CN106103827B - 洗衣机 - Google Patents

Abstract

一种洗衣机，其具有：内槽，其朝向上方开口且用于收纳被洗涤物和洗涤水；搅拌翼(7)，其配设在内槽的内底部，能够被旋转驱动部驱动而进行旋转。而且，搅拌翼(7)具有：中心翼(27)，其从旋转中心(7a)朝向外周(7b)自搅拌翼(7)的基盘(26)向上方隆起地设置；外周翼(28)，其从外周(7b)朝向旋转中心(7a)自搅拌翼(7)的基盘(26)向上方隆起而形成。而且，中心翼(27)和外周翼(28)配设在搅拌翼(7)的圆周方向上的不同位置。由此，能够实现在洗涤水的使用水量相对于被洗涤物的容量较少的情况下，也不易产生被洗涤物的洗涤不均匀的洗衣机。

Description

洗衣机

技术领域

本发明涉及一种在洗衣机内配设有旋转自如的洗涤槽，并且对洗涤槽内的洗涤衣物进行洗涤的洗衣机。

背景技术

以往，公知一种在洗涤槽的底部配设有旋转自如的搅拌翼，并且利用由搅拌翼产生的水流对被洗涤物进行洗涤的洗衣机(例如，参照专利文献1)。

上述洗衣机利用以下所示的协同作用，赋予被洗涤物清洗效果。具体而言，该协同作用是由搅拌翼的旋转动作产生的水流的效果和设置于搅拌翼的隆起状的叶片使被洗涤物直接移动的效果。也就是说，上述作用、效果的目的在于：利用被洗涤物的形状的暂时变形、由被洗涤物彼此的接触产生的摩擦、由被洗涤物和内槽的侧壁之间的接触产生的摩擦，自被洗涤物洗掉污垢。

但是，通常，在搅拌翼的旋转动作中，被洗涤物在位于旋转中心时被以较小旋转半径搅拌，在位于搅拌翼的外周附近时被以较大旋转半径搅拌。因此，根据被洗涤物的配置位置，即使是相同洗涤槽内的被洗涤物，也会在清洗效果方面产生波动(洗涤不均匀)。因此，以往的洗衣机在构成搅拌翼的基盘、设置于基盘的隆起状的叶片的形状方面下功夫，利用搅拌翼产生复杂的水流。由此，增加在洗涤水中移动的被洗涤物的位置更换的机会，降低清洗性能的波动。

最近，在推进洗涤容量的大容量化的同时，由于节水意识的提高，开发出将作为洗涤水的使用水量尽可能设定得少的洗衣机。

对于上述洗衣机而言，相对于被洗涤物的容量，清洗时的洗涤水的水量较少。因此，在洗涤水中，被洗涤物所获得的浮力变少而容易下沉。此时，下沉后的被洗涤物某种程度上沿着搅拌翼的凹凸形状变形，因此，处于被洗涤物的重量容易施加于搅拌翼的上表面的状态。在上述的状态下，对于被洗涤物而言，与搅拌翼的叶片直接接触而产生的移动效果的贡献度变得比水流的效果大。因此，在以往的洗衣机的搅拌翼的结构中，特别是在洗涤水的水量较少的情况下，被洗涤物彼此的位置更换机会变少。其结果是，存在容易产生被洗涤物的洗涤不均匀这样的课题。

专利文献1：(日本)特开2004-321629号公报

发明内容

本发明提供一种在洗涤水的使用水量相对于被洗涤物的容量较少的情况下，也不易产生洗涤不均匀的洗衣机。

也就是说，本发明的洗衣机具有：内槽，其朝向上方开口且用于收纳被洗涤物和洗涤水；搅拌翼，其配设在内槽的内底部，能够被旋转驱动部驱动而进行旋转。而且，搅拌翼具有：中心翼，其从旋转中心朝向外周自搅拌翼的基盘向上方隆起而形成；外周翼，其从外周朝向旋转中心自搅拌翼的基盘向上方隆起而形成。而且，中心翼和外周翼配设在搅拌翼的圆周方向上的不同位置。

