CN106111486A - 一种防止滚筒表面粘附的处理方法 - Google Patents

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陈秀峰
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Abstract

本发明提供一种防止滚筒表面粘附的处理方法，主要包括以下步骤：步骤一：对辊筒表面进行加热脱脂处理；步骤二：对辊筒表面进行高温高压处理；步骤三：在辊筒表面喷涂特氟龙涂层；步骤四：对辊筒表面迅速进行降温降压处理；步骤五：重复步骤二至四的操作；步骤六：对辊筒表面进行干燥处理。经过本发明处理后的辊筒表面的耐腐蚀性增强、降低辊筒表面的杂质粘附，能够有效防止辊面被腐蚀、残留各种杂质，提高辊筒的使用效率，节约辊筒的维护成本。

Description

一种防止滚筒表面粘附的处理方法
技术领域：
本专利属于辊筒表面处理技术领域，尤其涉及湿法锂电池隔膜制造中萃取干燥用辊筒表面粘附的处理方法。
背景技术：
目前锂电池隔膜生产主要有三种工艺：干法单向拉伸、干法双向拉伸和湿法。其中湿法隔膜具有微孔尺寸分布均匀，产品一致性好，孔隙率、透气性可控范围大，更易薄规格化生产等特点，因而近年来已发展成主流工艺。
湿法又称热致相分离法，即：在高温、强剪切下将聚合物溶于高沸点、低挥发性的成孔剂中形成均相熔体，经冷却固化，产生相分离(形成微孔)，再经拉伸扩孔，用易挥发性低沸点溶剂将成孔剂萃取出来，最后经干燥、热定型后获得微孔膜。其中，在萃取工序，目前使用最广泛的萃取剂为二氯甲烷，这主要是由于其不易燃、不易爆、对人体危害小的特性；在干燥工序，主要是通过使用辊筒加热来实现。干燥过程中，隔膜所携带的二氯甲烷对干燥辊辊面具有一定的腐蚀作用，尤其是在高温下；另外，二氯甲烷中残留的杂质、隔膜表面形成的冷凝水、隔膜中的析出组分(低分子量PE)均会在干燥中，残留在辊筒表面，两者最终导致辊筒表面受损、辊面脏、清洁困难，严重影响隔膜外观品质。
发明内容：
为克服上述缺点，本发明在于提供一种提高辊筒耐腐蚀性、降低辊筒表面的杂质粘附性、易清洁的辊筒表面处理方法，能够有效防止辊面被腐蚀、各种杂质在辊面残留，让辊面清洁变得快速、简单。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种防止滚筒表面粘附的处理方法，主要包括以下步骤：
步骤一：对辊筒表面进行加热脱脂处理；
步骤二：对辊筒表面进行高温高压处理；
步骤三：在辊筒表面喷涂特氟龙涂层；
步骤四：对辊筒表面迅速进行降温降压处理；
步骤五：重复步骤二至四的操作；
步骤六：对辊筒表面进行干燥处理。
优选的技术方案，步骤一中，用有机溶剂对辊筒表面进行脱油脱脂清洗。
所述有机溶剂为：三氯乙烯、三氯乙烷或者两者的混合物。
更进一步的技术方案，加热辊筒表面温度至300～400℃，让溶剂完全挥发。步骤一重复多次效果更佳。
优选的技术方案，步骤二中，加热辊筒表面的温度至300～500℃，增加压力至2～10MPa。
优选的技术方案，步骤三中，用带负压的水幕喷涂机对辊筒表面进行均匀喷涂，涂层厚度为0.5～1mm。喷涂物为特氟龙树脂，具有较强的耐热、耐腐蚀性能，其他类似物质也可。
优选的技术方案，步骤四中，滚筒表面的温度降到-10～10℃，压力降到0～1MPa。
更进一步的技术方案，对辊筒表面进行降温降压的时间为0.1～5min，降温降压时间越短效果越好。
优选的技术方案，第二次重复步骤二至五的操作，步骤三中，喷涂的涂层厚度为1～2mm。
优选的技术方案，步骤六中，将喷涂后的辊筒在100℃烘箱下烘烤10～20min，使涂层中溶剂挥发。
更进一步的技术方案，将干燥后的辊筒加热至250～350℃，并保持15～50min，使涂层材料熔融，迅速冷却辊筒后固化成网状结构。
所述辊筒采用不锈钢材质，优选304不锈钢(满足使用要求、经济可行)。
所述辊筒具有加热、温控功能。
所述涂层厚度为0.5～3.0mm，优选0.5～2mm。
