CN106114809A - 一种缆索穿舱装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种缆索穿舱装置及方法，属于船舶电缆技术领域。所述缆索穿舱装置包括：支撑机构一端与甲板连接；保护机构与支撑机构另一端连接，缆索设置在保护机构内；穿壁机构穿过钢围壁，穿壁机构的开口与保护机构在同一直线上，缆索通过保护机构进入穿壁机构内。本发明缆索穿舱装置及方法布设临时缆绳的固定通道，提高了缆索布设的灵活，缩短了缆索长度，提高了试验数据的真实性，延长了缆索的使用寿命。

Description

一种缆索穿舱装置及方法
技术领域
本发明涉及船舶电缆技术领域，特别涉及一种缆索穿舱装置及方法
背景技术
船舶上电缆通常都是固定在电缆托架上，但对于科考船舶上的部分科考作业专用电缆，由于只有在进行该项科考作业时才会使用该电缆，大部分时间是不需要使用该电缆，如该电缆采取电缆托架固定，因部分电缆长期处于室外，影响该电缆的使用寿命。因此船上科考人员通常不将该类电缆固定安装，只是在进行科考作业时，根据科考作业性质，需求所需电缆进行临时布缆。由于缆索需从室外到实验室，会穿过多层甲板和水密舱壁，缆索从各层甲板门进入实验室，缆绳长度会较长，影响实验信号数据的采集，且缆绳放置在甲板上，容易损坏，影响通行，且影响船舶安全。
发明内容
本发明提供一种缆索穿舱装置及方法，解决了或部分解决了现有技术中缆索需从室外到实验室，会穿过多层甲板和水密舱壁，缆索从各层甲板门进入实验室，缆绳长度会较长，影响实验信号数据的采集，且缆绳放置在甲板上，容易损坏，影响通行，且影响船舶安全的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种缆索穿舱装置，设置在甲板上，所述穿舱装置穿过钢围壁；所述穿舱装置包括：支撑机构，一端与所述甲板连接；保护机构，与所述支撑机构另一端连接，所述缆索设置在所述保护机构内；穿壁机构，穿过所述钢围壁，所述穿壁机构的开口与所述保护机构在同一直线上，所述缆索通过所述保护机构进入所述穿壁机构内。
进一步地，所述支撑机构包括：管支架，一端与所述甲板连接，另一端与所述保护机构连接。
进一步地，所述保护机构包括：保护管，与所述支撑机构的另一端连接，所述缆索设置在所述保护管内。
进一步地，所述穿壁机构包括：穿舱管，穿过所述钢围壁，所述穿舱管的开口与所述保护机构在同一直线上，所述缆索通过所述保护机构进入所述穿舱管内。
进一步地，本发明缆索穿舱装置还包括：封盖，与所述穿壁机构的开口活动连接。
基于相同的发明构思，本发明还提供一种缆索穿舱方法，包括以下步骤：将支撑机构一端与甲板连接，另一端与保护机构连接；将缆索设置在保护机构内；将穿壁机构穿过钢围壁，所述穿壁机构的开口与所述保护机构在同一直线上；所述缆索通过所述保护机构进入所述穿壁机构内。
进一步地，所述支撑机构包括：管支架，一端与所述甲板连接，另一端与所述保护机构连接。
进一步地，所述保护机构包括：保护管，与所述支撑机构的另一端连接，所述缆索设置在所述保护管内。
进一步地，所述穿壁机构包括：穿舱管，穿过所述钢围壁，所述穿舱管的开口与所述保护机构在同一直线上，所述缆索通过所述保护机构进入所述穿舱管内。
进一步地，本发明缆索穿舱方法还包括：封盖，与所述穿壁机构的开口活动连接。
本发明提供的缆索穿舱装置及方法将支撑机构一端与甲板连接，另一端与保护机构连接，将缆索设置在保护机构内，将穿壁机构穿过钢围壁，穿壁机构的开口与保护机构在同一直线上，缆索通过保护机构进入穿壁机构内，将缆索由室外输送到实验室，通过布设临时缆绳的固定通道，提高了缆索布设的灵活，缩短了缆索长度，提高了试验数据的真实性，延长了缆索的使用寿命。
附图说明
图1为本发明实施例提供的缆索穿舱装置的结构示意图；
图2为图1中缆索穿舱装置的保护机构的结构示意图；
图3为图1中缆索穿舱装置穿过带内装板的房间的工作示意图；
