CN106111485A - 一种化工泵泵体喷漆前表面预处理方法 - Google Patents
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Abstract
一种化工泵泵体喷漆前表面预处理方法,涉及泵阀制备技术领域,步骤如下:通过化工泵表面除锈、去污去油,酸水处理,碱水处理,皂液清洗后打磨处理即可。本发明的有益效果是:本发明工艺流程简单方便,通过科学合理的方法进行化工泵表面预处理,保证了化工泵表面洁净无污渍,保证了后续油漆喷涂时,可以牢固的附着于其表面,安全彻底。
Description
技术领域
本发明涉及泵阀制备技术领域,具体涉及一种化工泵泵体喷漆前表面预处理方法。
背景技术
化工泵是全国联合设计的节能泵,泵的性能,技术要求,根据国际标准所规定的性能和尺寸设计的,其优点:全系列水利性能布局合理,用户选择范围宽,“后开式”结构,检修方便、效率和吸程达到国际先进水平,广泛用于工业、城市给水、排水、亦可用于农田、果园排灌,供输送清水或物理及化学性质类似清水的其他液体之用,化工泵在正常使用时,由于泵体的应用领域不同,会接触到一些具备腐蚀性能介子的行业内使用,因此化工泵在正常的加工中,都会在泵体表面进行油漆涂布,不仅保证其相应的美观性,同时还可以防腐蚀,提高使用寿命,但是由于化工泵在正常的使用中,会涉及到一定的高热量流体输送,因此超高热量的流体会使得化工泵表面的油漆受到极大的高温,很容易造成一定油漆受热后脱落,因此如何进行油漆的合理涂布,但是由于化工泵在加工后,化工泵表面具有大量的污渍及坑洼,因此在油漆涂刷时,油漆无法均匀完全的辅佐在化工泵表面,导致油漆容易脱落。
发明内容:
本发明所要解决的技术问题在于提供一种工艺流程简单易行,效果显著,可以保证油漆紧密附着的化工泵泵体喷漆前表面预处理方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种化工泵泵体喷漆前表面预处理方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)将待涂刷油漆的化工泵进行表面锈迹清除,清除方法采用砂纸进行局部打磨,直至表面无肉眼可见锈迹后,采用气枪将表面锈渣吹离;
2)将上述除锈后的化工泵表面采用清水喷洗干净后,再次采用沸腾的热水进行一次淋洗,淋洗后,迅速采用热风机,将表面水分热吹干;此步骤用于将化工泵表面上附着的大部分油脂进行初步清洁;
3)调配弱酸水,并且将其加热至35-45℃,用毛刷将酸水直接刷在化工泵表面,静置15-20min后,清水冲洗干净;
上述弱酸水为质量分数低于12的盐酸溶液;
4)待上述步骤3处理结束后,配置弱碱水,加热至45-50℃,用毛刷直接刷在化工泵表面,静置20-25min,清水冲洗干净后,采用热风机,将表面清水热风吹干;
上述弱碱水为浓度为浓度低于8%的碳酸氢钠水溶液;
5)选用皂液放入器皿中,搅拌均匀后,采用毛刷将皂液均匀的刷在化工泵表面上,然后清水洗净;
6)选用生石灰撒在化工泵表面,然后将水加入喷壶后,喷洒在化工泵表面,然后静置5-7min后,采用清水冲洗干净,然后再次采用热风机吹干;
7)取一砂纸将化工泵表面进行打磨,直至表面打磨粗糙后,采用气枪将表面碎屑吹干净后,即可。
本发明的有益效果是:本发明工艺流程简单方便,通过科学合理的方法进行化工泵表面预处理,保证了化工泵表面洁净无污渍,保证了后续油漆喷涂时,可以牢固的附着于其表面,安全彻底。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。
实施例1
一种化工泵泵体喷漆前表面预处理方法,包括以下步骤:
1)将待涂刷油漆的化工泵进行表面锈迹清除,清除方法采用砂纸进行局部打磨,直至表面无肉眼可见锈迹后,采用气枪将表面锈渣吹离;
