CN106112392B - 注塑机机架的机加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了注塑机机架的机加工工艺，包括采用五面龙门铣加工主承载面和侧面，底面由一工序定位，加工底面二工序，具体步骤如下：第一步，将机架固定在夹具上，采用五面龙门铣加工机架的主支撑面和四个侧面的设计尺寸；第二步，调整机架在夹具上的高度实现定位，其中夹具上设有若干个螺旋夹紧定位机构和若干个支撑调高机构；第三步，加工机架底面尺寸，第二步完成之后，调整五面龙门铣加工机架底面。本发明的机架的机加工工艺,保证了机架的机加工工艺部件加工精度要求，提高使用寿命，定位准确，在设计加工工艺时，使用落地龙门机床对机架整机采用一个工程粗精加工，增加了夹具的支撑点从而起到该部件的各项精度要求。
Description
技术领域
本发明涉及注塑机机架的机加工工艺技术领域，特别是涉及注塑机机架的机加工工艺。
背景技术
大型机架在焊接过程中，即使操作人员按照制定好的工艺卡片对大型机架进行焊接，仍然会出现焊接误操作，或者部分指示不明确或者不特定造成操作失误。此外，大型机架在焊接完成后直接进行其他热处理、表面处理或者喷漆处理等工艺步骤，会产生较大的变形，使得大型机架在安装时会产生很大的误差，很难定位，造成安装在机架上的各种配件需要重新调整或者报废，浪费成本，并且拉长了大型设备的制造过程。
此外，大型机架在焊接完成之后需要进行精加工处理，从而满足其安装使用要求，现有的大型机架在精加工时，通常是将其固定在机座上，加工完上半部之后，再将其翻转吊装，然后加工大型机架的下半部，达到对其进行精加工的目的。但是这种工装夹具和工艺方式，一方面大型机架吊装以及翻转时间长，另一方面在作业的时候难免磕磕碰碰，造成外观损伤，并且加工周期也较长，效率较低。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了注塑机机架的机加工工艺，其目的在于为了保证全电动注塑机机架的机加工工艺部件加工精度要求，提高使用寿命，定位准确，在设计加工工艺时，使用落地龙门机床对机架整机采用一个工程粗精加工，增加了夹具的支撑点从而起到该部件的各项精度要求。
本发明所采用的技术方案是：注塑机机架的机加工工艺，包括采用五面龙门铣加工主承载面和侧面，底面由一工序定位，二工序加工底面，具体步骤如下：
第一步，将机架固定在夹具上，采用五面龙门铣加工机架的主支撑面和四个侧面，一共五个面的设计尺寸；
第二步，调整机架在夹具上的高度实现定位，其中夹具上设有若干个螺旋夹紧定位机构和若干个支撑调高机构，上述两种机构共同作用，进而保证机架能够牢固地固定在夹具上，实现对机架底面的加工；
第三步，加工机架底面尺寸，第二步完成之后，调整五面龙门铣加工机架底面；
上述步骤中，夹具同产品的接触面使用45号钢调质处理，并且淬火处理。
进一步地，第一步和第三步在加工的过程中均使用激光扫描测量各个加工尺寸的精度。
进一步地，夹具上的每一个螺旋夹紧定位机构包括竖直连接部和水平连接部，其中竖直连接部和水平连接部上分别设有一个固紧螺栓；并且夹具上的每一个支撑调高机构包括通过螺栓固定在夹具支座上的支撑块，支撑块上还设有全螺纹调高螺杆，全螺纹调高螺杆通过螺纹配合连接支撑块。
进一步地，与竖直连接部连接的固紧螺栓上还螺接有压块，固紧螺栓调整压块的高度，进而保证压块压紧机架的表面。
进一步地，螺旋夹紧定位机构的数量为3-6个，支撑调高机构的数量为2-6个，并且每一个螺旋夹紧定位机构和每一个支撑调高机构由一个支脚固定地连接在五面龙门铣的底板上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.夹具同产品的接触面使用45#调质，淬火处理，增强耐磨性，提高使用寿命。
2.定位孔配置钢套，提高重复定位的精度，防止重复工作后磨损，造成定位不正确现象。
3.加工产品采用五面体机床一次加工五个面，减少因重复装夹产生的碰伤现象，提升加工效率，提升产品的加工品质。
4.夹紧装置采用螺旋夹紧定位机构，螺钉，螺母，螺栓，螺杆，带有螺旋结构件与垫圈压板组成，所以自锁性好，夹紧力度大，不易松动，并且操作简单。
5.所有的配件是公司的通用标准配件，有利于夹具的维修和保养工作。
