CN106115295B - 一种用于固态物料添加的自动定量进料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于固态物料添加的自动定量进料装置。本发明包括储料装置、加料装置、称量装置和接收装置，所述加料装置包括传送带、加料器和回收桶，所述传送带前端位于储料装置出料口的正下方，所述回收桶位于传送带后端的下方，所述加料器和称量装置对称设置在传送带的上下两侧，所述接收装置位于称量装置正下方。所述储料装置中固态物料从出料口落在传送带上，所述加料器将传送带上的固态物料加到称量装置中，所述称量装置可实现固粉精确地称量，使固粉的添加量与其需求量保持一致，自动化程度高，减轻了工人的劳动强度，节省人力成本，执行标准统一，保证了添加量的准确性，稳定可靠性低，能有效地提高生产效率。

Description

一种用于固态物料添加的自动定量进料装置
技术领域
本发明涉及一种自动定量进料装置，更具体的说是涉及一种能将固态物料准确称量并定量进料的装置。
背景技术
现有的纺织工业在纺丝、织布、印染等加工工序中，需要使用不同的化学药剂作为纺织染整助剂，以改善纺织品质量，简化工艺过程，使得纺织品具有优异的性能。在面料的印染的前处理过程中，需要对面料进行水洗处理，而水洗处理需要添加还原剂和漂白剂等，对眼睛、呼吸道黏膜有刺激性，且某些助剂遇水或吸收潮湿空气能发热并产生有毒气体，助剂的添加量要根据面料的量来调节，现有印染行业多是通过人工进行添加助剂，对添加量未能准确地定量，导致面料的水洗效果差，从而使面料的印染效果不够理想。助剂人工添加过程中会出现大量粉尘，工作环境恶劣，工人劳动强度大，严重危害工人的身体健康。
在印染过程中各种助剂浓度的控制和染液成分的均匀性都会影响到印染产品的质量，对于液体助剂，可以通过计量泵直接添加；而对于某些固体助剂，它在固体状态下不分解，而将它变为水溶性溶液后，助剂非常容易和水发生化学反应，导致助剂浓度降低，造成助剂浪费，增加印染成本。因此，为了避免浪费，经常以固体形式添加助剂，以得到更好的水洗效果。
现有技术中助剂的添加存在如下不足：1、添加过程自动化程度低，称量效率低下；2、称量装置不能精确称量所需的助剂，误差较大，称量可靠性差；3、助剂在添加过程中，由于助剂颗粒较小，容易向四周飞散，造成助剂浪费，导致工作环境恶劣，严重危害工人的身体健康。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种结构紧凑，自动化程度高，称量准确，稳定性好，能将固态物料根据需要进行定量称量进料的装置。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种用于固态物料添加的自动定量进料装置，包括储料装置、加料装置、称量装置和接收装置，所述储料装置包括储料桶和搅拌器，所述储料桶的底端设置有出料口，所述出料口连接有出料管道，所述出料管道上设置有电磁阀，所述出料管道的下端呈喇叭状；所述加料装置包括传送带、加料器和回收桶，所述传送带前端位于出料口的正下方，所述回收桶位于传送带后端的下方，所述加料器和称量装置对称设置传送带的上下两侧，所述接收装置位于称量装置正下方，所述加料器包括转轴和若干叶片，所述转轴可带动叶片转动，所述叶片能将传送带上方的固态物料刮落至称量装置。
作为本发明的进一步改进，所述叶片两侧设置有安装孔，相邻叶片的安装孔中安装有弹簧，所述转轴上沿中心轴线设置有通孔，所述转轴中段设置有和通孔相通的条状缝隙，所述叶片一端设置有卡块，所述叶片一端穿过缝隙插入通孔中，所述卡块卡在通孔中，所述通孔中设置有推杆，所述推杆和最外侧叶片相连，所述推杆和气缸连接，所述转轴和电机输出端连接。
作为本发明的进一步改进，所述叶片远离转轴的一端有弧度。
作为本发明的进一步改进，所述回收桶包括回料口、回料管道和挡板，所述回料管道垂直设置在回料口上，所述回料管道包括内管壁和外管壁，所述外管壁截面呈U形，所述内管壁位于传送带正下方，所述外管壁高于传送带上端，所述挡板连接在外管壁上端。
