CN106111433B - 轴承防锈设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及轴承防锈设备。上层箱体右端顶部设有进料口，过渡料架设置在进料口上方后侧，物料固定盘安装在后部平面上，内孔涂油装置设置在物料固定盘正上方，上料架设置在物料固定盘上方偏后位置处，推料装置设置在物料固定盘后方，油箱的出油口通过输油管经油泵连接至内孔涂油装置，过渡料架前部斜坡面的前端低点位于进料口正上方，上层箱体内安装着水平布置的上输送带，上层箱体左端通过转接箱体与下层箱体左端连通，下层箱体内安装着水平布置的下输送带，油桶设置在下层箱体之外，油桶内均匀充斥有防锈油雾，下层箱体右端通过出料箱体与出料辊道上料口连通。本发明可对轴承进行全面防锈处理，并能在出料过程中进行外观检查，操作简单。

Description

轴承防锈设备
技术领域
本发明涉及一种轴承防锈设备，其可以同时对轴承进行防锈处理和外观检测。
背景技术
目前，微小型深沟球轴承没有专一的防锈设备，大部分靠手工防锈，效率低下，劳动强度大。另外现在对轴承外观的检测也是手动操作，工作时间长，；劳动强度大，导致成本升高。此外，现有技术对轴承内孔的防锈一直做得不到位，内孔防锈油量少，没有专用的内孔防锈装置，客户在装机时很容易破坏轴的精度，导致安装后轴承运转异常，致使轴承提前失效。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种轴承防锈设备，其设计合理，可以对轴承进行全面防锈（包括内孔）处理，并能在防锈之后的出料过程中进行外观检查，操作简单，观察全面。
按照本发明提供的技术方案：轴承防锈设备，其特征在于：包括上层箱体、油箱、输油管、油泵、内孔涂油装置、上料架、物料固定盘、过渡料架、上输送带、下输送带、油桶、转接箱体、下层箱体、出料箱体和出料辊道；所述上层箱体右端顶部设有进料口，所述过渡料架设置在进料口上方后侧，所述过渡料架后部上表面为平面，所述物料固定盘安装在该平面上，物料固定盘用于定位工件轴承；所述内孔涂油装置设置在物料固定盘正上方，内孔涂油装置用于给工件轴承内孔涂抹防锈油；所述上料架设置在物料固定盘上方偏后位置处，上料架用于将待涂油的工件轴承释放在物料固定盘正后方；所述推料装置设置在物料固定盘后方，推料装置用于将上料架释放的工件轴承推入物料固定盘，并将涂好防锈油的工件轴承推出物料固定盘；所述油箱的出油口通过输油管经油泵连接至内孔涂油装置，油箱用于给内孔涂油装置供防锈油；所述过渡料架前部上表面为斜坡面，该斜坡面的前端低点位于进料口正上方，内孔涂油后的工件轴承从物料固定盘出来后沿着斜坡面滑下并落入进料口；所述上层箱体内安装着水平布置的上输送带，所述上输送带用于将从进料口进入的工件轴承自右向左输送；所述上层箱体左端通过竖直的转接箱体与下层箱体左端连通，输送至上层箱体左端的工件轴承从转接箱体落下并翻面；所述下层箱体内安装着水平布置的下输送带，所述下输送带用于将从转接箱体进入的工件轴承自左向右输送；所述油桶设置在下层箱体之外，油桶内均匀充斥有防锈油雾，通过下输送带输送的工件轴承从油桶内经过；所述出料辊道设置在下层箱体正下方，所述下层箱体右端通过竖直的出料箱体与出料辊道的上料口连通。
作为本发明的进一步改进，所述内孔涂油装置包括支架、推杆电机、涂油头和海绵套，所述支架安装在过渡料架上，所述推杆电机安装在支架顶板上，推杆电机的推杆端向下连接涂油头；所述涂油头内部中空，涂油头上设有注油口，所述注油口与输油管连接，所述涂油头外周壁上设有若干个溢油孔；所述海绵套套装在涂油头上并可拆卸更换，所述海绵套的外径大于被涂油工件轴承的内孔径，所述涂油头的外径小于被涂油工件轴承的内孔径。
作为本发明的进一步改进，所述上料架包括顶架和安装在所述顶架上的若干根竖杆，所述竖杆上用于套装工件轴承。
作为本发明的进一步改进，所述推料装置包括推料气缸和推料板，所述推料气缸通过气缸支架安装在过渡料架上，推料气缸的活塞杆端向前连接推料板。
