CN106118035A - 一种含有hdpe的光敏材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉一种含有HDPE的光敏材料,及其制备方法,所述光敏材料是将HDPE颗粒溶解在IBOA、IBOMA、TMPTA、TMP3EOTA、BDDA的混合溶液内搅拌后,再添加树脂后得到的光敏材料;所述光敏材料是用于制备塑料制品的液态光敏树脂;所述光敏材料测试的弹性模量E为3.05‑3.18GPa。本发明的配方改进以后,聚合后的固态光敏材料具有各类塑料制品的力学特性,尤其具有极佳的弹性模量、拉伸强度、耐高温性、材料密度,能够满足各种应用场合中对塑料制品的性能要求。
Description
技术领域
本发明涉及树脂材料及其制备方法,具体涉及一种含有HDPE的光敏材料及其制备方法。
背景技术
1968年德国拜耳公司开发了聚酯/苯乙烯体系的第一代紫外固化涂料,打开了光固化技术产业的大门,随着科技的发展,光固化技术应用从最早的印制板材、光刻胶发展到光固化涂料、油墨、胶粘剂、应用领域不断扩大。3D打印作为该技术应用的新兴领域,已经有一定的应用广度,光敏树脂作为光固化3D打印原料,其液态光敏树脂原料经过光照引发交联固化后形成固化固体。传统的光敏树脂经过调配光固化后,并不具有各种塑料制品的力学特性,具有许多缺点。无法满足日常使用。
现有技术只是对光敏树脂配方进行简单调配,没有对其固化后力学性能提供具体测试,其固化后的塑料产品的性能不能够满足多种要求。液态光敏树脂聚合成固态后,不具有现在各类塑料制品的力学特性,如拉伸强度差,高温易变形分解、柔性差、易碎等缺点。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷,设计一种含有HDPE的光敏材料及其制备方法,本发明的配方改进以后,聚合后的固态光敏材料具有各类塑料制品的力学特性,尤其具有极佳的弹性模量、拉伸强度、耐高温性、材料密度,能够满足各种应用场合中对塑料制品的性能要求。
为实现上述目的,本发明所采用的技术方案是一种含有HDPE的光敏材料,所述光敏材料是将HDPE颗粒溶解在IBOA、IBOMA、TMPTA、TMP3EOTA、BDDA的混合溶液内搅拌后,再添加树脂后得到的光敏材料;所述光敏材料是用于制备塑料制品的液态光敏树脂;所述光敏材料测试的弹性模量E为3.05-3.18GPa。
本发明同时公开了一种含有HDPE的光敏材料的制备方法,所述制备方法的步骤为:
(1)将单体IBOA、IBOMA、TMPTA、TMP3EOTA、BDDA依次加入搅拌釜内混合均匀;
(2)向搅拌釜内加入HDPE颗粒;
(3)加热搅拌釜,同时搅拌使HDPE颗粒完全溶解;
(4)向反应釜内加入树脂,加热搅拌釜同时搅拌,将物料搅拌均匀;
(5)静置后得到所述光敏材料;
(6)取上步所得光敏材料使用3D打印机根据GB/T 1040-92标准打样测试产品是否合格。
优选的,步骤(1)中5种单体的体积混合比例为(0.7-1.3):(0.7-1.3):(0.3-0.7):(0.3-0.7):(1.8-2.2)。
优选的,步骤(2)中添加的HDPE颗粒的体积与五种单体IBOA、IBOMA、TMPTA、TMP3EOTA、BDDA的体积总和之比为(0.7-1.3):12。
优选的,步骤(3)中加热搅拌釜的温度为34-46℃,搅拌的转速为85-115转/分钟,搅拌时间为38-58小时。
优选的,步骤(4)中加入的树脂为聚氨酯丙烯酸酯、改性环氧丙烯酸酯和双酚A环氧丙烯酸酯的混合物。
优选的,步骤(4)中加入的树脂的质量与反应釜中已有物质的质量之比为7:(2.4-3.6)。
优选的,步骤(4)中加入的树脂中聚氨酯丙烯酸酯、改性环氧丙烯酸酯和双酚A环氧丙烯酸酯的体积比为3:(0.6-1.4):(0.7-1.3)。
优选的,步骤(4)中加热搅拌釜的温度为53-67℃,搅拌的转速为85-115转/分钟,搅拌时间为8-16小时。
