CN106112913A - 纺丝机运行中去酸辊轴、凝固辊轴的更换方法 - Google Patents

纺丝机运行中去酸辊轴、凝固辊轴的更换方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106112913A
CN106112913A CN201610681783.3A CN201610681783A CN106112913A CN 106112913 A CN106112913 A CN 106112913A CN 201610681783 A CN201610681783 A CN 201610681783A CN 106112913 A CN106112913 A CN 106112913A
Authority
CN
China
Prior art keywords
acid removing
roller
solidification
removing roller
friction belt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610681783.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106112913B (zh
Inventor
黄盛国
刘永洋
陈轶
李强
唐宗勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yibin Grace Group Co Ltd
Yibin Haisite Fiber Co Ltd
Original Assignee
Yibin Grace Group Co Ltd
Yibin Haisite Fiber Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yibin Grace Group Co Ltd, Yibin Haisite Fiber Co Ltd filed Critical Yibin Grace Group Co Ltd
Priority to CN201610681783.3A priority Critical patent/CN106112913B/zh
Publication of CN106112913A publication Critical patent/CN106112913A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106112913B publication Critical patent/CN106112913B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
    • B25B27/14—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for assembling objects other than by press fit or detaching same

Abstract

本发明公开了纺丝机运行中去酸辊轴、凝固辊轴的更换方法，包括如下步骤：(1)将摩擦带缠绕在去酸辊或凝固辊的沿圆周方向上，使摩擦带在去酸辊或凝固辊的沿圆周方向上呈环状；(2)将支撑杆插入环状的摩擦带内，旋转支撑杆收紧摩擦带，收紧后的摩擦带锁定去酸辊或凝固辊不旋转；(3)然后拧下去酸辊轴或凝固辊轴上的螺帽，更换去酸辊轴或凝固辊轴，实现了不停车的情况下对去酸辊轴或凝固辊轴的更换，维修人员操作安全，提高了工作效率，节约了人力。