作为本发明的进一步改进，所述油桶内部设有一个油雾吸收器。
作为本发明的进一步改进，所述出料辊道包括端架、辊体、驱动部件和推送气缸，所述辊体至少有两根，两根辊体一前一后水平平行设置，两根辊体之间构成一个能够支托工件轴承外周壁的V形通道，辊体两端分别通过轴承支撑安装在端架上，至少一根辊体与驱动部件连接受其驱动转动；所述推送气缸安装在右端端架上，推送气缸的活塞杆端安装着用于将工件轴承推送进V形通道的推送板。
作为本发明的进一步改进，所述驱动部件采用电机，电机与辊体之间采用直连传动或链传动。
作为本发明的进一步改进，所述出料辊道中的辊体有三根，三根辊体的轴向中心连线构成等腰三角形。
作为本发明的进一步改进，所述出料辊道上方安装有光源。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：
1）、本发明可以对轴承内孔进行单独防锈，防锈油的涂抹量可以根据要求调节。
2）、本发明可以实现待处理轴承的自动上、下料，自动排列、翻面，出料自动整列，轴承可旋转供目视检查外圆外观。
3）、本发明采用雾状上油除锈，防锈油雾分布均匀，并且可微量调节。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意简图。
图2为图1中的A部的局部侧视图。
图3为图1中的B-B向剖视图。
附图标记说明：1-油箱、2-输油管、3-油泵、4-上料架、4.1-顶架、4.2-竖杆、5-支架、6-推杆电机、7-物料固定盘、8-过渡料架、9-上层箱体、10-上输送带、11-转接箱体、12-下层箱体、13-下输送带、14-油桶、15-出料箱体、16-出料辊道、16.1-推送气缸、16.2-端架、16.3-辊体、16.4-驱动部件、17 -涂油头、18-海绵套、19-推料气缸、20-推料板、21-工件轴承。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图所示：实施例中的轴承防锈设备主要由油箱1、输油管2、油泵3、内孔涂油装置、上料架4、物料固定盘7、过渡料架8、上层箱体9、上输送带10、转接箱体11、下输送带13、油桶14、下层箱体12、出料箱体15和出料辊道16等组成；所述上层箱体9右端顶部设有进料口，所述过渡料架8设置在进料口上方后侧，所述过渡料架8后部上表面为平面，所述物料固定盘7安装在该平面上，物料固定盘7用于定位工件轴承21；所述内孔涂油装置设置在物料固定盘7正上方，内孔涂油装置用于给工件轴承21内孔涂抹防锈油；所述上料架4设置在物料固定盘7上方偏后位置处，上料架4用于将待涂油的工件轴承21释放在物料固定盘7正后方；所述推料装置设置在物料固定盘7后方，推料装置用于将上料架4释放的工件轴承21推入物料固定盘7，并将涂好防锈油的工件轴承21推出物料固定盘7；所述油箱1的出油口通过输油管2经油泵3连接至内孔涂油装置，油箱1用于给内孔涂油装置供防锈油；所述过渡料架8前部上表面为斜坡面，该斜坡面的前端低点位于进料口正上方，内孔涂油后的工件轴承21从物料固定盘7出来后沿着斜坡面滑下并落入进料口；所述上层箱体9内安装着水平布置的上输送带10，所述上输送带10用于将从进料口进入的工件轴承21自右向左输送；所述上层箱体9左端通过竖直的转接箱体11与下层箱体12左端连通，输送至上层箱体9左端的工件轴承21从转接箱体11落下并翻面；所述下层箱体12内安装着水平布置的下输送带13，所述下输送带13用于将从转接箱体11进入的工件轴承21自左向右输送；所述油桶14设置在下层箱体12之外，油桶14内均匀充斥有防锈油雾，通过下输送带13输送的工件轴承21从油桶14内经过；所述出料辊道16设置在下层箱体12正下方，所述下层箱体12右端通过竖直的出料箱体15与出料辊道16的上料口连通。