优选的,步骤(1)中5种单体的体积混合比例为1:1:0.5:0.5:2;
步骤(4)中加入的树脂中聚氨酯丙烯酸酯、改性环氧丙烯酸酯和双酚A环氧丙烯酸酯的体积比为3:1:1。
本发明的优点和有益效果在于:
本发明的配方改进以后,聚合后的固态光敏材料具有各类塑料制品的力学特性,尤其具有极佳的弹性模量、拉伸强度、耐高温性、材料密度,能够满足各种应用场合中对塑料制品的性能要求。
其中弹性模量的测试结果为3.05-3.18GPa;拉伸强度达39.8Mpa;170℃受力时无明显变形;密度为0.96g/m³;具有优异的性能。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
本实施例为一种含有HDPE的光敏材料的制备方法,所述制备方法的步骤为:
(1)将单体IBOA、IBOMA、TMPTA、TMP3EOTA、BDDA依次加入搅拌釜内混合均匀;5种单体的体积混合比例为1:1:0.5:0.5:2。
(2)向搅拌釜内加入HDPE颗粒;添加的HDPE颗粒的体积与五种单体IBOA、IBOMA、TMPTA、TMP3EOTA、BDDA的体积总和之比为1:12。
(3)加热搅拌釜,同时搅拌使HDPE颗粒完全溶解;加热搅拌釜的温度为40℃,搅拌的转速为100转/分钟,搅拌时间为48小时。
(4)向反应釜内加入树脂,加热搅拌釜同时搅拌,将物料搅拌均匀;加入的树脂为聚氨酯丙烯酸酯、改性环氧丙烯酸酯和双酚A环氧丙烯酸酯的混合物。
加入的树脂的质量与反应釜中已有物质的质量之比为7:3。加入的树脂中聚氨酯丙烯酸酯、改性环氧丙烯酸酯和双酚A环氧丙烯酸酯的体积比为3:1:1。
加热搅拌釜的温度为60℃,搅拌的转速为100转/分钟,搅拌时间为12小时。
(5)静置后得到所述光敏材料;静置时间为48小时。
(6)取上步所得光敏材料使用3D打印机根据GB/T 1040-92标准打样测试产品是否合格。
将步骤(6)制备的测试产品,进行性能测试如下:
A、力学性能测试;设备:电子万能试验机。弹性模量的测试结果为3.18GPa。
B、力学性能测试;设备:电子万能试验机。拉伸强度的测试结果为39.8Mpa;
C、热机械分析:设备热烘箱、砝码。在产品下端悬挂砝码,加热至170℃受力时无明显变形。
D、密度测量:粉末比重测试。产品测试的密度为0.96g/m³。
由此可知,本实施例制备的聚合后的固态光敏材料具有较好的力学特性,尤其具有极佳的弹性模量、拉伸强度、耐高温性、材料密度,能够满足各种应用场合中对塑料制品的性能要求。
实施例2
本实施例为一种含有HDPE的光敏材料的制备方法,所述制备方法的步骤为:
(1)将单体IBOA、IBOMA、TMPTA、TMP3EOTA、BDDA依次加入搅拌釜内混合均匀;5种单体的体积混合比例为0.7:1.3:0.3:0.7:1.8。
(2)向搅拌釜内加入HDPE颗粒;添加的HDPE颗粒的体积与五种单体IBOA、IBOMA、TMPTA、TMP3EOTA、BDDA的体积总和之比为0.7:12。
(3)加热搅拌釜,同时搅拌使HDPE颗粒完全溶解;加热搅拌釜的温度为34℃,搅拌的转速为115转/分钟,搅拌时间为58小时。
(4)向反应釜内加入树脂,加热搅拌釜同时搅拌,将物料搅拌均匀;加入的树脂为聚氨酯丙烯酸酯、改性环氧丙烯酸酯和双酚A环氧丙烯酸酯的混合物。
加入的树脂的质量与反应釜中已有物质的质量之比为7:2.4。加入的树脂中聚氨酯丙烯酸酯、改性环氧丙烯酸酯和双酚A环氧丙烯酸酯的体积比为3:0.6:1.3。
加热搅拌釜的温度为53℃,搅拌的转速为115转/分钟,搅拌时间为16小时。
(5)静置后得到所述光敏材料;静置时间为48小时。
(6)取上步所得光敏材料使用3D打印机根据GB/T 1040-92标准打样测试产品是否合格。
实施例3
本实施例为一种含有HDPE的光敏材料的制备方法,所述制备方法的步骤为:
(1)将单体IBOA、IBOMA、TMPTA、TMP3EOTA、BDDA依次加入搅拌釜内混合均匀;5种单体的体积混合比例为1.3:0.7:0.7:0.3:2.2。
