CN106116256B - 一种树脂混凝土及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种树脂混凝土，按照重量比包括以下组分：环氧树脂：0.8‑1.2、固化剂：0.2‑0.45、石子：3.5‑4.0和细砂：3.5‑4.0。本发明具有高效、良好的修复效果，优良的物理机械性能，抗拉、抗压、抗冲击性能。且具有能达到施工简便,施工作业时间短，3个小时即能开放交通优异性。
Description
技术领域
本发明涉及土木工程技术领域，具体涉及一种改性树脂混凝土及其使用方法。
背景技术
在高速公路交通车流量日益增长的形式下，道路桥梁的营运压力不断增大，而出现需要维修时，道路的封闭影响较大。
环氧树脂的结构特性赋予了其优良的产品性能，作为胶粘剂，它对各种金属、非金属以及热塑性、热固性塑料均有优良的粘结性能，并且粘结强度高，特别适合结构性粘结，经砂、石材料合成后的结构物还具有优良的物理机械性能，抗拉、抗压、抗冲击性能均优。这些优点适用于在恶劣环境中的建筑结构。
现有的环氧树脂在用作树脂混凝土中时，都需用到液态的溶剂，其易挥发，对操作人员的身体造成伤害。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种配方不含易挥发的溶剂、养护时间短的树脂混凝土及其使用方法。
本发明的一种树脂混凝土，按照重量比包括以下组分：环氧树脂：0.8-1.2、固化剂：0.2-0.45、石子：3.5-4.0和细砂：3.5-4.0。
作为本发明的进一步改进，树脂混凝土按照重量比包括以下组分：环氧树脂：0.8－1.2、固化剂：0.35－0.45、石子：3.7和细砂：3.7。
作为本发明的进一步改进，树脂混凝土按照重量比包括以下组分：环氧树脂：0.8-1.2、固化剂：0.2-0.3、石子：3.7和细砂：3.7。
作为本发明的进一步改进，树脂混凝土按照重量比包括以下组分：环氧树脂： 1、固化剂：0.4、石子：3.7和细砂：3.7。
作为本发明的进一步改进，所述环氧树脂为：E－44环氧树脂。
作为本发明的进一步改进，所述固化剂为环氧固化剂5010B或T31。
作为本发明的进一步改进，所述石子为粒径是5-10mm的石英石骨料。
作为本发明的进一步改进，所述细砂为石英细砂料。
本发明的树脂混凝土的使用方法，包括以下步骤：
S1：在做业施工区3m以内设置搅拌机，按重量比将环氧树脂、细砂、石子原材料放入搅拌机滚筒搅拌，搅拌均匀得混合料；当拌料温度低于20℃时，需对环氧树脂预加热，预加热时间为20min，温度为50゜。
S2：按重量比在上述混合料内掺入固化剂搅拌均匀，搅拌时间≤2min，得到树脂混凝土。
S3：将树脂混凝土搅拌完成后倒入需要浇筑的空隙或模具内，并采用平板振动方式振捣平整，养护三个小时，完成使用。
本发明与现有技术相比，具有以下优点。
现有的基本都含有稀释剂等材料,在常温下使用流动性较好，在强制式搅拌机械的作用下，混合料搅拌均匀。则不需要液体溶剂又能达到迅速混合成树脂混凝土的原因。
本发明的树脂混凝土材料的各个组分相互配合，且申请人根据多次有效实验得到本发明的各个组分之间的配比，从而使得浇筑完成的混凝土具有良好的抗渗透性、力学性能、高温稳定性、水稳定性及粘结性能，本发明对伸缩缝、桥面铺装混凝土结构常见坑槽、漏筋、开裂等病害具有高效、良好的修复效果，优良的物理机械性能，抗拉、抗压、抗冲击性能。且具有能达到施工简便,施工作业时间短，3个小时即能开放交通优异性。只有使用本发明的制备方法，从而各个组分相互配合，才能达到本发明的在保证养护时间短且组分不含其他挥发性的溶剂的目的。E－44树脂混凝土因配制后树脂的掺量与施工过程采用的机械集中搅拌使混凝土的和易性达到了施工的要求，而不用增加稀释剂来调节和易性，避免常规做法需要加入稀释剂的弊端，能避免对操作人员有害，且节省投入。