作为本发明的进一步改进，所述称量装置包括称量斗、重量感应器、支撑架、护套和两个转杆，所述重量感应器设置在支撑架上，所述护套套设在重量感应器和支撑架外，所述转杆平行设置在护套两侧，所述称量斗包括两个对称设置的秤盘，所述秤盘分别连接在转杆上，所述秤盘包括底面、内侧壁、外侧壁和弧形板，所述底面分别与外侧壁和弧形板相接，所述内侧壁和弧形板相接，所述外侧壁向外翻折，所述两个秤盘的外侧壁顶端之间的间距大于传送带的宽度，
作为本发明的进一步改进，所述底面和外侧壁之间圆弧过度。
作为本发明的进一步改进，所述接收装置包括接收槽、进粉漏斗和进粉管道，所述进粉漏斗位于称量装置的下方，所述进粉漏斗的顶端的直径大于称量斗顶端的直径，所述进粉漏斗下端和进粉管道相连，所述进粉管道和接收槽相连。
作为本发明的进一步改进，所述储料装置的出料管道、接收装置的进粉漏斗、称量装置、传送带和加料器均设置在一个透明塑料罩中。
本发明中自动定量进料装置，包括储料装置、加料装置、称量装置和接收装置，所述储料装置包括储料桶和搅拌器，所述加料装置包括传送带、加料器和回收桶，所述传送带前端位于储料桶出料口的正下方，所述回收桶位于传送带后端的下方，所述加料器和称量装置对称设置传送带的上下两侧，所述接收装置位于称量装置正下方，所述加料器包括转轴和若干叶片，所述转轴可带动叶片转动，所述叶片能将传送带上方的固态物料刮落至称量装置。所述储料装置中固态物料从出料口落在传送带上，所述加料器将传送带上的固态物料加到称量装置中，所述称量装置可实现固态物料精确地称量，使固态物料的添加量与其需求量保持一致，自动化程度高，减轻了工人的劳动强度，节省人力成本，执行标准统一，保证了添加量的准确性，稳定可靠性低，能有效地提高生产效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中加料器、传送带和称量装置的结构示意图；
图3为本发明中加料器的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图所给出的实施例对本发明做进一步的详述。
参照图1-3所示，本实施例的一种用于固态物料添加的自动定量进料装置，包括储料装置、加料装置、称量装置和接收装置，采用PLC控制器控制装置中各个元件的动作，储料装置包括储料桶1和搅拌器2，储料桶1的底端设置有出料口1.1，出料口1.1连接有出料管道1.2，出料管道1.2上设置有电磁阀1.3，出料管道1.2的下端呈喇叭状，可有效防止固态物料在下落过程中飞溅到装置外；某些固态物料容易吸收空气中的潮气而发生结块现象，在结块后，随着下方物料的出料，在储料桶1中部会形成没有物料的空区，物料就不能从储料桶1中下落到后续装置中，当需要下料时，PLC控制器向电磁阀1.3和同搅拌器2相连的电机发送信号，电磁阀1.3和搅拌器2开启，在搅拌器2的搅拌下，固态物料可以顺利地从出料口1.1沿经出料管道1.2下落到加料装置上，加料装置包括传送带3、加料器4和回收桶5，传送带3前端位于出料口1.1的正下方，回收桶5位于传送带3后端的下方，因为叶片4.2不能将传送带3上的固态物料完全刮落，回收桶5主要用于将传送带3上剩余的固态物料回收，加料器4和称量装置对称设置传送带3的上下两侧，接收装置位于称量装置正下方，加料器4包括转轴4.1和若干叶片4.2，转轴4.1可带动叶片4.2转动，叶片4.2能将传送带3上方的固态物料料刮落至称量装置。称量装置也和PLC控制器相连，当下落的固态物料的重量等于预先在PLC控制器中设定的预设值时，PLC控制器向电磁阀1.3和同搅拌器2相连的电机发送信号，电磁阀1.3和搅拌器2关闭，称量装置将准确称量好的固态物料倒入接收装置。
作为改进的一种具体实施方式，叶片4.2两侧设置有安装孔4.3，相邻叶片4.2的安装孔4.3中安装有弹簧4.4，转轴4.1上沿中心轴线设置有通孔4.5，转轴4.1中段设置有和通孔4.5相通的条状缝隙4.6，叶片4.2一端设置有卡块4.7，叶片4.2一端穿过缝隙4.6插入通孔4.5中，卡块4.7卡在通孔4.5中，通孔4.5中设置有推杆4.8，推杆4.8和最外侧叶片4.2相连，推杆4.8和气缸4.9连接，转轴4.1和电机输出端连接。