CN101016633A

CN101016633A - 一种丝网印刷制备电解镍扣极板的方法

Info

Publication number: CN101016633A
Application number: CN 200610156311
Authority: CN
Inventors: 李永军; 于晓霞; 王希靖; 杨保平; 崔锦峰; 王天宇; 石文堂; 兰华龙
Original assignee: Jinchuan Group Co Ltd; Lanzhou University of Technology
Current assignee: Jinchuan Group Co Ltd; Lanzhou University of Technology
Priority date: 2006-12-29
Filing date: 2006-12-29
Publication date: 2007-08-15

Abstract

一种丝网印刷制备电解镍扣极板的方法，涉及一种电解镍扣极板绝缘层制备方法。其特征在于其制备过程是在极板板坯上，采用丝网印刷法印制上绝缘墨层，经烘干、封边成型，得到电解镍扣生产的极板。本发明的优点在于适合电解镍扣极板绝缘层的制备，交联固化温度较低(120℃)、固化速度较快(5min)、墨层均匀、图案完整、附着力强、耐电解介质、绝缘性能好。经试验表明本发明所确立的电解镍扣极板绝缘层制备的丝网印刷工艺方法具有设备简单，工艺可靠，生产率高等特点，适合大规模工业生产，满足电解镍扣极板绝缘层的制备，具有重要的实用价值。

Description

一种丝网印刷制备电解镍扣极板的方法

技术领域

一种丝网印刷制备电解镍扣极板的方法，涉及一种电解镍扣极板绝缘层制备方法。

背景技术

在电解镍扣生产中，电解镍扣极板非常重要。常见的以不锈钢板和修补胶类绝缘材料加工成的极板，还有以钛板为基板、按规格镶嵌钛圆柱体，表面经环氧树脂注塑而成的极板。电解极板绝缘层的制备镍扣极板重要环节。在电解镍扣生产中，人们对电解极板绝缘层的制备曾进行过多种尝试，目前其综合性能仍然不佳。寻求一种新型的、满足电解镍扣极板绝缘层制备和使用要求的工艺方法是十分必要的。

发明内容

本发明的目的是针对上述已有技术存在的不足，提供一种具有设备简单、工艺可靠生产率高等特点，适合大规模工业生产，满足电解镍扣极板绝缘层的制备丝网印刷制备电解镍扣极板的方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种丝网印刷制备电解镍扣极板的方法，其特征在于其制备过程是在极板板坯上，采用丝网印刷法印制上绝缘墨层，经烘干、封边成型，得到电解镍扣生产的极板。

本发明的一种丝网印刷制备电解镍扣极板的方法，其特征在于其丝网印刷法印制上绝缘墨层过程中绝缘墨层厚度为200μm～260μm。

本发明的一种丝网印刷制备电解镍扣极板的方法，其特征在于其极板板坯由不锈钢板经裁切、对焊双耳、打磨焊缝、校平钢板而成。

本发明的一种丝网印刷制备电解镍扣极板的方法，其特征在于其极板板坯是经喷砂、除污去锈清洁处理的。

本发明的一种丝网印刷制备电解镍扣极板的方法，其特征在于其极板板坯的清洁处理是采用密闭喷砂机，采用金刚砂，在压力为0.35～0.45MPa条件，处理至表面粗糙度20μm～40μm。

本发明的一种丝网印刷制备电解镍扣极板的方法，其特征在于其丝网印刷法印制上绝缘墨层过程的印刷丝网选用聚酯网，采用照相感光方式制版。

本发明的一种丝网印刷制备电解镍扣极板的方法，其特征在于其丝网印刷法印制上绝缘墨层过程丝网油墨的重量组成为：环氧树脂10％～15％、氨基树脂20％～25％、蓖麻油醇酸树脂30％～35％、钛白颜料30％～35％、有机膨润土触变剂0.5％～1.0％、甲基硅油流平剂0.1％～0.3％、甲苯磺酸催干剂0.1％～0.5％。

本发明的一种丝网印刷制备电解镍扣极板的方法，其特征在于其丝网印刷法印制上绝缘墨层过程的印刷次数为1～2次、刮墨刀速度200m/s～300m/s、回墨刀速度200m/s～250m/s、刮墨刀落时间3s～5s、刮墨刀升时间3s～5s、网距10mm～20mm。

本发明的一种丝网印刷制备电解镍扣极板的方法，其特征在于其丝网印刷法印制上绝缘墨层过程的印刷极板绝缘墨层采用电热炉加热固化干燥，烘炉先预热至50℃～60℃，然后将印刷湿板送入烘炉，以10℃/min～15℃/min的升温速度加热，当温度上升到120℃～150℃时保温3min～5min烘干，干后极板随炉冷却至室温出炉，印刷完好的极板采用密封条密封极板浸入电解液的三边。

