CN106117966A - 一种塑胶材料及其注塑工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种塑胶材料及其注塑工艺。其特征在于包括含以下重量份的组分：聚苯硫醚10‑20、玻璃纤维4‑9、钛白粉3‑7、高岭土2‑5、聚四氟乙烯10‑16、硬脂酸钙6‑10、乳酸11‑16、聚醚醚酮10‑20、粘合剂1‑4、增塑剂1‑4、氧化钙2‑6、稳定剂1‑4、己二酸丙二醇聚酯10‑20、乙酸乙酯8‑15、聚氯乙烯树脂10‑20、石蜡3‑7、碳粉4‑9和三氧化二铝3‑7。本发明吸音降噪，安全性高，绝缘，阻燃，耐腐蚀，耐酸碱，表面无异状；吸水率、压缩强度和耐磨度上都具有明显的优势。

Description

一种塑胶材料及其注塑工艺
技术领域
本发明涉及一种塑胶材料及其注塑工艺。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法、和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。随着科技的进步和环保意识的增强，塑料制品己在很多领域取代了实木制品，目前注塑模具在成型冷却中耗时较长，所使用的模具没有设置水冷系统，导致注塑产品的收缩比过大，成品率低。木塑复合材料基体多为热塑性塑料，制品存在较多的缺陷：耐老化性不够、易燃、承受冲击或加载结构的工业场合中应用有限。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种塑胶材料及其注塑工艺的技术方案。
所述的一种塑胶材料，其特征在于包括含以下重量份的组分：聚苯硫醚10-20、玻璃纤维4-9、钛白粉3-7、高岭土2-5、聚四氟乙烯10-16、硬脂酸钙6-10、乳酸11-16、聚醚醚酮10-20、粘合剂1-4、增塑剂1-4、氧化钙2-6、稳定剂1-4、己二酸丙二醇聚酯10-20、乙酸乙酯8-15、聚氯乙烯树脂10-20、石蜡3-7、碳粉4-9和三氧化二铝3-7。
所述的一种塑胶材料，其特征在于包括含以下重量份的组分：聚苯硫醚13-17、玻璃纤维5-8、钛白粉4-6、高岭土3-4、聚四氟乙烯12-14、硬脂酸钙7-9、乳酸12-15、聚醚醚酮13-17、粘合剂2-3、增塑剂2-3、氧化钙3-5、稳定剂2-3、己二酸丙二醇聚酯12-18、乙酸乙酯10-13、聚氯乙烯树脂14-16、石蜡4-6、碳粉5-8和三氧化二铝4-6。
所述的一种塑胶材料，其特征在于包括含以下重量份的组分：聚苯硫醚15、玻璃纤维6、钛白粉5、高岭土3.5、聚四氟乙烯13、硬脂酸钙8、乳酸14、聚醚醚酮15、粘合剂2.5、增塑剂2.5、氧化钙4、稳定剂2.5、己二酸丙二醇聚酯15、乙酸乙酯12、聚氯乙烯树脂15、石蜡5、碳粉7和三氧化二铝5。
所述的一种塑胶材料，其特征在于，注塑工艺如下：
1）配料：所述塑胶材料按照重量份的原料包括：聚苯硫醚10-20、玻璃纤维4-9、钛白粉3-7、高岭土2-5、聚四氟乙烯10-16、硬脂酸钙6-10、乳酸11-16、聚醚醚酮10-20、粘合剂1-4、增塑剂1-4、氧化钙2-6、稳定剂1-4、己二酸丙二醇聚酯10-20、乙酸乙酯8-15、聚氯乙烯树脂10-20、石蜡3-7、碳粉4-9和三氧化二铝3-7；
2）混料：在搅拌机内将上述原料搅拌混合均匀；
3）烘料：将混合均匀的塑胶材料的原料吸入烘料机料筒中，将烘料温度设定为80-120℃，烘料时间设定为3-4小时；
4）设定水冷模具参数：将动模和定模的冷却循环系统的水压均分别设定为20bar；所有热流道温度均设定为220℃；所述动模和定模的模温均设定为30℃；