Description

纺丝机运行中去酸辊轴、凝固辊轴的更换方法
技术领域
本发明涉及粘胶纺织机的传送装置，尤其涉及纺丝机运行中去酸辊轴、凝固辊轴的更换方法。
背景技术
半连续离心纺丝机每台车有多根去酸辊和多根凝固辊，在生产过程中经常会出现去酸辊轴和凝固辊轴损坏的情况，当去酸辊轴和凝固辊轴出现损坏时，一般要停车进行更换，这样会降低生产效率，对企业造成较大的经济损失。
另有国专利号为200910229287.4，于2011.05.11公开了一种纤维纺丝牵引喂入机挤压辊在线更换的方法。属于纤维纺丝传送装置。特别涉及干法腈纶纺丝工艺中的牵引喂入机挤压辊的在线更换方法。特征是挤压辊发生故障时，利用维修专用的挤压辊装置，暂时替代原故障挤压辊的挤压功能，维持纤维纺丝牵引喂入机装置正常运行；该维修专用的挤压辊装置，通过托盘固定螺栓6将固定着维修专用挤压辊1的托盘4穿过托盘中间固定螺栓槽，固定于原串连辊轴座上，完成在线更换备用挤压辊的操作，达到在线更换备用挤压辊的目的。上述更换方法是采用专用的挤压辊装置替代原故障挤压辊的挤压功能，其结构复杂，耗时费力，不利于于去酸辊轴和凝固辊轴损坏后的更换。
必须要在不停车的情况下进行更换。在确保维修人员安全操作的前提下，更换难度大。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本发明提供了一种纺丝机运行中去酸辊轴、凝固辊轴的更换方法，该方法在不停车的情况下进行更换，维修人员操作安全，提高了工作效率，节约了人力。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
纺丝机运行中去酸辊轴、凝固辊轴的更换方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)将摩擦带缠绕在去酸辊或凝固辊的沿圆周方向上，使摩擦带在去酸辊或凝固辊的沿圆周方向上呈环状；
(2)将支撑杆插入环状的摩擦带内，旋转支撑杆收紧摩擦带，收紧后的摩擦带锁定去酸辊或凝固辊不旋转；
(3)然后拧下去酸辊轴或凝固辊轴上的螺帽，更换去酸辊轴或凝固辊轴。
旋转支撑杆收紧摩擦带时，支撑杆在同一个平面旋转，使环状的摩擦带收紧在去酸辊或凝固辊上。
所述的摩擦带为三角带。
摩擦带在去酸辊或凝固辊上的缠绕位置距捻面100mm。
本发明具有以下优点：
1、本发明将摩擦带缠绕在损坏的去酸辊或凝固辊的沿圆周方向上，支撑杆插入环状的摩擦带内，旋转支撑杆收紧摩擦带，由于采用弹性好、韧性强且摩擦力好的摩擦带紧固去酸辊或凝固辊使其静止，然后更换去酸辊轴或凝固辊轴，摩擦带不会损伤去酸辊或凝固辊的表面，紧固效果，方法简单，材料易获得，从而实现了不停车的情况下对去酸辊轴或凝固辊轴的更换，维修人员操作安全，提高了工作效率，节约了人力。
2、本发明旋转支撑杆收紧摩擦带时，支撑杆的旋转方法是在同一个平面旋转，使环状的摩擦带收紧在去酸辊或凝固辊上，摩擦带紧固去酸辊或凝固辊更快速，更安全，效率更高。
3、本发明的摩擦带为三角带，其更结实，旋转支撑杆收紧摩擦带，紧固去酸辊或凝固辊更可靠。
4、本发明摩擦带在去酸辊或凝固辊上的缠绕位置距捻面100mm，使摩擦带对去酸辊或凝固辊的缠绕更安全。
附图说明
图1为本发明实施原理图。
图中标记：1、去酸辊或凝固辊，2、摩擦带，3、支撑杆。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明：
实施例1
纺丝机运行中去酸辊轴、凝固辊轴的更换方法，对于纺丝机上运行的去酸辊或凝固辊，一般时间后，其去酸辊轴、凝固辊轴会发生损坏，而去酸辊或凝固辊一般是完好，为了使纺丝机在不停机（即运行）的状态下更换去酸辊轴、凝固辊轴，包括如下步骤：对于需要更换的去酸辊轴、凝固辊轴：
(1)将摩擦带缠绕在去酸辊或凝固辊的沿圆周方向上，使摩擦带在去酸辊或凝固辊的沿圆周方向上呈环状；这个过程中，缠绕在去酸辊或凝固辊的环状摩擦带与去酸辊或凝固辊之间配合不紧，去酸辊或凝固辊在环状摩擦带内是转动的。
(2)将支撑杆插入环状的摩擦带内，旋转支撑杆收紧摩擦带，收紧后的摩擦带锁定去酸辊或凝固辊不旋转；支撑杆旋转，即不断缩小环状的摩擦带的半径，使摩擦带最终将去酸辊或凝固辊锁定不旋转，即静止状。
(3)然后拧下去酸辊轴或凝固辊轴上的螺帽，更换去酸辊轴或凝固辊轴。当去酸辊或凝固辊锁定不旋转，即静止状时，则可按停车状态的方式，更换去酸辊轴或凝固辊轴。
上述方法中，旋转支撑杆收紧摩擦带时，使支撑杆在同一个平面旋转，环状的摩擦带收紧在去酸辊或凝固辊上。摩擦带采用三角带，结实，韧性强，摩擦力好。
同时，摩擦带在去酸辊或凝固辊上的缠绕位置距捻面100mm。（如图1所示）
如图1所示，用一根长度适中的摩擦带2（三角带）缠绕在去酸辊或凝固辊1上，缠绕在去酸辊或凝固辊1距捻面100mm个，然后用支撑杆3插入摩擦带2内，旋转支撑杆3使摩擦带2进行旋转收紧，最后摩擦带2固定死去酸辊或凝固辊2不旋转，然后进行去酸辊轴和凝固辊轴的更换。

Claims (4)

1.纺丝机运行中去酸辊轴、凝固辊轴的更换方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)将摩擦带缠绕在去酸辊或凝固辊的沿圆周方向上，使摩擦带在去酸辊或凝固辊的沿圆周方向上呈环状；
(2)将支撑杆插入环状的摩擦带内，旋转支撑杆收紧摩擦带，收紧后的摩擦带锁定去酸辊或凝固辊不旋转；
(3)然后拧下去酸辊轴或凝固辊轴上的螺帽，更换去酸辊轴或凝固辊轴。
2.根据权利要求1所述的纺丝机运行中去酸辊轴、凝固辊轴的更换方法，其特征在于：旋转支撑杆收紧摩擦带时，支撑杆在同一个平面旋转，使环状的摩擦带收紧在去酸辊或凝固辊上。
3.根据权利要求1所述的纺丝机运行中去酸辊轴、凝固辊轴的更换方法，其特征在于：所述的摩擦带为三角带。
4.根据权利要求1所述的纺丝机运行中去酸辊轴、凝固辊轴的更换方法，其特征在于：摩擦带在去酸辊或凝固辊上的缠绕位置距捻面100mm。
CN201610681783.3A 2016-08-18 2016-08-18 纺丝机运行中去酸辊轴、凝固辊轴的更换方法 Expired - Fee Related CN106112913B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610681783.3A CN106112913B (zh) 2016-08-18 2016-08-18 纺丝机运行中去酸辊轴、凝固辊轴的更换方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610681783.3A CN106112913B (zh) 2016-08-18 2016-08-18 纺丝机运行中去酸辊轴、凝固辊轴的更换方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106112913A true CN106112913A (zh) 2016-11-16
CN106112913B CN106112913B (zh) 2018-02-27

