于无纺布上，使无纺布具有吸附水中染料的作用，降低洗水织物的沾色问题。但采用浸轧的方法对带液率和压辊压力均有一定的要求，极易出现无纺布不同地方的改性程度不一致的情况，影响其减少沾色的效果。
发明内容
基于此，有必要提供一种改性均匀、充分，能够有效减少织物沾色的阳离子改性织物的制备方法。
一种阳离子改性织物的制备方法，包括如下步骤：
将待改性的织物置于水中，加入螯合分散剂和碱进行预处理；
再加入阳离子改性剂，升温至65℃～75℃，保温50min～70min，进行阳离子改性反应；
降温，取出所述阳离子改性反应后的织物，即可。
本发明所述阳离子改性织物的制备方法，首先采螯合分散剂和碱对待改性织物进行预处理，去除待改性的织物表面附着的杂质，提高其渗透性，便于在后续改性步骤中，阳离子改性剂能够均匀的附着；然后加入阳离子改性剂，通过合理控制改性温度和时间，使阳离子改性剂均匀、充分的在预处理后的待改性的织物之上进行反应结合。
由此制得的阳离子改性织物应用于待洗水的织物的洗水，可有效减少织物沾色情况的出现。此外，采用该阳离子改性织物进行待洗水的织物的洗水，可采用一般的洗液量或比一般洗液量更少的洗液用量进行洗水，较现有技术降低了洗水的成本。
在其中一个实施例中，所述阳离子改性剂为CR2000；所述螯合分散剂为螯合分散剂AVOLAN IS。
在其中一个实施例中，所述待改性织物与所述水的质量比为1:5～10；
以所述水的体积计，所述螯合分散剂的加入量为0.1g/L～1g/L，所述碱的加入量为使进行所述预处理时体系的pH值为13～14，所述阳离子改性剂的加入量为20g/L～40g/L。通过合理控制各原料的加入量，可优化阳离子改性的效果。所述碱优选为烧碱，可在预处理及后续改性反应的过程中获得较为稳定的pH，避免pH波动过大，影响预处理及改性效果。
在其中一个实施例中，所述预处理的时间为8min～12min。
在其中一个实施例中，还包括酸洗步骤：取出所述改性反应后的织物后，先加入水清洗5min～15min；再加入醋酸水溶液酸洗1～3次，每次5min～15min；所述醋酸水溶液中醋酸的浓度为0.5g/L～1g/L。
通过对改性反应后的织物进行上述酸洗，可充分去除织物表面的碱，避免其应用于洗水时对洗水工艺造成影响，损伤待洗水的织物的质量。
在其中一个实施例中，所述升温的速率为1℃/min～3℃/min。
本发明还提供所述的阳离子改性织物的制备方法制备得到的阳离子改性织物。
本发明还提供一种织物的洗水装置，包括洗水缸体、过滤部件、第一进水管和第一出水管；
所述洗水缸体用于容纳待洗水的所述织物以及用于洗水的洗液；
所述过滤部件设有进水口和出水口，所述第一出水管的一端连通至所述进水口，另一端连通至所述洗水缸体；所述第一进水管的一端连通至所述出水口，另一端连通至所述洗水缸体；
所述过滤部件的内部设有染料吸附层，所述染料吸附层用于过滤所述洗液中的染料；所述洗液由所述进水口流入所述过滤部件，经所述染料吸附层过滤后，由所述出水口流出；
所述染料吸附层为上述阳离子改性织物。
该织物的洗水装置，在过滤部件的内部设置染料吸附层，通过该染料吸附层对含有织物上掉落的染料的洗液进行过滤，可降低洗液中染料的浓度，有效避免织物沾色情况的出现。
本发明另提供一种织物的洗水方法，采用上述织物的洗水装置进行洗水，包括如下步骤：
将所述织物置于所述洗水缸体中，添加所述洗液，进行洗水即可；
其中，在所述洗水的过程中，所述洗液经所述第一出水管道流通至所述进水口，由所述染料吸附层过滤后经所述出水口流出，再由所述第一进水管道流通至所述洗水缸体，由此循环。
该织物的洗水方法，在洗水过程中，洗液在洗水缸体和具有阳离子改性织物的过滤部件之间循环流动，织物上掉落的染料优先与所述阳离子改性织物进行结合，由此降低洗液中染料的浓度，有效避免了沾色情况的出现。
附图说明
图1为本发明的织物洗水装置结构示意图；