2)将上述除锈后的化工泵表面采用清水喷洗干净后,再次采用沸腾的热水进行一次淋洗,淋洗后,迅速采用热风机,将表面水分热吹干;此步骤用于将化工泵表面上附着的大部分油脂进行初步清洁;
3)调配弱酸水,并且将其加热至45℃,用毛刷将酸水直接刷在化工泵表面,静置20min后,清水冲洗干净;
上述弱酸水为质量分数低于12的盐酸溶液;
4)待上述步骤3处理结束后,配置弱碱水,加热至50℃,用毛刷直接刷在化工泵表面,静置25min,清水冲洗干净后,采用热风机,将表面清水热风吹干;
上述弱碱水为浓度为浓度低于8%的碳酸氢钠水溶液;
5)选用皂液放入器皿中,搅拌均匀后,采用毛刷将皂液均匀的刷在化工泵表面上,然后清水洗净;
6)选用生石灰撒在化工泵表面,然后将水加入喷壶后,喷洒在化工泵表面,然后静置7min后,采用清水冲洗干净,然后再次采用热风机吹干;
7)取一砂纸将化工泵表面进行打磨,直至表面打磨粗糙后,采用气枪将表面碎屑吹干净后,即可。
实施例2
一种化工泵泵体喷漆前表面预处理方法,包括以下步骤:
1)将待涂刷油漆的化工泵进行表面锈迹清除,清除方法采用砂纸进行局部打磨,直至表面无肉眼可见锈迹后,采用气枪将表面锈渣吹离;
2)将上述除锈后的化工泵表面采用清水喷洗干净后,再次采用沸腾的热水进行一次淋洗,淋洗后,迅速采用热风机,将表面水分热吹干;此步骤用于将化工泵表面上附着的大部分油脂进行初步清洁;
3)调配弱酸水,并且将其加热至35℃,用毛刷将酸水直接刷在化工泵表面,静置15min后,清水冲洗干净;
上述弱酸水为质量分数低于12的盐酸溶液;
4)待上述步骤3处理结束后,配置弱碱水,加热至45℃,用毛刷直接刷在化工泵表面,静置20min,清水冲洗干净后,采用热风机,将表面清水热风吹干;
上述弱碱水为浓度为浓度低于8%的碳酸氢钠水溶液;
5)选用皂液放入器皿中,搅拌均匀后,采用毛刷将皂液均匀的刷在化工泵表面上,然后清水洗净;
6)选用生石灰撒在化工泵表面,然后将水加入喷壶后,喷洒在化工泵表面,然后静置5min后,采用清水冲洗干净,然后再次采用热风机吹干;
7)取一砂纸将化工泵表面进行打磨,直至表面打磨粗糙后,采用气枪将表面碎屑吹干净后,即可。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1.一种化工泵泵体喷漆前表面预处理方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)将待涂刷油漆的化工泵进行表面锈迹清除,清除方法采用砂纸进行局部打磨,直至表面无肉眼可见锈迹后,采用气枪将表面锈渣吹离;
2)将上述除锈后的化工泵表面采用清水喷洗干净后,再次采用沸腾的热水进行一次淋洗,淋洗后,迅速采用热风机,将表面水分热吹干;此步骤用于将化工泵表面上附着的大部分油脂进行初步清洁;
3)调配弱酸水,并且将其加热至35-45℃,用毛刷将酸水直接刷在化工泵表面,静置15-20min后,清水冲洗干净;
上述弱酸水为质量分数低于12的盐酸溶液;
4)待上述步骤3处理结束后,配置弱碱水,加热至45-50℃,用毛刷直接刷在化工泵表面,静置20-25min,清水冲洗干净后,采用热风机,将表面清水热风吹干;
上述弱碱水为浓度为浓度低于8%的碳酸氢钠水溶液;
5)选用皂液放入器皿中,搅拌均匀后,采用毛刷将皂液均匀的刷在化工泵表面上,然后清水洗净;
6)选用生石灰撒在化工泵表面,然后将水加入喷壶后,喷洒在化工泵表面,然后静置5-7min后,采用清水冲洗干净,然后再次采用热风机吹干;
7)取一砂纸将化工泵表面进行打磨,直至表面打磨粗糙后,采用气枪将表面碎屑吹干净后,即可。
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