转轴4.1和电机的输出端相连，电机和PLC控制器相连，首先在PLC控制器中设定一个设定值，并预存需要固态物料的重量作为预设值，称量装置实时将称量的重量值发送给PLC控制器，当重量值与PLC控制器中预设值的差值大于设定值时，称量装置中固态物料离需要量差别较大，气缸4.9将推杆4.8推出，在推杆4.8的推力下，安装孔4.3中弹簧4.4压缩，相邻叶片4.2之间紧密接触，在电机的带动下，叶片4.2随着转轴4.1转动，在转动过程中将传送带3上固态物料刮落，当重量值与PLC控制器中预设值的差值小于设定值时，称量装置中固态物料离需要量已差别较小，这时气缸4.9将推杆4.8抽回，安装孔4.3中弹簧4.4复位，相邻叶片4.2之间出现空隙，叶片4.2随着转轴4.1转动，在转动过程中将传送带3上固态物料刮落，但是因为相邻叶片4.2之间存在空隙，只能刮下少量固态物料，这样就可以通过PLC控制器接收来自称量装置的实时重量值，然后向气缸4.9发送信号，通过气缸4.9推动或抽回推杆4.7，来改变叶片之间的间距，从而调节固态物料下落的速度，从而实现更精确的称量，简单快捷，效果理想。
作为改进的一种具体实施方式，叶片4.2远离转轴4.1的一端有弧度。这样叶片4.2可以像勺子一样更方便地将固态物料从传送带3上刮落。
作为改进的一种具体实施方式，回收桶5包括回料口5.1、回料管道5.2和挡板5.3，回料管道5.2垂直设置在回料口5.1上，回料管道5.2包括内管壁5.21和外管壁5.22，外管壁5.22截面呈U形，内管壁5.21位于传送带3正下方，外管壁5.22高于传送带3上端，挡板5.3连接在外管壁5.22上端。因为加料器4不能将传送带3上固态物料完全刮下，固态物料运送到传送带3末端后，沿着回料管道5.2经回料口5.1落入回收桶5中，内管壁5.21位于传送带3正下方，能将粘附在传送带3上的部分固态物料刮落，外管壁5.22截面呈U形，挡板5.3连接在外管壁5.22上端，可防止固态物料散落在回收桶5外。
作为改进的一种具体实施方式，称量装置包括称量斗6、重量感应器7、支撑架8、护套9和两个转杆10，重量感应器7设置在支撑架8上，护套9套设在重量感应器7和支撑架8外，转杆10平行设置在护套9两侧，称量斗6包括两个对称设置的秤盘6.1，两个秤盘6.1分别连接在两根转杆10上，秤盘6.1包括底面6.11、内侧壁6.12、外侧壁6.13和弧形板6.14，底面6.11分别与外侧壁6.13和弧形板6.14相接，内侧壁6.12和弧形板6.14相接，外侧壁6.13向外翻折，两个秤盘6.1的外侧壁6.13顶端之间的间距大于传送带3的宽度。同转杆10相连的电机连接到PLC控制器上，在称量过程中，加料器4和称量斗6对称设置在传送带3的上下两侧，两个秤盘6.1的内侧壁6.12紧密接触，固态物料从加料器4落入称量斗6中的底面6.11上，重量感应器7将重量值实时发送给PLC控制器，当重量值等于PLC控制器中预设值时，PLC控制器向电机发送信号，电机带动转杆10转动，两个转杆10一个顺时针转动，一个逆时针转动，两个秤盘6.1随着转杆10转动而分离，并随着转杆10而转动，秤盘6.1中固态物料逐渐倒出，当两个秤盘6.1的底面6.11竖向平行，PLC控制器向电机发送信号，电机使起始顺时针转动的转杆10开始逆时针转动，起始逆时针转动的转杆10开始顺时针转动，当两个秤盘6.1的底面6.11处于同一平面，两个秤盘6.1的内侧壁6.12再次紧密接触，PLC控制器向电机发送信号，电机关闭。
作为改进的一种具体实施方式，底面6.11和外侧壁6.13之间圆弧过度。在称量过程中，有利于固态物料下落进称量斗6中；当下落的固态物料等于所需要量后，两个秤盘6.1随着转杆10转动，有利于固态物料下落进接收装置中。
作为改进的一种具体实施方式，接收装置包括接收槽12、进粉漏斗13和进粉管道14，进粉漏斗13位于称量装置的下方，进粉漏斗13的顶端的直径大于称量斗6顶端的直径，有助于固粉从秤盘6.1中完全落入进粉漏斗13中，进粉漏斗13下端和进粉管道14相连，进粉管道14和接收槽12相连。
作为改进的一种具体实施方式，储料装置的出料管道1.2、接收装置的进粉漏斗13、称量装置、传送带3和加料器4均设置在一个透明塑料罩15中。透明塑料罩15可以防止固态物料在添加过程中飞散到空气中造成浪费，同时改善了工作环境，确保工人的人身安全，因为采用透明的材质，能观察到装置内部情况。