图2为上述织物洗水装置中的过滤部件的结构示意图；
其中，10-织物洗水装置；20-织物；11-洗水缸体；12-过滤部件；13-第一进水管；14-第一出水管；121-进水口；122-出水口；123-过滤网；15-织物运行装置；16-喷淋装置；111-出布管；112-进布管；151-提布辊；152-织物导轨；153-支撑部；154-导轨部；17-循环泵。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明所述阳离子改性剂CR2000购自陶氏化学(美国)，其主要成分为反应性烷基铵盐；
所述螯合分散剂为购自拓纳贸易(上海)有限公司的螯合分散剂AVOLAN IS。
如图1所示，本实施例一种织物的洗水装置10，用于织物20的洗水，包括洗水缸体11、过滤部件12、第一进水管13和第一出水管14。
洗水缸体11用于容纳织物20以及用于洗水的洗液。
过滤部件12设有进水口121和出水口122。第一出水管14的一端连通至进水口121，另一端连通至洗水缸体11。第一进水管13的一端连通至出水口122，另一端连通至洗水缸体11。第一出水管14还设有循环泵17，以提高洗液的循环效率。
如图2所示，过滤部件12的内部设有过滤网123和染料吸附层(图中未示出)。其中，染料吸附层敷设于过滤网123的表面，用于过滤洗液中的染料。洗液由进水口121流入过滤部件12，经染料吸附层过滤后，由出水口122流出。
过滤网123用于支撑染料吸附层，保证染料吸附层的过滤吸附的效果，形 状为圆柱形。可理解，在其它实施例中，过滤网123也可为其它形状，或不设置过滤网123。
另外，为防止染料吸附层脱落，可将染料吸附层制作成口袋状，并在封口处设计抽绳，将染料吸附层套设于过滤网123的表面后，锁紧抽绳进行固定。
织物的洗水装置10，在过滤部件12的内部设置染料吸附层，通过该染料吸附层对含有织物上掉落的染料的洗液进行过滤，可降低洗液中染料的浓度，有效避免织物沾色情况的出现。
进一步地，如图1所示，织物的洗水装置10还包括织物运行装置15和喷淋装置16。洗水缸体11设有出布通道111和进布通道112。
织物运行装置15包括提布辊151和织物导轨152。提布辊151设置于洗水缸体11的上方。织物导轨152位于洗水缸体11内部，包括支撑部153和导轨部154。
支撑部153连通至进布通道112，用于支撑织物20。
导轨部154沿洗水缸体11的内壁设置，并与内壁之间形成供织物20通过的通道，该通道连通至支撑部153。
织物20经出布通道111提出后，连接至提布辊151，然后由进布通道112导入织物导轨152，再经出布通道111提出，形成环路。
第一进水管13的连通至洗水缸体11的一端经喷淋装置16连通至进布通道112，喷淋装置16用于对织物20喷淋洗液。
通过设置织物运行装置15，使织物20在织物运行装置15和洗水缸体11之间形成环路，可避免织物20互相缠绕影响洗水效果；通过采用喷淋装置16对织物20喷淋洗液，可增强洗液与织物20之间的作用，提高洗水效果，同时还可以减少洗液的用量，降低生产成本。可理解，在其它实施例中，也可不设置织物运行装置15和喷淋装置16。
利用织物导轨152中的支撑部153对织物20形成支撑，避免其下落速度过快，以便进行充分的洗水。导轨部154的设置可以起到对织物20进行疏导的作用，进一步防止织物20互相缠绕，影响洗水效果。在本实施例中，支撑部153呈弧型。可理解，在其它实施例中，也可不设置织物导轨152，或采用其它形状 的支撑部153。
采用织物洗水装置10进行织物20的洗水，包括如下步骤：
在提布辊151的作用下，织物20经出布通道111提出后，连接至提布辊151，然后由进布通道112导入织物导轨152，再经出布通道111提出，形成环路；