Family

ID=57279753

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610681783.3A Expired - Fee Related CN106112913B (zh) 2016-08-18 2016-08-18 纺丝机运行中去酸辊轴、凝固辊轴的更换方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106112913B (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03208568A (ja) * 1989-11-08 1991-09-11 Draftex Ind Ltd 可撓性ストリップの取付け工具
CN2801412Y (zh) * 2005-06-07 2006-08-02 青岛港（集团）有限公司 回程托辊拆卸专用工具
CN201808025U (zh) * 2010-08-27 2011-04-27 青岛港（集团）有限公司 轮胎吊大车链条安装工具
CN202448091U (zh) * 2012-02-23 2012-09-26 山西大运汽车制造有限公司 传动轴装配用辅助工具
CN203622263U (zh) * 2013-11-23 2014-06-04 芜湖德力电机有限公司 一种旋钮夹紧装置
CN104986603A (zh) * 2015-06-11 2015-10-21 广东金明精机股份有限公司 不停机收卷换卷装置和方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03208568A (ja) * 1989-11-08 1991-09-11 Draftex Ind Ltd 可撓性ストリップの取付け工具
CN2801412Y (zh) * 2005-06-07 2006-08-02 青岛港（集团）有限公司 回程托辊拆卸专用工具
CN201808025U (zh) * 2010-08-27 2011-04-27 青岛港（集团）有限公司 轮胎吊大车链条安装工具
CN202448091U (zh) * 2012-02-23 2012-09-26 山西大运汽车制造有限公司 传动轴装配用辅助工具
CN203622263U (zh) * 2013-11-23 2014-06-04 芜湖德力电机有限公司 一种旋钮夹紧装置
CN104986603A (zh) * 2015-06-11 2015-10-21 广东金明精机股份有限公司 不停机收卷换卷装置和方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106112913B (zh) 2018-02-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN211225871U (zh) 一种便于拆卸的纺织机卷筒
CN106946073A (zh) 一种轻型纺织卷布机
CN103802008B (zh) 便于调整砂纸带张紧度的砂带平整机带轮装置
CN107043044A (zh) 一种用于纺织机械的卷取装置
CN106112913A (zh) 纺丝机运行中去酸辊轴、凝固辊轴的更换方法
CN106144724A (zh) 一种面料的展平装置
CN202011964U (zh) 一种编织机上的布匹张力调节装置
CN200943114Y (zh) 棉条拉断机
CN204112044U (zh) 收浆浆纱机
CN206615880U (zh) 一种纺织机用绕线轮
CN105414948A (zh) 一种螺栓拉伸预紧装置及由该装置组成的组件
CN205821599U (zh) 倒轴设备的自动收纱装置
CN211112473U (zh) Jat810型丰田喷气织机动力输出夹头
CN213439806U (zh) 一种韧皮纤维自动切割装置
CN107858758A (zh) 一种用于剑麻理麻机调节牵伸比的链轮传动装置
CN105908317A (zh) 倒轴设备的自动收纱装置和方法
CN202450205U (zh) 一种分体式短车环锭细纱机自动集体落纱装置
CN111155182A (zh) 一种氨纶长丝的自动分丝装置
CN218576433U (zh) 一种用于砂带分条机的切割机构
CN2736380Y (zh) 新型湿分绞装置
CN218859993U (zh) 一种口罩鼻梁条的进料装置
CN220787506U (zh) 一种坯布络筒辅助装置
CN219620549U (zh) 一种具有防止绕线功能的纺织机
CN201172718Y (zh) 捻线机锭子制动器
CN218913500U (zh) 一种新型轴承锁紧结构

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20180227

Termination date: 20200818