CN106119772A - 一种镜片真空镀膜机用螺旋主轴 - Google Patents

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Abstract

一种镜片真空镀膜机用螺旋主轴，由V型轴端（1）、轴体（2）、螺旋叶片（3）、密封轴套（4）、键槽（5）组成；所述的轴体（2）上设有密封轴套（4）和螺旋叶片（3），轴体（2）的一端设为V型轴端（1），另一端上设有密封轴套（4），其特征在于：所述的螺旋叶片（3）焊接在轴体（2）上，键槽（5）开在轴体（2）一侧的受力面上，且为对称设置；所述的V型轴端（1）的端口安装有弹簧和V型锥，V型锥和V型轴端（1）为紧配合。本发明，轴套内部设计有多层密封圈，保证了轴体和密封轴套之间不会漏气，轴体在V型轴端口和密封轴套的双重保证下，确保真空气体不会从主轴的配合面处由于密封不严跑出镀膜机。

Description

一种镜片真空镀膜机用螺旋主轴
技术领域
本发明涉及一种螺旋主轴，尤其适合于在镜片真空镀膜机用螺旋主轴。
背景技术
镜片真空镀膜机在使用时需要将机体内部空气抽出，已知的镀膜机是直接将抽气机外接于镀膜机上，在抽气时直接就是满负荷的运行，这样镀膜机会因为空气急速被抽出而出现震动。而且在抽气时镀膜机对镜片进行镀膜会产生较高的热，如果对机体内进行急剧抽气，在机体内会集聚较多的热离子，在真空度达到一定值后很难再将其抽出镀膜机机体。为了保证整个真空抽气过程热离子的抽出，需要整个主轴的配合且必须保证气密，确保真空气体不会从主轴的配合面处由于密封不严跑出镀膜机。主轴在旋转时由于工艺要求还需要做往复运行，如果使用普通的主轴，在往复运动时端部会出现间隙，因此无法保证气密性。
发明内容
针对以上不足，本发明的目的在于提供了一种镜片真空镀膜机用螺旋主轴，是通过在主轴的两端采用不同的形状设计，保证主轴在旋转的同时做往复动作还能保证较好的气密性。
本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种镜片真空镀膜机用螺旋主轴，由V型轴端、轴体、螺旋叶片、密封轴套、键槽组成；所述的轴体上设有密封轴套和螺旋叶片，轴体的一端设为V型轴端，另一端上设有密封轴套，其特征在于：所述的螺旋叶片焊接在轴体上，键槽开在轴体一侧的受力面上，且为对称设置；所述的V型轴端的端口安装有弹簧和V型锥，V型锥和V型轴端为紧配合。
所述的密封轴套内部设有至少二层密封槽，密封圈设在密封槽内并和轴体安装在一起，轴体旋转，密封圈保证了轴体和密封轴套之间的密封。
所述的螺旋叶片的旋转螺距为200mm。
本发明，轴套内部设计有多层密封圈，保证了轴体和密封轴套之间不会漏气，轴体在V型轴端口和密封轴套的双重保证下，确保真空气体不会从主轴的配合面处由于密封不严跑出镀膜机。
附图说明
图1是本发明的主示意图。
具体实施方式
由图1知，一种镜片真空镀膜机用螺旋主轴，由V型轴端1、轴体2、螺旋叶片3、密封轴套4、键槽5组成；所述的V型轴端1设在轴体2的一端，螺旋叶片3的旋转螺距为200 mm，焊接在轴体2上，密封轴套4套装在轴体2的另一端，键槽5加工在轴体2的受力端，在轴体2的正反面各一个；所述的轴体2在使用时，机床在面对V型轴端1的端口处安装有弹簧和V型锥，V型锥和V型轴端1的端口配合，在轴体2出现往复运动时弹簧始终顶住V型锥，V型锥和V型轴端1端口始终处于精密配合状态，由此保证了轴体2在执行往复运行时，轴端不会出现漏气；所述的密封轴套4内部设计有多层密封圈，和轴体2安装在一起后，轴体2在旋转时，密封圈保证了轴体2和密封轴套4之间不会漏气，轴体2在V型轴端1和密封轴套4的双重保证下，确保了轴体2在旋转和往复运行时不会出现漏气。弹簧压迫V型锥和V型轴端1的端口配合紧密。
所述的键槽5对称的加工在轴体2的受力端上，在轴体2旋转时键槽5受到安装在内部的键的驱动带动轴体2旋转，在轴体2执行往复运行时，键槽5限制了轴体2的运动路径，使得轴体2的往复运动是直线运动，而不是无序运动，增加了轴体2的使用寿命和运转的平稳性。

Claims (3)

1.一种镜片真空镀膜机用螺旋主轴，由V型轴端（1）、轴体（2）、螺旋叶片（3）、密封轴套（4）、键槽（5）组成；所述的轴体（2）上设有密封轴套（4）和螺旋叶片（3），轴体（2）的一端设为V型轴端（1），另一端上设有密封轴套（4），其特征在于：所述的螺旋叶片（3）焊接在轴体（2）上，键槽（5）开在轴体（2）一侧的受力面上，且为对称设置；所述的V型轴端（1）的端口安装有弹簧和V型锥，V型锥和V型轴端（1）为紧配合。
2.根据权利要求1所述的一种镜片真空镀膜机用螺旋主轴，其特征在于：所述的密封轴套（4）内部设计有至少二层密封槽，密封圈设在密封槽内并和轴体（2）安装在一起，与轴体（2）一起旋转，密封圈保证了轴体（2）和密封轴套（4）之间的密封。
3.根据权利要求1所述的一种镜片真空镀膜机用螺旋主轴，其特征在于：所述的螺旋叶片（3）的旋转螺距为200mm。
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