添加洗液，织物20与洗液的质量比为1：10～14，进行洗水，即可；
其中，在洗水的过程中，洗液经第一出水管14流通至进水口121，由染料吸附层过滤后经出水口122流出，再由第一进水管13流通至喷淋装置16，喷淋装置16将洗液喷淋至织物20上，织物20在重力作用下混合洗液一起落入织物导轨152中，然后洗液再经第一出水管14流出，由此循环。
上述洗液为本领域常规洗液，具体可根据所需的洗水效果进行配制。
上述染料吸附层为阳离子改性织物，采用如实施例1-3的制备方法制备得到。
实施例1
实施例1一种阳离子改性织物的制备方法，包括如下步骤：
(1)将待改性纯棉织物置于水中，所述待改性纯棉织物与所述水的质量比为1:10；
(2)加入螯合分散剂AVOLAN IS和烧碱(即氢氧化钠)进行预处理10min，以所述水的体积计，螯合分散剂AVOLAN IS的加入量为0.5g/L，烧碱的加入量为18g/L，使体系的pH为13.6；
(3)再加入阳离子改性剂CR2000，以所述水的体积计，阳离子改性剂CR2000的加入量为30g/L；
(4)以2℃/min的速率升温至70℃，保温60min，进行改性反应；
(5)降至室温，取出所述改性反应后的织物，先加入水清洗10min；再加入醋酸浓度为1g/L的醋酸水溶液酸洗10min；再加入醋酸浓度为0.5g/L的醋酸水溶液酸洗两次，每次10min；即得所述阳离子改性织物。
实施例2
实施例2一种阳离子改性织物的制备方法，包括如下步骤：
(1)将待改性纯棉织物置于水中，所述待改性纯棉织物与所述水的质量比为1:5；
(2)加入螯合分散剂AVOLAN IS和烧碱进行预处理12min，以所述水的体积计，螯合分散剂AVOLAN IS的加入量为1g/L，烧碱的加入量为20g/L，使体系的pH为13.7；
(3)再加入阳离子改性剂CR2000，以所述水的体积计，阳离子改性剂CR2000的加入量为40g/L；
(4)以1℃/min的速率升温至75℃，保温70min，进行改性反应；
(5)降至室温，取出所述改性反应后的织物，先加入水清洗5min；再加入醋酸的浓度为0.5g/L的醋酸水溶液酸洗2次，每次5min，即得所述阳离子改性织物。
实施例3
实施例3一种阳离子改性织物的制备方法，包括如下步骤：
(1)将待改性纯棉织物置于水中，所述待改性纯棉织物与所述水的质量比为1:8；
(2)加入螯合分散剂AVOLAN IS和烧碱进行预处理8min，以所述水的体积计，螯合分散剂AVOLAN IS的加入量为0.1g/L，烧碱的加入量为15g/L，使体系的pH为13.5；
(3)再加入阳离子改性剂CR2000，以所述水的体积计，阳离子改性剂CR2000的加入量为20g/L；
(4)以3℃/min的速率升温至65℃，保温50min，进行改性反应；
(5)降至室温，取出所述改性反应后的织物，先加入水清洗15min；再加入醋酸的浓度为1g/L的醋酸水溶液酸洗15min，即得所述阳离子改性织物。
将实施例1-3制得的阳离子改性织物应用于织物洗水的效果对比实验。
(1)小样检测实验
挑选易沾色的白色间翠蓝色(TQ色号)的待水洗织物，分为尺寸和颜色分 布相同的5块，每块约5g：一块和普通白布缝在一起；一块做空白对照；其余 (3)块分别与实施例1-3的阳离子改性布中的一种缝在一起，进行洗水。
洗水过程：水比1:15-1:20，加入渗透剂，模拟正常大货生产的水洗工艺条件60℃*80min。结果如表1所示。
表1
| 待水洗织物白色部分的沾色情况 | 洗水液 | |
| 实施例1 | 保持原有的白度，没有发生沾色 | 洗水液清澈，无色 |
| 实施例2 | 保持原有的白度，没有发生沾色 | 洗水液清澈，无色 |
| 实施例3 | 保持原有的白度，没有发生沾色 | 洗水液清澈，无色 |
| 普通白布 | 白色部分泛蓝光，沾色比较严重 | 洗水液清澈，泛蓝 |