如图1、图2所示，本实施例中，所述内孔涂油装置主要由支架5、推杆电机6、涂油头17和海绵套18组成，所述支架5安装在过渡料架8上，所述推杆电机6安装在支架5顶板上，推杆电机6的推杆端向下连接涂油头17；所述涂油头17内部中空，涂油头17上设有注油口，所述注油口与输油管2连接，所述涂油头17外周壁上设有若干个溢油孔；所述海绵套18套装在涂油头17上并可拆卸更换，所述海绵套18的外径大于被涂油工件轴承21的内孔径，所述涂油头17的外径小于被涂油工件轴承21的内孔径。
如图1所示，本实施例中，所述上料架4包括顶架4.1和安装在所述顶架4.1上的若干根竖杆4.2，所述竖杆4.2上用于装载工件轴承21。
如图2所示，本实施例中，所述推料装置包括推料气缸19和推料板20，所述推料气缸19安装在过渡料架8上，推料气缸19的活塞杆端向前连接推料板20。
如图1、图3所示，本实施例中，所述出料辊道16主要由端架16.2、辊体16.3、驱动部件16.4和推送气缸16.1组成，所述辊体16.3有三根，其中两根辊体16.3一前一后水平平行设置，另外一根辊体16.3布置在上方两根辊体16.3的中间下方，三根辊体16.3的轴向中心连线构成等腰三角形；这样三根辊体16.3之间构成一个能够支托工件轴承21外周壁的V形通道，辊体16.3两端分别通过轴承支撑安装在端架16.2上，至少一根辊体16.3与驱动部件16.4连接受其驱动转动；所述推送气缸16.1安装在右端端架16.2上，推送气缸16.1的活塞杆端安装着用于将工件轴承21推送进V形通道的推送板。优选地，所述驱动部件16.4采用电机，电机与辊体16.3之间采用直连传动或链传动。
本实施例中，所述油桶14内部设有一个油雾吸收器，该油雾吸收器可以把油桶14内多余的油雾再次转化为油滴，返回油箱1中。所述出料辊道16上方50cm处安装有光源，这样便于操作人员检测工件轴承21的外观。
本发明的工作原理及工作过程如下：
防锈油通过输油管2注入到涂油头17的内腔中，然后从溢油孔向外溢出到海绵套18中，可以通过控制油泵3的运行功率来控制防锈油的供给量；
工件轴承21从上料架4上落下之后，推料装置将工件轴承21推入物料固定盘7，物料固定盘7将工件轴承21定位好；
然后内孔涂油装置启动，推杆电机6的推杆伸出，带动涂油头17和海绵套18进出到工件轴承21内孔中，由于海绵套18的外径大于工件轴承21内孔径，这样可以使防锈油被均余地工件轴承21内孔中，防锈油不至于过多或者过少；
在工件轴承21内孔涂油完成后，推料装置再次启动，将上料架4上释放的另一组工件轴承21推入物料固定盘7，新推入的工件轴承21将已经涂好防锈油的工件轴承21顶出物料固定盘7并进入到过渡料架8的前部斜坡面上，工件轴承21沿着斜坡面滑入到上层箱体9的进料口内并落在上输送带10上，上输送带10将工件轴承21从右端输送至左端，工件轴承21依靠自重沿着转接箱体11滑入到下输送带13上，同时翻面；
下输送带13将工件轴承21自左向右输送，工件轴承21在经过油桶14时完成工件轴承21表面的均匀防锈，油桶14中的油已经被油雾器雾化，防锈油可以均匀的吸附在工件轴承21表面，防锈效果更好；工件轴承21出油桶14后输送至下输送带13右端，再次依靠自重沿着出料箱体15滑入到出料辊道16上，工件轴承21的外周壁恰好被出料辊道16中的辊体16.3支撑住，出料辊道16中的推送气缸16.1左右往复运动，将工件轴承21均匀排列在出料辊道16上，出料辊道16中的辊体16.3在驱动部件16.4驱动下旋转并带动工件轴承21一起旋转，从而可以方便地检测工件轴承21外圆外观。

Claims (9)