所述涂层厚度控制精度：≤±0.2mm，优选≤±0.1mm。
所述涂层可采用喷涂法对辊筒表面进行包覆，但不局限于喷涂法。
本发明的有益效果在于：对辊筒表面进行上述处理后提高辊筒表面的耐腐蚀性、降低辊筒表面的杂质粘附，能够有效防止辊面被腐蚀、残留各种杂质，提高辊筒的使用效率，节约辊筒的维护成本。
附图说明
图1为经本发明处理后的辊筒表面结构示意图。
附图标记：1 辊筒 2 涂层
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步的说明：
首先采用采用三氯乙烯有机溶剂对辊筒1进行表面进行擦洗，然后加热辊筒至400℃使溶剂完全挥发，再次采用三氯乙烯有机溶剂对辊筒1进行表面进行擦洗，再次加热辊筒至400℃使溶剂完全挥发。加热辊筒至450℃，增加辊筒的表面压力至5MPa，当温度和压力达到恒定时，用喷涂法在辊筒表面均匀喷涂特氟龙涂层2，涂层的厚度为1mm；迅速将辊筒表面的温度降到0℃，压力降到0.1MPa；然后再次加热辊筒至400℃，增加辊筒的表面压力至4MPa，当温度和压力达到恒定时，用喷涂法在辊筒表面均匀喷涂特氟龙涂层2，涂层的厚度为0.5mm；迅速将辊筒表面的温度降到0℃，压力降到0MPa；将辊筒放到100℃的烤箱中烘烤10min，将干燥后的辊筒加热到300℃，保持10分钟。然后将辊筒自然降温至室温，辊筒表面形成网状结构的涂层。
本发明的辊筒表面处理方法，能增强辊筒表面的耐腐蚀性、降低辊筒表面的杂质粘附性，在湿法锂电池隔膜生产过程中能够有效防止辊面被腐蚀、减少杂质在辊面残留，提高辊筒的使用效率。
以上是对本发明的一种辊筒表面处理技术进行了阐述，用于帮助理解本发明，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，任何未背离本发明原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防止滚筒表面粘附的处理方法，主要包括以下步骤：
步骤一：对辊筒表面进行加热脱脂处理；
步骤二：对辊筒表面进行高温高压处理；
步骤三：在辊筒表面喷涂特氟龙涂层；
步骤四：对辊筒表面迅速进行降温降压处理；
步骤五：重复步骤二至四的操作；
步骤六：对辊筒表面进行干燥处理。
2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于：所述脱脂处理是用有机溶剂对辊筒表面进行脱油脱脂清洗。
3.根据权利要求2所述的处理方法，其特征在于：所述有机溶剂为三氯乙烯、三氯乙烷或者两者的混合物。
4.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于：步骤一中的加热温度为300～400℃。
5.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于：步骤二中辊筒表面温度为300～500℃，辊筒表面压力为2～10MPa。
6.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于：步骤三中喷涂特氟龙涂层的厚度为0.5～2mm。
7.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于：步骤四中辊筒表面温度降为-10～10℃，辊筒表面压力降为0～1MPa。
8.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于：步骤四中辊筒表面降温降压的时间为0.1～5min。
9.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于：步骤六中所述干燥处理是将喷涂后的辊筒在100℃烘箱下烘烤10～20min。
10.根据权利要求9所述的处理方法，其特征在于：所述干燥处理是将干燥后的辊筒加热至250～350℃，并保持15～50min。
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