| 空白对照 | 白色部分泛蓝光，沾色比较严重 | 洗水液清澈，泛蓝 |
由表1可知，在洗水过程中，加入本发明制备的阳离子改性织物后，能够有效改善待洗织物的沾色情况。
(2)正常大货生产
采用织物的洗水装置10进行正常大货生产，采用实施例1的阳离子改性布作为染料吸附层，结果如表2所示。
表2
注：沾色百码分为每百平方码布扣分的数量。
所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细， 但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.一种阳离子改性织物的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将待改性的织物置于水中，加入螯合分散剂和碱进行预处理；所述碱的加入量为使进行所述预处理时的体系的pH值为13～14；所述预处理的时间为8min～12min；
再加入阳离子改性剂，升温至65℃～75℃，保温50min～70min，进行阳离子改性反应；
降温，取出所述阳离子改性反应后的织物；
所述制备方法还包括酸洗步骤：取出所述改性反应后的织物后，先加入水清洗5min～15min；再加入醋酸水溶液酸洗1～3次，每次5min～15min；所述醋酸水溶液中醋酸的浓度为0.5g/L～1g/L。
2.根据权利要求1所述的阳离子改性织物的制备方法，其特征在于，所述阳离子改性剂为CR2000；所述螯合分散剂为螯合分散剂AVOLAN IS。
3.根据权利要求2所述的阳离子改性织物的制备方法，其特征在于，所述待改性的织物与水的质量比为1:5～10；
以所述水的体积计，所述螯合分散剂的加入量为0.1g/L～1g/L，所述阳离子改性剂的加入量为20g/L～40g/L。
4.根据权利要求1-3任一项所述的阳离子改性织物的制备方法，其特征在于，所述升温的速率为1℃/min～3℃/min。
5.权利要求1-4任一项所述的阳离子改性织物的制备方法制备得到的阳离子改性织物。
6.一种织物的洗水装置，其特征在于，包括洗水缸体、过滤部件、第一进水管和第一出水管；
所述洗水缸体用于容纳待洗水的所述织物以及用于洗水的洗液；
所述过滤部件设有进水口和出水口，所述第一出水管的一端连通至所述进水口，另一端连通至所述洗水缸体；所述第一进水管的一端连通至所述出水口，另一端连通至所述洗水缸体；
所述过滤部件的内部设有染料吸附层，所述染料吸附层用于过滤所述洗液中的染料；所述洗液由所述进水口流入所述过滤部件，经所述染料吸附层过滤后，由所述出水口流出；
所述染料吸附层为权利要求5所述阳离子改性织物；
所述洗水缸体设有出布通道和进布通道，所述洗水装置还包括织物运行装置和喷淋装置；
所述织物运行装置包括提布辊和织物导轨，所述提布辊设置于所述洗水缸体的上方，所述织物导轨位于所述洗水缸体的内部，所述织物导轨位于包括支撑部和导轨部，所述支撑部连通至所述进布通道，所述支撑部用于支撑织物，所述导轨部沿所述洗水缸体的内壁设置，并与所述洗水缸体的内壁之间形成供所述织物通过的通道，所述通道连通至所述支撑部；
所述第一进水管的连通至所述洗水缸体的一端经所述喷淋装置连通至所述进布通道，所述喷淋装置用于对所述织物喷淋洗液。
7.一种织物的洗水方法，其特征在于，采用权利要求6所述洗水装置进行洗水，包括如下步骤：
将所述织物置于所述洗水缸体中，添加所述洗液，进行洗水即可；
其中，在所述洗水的过程中，所述洗液经所述第一出水管道流通至所述进水口，由所述染料吸附层过滤后经所述出水口流出，再由所述第一进水管道流通至所述洗水缸体，由此循环。
8.根据权利要求7所述的织物的洗水方法，其特征在于，所述织物与所述洗液的质量比为1：10～14。
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