(2)向搅拌釜内加入HDPE颗粒;添加的HDPE颗粒的体积与五种单体IBOA、IBOMA、TMPTA、TMP3EOTA、BDDA的体积总和之比为1.3:12。
(3)加热搅拌釜,同时搅拌使HDPE颗粒完全溶解;加热搅拌釜的温度为46℃,搅拌的转速为85转/分钟,搅拌时间为38小时。
(4)向反应釜内加入树脂,加热搅拌釜同时搅拌,将物料搅拌均匀;加入的树脂为聚氨酯丙烯酸酯、改性环氧丙烯酸酯和双酚A环氧丙烯酸酯的混合物。
加入的树脂的质量与反应釜中已有物质的质量之比为7:3.6。加入的树脂中聚氨酯丙烯酸酯、改性环氧丙烯酸酯和双酚A环氧丙烯酸酯的体积比为3:1.4:0.7。
加热搅拌釜的温度为67℃,搅拌的转速为85转/分钟,搅拌时间为8小时。
(5)静置后得到所述光敏材料;静置时间为48小时。
(6)取上步所得光敏材料使用3D打印机根据GB/T 1040-92标准打样测试产品是否合格。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种含有HDPE的光敏材料,其特征在于,所述光敏材料是将HDPE颗粒溶解在IBOA、IBOMA、TMPTA、TMP3EOTA、BDDA的混合溶液内搅拌后,再添加树脂后得到的光敏材料;
所述光敏材料是用于制备塑料制品的液态光敏树脂;
所述光敏材料测试的弹性模量E为3.05-3.18GPa。
2.一种制备如权利要求1所述的含有HDPE的光敏材料的制备方法,其特征在于,所述制备方法的步骤为:
(1)将单体IBOA、IBOMA、TMPTA、TMP3EOTA、BDDA依次加入搅拌釜内混合均匀;
(2)向搅拌釜内加入HDPE颗粒;
(3)加热搅拌釜,同时搅拌使HDPE颗粒完全溶解;
(4)向反应釜内加入树脂,加热搅拌釜同时搅拌,将物料搅拌均匀;
(5)静置后得到所述光敏材料;
(6)取上步所得光敏材料使用3D打印机根据GB/T 1040-92标准打样测试产品是否合格。
3.如权利要求2所述的含有HDPE的光敏材料的制备方法,其特征在于,步骤(1)中5种单体的体积混合比例为(0.7-1.3):(0.7-1.3):(0.3-0.7):(0.3-0.7):(1.8-2.2)。
4.如权利要求2所述的含有HDPE的光敏材料的制备方法,其特征在于,步骤(2)中添加的HDPE颗粒的体积与五种单体IBOA、IBOMA、TMPTA、TMP3EOTA、BDDA的体积总和之比为(0.7-1.3):12。
5.如权利要求2所述的含有HDPE的光敏材料的制备方法,其特征在于,步骤(3)中加热搅拌釜的温度为34-46℃,搅拌的转速为85-115转/分钟,搅拌时间为38-58小时。
6.如权利要求2所述的含有HDPE的光敏材料的制备方法,其特征在于,步骤(4)中加入的树脂为聚氨酯丙烯酸酯、改性环氧丙烯酸酯和双酚A环氧丙烯酸酯的混合物。
7.如权利要求6所述的含有HDPE的光敏材料的制备方法,其特征在于,步骤(4)中加入的树脂的质量与反应釜中已有物质的质量之比为7:(2.4-3.6)。
8.如权利要求6所述的含有HDPE的光敏材料的制备方法,其特征在于,步骤(4)中加入的树脂中聚氨酯丙烯酸酯、改性环氧丙烯酸酯和双酚A环氧丙烯酸酯的体积比为3:(0.6-1.4):(0.7-1.3)。
9.如权利要求2所述的含有HDPE的光敏材料的制备方法,其特征在于,步骤(4)中加热搅拌釜的温度为53-67℃,搅拌的转速为85-115转/分钟,搅拌时间为8-16小时。
10.如权利要求2-9任一所述的含有HDPE的光敏材料的制备方法,其特征在于,步骤(1)中5种单体的体积混合比例为1:1:0.5:0.5:2;
步骤(4)中加入的树脂中聚氨酯丙烯酸酯、改性环氧丙烯酸酯和双酚A环氧丙烯酸酯的体积比为3:1:1。
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