CN106824697A - 一种降低工件表面涂装颗粒的金属粉末喷涂工艺 - Google Patents

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付后如
祝传强
赵东
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Abstract

本发明公开了一种降低工件表面涂装颗粒的金属粉末喷涂工艺，包括以下步骤：S1：将工件放置在水池内，使用六十至八十摄氏度的热水对工件的外壁进行清洗，清洗工件外壁上的油污及泥垢；S2：观察工件的表面是否存在锈蚀现象，若出现锈蚀现象，使用酸性洗液在70‑80摄氏度条件下对工件进行清洗，酸性洗液选用硫酸、硫脲、烷基磺酸钠和水配置。本发明中，通过清理工件表面的油污和泥垢，方便对工件进行后续处理，且通过酸性洗液清洗锈蚀，能够避免工件进一步氧化锈蚀，增加工件的强度，对工件表面的起泡区域抛光和修补空洞，降低了工件的接收喷涂的实际面积，节省了金属粉末，降低了成本。

Description

一种降低工件表面涂装颗粒的金属粉末喷涂工艺
技术领域
本发明涉及金属粉末喷涂工艺技术领域，尤其涉及一种降低工件表面涂装颗粒的金属粉末喷涂工艺。
背景技术
金属粉末涂料是指含有金属颜料的各种粉末涂料。由于金属粉末涂料能够展示一种明亮、豪华的装饰效果，非常适合家具、饰品和汽车等户内、外物体的喷涂。在喷涂工艺上，目前国内市场主要采用干混法，国际上也使用粘结固定法，上述金属粉末涂料的喷涂主要采用喷枪喷涂粉末，但在对已经使用的工件或锈蚀的工件进行喷涂时，所消耗的金属粉末数量高于崭新的工件。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种降低工件表面涂装颗粒的金属粉末喷涂工艺。
本发明提出的一种降低工件表面涂装颗粒的金属粉末喷涂工艺，包括以下步骤：
S1：将工件放置在水池内，使用六十至八十摄氏度的热水对工件的外壁进行清洗，清洗工件外壁上的油污及泥垢；
S2：观察工件的表面是否存在锈蚀现象，若出现锈蚀现象，使用酸性洗液在70-80摄氏度条件下对工件进行清洗，酸性洗液选用硫酸、硫脲、烷基磺酸钠和水配置；
S3：对酸洗后的工件使用碳酸氢钠溶液对清洗，并使用清水冲洗三至五次，观察工件表面镀锌层是否存在起泡及空洞，若工件表面起泡，通过抛光机对镀锌层起泡出进行打磨抛光，若镀锌层出现空洞，则对空洞处进行修补；
S4：对S3中的工件进行磷化处理，并对工件使用无毒钝化剂钝化处理，钝化处理后的工件使用清水清理表面的钝化剂，并使用加热器烘干；
S5：在烘干的工件外壁上喷涂导电液，将工件置于喷粉装置的下方，喷粉装置内设有静电电场，使用喷粉装置将金属粉末喷涂与工件表面；
S6：将喷涂后的工件转移至固定室，固化室内设有加热器和温度传感器，通过加热器对工件及工件表面金属粉末加热，对工件工件及工件表面金属粉末进行固化处理。
优选地，所述S2中，酸性洗液中每升溶液中含有50-70毫升硫酸、5-10毫升硫脲以及20-40毫升烷基磺酸钠。
优选地，所述S3中，使用电镀的方式修补工件表面的空洞，并将修补后的空洞通过细砂轮打磨平滑。
优选地，所述S4中，使用磷酸55-58份、氧化锌12-15份、硝酸锌180-200份、磷酸二氢铬0.3-0.4份、硫酸氧基钛0.1-0.3份、酒石酸或其他盐类4-5份、烷基磺酸钠14-15、OP乳化剂14-15份配置的酸液对S3中的工件磷化处理。
优选地，所述S5中，喷粉装置采用分层或分区域的方式对工件的外壁喷涂金属粉末。
优选地，所述S6中，固化室内的初始温度为160摄氏度至180摄氏度，且固化室内的温度在30分钟内逐渐增加，且固化室内最终温度为至240摄氏度至250摄氏度。
本发明的有益效果为：本发明中，通过清理工件表面的油污和泥垢，方便对工件进行后续处理，且通过酸性洗液清洗锈蚀，能够避免工件进一步氧化锈蚀，增加工件的强度，对工件表面的起泡区域抛光和修补空洞，降低了工件的接收喷涂的实际面积，节省了金属粉末，降低了成本。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一，一种降低工件表面涂装颗粒的金属粉末喷涂工艺，包括以下步骤：
S1：将工件放置在水池内，使用六十至八十摄氏度的热水对工件的外壁进行清洗，清洗工件外壁上的油污及泥垢；
S2：观察工件的表面是否存在锈蚀现象，若出现锈蚀现象，且锈蚀现象较轻，使用酸性洗液在70摄氏度条件下对工件进行清洗，酸性洗液中每升溶液中含有50毫升硫酸、5毫升硫脲以及20毫升烷基磺酸钠；
S3：对酸洗后的工件使用碳酸氢钠溶液对清洗，并使用清水冲洗三至五次，观察工件表面镀锌层是否存在起泡及空洞，若工件表面起泡，通过抛光机对镀锌层起泡出进行打磨抛光，若镀锌层出现空洞，通过电镀的方式修补工件表面的空洞，并将修补后的空洞通过细砂轮打磨平滑；