图4为图1中缆索穿舱装置的穿壁机构的工作示意图。
具体实施方式
参见图1-2，本发明实施例提供的一种缆索穿舱装置，设置在甲板1上，所述穿舱装置穿过钢围壁2；所述穿舱装置包括：支撑机构3、保护机构4及穿壁机构5。
所述支撑机构3一端与所述甲板1连接。
所述保护机构4与所述支撑机构3另一端连接，所述缆索设置在所述保护机构4内。
所述穿壁机构5穿过所述钢围壁2，所述穿壁机构5的开口与所述保护机构4在同一直线上，所述缆索通过所述保护机构4进入所述穿壁机构5内。
详细介绍支撑机构的结构。
所述支撑机构包括：管支架3-1。
所述管支架3-1一端与所述甲板1固定连接。具体地，在本实施方式中，所述管支架3-1一端通过焊接与所述甲板1固定连接。所述管支架3-1另一端与所述保护机构4固定连接。具体地，在本实施方式中，所述管支架3-1另一端通过螺栓与所述保护机构4固定连接。
详细介绍保护机构的结构。
所述保护机构包括：保护管4-1。
所述保护管4-1与所述支撑机构3的另一端固定连接。具体地，在本实施方式中，所述保护管4-1通过螺栓与所述支撑机构3的另一端固定连接。所述缆索设置在所述保护管4-1内，避免了缆索长期处于室外，影响该缆索的使用寿命，同时，布设临时缆索的固定通道，提高了缆索布设的灵活，缩短了缆索长度，提高了试验数据的真实性。在所述保护管4-1上开设有手孔4-11，便于操作人员对缆索进行操作。
详细介绍穿壁机构的结构。
所述穿壁机构包括：穿舱管5-1。
所述穿舱管5-1穿过所述钢围壁2，所述穿舱管5-1的开口与所述保护机构4在同一直线上，使缆索贯彻时便于操作。所述缆索通过所述保护机构4进入所述穿舱管5-1内，为便于缆索的布放，根据所述保护机构4的走向，所述穿舱管5-1可设置为带有一定角度的弯管。
本发明缆索穿舱装置还包括：封盖6。
所述封盖6与所述穿壁机构5的开口活动连接。所述穿壁机构5的开口处外圆表面设置外螺纹，所述封盖6内侧设置有内螺纹，所述封盖6的内螺纹与所述穿壁机构的外螺纹相匹配。当不使用所述缆索时，将所述封盖6安装与所述穿舱机构5的两端开口处，保证舱壁两房间的水密性与防火要求。
基于相同的发明构思、本发明还提供一种缆索穿舱方法，包括以下步骤：
步骤1，将支撑机构2一端与甲板1连接，另一端与保护机构4连接。
步骤2，将缆索设置在保护机构4内。
步骤3，将穿壁机构5穿过钢围壁2，所述穿壁机构5的开口与所述保护机构4在同一直线上。
步骤4，所述缆索通过所述保护机构4进入所述穿壁机构5内。
详细介绍支撑机构的结构。
所述支撑机构包括：管支架3-1。
所述管支架3-1一端与所述甲板1固定连接。具体地，在本实施方式中，所述管支架3-1一端通过焊接与所述甲板1固定连接。所述管支架3-1另一端与所述保护机构4固定连接。具体地，在本实施方式中，所述管支架3-1另一端通过螺栓与所述保护机构4固定连接。
详细介绍保护机构的结构。
所述保护机构包括：保护管4-1。
所述保护管4-1与所述支撑机构3的另一端固定连接。具体地，在本实施方式中，所述保护管4-1通过螺栓与所述支撑机构3的另一端固定连接。所述缆索设置在所述保护管4-1内，避免了缆索长期处于室外，影响该缆索的使用寿命，同时，布设临时缆索的固定通道，提高了缆索布设的灵活，缩短了缆索长度，提高了试验数据的真实性。在所述保护管4-1上开设有手孔4-11，便于操作人员对缆索进行操作。
详细介绍穿壁机构的结构。
所述穿壁机构包括：穿舱管5-1。
所述穿舱管5-1穿过所述钢围壁2，所述穿舱管5-1的开口与所述保护机构4在同一直线上，使所述缆索贯彻时便于操作。所述缆索通过所述保护机构4进入所述穿舱管5-1内，为便于缆索的布放，根据所述保护机构4的走向，所述穿舱管5-1可设置为带有一定角度的弯管。
本发明缆索穿舱方法还包括：封盖6。
所述封盖6与所述穿壁机构5的开口活动连接。所述穿壁机构5的开口处外圆表面设置外螺纹，所述封盖6内侧设置有内螺纹，所述封盖6的内螺纹与所述穿壁机构的外螺纹相匹配。当不使用所述缆索时，将所述封盖6安装与所述穿舱机构5的两端开口处，保证舱壁两房间的水密性与防火要求。
