CN102506177A - 一种双浮动端面密封装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双浮动端面密封装置，其特征是浮动旋转环通过对旋转环“O”形圈的压缩安装于旋转环座内，旋转环座固套在旋转轴上；以旋转轴带动旋转环座、并通过旋转环座的传动依次带动浮动旋转环、旋转环“O”形圈，以及旋转环座“O”形圈旋转；浮动静止环通过对静止环“O”形圈的压缩安装在浮动静止环座内，在浮动静止环座的尾部端面上设有一组用于轴向浮动补偿的补偿弹簧，补偿弹簧放置在位于压盖上的弹簧座孔中，浮动静止环座通过压盖“O”形圈浮动安装在压盖的内孔中，在压盖与浮动静止环座之间设置防转销。本发明具有很好的浮动性，能够降低端面密封对设备运行精度的要求。

Description

一种双浮动端面密封装置

技术领域

本发明属于流体密封领域，更具体地说是应用在泵、风机、搅拌釜、压缩机以及减速机等设备中的轴密封装置。

背景技术

端面机械密封，是一种旋转机械的密封装置。比如离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备。由于传动轴贯穿在设备内外，轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备中的介质通过间隙向外泄露，如果设备内压力低于大气压，则空气向设备内泄露，因此必须有一个阻止泄露的轴封装置。轴封的种类很多，由于机械密封具有泄漏量少和寿命长等优点，所以当今世界上机械密封是在这些设备最主要的轴密封方式。

端面密封的密封状态很稳定，泄漏量很小，按粗略统计，其泄漏量一般仅为软填料密封的1/100；使用寿命长，在密封油的条件下、一般可达1～2年或更长时间；摩擦功率消耗小，仅为软填料密封的10％～50％；适用范围广，能用于低温、高温、真空、高压、不同转速，以及各种腐蚀性介质和含磨粒介质等工况条件。

但是，端面密封结构较为复杂，对制造加工要求高；对设备的运行精度要求高，包括旋转轴的径向跳动和轴向串动、压盖的端面跳动等运行精度；安装与更换比较麻烦，并要求工人有一定的安装技术水平等。

发明内容

本发明是为避免上述现有技术所存在的不足之处提供一种浮动式端面浮动密封装置，通过浮动机构使得端面密封对设备的运行精度要求降低，解决端面密封对设备运行精度要求，包括对于旋转轴的径向跳动和轴向串动、对于压盖的端面跳动等精度要求高的不足，保障端面密封具有更宽的适用范围。

本发明为解决技术问题采用如下技术方案：

本发明双浮动端面密封装置的结构特点是：

一浮动旋转环通过对旋转环“O”形圈的压缩安装于旋转环座内，旋转环座固套在旋转轴上，在旋转环座与旋转轴之间有旋转环座“O”形圈；以旋转轴带动旋转环座、并通过旋转环座的传动依次带动浮动旋转环、旋转环“O”形圈，以及旋转环座“O”形圈旋转；

一浮动静止环通过对静止环“O”形圈的压缩安装在浮动静止环座内，在所述浮动静止环座的尾部端面上设有一组用于轴向浮动补偿的补偿弹簧，所述补偿弹簧放置在位于压盖上的弹簧座孔中，浮动静止环座通过压盖“O”形圈浮动安装在压盖的内孔中，在所述压盖与浮动静止环座之间设置防转销；

在所述浮动旋转环与浮动静止环之间形成有垂直于旋转轴线的端面密封。

本发明双浮动端面密封装置的结构特点也在于：

所述浮动旋转环和旋转环“O”形圈的配合面为轴向圆形锥面；浮动静止环和静止环“O”形圈的配合面为轴向圆形锥面。

所述旋转环座和旋转环“O”形圈的配合面为轴向圆形锥面；浮动静止环座和静止环“O”形圈的配合面为轴向圆形锥面。

与已有技术相比，本发明有益效果体现在：本发明利用浮动旋转环和浮动静止环浮动特性，加之浮动静止环座利用压盖“O”形圈和弹簧构成的浮动机构，使得密封装置具有很好的浮动性，能够降低端面密封对设备运行精度，包括旋转轴的径向跳动和轴向串动、压盖的端面跳动等的要求，使得端面密封具有更宽的适用范围。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图中标号：1传动销；2旋转环座；3浮动旋转环；4浮动静止环；5浮动静止环座；6补偿弹簧；7压盖；8旋转轴；9旋转环座“O”形圈；10腔体“O”形圈；11旋转环“O”形圈；12静止环“O”形圈；13压盖“O”形圈；14防转销。

