CN106113337A - 一种活络模具侧板修复方法 - Google Patents

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陈利萍
王占兴
冯耀岭
刘勇
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Aeolus Tyre Co Ltd
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Aeolus Tyre Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/70—Maintenance
    • B29C33/74—Repairing

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Tyre Moulding (AREA)

Abstract

本发明公开了一种活络模具侧板修复方法，包括以下具体步骤：a.将侧板正面沿曲线切掉2‑5mm，除去侧板表面的所有标识和缺陷；b.在侧板正面重新添加原有的所有标识；c.在侧板反面添加与步骤a切掉的高度相等的垫板，使得侧板的高度与原来的侧板的高度相等。相对于现有技术，本发明以原有活络模具侧板为基础，将原有标识和缺陷全部除去，再重新添加新的标识，最后在侧板反面用垫板补充高度，能有效的解决活络模具侧板的麻面问题，且不会出现产生台阶或胶边和曲线偏差大等一系列问题，提高了轮胎外观质量，延长了侧板的使用寿命，节约了大量的加工成本，使得产生缺陷的侧板得到重复利用。

Description

一种活络模具侧板修复方法
技术领域
本发明属于模具修复技术领域，具体涉及一种活络模具侧板修复方法。
背景技术
活络模具是组装件，各部件需要相互配合组装，由于活络模具维护或保管不当，侧板常产生麻面、损伤等缺陷，严重影响轮胎外观。最常见的方法是采用抛光工艺进行修理，如麻面深度在0.2mm以内，抛光工艺可以解决；但有时麻面深度大于0.2mm，如采用原有修理工艺，造成轮胎产生台阶或胶边，曲线偏差大等一系列问题，影响产品质量；若不修复，活络模具就会报废，产生浪费，提高了加工成本。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种活络模具侧板修复方法，有效的解决活络模具侧板的麻面问题，提高轮胎外观质量。
本发明的目的是以下述方式实现的：
一种活络模具侧板修复方法，包括以下具体步骤：
a. 将侧板正面沿曲线切掉2-5mm，除去侧板表面的所有标识和缺陷；
b. 在侧板正面重新添加原有的所有标识；
c. 在侧板反面添加与步骤a切掉的高度相等的垫板，使得侧板的高度与原来的侧板的高度相等。
所述垫板为若干条圆环或若干条辐射筋。
所述垫板采用透焊的方式加固到侧板反面。
相对于现有技术，本发明以原有活络模具侧板为基础，将原有标识和缺陷全部除去，再重新添加新的标识，最后在侧板反面用垫板补充高度，能有效的解决活络模具侧板的麻面问题，且不会出现产生台阶或胶边和曲线偏差大等一系列问题，提高了轮胎外观质量，延长了侧板的使用寿命，节约了大量的加工成本，使得产生缺陷的侧板得到重复利用。
附图说明
图1是本发明中侧板修复的结构示意图。
其中，1是侧板正面；2是侧板反面；3是垫板。
具体实施方式
实施例1：
如附图1所示，一种活络模具侧板修复方法，包括以下具体步骤：
a. 将侧板正面1沿曲线切掉2-5mm，除去侧板表面的所有标识和缺陷，切掉的高度为H1；
b. 在侧板正面1重新添加原有的所有标识；
c. 在侧板反面2添加与步骤a切掉的高度相等的垫板3，使得侧板的高度与原来的侧板的高度相等，垫板的高度为H2，H1=H2。
垫板3为若干条圆环或若干条辐射筋。
垫板3采用透焊的方式加固到侧板反面2。
实施例2：
一种活络模具侧板修复方法，包括以下具体步骤：
a. 将侧板正面1沿曲线切掉2mm，除去侧板表面的所有标识和缺陷；
b. 在侧板正面1重新添加原有的所有标识；
c. 在侧板反面2添加与步骤a切掉的高度相等的垫板3，使得侧板的高度与原来的侧板的高度相等。
垫板3为8条圆环。
垫板3采用透焊的方式加固到侧板反面2。
实施例3：
一种活络模具侧板修复方法，包括以下具体步骤：
a. 将侧板正面1沿曲线切掉3mm，除去侧板表面的所有标识和缺陷；
b. 在侧板正面1重新添加原有的所有标识；
c. 在侧板反面2添加与步骤a切掉的高度相等的垫板3，使得侧板的高度与原来的侧板的高度相等。
垫板3为8条辐射筋。
垫板3采用透焊的方式加固到侧板反面2。
实施例4：
一种活络模具侧板修复方法，包括以下具体步骤：
a. 将侧板正面1沿曲线切掉4mm，除去侧板表面的所有标识和缺陷；
b. 在侧板正面1重新添加原有的所有标识；
c. 在侧板反面2添加与步骤a切掉的高度相等的垫板3，使得侧板的高度与原来的侧板的高度相等。
垫板3为10条圆环。
垫板3采用透焊的方式加固到侧板反面2。
实施例5：
一种活络模具侧板修复方法，包括以下具体步骤：
a. 将侧板正面1沿曲线切掉5mm，除去侧板表面的所有标识和缺陷；
b. 在侧板正面1重新添加原有的所有标识；
c. 在侧板反面2添加与步骤a切掉的高度相等的垫板3，使得侧板的高度与原来的侧板的高度相等。
垫板3为10条辐射筋。
垫板3采用透焊的方式加固到侧板反面2。
相对于现有技术，本发明以原有活络模具侧板为基础，将原有标识和缺陷全部除去，再重新添加新的标识，最后在侧板反面用垫板补充高度，修复后侧板外观等同新加工的侧板，能有效的解决活络模具侧板的麻面问题，且不会出现产生台阶或胶边和曲线偏差大等一系列问题，提高了轮胎外观质量，延长了侧板的使用寿命，节约了大量的加工成本，使得产生缺陷的侧板得到重复利用，每年可为公司节约百万元加工费用。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种活络模具侧板修复方法，其特征在于：包括以下具体步骤：
a. 将侧板正面（1）沿曲线切掉2-5mm，除去侧板表面的所有标识和缺陷；
b. 在侧板正面（1）重新添加原有的所有标识；
c. 在侧板反面（2）添加与步骤a切掉的高度相等的垫板（3），使得侧板的高度与原来的侧板的高度相等。
2.根据权利要求1所述的活络模具侧板修复方法，其特征在于：所述垫板（3）为若干条圆环或若干条辐射筋。
3.根据权利要求1所述的活络模具侧板修复方法，其特征在于：所述垫板（3）采用透焊的方式加固到侧板反面（2）。
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Citations (3)

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JPH0890565A (ja) * 1994-09-20 1996-04-09 Taiyo Yuden Co Ltd ディスク成形用スタンパの再生方法
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Title
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