5）注塑：将步骤3）烘好的塑胶材料的原料输送至注塑机中，在注射器内预先施加5bar的备压，以85bar的注射压力同时向动模和定模型腔注入塑胶材料的原料，通过注射头将混合料注入动模和定模的注胶口内，保压，冷却，固化成型，最后开模取出制品。
本发明的有益效果：
1.质量轻，轻型建材，能大幅度减轻楼层承重；
2.吸音降噪，不但不产生噪音，而且还消除杂音，达到静音效果，能创造一个舒适的工作生活环境
3.安全性高，绝缘，阻燃，耐腐蚀，耐酸碱，表面无异状；
4.防火、防潮，遇水不变形
5.抗冲击力，有韧性使用期长；
6.施工方便快捷，缩短工期；
7.吸水率、压缩强度和耐磨度上都具有明显的优势。
具体实施方式
实施例1
一种塑胶材料，包括含以下组分：聚苯硫醚10kg、玻璃纤维9 kg、钛白粉7 kg、高岭土5kg、聚四氟乙烯16 kg、硬脂酸钙10 kg、乳酸16 kg、聚醚醚酮20 kg、粘合剂4 kg、增塑剂4kg、氧化钙6 kg、稳定剂4 kg、己二酸丙二醇聚酯20 kg、乙酸乙酯15 kg、聚氯乙烯树脂20kg、石蜡7 kg、碳粉9 kg和三氧化二铝7 kg。
上述塑胶材料的注塑工艺如下：
1）配料：所述塑胶材料按照重量份的原料包括：聚苯硫醚10kg、玻璃纤维9 kg、钛白粉7kg、高岭土5 kg、聚四氟乙烯16 kg、硬脂酸钙10 kg、乳酸16 kg、聚醚醚酮20 kg、粘合剂4kg、增塑剂4 kg、氧化钙6 kg、稳定剂4 kg、己二酸丙二醇聚酯20 kg、乙酸乙酯15 kg、聚氯乙烯树脂20 kg、石蜡7 kg、碳粉9 kg和三氧化二铝7 kg；
2）混料：在搅拌机内将上述原料搅拌混合均匀；
3）烘料：将混合均匀的塑胶材料的原料吸入烘料机料筒中，将烘料温度设定为80-120℃，烘料时间设定为3-4小时；
4）设定水冷模具参数：将动模和定模的冷却循环系统的水压均分别设定为20bar；所有热流道温度均设定为220℃；所述动模和定模的模温均设定为30℃；
5）注塑：将步骤3）烘好的塑胶材料的原料输送至注塑机中，在注射器内预先施加5bar的备压，以85bar的注射压力同时向动模和定模型腔注入塑胶材料的原料，通过注射头将混合料注入动模和定模的注胶口内，保压，冷却，固化成型，最后开模取出制品。
实施例2
一种塑胶材料，包括含以下重量份的组分：聚苯硫醚20 kg、玻璃纤维4 kg、钛白粉3kg、高岭土2 kg、聚四氟乙烯10 kg、硬脂酸钙6 kg、乳酸11 kg、聚醚醚酮10 kg、粘合剂1kg、增塑剂1 kg、氧化钙2 kg、稳定剂1 kg、己二酸丙二醇聚酯10 kg、乙酸乙酯8 kg、聚氯乙烯树脂10 kg、石蜡3 kg、碳粉4 kg和三氧化二铝3 kg。
除原料配比不同，注塑工艺与实施例1相同。
实施例3
一种塑胶材料，包括含以下重量份的组分：聚苯硫醚13kg、玻璃纤维8 kg、钛白粉6 kg、高岭土4 kg、聚四氟乙烯14 kg、硬脂酸钙9 kg、乳酸15 kg、聚醚醚酮17 kg、粘合剂3 kg、增塑剂3 kg、氧化钙5 kg、稳定剂3 kg、己二酸丙二醇聚酯18 kg、乙酸乙酯13 kg、聚氯乙烯树脂16 kg、石蜡6 kg、碳粉8 kg和三氧化二铝6 kg。
除原料配比不同，注塑工艺与实施例1相同。
实施例4
一种塑胶材料，包括含以下重量份的组分：聚苯硫醚17 kg、玻璃纤维5 kg、钛白粉4kg、高岭土3 kg、聚四氟乙烯12 kg、硬脂酸钙7 kg、乳酸12 kg、聚醚醚酮13 kg、粘合剂2kg、增塑剂2 kg、氧化钙3 kg、稳定剂2 kg、己二酸丙二醇聚酯12 kg、乙酸乙酯10 kg、聚氯乙烯树脂14 kg、石蜡4 kg、碳粉5 kg和三氧化二铝4 kg。