具体实施方式

参见图1，本实施例中双浮动端面密封装置的结构设置为：

浮动旋转环3通过对旋转环“O”形圈11的压缩安装于旋转环座2内，旋转环座2固套在旋转轴8上，在旋转环座2与旋转轴8之间有旋转环座“O”形圈9；以旋转轴8带动旋转环座2、并通过旋转环座2的传动依次带动浮动旋转环3、旋转环“O”形圈11，以及旋转环座“O”形圈9旋转；

浮动静止环4通过对静止环“O”形圈12的压缩安装在浮动静止环座5内，在浮动静止环座5的尾部端面上设有一组用于轴向浮动补偿的补偿弹簧6，补偿弹簧6放置在位于压盖7上的弹簧座孔中，补偿弹簧6起到轴向浮动补偿的作用，浮动静止环座5通过压盖“O”形圈13浮动安装在压盖7的内孔中，在压盖7与浮动静止环座5之间设置防转销14；

在浮动旋转环3与浮动静止环4之间是依靠介质压力和与弹性元件的压力的预紧而形成垂直于旋转轴线的端面密封。

具体实施中，为了实现自动补偿，使密封结构更加可靠，将浮动旋转环3和旋转环“O”形圈11的配合面为轴向圆形锥面；将浮动静止环4和静止环“O”形圈12的配合面为轴向圆形锥面；将旋转环座2和旋转环“O”形圈11的配合面为轴向圆形锥面；将浮动静止环座5和静止环“O”形圈12的配合面为轴向圆形锥面。

工作过程中，旋转轴8通过传动销1带动旋转环座2与旋转环座“O”形圈9、旋转环“O”形圈11和浮动旋转环3一起随旋转轴旋转，压盖7通过防转销14使得浮动静止环座5、静止环“O”形圈12、浮动静止环4和压盖“O”形圈13处于静止状态，浮动旋转环3与浮动静止环4摩擦副以旋转轴的转速同步相对旋转，形成主密封面；旋转环“O”形圈11、静止环“O”形圈12和压盖“O”形圈13形成辅助密封，配合旋转环座“O”形圈9、腔体“O”形圈10和一组补偿弹簧6形成一套浮动式端面浮动密封装置。

浮动旋转环3和浮动静止环4外圆的圆形锥面以及橡胶圈的弹性，使得浮动旋转环3和浮动静止环4都具有很好的轴向补偿和浮动性，形成第一级浮动；浮动静止环座5背部设置的补偿弹簧6以及压盖橡胶“O”形圈13的配合形成第二级轴向补偿和浮动。

Claims (3)

1.一种双浮动端面密封装置，其特征是：

一浮动旋转环(3)通过对旋转环“O”形圈(11)的压缩安装于旋转环座(2)内，旋转环座(2)固套在旋转轴(8)上，在旋转环座(2)与旋转轴(8)之间有旋转环座“O”形圈(9)；以旋转轴(8)带动旋转环座(2)、并通过旋转环座(2)的传动依次带动浮动旋转环(3)、旋转环“O”形圈(11)，以及旋转环座“O”形圈(9)旋转；

一浮动静止环(4)通过对静止环“O”形圈(12)的压缩安装在浮动静止环座(5)内，在所述浮动静止环座(5)的尾部端面上设有一组用于轴向浮动补偿的补偿弹簧(6)，所述补偿弹簧(6)放置在位于压盖(7)上的弹簧座孔中，浮动静止环座(5)通过压盖“O”形圈(13)浮动安装在压盖(7)的内孔中，在所述压盖(7)与浮动静止环座(5)之间设置防转销(14)；

在所述浮动旋转环(3)与浮动静止环(4)之间形成有垂直于旋转轴线的端面密封。

2.根据权利要求1所述的双浮动端面密封装置，其特征是所述浮动旋转环(3)和旋转环“O”形圈(11)的配合面为轴向圆形锥面；浮动静止环(4)和静止环“O”形圈(12)的配合面为轴向圆形锥面。

3.根据权利要求1所述的双浮动端面密封装置，其特征是所述旋转环座(2)和旋转环“O”形圈(11)的配合面为轴向圆形锥面；浮动静止环座(5)和静止环“O”形圈(12)的配合面为轴向圆形锥面。

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