CN106118694B - 一种干熄焦水封槽 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种干熄焦水封槽，包括外壁，内壁，外壁和内壁形成一个中空结构；外壁的下方设置进水口，外壁上方设置多个排气口；内壁下方设置直管水口，内壁的中心位置设置转轴，叶片与所述转轴轴接，所述直管水口的出口朝向叶片的末端；所述内壁内侧、叶片的上方设置回收网，所述回收网内设置回收笼；所述内壁上方设置出水口。本发明的优点是：采用双层模式降温，并且水驱动叶片旋转，彻底解决了罐体底部焦炭堆积问题，因此，不仅效果好，而且提高了使用寿命一倍以上。

Description

一种干熄焦水封槽

技术领域

本发明涉及炼钢技术领域，具体说是一种密封装置，更具体说是一种水封槽。

背景技术

干熄焦是相对于湿熄焦而言，采用惰性气体熄灭炽热焦炭的一种熄焦方法。干熄焦能回收利用红焦的显热，改善焦炭质量，减轻熄焦操作对环境的污染。装入装置被设置在干熄炉上部，在将焦罐内的红焦装入干熄炉时起到溜槽的作用。水封槽位于干熄炉顶部，保证装焦间隔时的炉顶密封，其作用是装入焦炭时用滑动罩进行水封闭，待机时以炉盖水封封闭炉口。

现有的干熄焦水封盖设计时采用SUS304钢板焊接构成，设有防止焦粉堆积的压缩空气反吹机构。因水封槽内经常掉入块状焦炭造成反吹效果不好，长时间焦粉不能及时排出产生堆积，加之生产在操作人员人工清理焦粉不及时，致使冷却水无法对水封槽底部冷却，水封槽受干熄炉内高温烘烤造成钢板产生裂纹，水封槽内冷却水渗漏至干熄炉内造成循环气体危险成分(主要是H2、CO等)超标，对干熄焦正常生产造成影响。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明将水封槽内圈及底面改造为双层结构，冷却水先经过夹层后再流入水封槽内，使与高温气体接触部位始终有水进行冷却，而与焦粉接触的槽型部位温度不会超过水的沸点100℃。在水封槽夹层内设置排气口将夹层内水蒸气及时排出，防止夹层内压力过大造成水封槽变形。在水槽内部设置叶片，利用出水口的水流的压力驱动叶片旋转，进而将掉入的块状焦炭搅动，最终落入回收网中，与此同时，保证罐体底部没有焦炭堆积。具体技术方案如下：

一种干熄焦水封槽，包括外壁，内壁，外壁和内壁形成一个中空结构；外壁的下方设置进水口，外壁上方设置多个排气口；内壁下方设置直管水口，内壁的中心位置设置转轴，叶片与所述转轴轴接，所述直管水口的出口朝向叶片的末端；所述内壁内侧、叶片的上方设置回收网，所述回收网内设置回收笼；所述内壁上方设置出水口。

外壁的下方设置隔热层。

所述排气口为三个。

叶片为两片，对称设置。

本发明的优点是：采用双层模式降温，并且水驱动叶片旋转，彻底解决了罐体底部焦炭堆积问题，因此，不仅效果好，而且提高了使用寿命一倍以上。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图具体说明本发明，如图1、图2所示，本发明包括外壁1，内壁2，外壁1和内壁2形成一个中空结构；外壁1的下方设置进水口3，外壁上方设置多个排气口11；内壁下方设置直管水口4，内壁的中心位置设置转轴6，叶片7与所述转轴6轴接，所述直管水口4的出口朝向叶片7的末端以驱动叶片7绕转轴6旋转；所述内壁内侧、叶片的上方设置回收网8，所述回收网8内设置回收笼9，所述回收笼9可通过钢索提起清理；所述内壁上方设置出水口5。

外壁的下方设置隔热层10。

所述排气口11为三个。

叶片7为两片，对称设置。

Claims (4)

1.一种干熄焦水封槽，其特征在于：将水封槽内圈及底面改造为双层结构，冷却水先经过夹层后再流入水封槽内，使与高温气体接触部位始终有水进行冷却，而与焦粉接触的槽型部位温度不会超过水的沸点100℃；在水封槽夹层内设置排气口将夹层内水蒸气及时排出，防止夹层内压力过大造成水封槽变形；在水槽内部设置叶片，利用出水口的水流的压力驱动叶片旋转，进而将掉入的块状焦炭搅动，最终落入回收网中，与此同时，保证罐体底部没有焦炭堆积；具体结构包括外壁，内壁，外壁和内壁形成一个中空结构；外壁的下方设置进水口，外壁上方设置多个排气口；内壁下方设置直管水口，内壁的中心位置设置转轴，叶片与所述转轴轴接，所述直管水口的出口朝向叶片的末端；所述内壁内侧、叶片的上方设置回收网，所述回收网内设置回收笼；所述内壁上方设置出水口。

2.根据权利要求1所述的干熄焦水封槽，其特征在于：外壁的下方设置隔热层。

3.根据权利要求1所述的干熄焦水封槽，其特征在于：所述排气口为三个。

4.根据权利要求1所述的干熄焦水封槽，其特征在于：叶片为两片，对称设置。

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