本发明的一种丝网印刷制备电解镍扣极板的方法，其特征在于其丝网印刷法印制上绝缘墨层的极板使用后，产造成印刷墨层的损坏时，在烘炉中于300℃～350℃、3min～5min将表面墨层焦化，焦化的极板随炉冷却到室温后出炉，然后喷砂，清理表面，重复上述印刷工序，实现不锈钢极板的循环利用。

本发明采用不锈钢板对焊双耳作为电解镍扣的极板坯料，打磨焊缝、校平钢板，将极板坯料送入密闭喷砂机中喷砂除去钢板表面铁锈和污渍，以高压气吹扫砂尘浮灰，然后，采用丝网印刷机和特种丝网油墨对除锈的极板表面进行印刷，印刷后的极板在烘炉中加热干燥，印刷时采用单面印刷烘干后再印刷烘干另一面的方式，双面印刷干燥后采用特制的封条封边，得到电解镍扣生产的极板。该工艺方法适合电解镍扣极板绝缘层的制备，交联固化温度较低(120℃)、固化速度较快(5min)、墨层均匀、图案完整、附着力强、耐电解介质、绝缘性能好。经试验表明本发明所确立的电解镍扣极板绝缘层制备的丝网印刷工艺方法具有设备简单，工艺可靠，生产率高等特点，适合大规模工业生产，满足电解镍扣极板绝缘层的制备，具有重要的实用价值。

附图说明

图1为本发明电解镍扣极板丝网印刷工艺流程图。

具体实施方式

一种丝网印刷制备电解镍扣极板的方法，其制备过程是在极板板坯上，采用丝网印刷法印制上绝缘墨层，经烘干、封边成型，得到电解镍扣生产的极板。印制上绝缘墨绝缘层为3～5道套印，墨层厚度为200μm～260μm。

其极板板坯由不锈钢板经裁切、对焊双耳、打磨焊缝、校平钢板而成。再经喷砂、除污去锈清洁处理。清洁处理是采用密闭喷砂机，采用金刚砂，在压力为0.35～0.45MPa条件，处理至表面粗糙度20μm～40μm。

其丝网印刷法印制上绝缘墨层过程的印刷丝网选用100目～120目的聚酯网，采用照相感光方式制版。印制上绝缘墨层的丝网油墨的重量组成为：环氧树脂10％～15％、氨基树脂20％～25％、蓖麻油醇酸树脂30％～35％、钛白颜料30％～35％、有机膨润土触变剂0.5％～1.0％、甲基硅油流平剂0.1％～0.3％、甲苯磺酸催干剂0.1％～0.5％。印刷次数为1～2次、刮墨刀速度200m/s～300m/s、回墨刀速度200m/s～250m/s、刮墨刀落时间3s～5s、刮墨刀升时间3s～5s、网距10mm～20mm。印刷极板绝缘墨层采用电热炉加热固化干燥，烘炉先预热至50℃～60℃，然后将印刷湿板送入烘炉，以10℃/min～15℃/min的升温速度加热，当温度上升到120℃～150℃时保温3min～5min烘干，干后极板随炉冷却至室温出炉，印刷完好的极板采用密封条密封极板浸入电解液的三边。

印制上绝缘墨层的极板使用后，产造成印刷墨层的损坏时，在烘炉中于300℃～350℃、3min～5min将表面墨层焦化，焦化的极板随炉冷却到室温后出炉，然后喷砂，清理表面，重复上述印刷工序，实现不锈钢极板的循环利用。

实施例1

将3mm厚的不锈钢板裁切成880*800方料，对焊双耳，打磨焊缝、校平钢板，得到极板；坯料喷砂，除污去锈，喷砂时喷嘴出口的最低压力为0.35Mpa，砂料为金刚砂，表面粗糙度(峰谷与峰顶距离)最大为40μm；根据镍扣产品的要求，采用照相感光制版方式，制备镍扣印刷丝网，将丝网张紧粘贴于网框，网框固定在印刷机的网框架上，丝网印刷机设置为全自动运行状态，各参数达到合理适配：印刷次数为2次、自动循环时间为50s、刮墨刀速度300m/s、回墨刀速度250m/s、刮墨刀落时间5s、刮墨刀升时间5s、网距30mm，印刷机网框加入足够量的电解镍扣极板丝网印刷油墨，将表面喷砂处理后干净极板送入印刷机固定基面，吸气定位，开机印刷，印刷结束，吹气取板；烘炉先预热至60℃，然后将印刷湿板送入烘炉，以10℃/min的升温速度加热，当温度上升到120℃时保温5min烘干，然后停止加热，打开炉门，随炉冷却至室温，再重复前工序印刷烘干另一面，最后封边成型，得到墨层厚度为200μm～260μm的电解镍扣生产的极板。极板在电解池中使用几个周期后，由于镍扣剥离时会造成印刷墨层的损坏，可在烘炉中于300℃将表面墨层焦化，然后喷砂，清理表面，重复上述印刷工序，即可实现不锈钢极板的循环利用。