以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于固态物料添加的自动定量进料装置，包括储料装置、加料装置、称量装置和接收装置，其特征在于：所述储料装置包括储料桶(1)和搅拌器(2)，所述储料桶(1)的底端设置有出料口(1.1)，所述出料口(1.1)连接有出料管道(1.2)，所述出料管道(1.2)上设置有电磁阀(1.3)，所述出料管道(1.2)的下端呈喇叭状；所述加料装置包括传送带(3)、加料器(4)和回收桶(5)，所述传送带(3)前端位于出料口(1.1)的正下方，所述回收桶(5)位于传送带(3)后端的下方，所述加料器(4)和称量装置对称设置传送带(3)的上下两侧，所述接收装置位于称量装置正下方，所述加料器(4)包括转轴(4.1)和若干叶片(4.2)，所述转轴(4.1)可带动叶片(4.2)转动，所述叶片(4.2)能将传送带(3)上方的固粉料刮落至称量装置；所述叶片(4.2)两侧设置有安装孔(4.3)，相邻叶片(4.2)的安装孔(4.3)中安装有弹簧(4.4)，所述转轴(4.1)上沿中心轴线设置有通孔(4.5)，所述转轴(4.1)中段设置有和通孔(4.5)相通的条状缝隙(4.6)，所述叶片(4.2)一端设置有卡块(4.7)，所述叶片(4.2)一端穿过缝隙(4.6)插入通孔(4.5)中，所述卡块(4.7)卡在通孔(4.5)中，所述通孔(4.5)中设置有推杆(4.8)，所述推杆(4.8)和最外侧叶片(4.2)相连，所述推杆(4.8)和气缸(4.9)连接，所述转轴(4.1)和电机输出端连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于固态物料添加的自动定量进料装置，其特征在于：所述叶片(4.2)远离转轴(4.1)的一端有弧度。
3.根据权利要求2所述的一种用于固态物料添加的自动定量进料装置，其特征在于：所述回收桶(5)包括回料口(5.1)、回料管道(5.2)和挡板(5.3)，所述回料管道(5.2)垂直设置在回料口(5.1)上，所述回料管道(5.2)包括内管壁(5.21)和外管壁(5.22)，所述外管壁(5.22)截面呈U形，所述内管壁(5.21)位于传送带(3)正下方，所述外管壁(5.22)高于传送带(3)上端，所述挡板(5.3)连接在外管壁(5.22)上端。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种用于固态物料添加的自动定量进料装置，其特征在于：所述称量装置包括称量斗(6)、重量感应器(7)、支撑架(8)、护套(9)和两个转杆(10)，所述重量感应器(7)设置在支撑架(8)上，所述护套(9)套设在重量感应器(7)和支撑架(8)外，所述转杆(10)平行设置在护套(9)两侧，所述称量斗(6)包括两个对称设置的秤盘(6.1)，所述秤盘(6.1)分别连接在转杆(10)上，所述秤盘(6.1)包括底面(6.11)、内侧壁(6.12)、外侧壁(6.13)和弧形板(6.14)，所述底面(6.11)分别与外侧壁(6.13)和弧形板(6.14)相接，所述内侧壁(6.12)和弧形板(6.14)相接，所述外侧壁(6.13)向外翻折，两个所述秤盘(6.1)的外侧壁(6.13)顶端之间的间距大于传送带(3)的宽度。
5.根据权利要求4所述的一种用于固态物料添加的自动定量进料装置，其特征在于：所述底面(6.11)和外侧壁(6.13)之间圆弧过度。
6.根据权利要求5所述的一种用于固态物料添加的自动定量进料装置，其特征在于：所述接收装置包括接收槽(12)、进粉漏斗(13)和进粉管道(14)，所述进粉漏斗(13)位于称量装置的下方，所述进粉漏斗(13)的顶端的直径大于称量斗(6)顶端的直径，所述进粉漏斗(13)下端和进粉管道(14)相连，所述进粉管道(14)和接收槽(12)相连。
7.根据权利要求6所述的一种用于固态物料添加的自动定量进料装置，其特征在于：所述储料装置的出料管道(1.2)、接收装置的进粉漏斗(13)、称量装置、传送带(3)和加料器(4)均设置在一个透明塑料罩(15)中。
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