本发明的树脂混凝土采用树脂与填料合成，100％固含量，不含溶剂等挥发性对人体有害物质。常温下将每组材料中四组份完全混合后即可使用，施工温度 20℃-35℃拌制最为合适。本发明的环氧树脂混凝土修复材料的原材料砂、石在施工过程中必须保持干燥状态，同时施工部位也不能存在水害的现象。
当施工拌制温度低于20℃时，应对树脂进行加热，因树脂混凝土混合物在低温状态下固化时间加长，树脂材料的流动性变差，导致拌合不均匀；施工拌制温度高于35℃时，应对适当减少固化剂比率，因为树脂材料与固化剂混合时在温度过高时，固化速度会加快，导致施工的时间变短，不利于施工作业。
本发明的环氧树脂混凝土材料具有良好的抗渗透性、力学性能、高温稳定性、水稳定性及粘结性能,对伸缩缝、桥面铺装混凝土结构常见坑槽、漏筋、开裂等病害具有高效、良好的修复效果；对比水泥混凝土作为维修的性能，强度虽然能达到要求，但抗渗水性能差、干缩开裂厉害、粘结性能差。对比沥青混凝土作为维修的性能粘结性能能满足要求，但强度较低、与刚性材料结合受力不匀称，对比其他改性树脂混凝土，本发明不含液体溶剂，避免挥发物质伤害操作人员。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的解释说明。
实施例1
一种树脂混凝土，按照重量比包括以下组分：环氧树脂：1、固化剂：0.35、石子：3.7和石英细沙料：3.7。
其中，环氧树脂为：E－44环氧树脂6101。固化剂为环氧固化剂5010B或T31。石子为粒径是5-10mm的石英石骨料。细砂为石英细砂料。
上述树脂混凝土的使用方法，包括以下步骤：
S1：做业施工区3m以内设置搅拌机，按重量比将环氧树脂、细砂、石子原材料放入搅拌机滚筒搅拌，搅拌均匀得混合料；拌料温度为20-35℃。
S2：按重量比在上述混合料内掺入固化剂搅拌均匀，搅拌时间≤2min，得到树脂混凝土。
S3：将树脂混凝土搅拌完成后倒入需要浇筑的空隙或模具内，并采用平板振动方式振捣平整，养护三个小时，完成使用。
实施例2
一种树脂混凝土，按照重量比包括以下组分：环氧树脂：0.9，固化剂：0.45，石子：3.7和石英细沙料：3.7。
其中，环氧树脂为：E－44环氧树脂6101。固化剂为环氧固化剂5010B或 T31。石子为粒径是5-10mm的石英石骨料。细砂为石英细砂料。
上述树脂混凝土的使用方法，包括以下步骤：
S1：做业施工区3m以内设置搅拌机，按重量比将环氧树脂、细砂、石子原材料放入搅拌机滚筒搅拌，搅拌均匀得混合料；拌料温度低于20℃；预加热时间为20min，温度为50゜。
S2：按重量比在上述混合料内掺入固化剂搅拌均匀，搅拌时间≤2min，得到树脂混凝土。
S3：将树脂混凝土搅拌完成后倒入需要浇筑的空隙或模具内，并采用平板振动方式振捣平整，养护三个小时，完成使用。
实施例3
一种树脂混凝土，按照重量比包括以下组分：环氧树脂：1.2、固化剂：0.25、石子：3.7和石英细沙料：3.7。
其中，环氧树脂为：E－44环氧树脂6101。固化剂为环氧固化剂5010B或 T31。石子为粒径是5-10mm的石英石骨料。细砂为石英细砂料。
上述树脂混凝土的使用方法，包括以下步骤：
S1：做业施工区3m以内设置搅拌机，按重量比将环氧树脂、细砂、石子原材料放入搅拌机滚筒搅拌，搅拌均匀得混合料；拌料温度高于35℃。固化剂用量需小于常温的用量。
S2：按重量比在上述混合料内掺入固化剂搅拌均匀，搅拌时间≤2min，得到树脂混凝土。