实施例2

将3mm厚的不锈钢板裁切成880*800方料，对焊双耳，打磨焊缝、校平钢板，得到极板；坯料喷砂，除污去锈，喷砂时喷嘴出口的最低压力为0.35Mpa，砂料为金刚砂，表面粗糙度(峰谷与峰顶距离)最大为40μm；根据镍扣产品的要求，采用照相感光制版方式，制备镍扣印刷丝网，将丝网张紧粘贴于网框，网框固定在印刷机的网框架上，丝网印刷机设置为全自动运行状态，各参数达到合理适配：印刷次数为1次、自动循环时间为50s、刮墨刀速度200m/s、回墨刀速度200m/s、刮墨刀落时间3s、刮墨刀升时间3s、网距100mm，印刷机网框加入足够量的电解镍扣极板丝网印刷油墨，将表面喷砂处理后干净极板送入印刷机固定基面，吸气定位，开机印刷，印刷结束，吹气取板；烘炉先预热至50℃，然后将印刷湿板送入烘炉，以15℃/min的升温速度加热，当温度上升到150℃时保温3min烘干，然后停止加热，打开炉门，随炉冷却至室温，再重复前工序印刷烘干另一面，最后封边成型，得到墨层厚度为200μm～260μm的电解镍扣生产的极板。极板在电解池中使用几个周期后，由于镍扣剥离时会造成印刷墨层的损坏，可在烘炉中于350℃将表面墨层焦化，然后喷砂，清理表面，重复上述印刷工序，即可实现不锈钢极板的循环利用。

Claims

1.一种丝网印刷制备电解镍扣极板的方法，其特征在于其制备过程是在极板板坯上，采用丝网印刷法印制上绝缘墨层，经烘干、封边成型，得到电解镍扣生产的极板。

2.根据权利要求1所述的一种丝网印刷制备电解镍扣极板的方法，其特征在于其丝网印刷法印制上绝缘墨层过程中绝缘层墨层厚度为200μm～260μm。

3.根据权利要求1所述的一种丝网印刷制备电解镍扣极板的方法，其特征在于其极板板坯由不锈钢板经裁切、对焊双耳、打磨焊缝、校平钢板而成。

4.根据权利要求1所述的一种丝网印刷制备电解镍扣极板的方法，其特征在于其极板板坯是经喷砂、除污去锈清洁处理的。

5.根据权利要求1所述的一种丝网印刷制备电解镍扣极板的方法，其特征在于其极板板坯的清洁处理是采用密闭喷砂机，采用金刚砂，在压力为0.35～0.45MPa条件，处理至表面粗糙度20μm～40μm。

6.根据权利要求1所述的一种丝网印刷制备电解镍扣极板的方法，其特征在于其丝网印刷法印制上绝缘墨层过程的印刷丝网选用聚酯网，采用照相感光方式制版。

7.根据权利要求1所述的一种丝网印刷制备电解镍扣极板的方法，其特征在于其丝网印刷法印制上绝缘墨层过程丝网油墨的重量组成为：环氧树脂10％～15％、氨基树脂20％～25％、蓖麻油醇酸树脂30％～35％、钛白颜料30％～35％、有机膨润土触变剂0.5％～1.0％、甲基硅油流平剂0.1％～0.3％、甲苯磺酸催干剂0.1％～0.5％。

8.根据权利要求1所述的一种丝网印刷制备电解镍扣极板的方法，其特征在于其丝网印刷法印制上绝缘墨层过程的印刷次数为1～2次、刮墨刀速度200m/s～300m/s、回墨刀速度200m/s～250m/s、刮墨刀落时间3s～5s、刮墨刀升时间3s～5s、网距10mm～20mm。

9.根据权利要求1所述的一种丝网印刷制备电解镍扣极板的方法，其特征在于其丝网印刷法印制上绝缘墨层过程的印刷极板绝缘墨层采用电热炉加热固化干燥，烘炉先预热至50℃～60℃，然后将印刷湿板送入烘炉，以10℃/min～15℃/min的升温速度加热，当温度上升到120℃～150℃时保温3min～5min烘干，干后极板随炉冷却至室温出炉，印刷完好的极板采用密封条密封极板浸入电解液的三边。

10.根据权利要求1所述的一种丝网印刷制备电解镍扣极板的方法，其特征在于其丝网印刷法印制上绝缘墨层的极板使用后，产造成印刷墨层的损坏时，在烘炉中于300℃～350℃、3min～5min将表面墨层焦化，焦化的极板随炉冷却到室温后出炉，然后喷砂，清理表面，重复上述印刷工序，实现不锈钢极板的循环利用。