1.轴承防锈设备，其特征在于：包括油箱（1）、输油管（2）、油泵（3）、内孔涂油装置、上料架（4）、物料固定盘（7）、过渡料架（8）、上层箱体（9）、上输送带（10）、转接箱体（11）、下输送带（13）、油桶（14）、下层箱体（12）、出料箱体（15）和出料辊道（16）；所述上层箱体（9）右端顶部设有进料口，所述过渡料架（8）设置在进料口上方后侧，所述过渡料架（8）后部上表面为平面，所述物料固定盘（7）安装在该平面上，物料固定盘（7）用于定位工件轴承（21）；所述内孔涂油装置设置在物料固定盘（7）正上方，内孔涂油装置用于给工件轴承（21）内孔涂抹防锈油；所述上料架（4）设置在物料固定盘（7）上方偏后位置处，上料架（4）用于将待涂油的工件轴承（21）释放在物料固定盘（7）正后方；推料装置设置在物料固定盘（7）后方，推料装置用于将上料架（4）释放的工件轴承（21）推入物料固定盘（7），并将涂好防锈油的工件轴承（21）推出物料固定盘（7）；所述油箱（1）的出油口通过输油管（2）经油泵（3）连接至内孔涂油装置，油箱（1）用于给内孔涂油装置供防锈油；所述过渡料架（8）前部上表面为斜坡面，该斜坡面的前端低点位于进料口正上方，内孔涂油后的工件轴承（21）从物料固定盘（7）出来后沿着斜坡面滑下并落入进料口；所述上层箱体（9）内安装着水平布置的上输送带（10），所述上输送带（10）用于将从进料口进入的工件轴承（21）自右向左输送；所述上层箱体（9）左端通过竖直的转接箱体（11）与下层箱体（12）左端连通，输送至上层箱体（9）左端的工件轴承（21）从转接箱体（11）落下并翻面；所述下层箱体（12）内安装着水平布置的下输送带（13），所述下输送带（13）用于将从转接箱体（11）进入的工件轴承（21）自左向右输送；所述油桶（14）设置在下层箱体（12）之外，油桶（14）内均匀充斥有防锈油雾，通过下输送带（13）输送的工件轴承（21）从油桶（14）内经过；所述出料辊道（16）设置在下层箱体（12）正下方，所述下层箱体（12）右端通过竖直的出料箱体（15）与出料辊道（16）的上料口连通。
2.如权利要求1所述的轴承防锈设备，其特征在于：所述内孔涂油装置包括支架（5）、推杆电机（6）、涂油头（17）和海绵套（18），所述支架（5）安装在过渡料架（8）上，所述推杆电机（6）安装在支架（5）顶板上，推杆电机（6）的推杆端向下连接涂油头（17）；所述涂油头（17）内部中空，涂油头（17）上设有注油口，所述注油口与输油管（2）连接，所述涂油头（17）外周壁上设有若干个溢油孔；所述海绵套（18）套装在涂油头（17）上并可拆卸更换，所述海绵套（18）的外径大于被涂油工件轴承（21）的内孔径，所述涂油头（17）的外径小于被涂油工件轴承（21）的内孔径。
3.如权利要求1所述的轴承防锈设备，其特征在于：所述上料架（4）包括顶架（4.1）和安装在所述顶架（4.1）上的若干根竖杆（4.2），所述竖杆（4.2）上用于装载工件轴承（21）。
4.如权利要求1所述的轴承防锈设备，其特征在于：所述推料装置包括推料气缸（19）和推料板（20），所述推料气缸（19）通过气缸支架（5）安装在过渡料架（8）上，推料气缸（19）的活塞杆端向前连接推料板（20）。
5.如权利要求1所述的轴承防锈设备，其特征在于：所述油桶（14）内部设有一个油雾吸收器。
6.如权利要求1所述的轴承防锈设备，其特征在于：所述出料辊道（16）包括端架（16.2）、辊体（16.3）、驱动部件（16.4）和推送气缸（16.1），所述辊体（16.3）至少有两根，两根辊体（16.3）一前一后水平平行设置，两根辊体（16.3）之间构成一个能够支托工件轴承（21）外周壁的V形通道，辊体（16.3）两端分别通过工件轴承（21）支撑安装在端架（16.2）上，至少一根辊体（16.3）与驱动部件（16.4）连接受其驱动转动；所述推送气缸（16.1）安装在右端端架（16.2）上，推送气缸（16.1）的活塞杆端安装着用于将工件轴承（21）推送进V形通道的推送板。
7.如权利要求6所述的轴承防锈设备，其特征在于：所述驱动部件（16.4）采用电机，电机与辊体（16.3）之间采用直连传动或链传动。
8.如权利要求6所述的轴承防锈设备，其特征在于：所述出料辊道（16）中的辊体（16.3）有三根，三根辊体（16.3）的轴向中心连线构成等腰三角形。
9.如权利要求1所述的轴承防锈设备，其特征在于：所述出料辊道（16）上方安装有光源。
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