S3：将树脂混凝土搅拌完成后倒入需要浇筑的空隙或模具内，并采用平板振动方式振捣平整，养护三个小时，完成使用。
对实施例1-3浇筑后的混凝土块检测，符合国家标准，得到下表：
实施例4
本发明的树脂混凝土修补快速路伸缩缝施工实例：
步骤一：切割、清理缝区：依据实际桥台中心处伸缩缝中线，然后按设计要求从伸缩缝中心线向两侧弹出施工所需宽度，要注意桥台侧宽度有变化；弹线要顺直，宽度一致。然后使用混凝土切缝机按所画边线对水泥混凝土铺装层进行切缝；要保证切缝位置、尺寸准确、垂直、顺直、无缺损。
使用空压机对伸缩缝处水泥混凝土铺装层破除进行剔除干净，并对槽口表面混凝土进行凿毛，使用空压机管吹净粉渣；然后将梁体缝间所夹的其它杂物进行清理保证梁体间空隙。
步骤二：伸缩装置就位及定位：伸缩装置采用夹具吊装就位后，再选用长度不小于3m，型号不小于20#的槽钢，以双肢的形式，按间距1m的距离，垂直于伸缩装置，设于桥面上。然后采用丁字螺栓将伸缩装置吊起，固定在槽钢上。槽钢与伸缩缝两侧路面和伸缩装置要压紧、贴严。伸缩装置安装标高根据缝两侧5m范围内的实测路面标高确定。缝宽应根据前联长度L1(m)、后联长度L2(m)、极端最高气温T极端最高(℃)和安装时气温T安装(℃)计算确定，可参照下面公式取值：W＝0.01+(L1+L2)/2×1×10-5×(T极端最高-T 安装)。
步骤三：混凝土浇筑及养护：安装合格后，采用聚苯乙烯泡沫板将伸缩装置的间隙封堵严密，以保证浇筑混凝土时无漏浆现象。可采用塑料胶带粘于伸缩装置的上口和两侧路面的边口处，作为浇筑混凝土时对其的保护装置。
混凝土采用现场制作，树脂混凝土采用125型立式搅拌机，搅拌机放置范围在做业施工区3m以内，按比率将树脂、砂、石原材料放入滚筒搅拌，搅拌均匀后按比率掺入固化剂搅拌均匀，搅拌时间在2分钟内。混凝土搅拌完成后倒入槽口，采用平板振动方式振捣后平整。养护三个小时内不允许通行，完成。
养护三小时后可以通车，修补处的外观质量：结构物表面平整、无渗漏、变形、开裂现象。
养护结束后的检测：
。
Claims (4)
1.一种树脂混凝土的使用方法，其特征在于：树脂混凝土按照重量比由环氧树脂：0.8-1.2、固化剂：0.2-0.45、石子：3.5-4.0和细砂：3.5-4.0组分组成,所述的树脂混凝土的使用方法，包括以下步骤：
S1：在做业施工区3m以内设置搅拌机，按重量比将环氧树脂、细砂、石子原材料放入搅拌机滚筒搅拌，搅拌均匀得混合料；当拌料温度低于20℃时，需对环氧树脂预加热，预加热时间为20min，温度为50゜；
S2：按重量比在上述混合料内掺入固化剂搅拌均匀，搅拌时间≤2min，得到树脂混凝土；
S3：将树脂混凝土搅拌完成后倒入需要浇筑的空隙或模具内，并采用平板振动方式振捣平整，养护三个小时，完成使用；所述环氧树脂为E－44环氧树脂；所述固化剂为环氧固化剂5010B或T31；所述石子为粒径是5-10mm的石英石骨料；所述细砂为石英细砂料。
2.根据权利要求1所述的树脂混凝土的使用方法，其特征在于：所述树脂混凝土按照重量比由环氧树脂：0.8－1.2、固化剂：0.35－0.45、石子：3.7和细砂：3.7组分组成。
3.根据权利要求1所述的树脂混凝土的使用方法，其特征在于：所述树脂混凝土按照重量比由环氧树脂：0.8-1.2、固化剂：0.2-0.3、石子：3.7和细砂：3.7组分组成。
4.根据权利要求1所述的树脂混凝土的使用方法，其特征在于：所述树脂混凝土按照重量比由环氧树脂：1、固化剂：0.4、石子：3.7和细砂：3.7组分组成。
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