S4：对S3中的工件使用由磷酸55份、氧化锌12份、硝酸锌180份、磷酸二氢铬0.3份、硫酸氧基钛0.1份、酒石酸或其他盐类4份、烷基磺酸钠14份、OP乳化剂15份配置的酸液磷化处理，并对工件使用无毒钝化剂钝化处理，钝化处理后的工件使用清水清理表面的钝化剂，并使用加热器烘干；
S5：在烘干的工件外壁上喷涂导电液，将工件置于喷粉装置的下方，喷粉装置内设有静电电场，使用喷粉装置采用分层或分区域的方式对工件的外壁喷涂金属粉末；
S6：将喷涂后的工件转移至固定室，固化室内设有加热器和温度传感器，通过加热器对工件及工件表面金属粉末加热，固化室内的初始温度为160摄氏度，且固化室内的温度在30分钟内逐渐增加，且固化室内最终温度为至240摄氏度，对工件工件及工件表面金属粉末进行固化处理。
喷涂工艺对比表见下表：
实施例二，一种降低工件表面涂装颗粒的金属粉末喷涂工艺，包括以下步骤：
S1：将工件放置在水池内，使用六十至八十摄氏度的热水对工件的外壁进行清洗，清洗工件外壁上的油污及泥垢；
S2：观察工件的表面是否存在锈蚀现象，若出现锈蚀现象且锈蚀情况严重，使用酸性洗液在80摄氏度条件下对工件进行清洗，酸性洗液中每升溶液中含有70毫升硫酸、10毫升硫脲以及40毫升烷基磺酸钠；
S3：对酸洗后的工件使用碳酸氢钠溶液对清洗，并使用清水冲洗三至五次，观察工件表面镀锌层是否存在起泡及空洞，若工件表面起泡，通过抛光机对镀锌层起泡出进行打磨抛光，若镀锌层出现空洞，通过电镀的方式修补工件表面的空洞，并将修补后的空洞通过细砂轮打磨平滑；
S4：对S3中的工件使用由磷酸58份、氧化锌15份、硝酸锌200份、磷酸二氢铬0.4份、硫酸氧基钛0.3份、酒石酸或其他盐类5份、烷基磺酸钠15份、OP乳化剂15份配置的酸液磷化处理，并对工件使用无毒钝化剂钝化处理，钝化处理后的工件使用清水清理表面的钝化剂，并使用加热器烘干；
S5：在烘干的工件外壁上喷涂导电液，将工件置于喷粉装置的下方，喷粉装置内设有静电电场，使用喷粉装置采用分层或分区域的方式对工件的外壁喷涂金属粉末；
S6：将喷涂后的工件转移至固定室，固化室内设有加热器和温度传感器，通过加热器对工件及工件表面金属粉末加热，固化室内的初始温度为180摄氏度，且固化室内的温度在30分钟内逐渐增加，且固化室内最终温度为至250摄氏度，对工件工件及工件表面金属粉末进行固化处理。
喷涂工艺对比表见下表：
经有关数据研究发现，经过酸洗、抛光和修补空洞后的工件进行金属粉末喷涂时，且表面金属颗粒含量降低3％-5％。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种降低工件表面涂装颗粒的金属粉末喷涂工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将工件放置在水池内，使用六十至八十摄氏度的热水对工件的外壁进行清洗，清洗工件外壁上的油污及泥垢；
S2：观察工件的表面是否存在锈蚀现象，若出现锈蚀现象，使用酸性洗液在70-80摄氏度条件下对工件进行清洗，酸性洗液选用硫酸、硫脲、烷基磺酸钠和水配置；
S3：对酸洗后的工件使用碳酸氢钠溶液对清洗，并使用清水冲洗三至五次，观察工件表面镀锌层是否存在起泡及空洞，若工件表面起泡，通过抛光机对镀锌层起泡出进行打磨抛光，若镀锌层出现空洞，则对空洞处进行修补；
S4：对S3中的工件进行磷化处理，并对工件使用无毒钝化剂钝化处理，钝化处理后的工件使用清水清理表面的钝化剂，并使用加热器烘干；
S5：在烘干的工件外壁上喷涂导电液，将工件置于喷粉装置的下方，喷粉装置内设有静电电场，使用喷粉装置将金属粉末喷涂与工件表面；
S6：将喷涂后的工件转移至固定室，固化室内设有加热器和温度传感器，通过加热器对工件及工件表面金属粉末加热，对工件工件及工件表面金属粉末进行固化处理。
2.根据权利要求1所述的一种降低工件表面涂装颗粒的金属粉末喷涂工艺，其特征在于，所述S2中，酸性洗液中每升溶液中含有50-70毫升硫酸、5-10毫升硫脲以及20-40毫升烷基磺酸钠。
3.根据权利要求1所述的一种降低工件表面涂装颗粒的金属粉末喷涂工艺，其特征在于，所述S3中，使用电镀的方式修补工件表面的空洞，并将修补后的空洞通过细砂轮打磨平滑。
4.根据权利要求1所述的一种降低工件表面涂装颗粒的金属粉末喷涂工艺，其特征在于，所述S4中，使用磷酸55-58份、氧化锌12-15份、硝酸锌180-200份、磷酸二氢铬0.3-0.4份、硫酸氧基钛0.1-0.3份、酒石酸或其他盐类4-5份、烷基磺酸钠14-15、OP乳化剂14-15份配置的酸液对S3中的工件磷化处理。
5.根据权利要求1所述的一种降低工件表面涂装颗粒的金属粉末喷涂工艺，其特征在于，所述S5中，喷粉装置采用分层或分区域的方式对工件的外壁喷涂金属粉末。
6.根据权利要求1所述的一种降低工件表面涂装颗粒的金属粉末喷涂工艺，其特征在于，所述S6中，固化室内的初始温度为160摄氏度至180摄氏度，且固化室内的温度在30分钟内逐渐增加，且固化室内最终温度为至240摄氏度至250摄氏度。
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