为了更清楚的介绍本发明实施例，下面从本发明实施例的使用方法上予以介绍。
将管支架3-1一端与甲板1连接，另一端与保护管4-1连接，进行布置保护管4-1，在保护管4-1上开设有手孔4-11，便于操作人员对缆索进行操作。当遇到钢围壁2时，通过穿舱管5-1穿过钢围壁2，缆索依次穿过保护管4-1、穿舱管5-1及保护管到达实验室，穿舱管5-1的开口与保护管4-1在同一直线上，使缆索贯彻时便于操作，通过布设临时缆绳的固定通道，提高了缆索布设的灵活，缩短了缆索长度，提高了试验数据的真实性，延长了缆索的使用寿命。当不使用缆索时，将封盖6安装与所述穿舱管5-1的两端开口处，保证舱壁两房间的水密性与防火要求。参见图3，当穿过带有内装板的房间时，在钢围壁2上安装穿舱管5-1，并在天花板7顶部开检修门8，当需要穿缆索时，将检修门8打开，使缆索从保护管4-1通过穿舱管5-1进入另一侧，再进入保护管内，直至到达实验室。参见图4，当缆索的走线有转折弯曲时，为了便于缆索在穿舱管5-1内能顺利穿过不被卡住，根据保护管4-1的走向，在穿舱管5-1上设置有弯曲，穿舱管5-1的弯曲角度大于90°。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种缆索穿舱装置，设置在甲板(1)上，所述穿舱装置穿过钢围壁(2)；其特征在于，所述穿舱装置包括：
支撑机构(3)，一端与所述甲板(1)连接；
保护机构(4)，与所述支撑机构(3)另一端连接，所述缆索设置在所述保护机构(4)内；
穿壁机构(5)，穿过所述钢围壁(2)，所述穿壁机构(5)的开口与所述保护机构(4)在同一直线上，所述缆索通过所述保护机构(4)进入所述穿壁机构(5)内。
2.根据权利要求1所述的穿舱装置，其特征在于，所述支撑机构包括：
管支架(3-1)，一端与所述甲板(1)连接，另一端与所述保护机构(4)连接。
3.根据权利要求1所述的穿舱装置，其特征在于，所述保护机构包括：
保护管(4-1)，与所述支撑机构(3)的另一端连接，所述缆索设置在所述保护管(4-1)内。
4.根据权利要求1所述的穿舱装置，其特征在于，所述穿壁机构包括：
穿舱管(5-1)，穿过所述钢围壁(2)，所述穿舱管(5-1)的开口与所述保护机构(4)在同一直线上，所述缆索通过所述保护机构(4)进入所述穿舱管(5-1)内。
5.根据权利要求1所述的穿舱装置，其特征在于，所述穿舱装置还包括：
封盖(6)，与所述穿壁机构(5)的开口活动连接。
6.一种缆索穿舱方法，基于权利要求1-5任意一项所述的穿舱装置，其特征在于，包括以下步骤：
将支撑机构(2)一端与甲板(1)连接，另一端与保护机构(4)连接；
将缆索设置在保护机构(4)内；
将穿壁机构(5)穿过钢围壁(2)，所述穿壁机构(5)的开口与所述保护机构(4)在同一直线上；
所述缆索通过所述保护机构(4)进入所述穿壁机构(5)内。
7.根据权利要求6所述的穿舱方法，其特征在于，所述支撑机构包括：
管支架(3-1)，一端与所述甲板(1)连接，另一端与所述保护机构(4)连接。
8.根据权利要求6所述的穿舱方法，其特征在于，所述保护机构包括：
保护管(4-1)，与所述支撑机构(3)的另一端连接，所述缆索设置在所述保护管(4-1)内。
9.根据权利要求6所述的穿舱方法，其特征在于，所述穿壁机构包括：
穿舱管(5-1)，穿过所述钢围壁(2)，所述穿舱管(5-1)的开口与所述保护机构(4)在同一直线上，所述缆索通过所述保护机构(4)进入所述穿舱管(5-1)内。
10.根据权利要求6所述的穿舱方法，其特征在于，所述穿舱方法还包括：
封盖(6)，与所述穿壁机构(5)的开口活动连接。
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