除原料配比不同，注塑工艺与实施例1相同。
实施例5
一种塑胶材料，包括含以下重量份的组分：聚苯硫醚15 kg、玻璃纤维6 kg、钛白粉5kg、高岭土3.5 kg、聚四氟乙烯13 kg、硬脂酸钙8 kg、乳酸14 kg、聚醚醚酮15 kg、粘合剂2.5 kg、增塑剂2.5 kg、氧化钙4 kg、稳定剂2.5 kg、己二酸丙二醇聚酯15 kg、乙酸乙酯12kg、聚氯乙烯树脂15 kg、石蜡5 kg、碳粉7 kg和三氧化二铝5 kg。
除原料配比不同，注塑工艺与实施例1相同。
按照本发明实施例5制出的塑胶材料制成地板与一般 pvc 地板相比较：
由上表可知本发明实施例5制出的塑胶材料制成地板与一般 pvc 地板相比较，在吸水率、压缩强度和耐磨度上都具有明显的优势。

Claims (4)

1.一种塑胶材料，其特征在于包括含以下重量份的组分：聚苯硫醚10-20、玻璃纤维4-9、钛白粉3-7、高岭土2-5、聚四氟乙烯10-16、硬脂酸钙6-10、乳酸11-16、聚醚醚酮10-20、粘合剂1-4、增塑剂1-4、氧化钙2-6、稳定剂1-4、己二酸丙二醇聚酯10-20、乙酸乙酯8-15、聚氯乙烯树脂10-20、石蜡3-7、碳粉4-9和三氧化二铝3-7。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶材料，其特征在于包括含以下重量份的组分：聚苯硫醚13-17、玻璃纤维5-8、钛白粉4-6、高岭土3-4、聚四氟乙烯12-14、硬脂酸钙7-9、乳酸12-15、聚醚醚酮13-17、粘合剂2-3、增塑剂2-3、氧化钙3-5、稳定剂2-3、己二酸丙二醇聚酯12-18、乙酸乙酯10-13、聚氯乙烯树脂14-16、石蜡4-6、碳粉5-8和三氧化二铝4-6。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶材料，其特征在于包括含以下重量份的组分：聚苯硫醚15、玻璃纤维6、钛白粉5、高岭土3.5、聚四氟乙烯13、硬脂酸钙8、乳酸14、聚醚醚酮15、粘合剂2.5、增塑剂2.5、氧化钙4、稳定剂2.5、己二酸丙二醇聚酯15、乙酸乙酯12、聚氯乙烯树脂15、石蜡5、碳粉7和三氧化二铝5。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶材料，其特征在于，注塑工艺如下：
1）配料：所述塑胶材料按照重量份的原料包括：聚苯硫醚10-20、玻璃纤维4-9、钛白粉3-7、高岭土2-5、聚四氟乙烯10-16、硬脂酸钙6-10、乳酸11-16、聚醚醚酮10-20、粘合剂1-4、增塑剂1-4、氧化钙2-6、稳定剂1-4、己二酸丙二醇聚酯10-20、乙酸乙酯8-15、聚氯乙烯树脂10-20、石蜡3-7、碳粉4-9和三氧化二铝3-7；
2）混料：在搅拌机内将上述原料搅拌混合均匀；
3）烘料：将混合均匀的塑胶材料的原料吸入烘料机料筒中，将烘料温度设定为80-120℃，烘料时间设定为3-4小时；
4）设定水冷模具参数：将动模和定模的冷却循环系统的水压均分别设定为20bar；所有热流道温度均设定为220℃；所述动模和定模的模温均设定为30℃；
5）注塑：将步骤3）烘好的塑胶材料的原料输送至注塑机中，在注射器内预先施加5bar的备压，以85bar的注射压力同时向动模和定模型腔注入塑胶材料的原料，通过注射头将混合料注入动模和定模的注胶口内，保压，冷却，固化成型，最后开模取出制品。
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