CN106119772B - 一种镜片真空镀膜机用螺旋主轴 - Google Patents
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Abstract
一种镜片真空镀膜机用螺旋主轴,由V型轴端(1)、轴体(2)、螺旋叶片(3)、密封轴套(4)、键槽(5)组成;所述的轴体(2)上设有密封轴套(4)和螺旋叶片(3),轴体(2)的一端设为V型轴端(1),另一端上设有密封轴套(4),其特征在于:所述的螺旋叶片(3)焊接在轴体(2)上,键槽(5)开在轴体(2)一侧的受力面上,且为对称设置;所述的V型轴端(1)的端口安装有弹簧和V型锥,V型锥和V型轴端(1)为紧配合。本发明,轴套内部设计有多层密封圈,保证了轴体和密封轴套之间不会漏气,轴体在V型轴端口和密封轴套的双重保证下,确保真空气体不会从主轴的配合面处由于密封不严跑出镀膜机。
Description
技术领域
本发明涉及一种螺旋主轴,尤其适合于在镜片真空镀膜机用螺旋主轴。
背景技术
镜片真空镀膜机在使用时需要将机体内部空气抽出,已知的镀膜机是直接将抽气机外接于镀膜机上,在抽气时直接就是满负荷的运行,这样镀膜机会因为空气急速被抽出而出现震动。而且在抽气时镀膜机对镜片进行镀膜会产生较高的热,如果对机体内进行急剧抽气,在机体内会集聚较多的热离子,在真空度达到一定值后很难再将其抽出镀膜机机体。为了保证整个真空抽气过程热离子的抽出,需要整个主轴的配合且必须保证气密,确保真空气体不会从主轴的配合面处由于密封不严跑出镀膜机。主轴在旋转时由于工艺要求还需要做往复运行,如果使用普通的主轴,在往复运动时端部会出现间隙,因此无法保证气密性。
发明内容
针对以上不足,本发明的目的在于提供了一种镜片真空镀膜机用螺旋主轴,是通过在主轴的两端采用不同的形状设计,保证主轴在旋转的同时做往复动作还能保证较好的气密性。
本发明的技术方案是通过以下方式实现的:一种镜片真空镀膜机用螺旋主轴,由V型轴端、轴体、螺旋叶片、密封轴套、键槽组成;所述的轴体上设有密封轴套和螺旋叶片,轴体的一端设为V型轴端,另一端上设有密封轴套,其特征在于:所述的螺旋叶片焊接在轴体上,键槽开在轴体一侧的受力面上,且为对称设置;所述的V型轴端的端口安装有弹簧和V型锥,V型锥和V型轴端为紧配合。
所述的密封轴套内部设有至少二层密封槽,密封圈设在密封槽内并和轴体安装在一起,轴体旋转,密封圈保证了轴体和密封轴套之间的密封。
所述的螺旋叶片的旋转螺距为200mm。
本发明,轴套内部设计有多层密封圈,保证了轴体和密封轴套之间不会漏气,轴体在V型轴端口和密封轴套的双重保证下,确保真空气体不会从主轴的配合面处由于密封不严跑出镀膜机。
附图说明
图1是本发明的主示意图。
具体实施方式
由图1知,一种镜片真空镀膜机用螺旋主轴,由V型轴端1、轴体2、螺旋叶片3、密封轴套4、键槽5组成;所述的V型轴端1设在轴体2的一端,螺旋叶片3的旋转螺距为200 mm,焊接在轴体2上,密封轴套4套装在轴体2的另一端,键槽5加工在轴体2的受力端,在轴体2的正反面各一个;所述的轴体2在使用时,机床在面对V型轴端1的端口处安装有弹簧和V型锥,V型锥和V型轴端1的端口配合,在轴体2出现往复运动时弹簧始终顶住V型锥,V型锥和V型轴端1端口始终处于精密配合状态,由此保证了轴体2在执行往复运行时,轴端不会出现漏气;所述的密封轴套4内部设计有多层密封圈,和轴体2安装在一起后,轴体2在旋转时,密封圈保证了轴体2和密封轴套4之间不会漏气,轴体2在V型轴端1和密封轴套4的双重保证下,确保了轴体2在旋转和往复运行时不会出现漏气。弹簧压迫V型锥和V型轴端1的端口配合紧密。
所述的键槽5对称的加工在轴体2的受力端上,在轴体2旋转时键槽5受到安装在内部的键的驱动带动轴体2旋转,在轴体2执行往复运行时,键槽5限制了轴体2的运动路径,使得轴体2的往复运动是直线运动,而不是无序运动,增加了轴体2的使用寿命和运转的平稳性。
Claims (3)
1.一种镜片真空镀膜机用螺旋主轴,由V型轴端(1)、轴体(2)、螺旋叶片(3)、密封轴套(4)、键槽(5)组成;所述的轴体(2)上设有密封轴套(4)和螺旋叶片(3),轴体(2)的一端设为V型轴端(1),另一端上设有密封轴套(4),其特征在于:所述的螺旋叶片(3)焊接在轴体(2)上,键槽(5)开在轴体(2)一侧的受力面上,且为对称设置;所述的V型轴端(1)的端口安装有弹簧和V型锥,V型锥和V型轴端(1)为紧配合。
2.根据权利要求1所述的一种镜片真空镀膜机用螺旋主轴,其特征在于:所述的密封轴套(4)内部设计有至少二层密封槽,密封圈设在密封槽内并和轴体(2)安装在一起,与轴体(2)一起旋转,密封圈保证了轴体(2)和密封轴套(4)之间的密封。
3.根据权利要求1所述的一种镜片真空镀膜机用螺旋主轴,其特征在于:所述的螺旋叶片(3)的旋转螺距为200mm。
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