通过以上加工工艺制作，并在机床上进行产品加工，通过激光扫描后各项尺寸品质达到客户图面要求。
附图说明
图1为注塑机机架的机加工工艺过程中使用的夹具的一个实施例的结构示意图；
图2为图1的夹具的实施例的A处的放大的详细视图；
图3为图1的夹具的实施例的B处的放大的详细视图；
其中：1-机架，2-主支撑面，3-侧面，4-螺旋夹紧定位机构，41-竖直连接部，42-水平连接部，43-固紧螺栓，44-压块；5-支撑调高机构，51-螺栓，52-支撑块，53-全螺纹调高螺杆；6-支脚，7-底板。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
注塑机机架的机加工工艺，包括采用五面龙门铣加工主承载面和侧面，底面由一工序定位，二工序加工底面，具体步骤如下：
第一步，将机架固定在夹具上，采用五面龙门铣加工机架1的主支撑面2和四个侧面3，一共五个面的设计尺寸；
第二步，调整机架在夹具上的高度实现定位，其中夹具上设有若干个螺旋夹紧定位机构4和若干个支撑调高机构5，上述两种机构共同作用，进而保证机架能够牢固地固定在夹具上，实现对机架底面的加工，如图1所示；
第三步，加工机架底面尺寸，第二步完成之后，调整五面龙门铣加工机架底面；
上述步骤中，夹具同产品的接触面使用45号钢调质处理，并且淬火处理。
在上述实施例中，第一步和第三步在加工的过程中均使用激光扫描测量各个加工尺寸的精度。
在上述工艺过程中使用的夹具，如图2所示，夹具上的每一个螺旋夹紧定位机构4包括竖直连接部41和水平连接部42，其中竖直连接部和水平连接部上分别设有一个固紧螺栓43；如图3所示，并且夹具上的每一个支撑调高机构5包括通过螺栓51固定在夹具支座上的支撑块52，支撑块52上还设有全螺纹调高螺杆53，全螺纹调高螺杆53通过螺纹配合连接支撑块52。 与竖直连接部41连接的固紧螺栓43上还螺接有压块44，固紧螺栓43调整压块44的高度，进而保证压块压紧机架1的上表面。螺旋夹紧定位机构4的数量为3-6个，支撑调高机构5的数量为2-6个，并且每一个螺旋夹紧定位机构和每一个支撑调高机构由一个支脚6固定地连接在五面龙门铣的底板7上。
本发明的注塑机机架的机加工工艺,为了保证全电动注塑机机架的机加工工艺部件加工精度要求，提高使用寿命，定位准确，在设计加工工艺时，使用落地龙门机床对机架整机采用一个工程粗精加工，增加了夹具的支撑点从而起到该部件的各项精度要求。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.注塑机机架的机加工工艺，其特征在于：包括采用五面龙门铣加工主承载面和侧面，底面由一工序定位，二工序加工底面，具体步骤如下：
第一步，将机架固定在夹具上，采用五面龙门铣加工机架的主支撑面和四个侧面，一共五个面的设计尺寸；
第二步，调整机架在夹具上的高度实现定位，其中夹具上设有若干个螺旋夹紧定位机构和若干个支撑调高机构，上述两种机构共同作用，进而保证机架能够牢固地固定在夹具上，实现对机架底面的加工；
第三步，加工机架底面尺寸，第二步完成之后，调整五面龙门铣加工机架底面；
上述步骤中，夹具同产品的接触面使用45号钢调质处理，并且淬火处理；
夹具上的每一个螺旋夹紧定位机构包括竖直连接部和水平连接部，其中所述竖直连接部和水平连接部上分别设有一个固紧螺栓；并且夹具上的每一个支撑调高机构包括通过螺栓固定在夹具支座上的支撑块，支撑块上还设有全螺纹调高螺杆，全螺纹调高螺杆通过螺纹配合连接支撑块。
2.根据权利要求1所述的注塑机机架的机加工工艺，其特征在于：所述第一步和第三步在加工的过程中均使用激光扫描测量各个加工尺寸的精度。
3.根据权利要求1所述的注塑机机架的机加工工艺，其特征在于：与所述竖直连接部连接的固紧螺栓上还螺接有压块，所述固紧螺栓调整压块的高度，进而保证压块压紧机架的表面。
4.根据权利要求1所述的注塑机机架的机加工工艺，其特征在于：螺旋夹紧定位机构的数量为3-6个，支撑调高机构的数量为2-6个，并且每一个螺旋夹紧定位机构和每一个支撑调高机构由一个支脚固定地连接在五面龙门铣的底板上。
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