由此，在洗涤水的使用水量相对于被洗涤物的容量较少的情况下，也能够利用搅拌翼的旋转动作，增加被洗涤物彼此的位置更换机会。其结果是，实现了不易产生被洗涤物的洗涤不均匀的洗衣机。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式的洗衣机的搅拌翼的结构的俯视图。

图2是图1的搅拌翼的2-2线向视剖视图。

图3是该实施方式的洗衣机的搅拌翼的立体图。

图4是说明该实施方式的洗衣机的清洗步骤中的被洗涤物在搅拌翼的旋转驱动下的移动的图。

图5是说明该实施方式的洗衣机的清洗步骤中的被洗涤物在搅拌翼的旋转驱动下的移动的图。

图6是说明该实施方式的洗衣机的清洗步骤中的被洗涤物在搅拌翼的旋转驱动下的移动的图。

图7是该实施方式的洗衣机的剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的实施方式。此外，本发明并未限定于该实施方式。

(实施方式)

以下，使用图7说明本发明的实施方式的洗衣机的概要结构。此外，本实施方式的洗衣机以全自动地实施从洗涤到脱水的过程的全自动洗衣机的结构为例进行说明。

图7是本发明的实施方式的洗衣机的剖视图。

如图7所示，本实施方式的洗衣机至少具有：壳体1；收纳在壳体1内的外槽3；内槽4；电动机10；以及控制部11等。外槽3配设在壳体1的内部，借助多个悬架2弹性支承于壳体1。由此，在脱水时等产生的外槽3的振动被悬架2所吸收，并且减少噪音、振动向外部的传递。内槽4配设在外槽3内，在内槽4的内底部配设有搅拌翼7。

此外，电动机10安装于外槽3的底部，借助离合器23与内槽4和搅拌翼7相连结。而且，通过利用离合器23来切换电动机10的旋转，能够单独驱动内槽4和搅拌翼7使它们单独地旋转。此时，电动机10的输出借助减速机构9传递到内槽4的驱动轴8，从而驱动内槽4使之旋转。

此外，在内槽4的上部配设有平衡器6，平衡器6用于抑制内槽4在其旋转之际所产生的振动。

如上所述，构成本实施方式的洗衣机。

以下，说明本实施方式的洗衣机的动作。

首先，使用者打开设置于壳体1的上表面的盖16，将被洗涤物25和洗涤剂等投入内槽4内，然后开始运转洗衣机。

当开始运转时，控制部11打开供水阀15向内槽4内供水，并且借助电动机10驱动搅拌翼7使之旋转。由此，通过由搅拌翼7的旋转所产生的水流和由搅拌翼7与被洗涤物25接触所产生的搅拌来实施清洗步骤。

接下来，当规定时间的清洗步骤结束时，控制部11将内槽4内的洗涤后的污水通过排水软管22进行排水。然后，当排水结束时，实施漂洗步骤。

在漂洗步骤中，控制部11打开供水阀15，重新向内槽4内供水。而且，控制部11利用搅拌翼7对所供给的水和被洗涤物25进行搅拌，对被洗涤物25进行漂洗。然后，当漂洗步骤结束时，实施脱水步骤。

在脱水步骤中，控制部11利用离合器23进行切换，将电动机10的旋转传递至内槽4，从而驱动内槽4使之旋转。而且，通过驱动内槽4使之旋转，利用离心力对包含在被洗涤物25中的洗涤水进行脱水，将洗涤水从形成于内槽4的圆周面的小孔5排出到外槽3内。由此，结束从清洗步骤至脱水步骤的一系列的步骤。此外，由控制部11来控制上述一系列的步骤，在为本实施方式的全自动洗衣机的情况下，全自动地来执行上述一系列的步骤。

也就是说，在本实施方式中，清洗步骤中的由搅拌翼7产生的水流和对被洗涤物25的搅拌成为洗涤不均匀等影响清洗性能的主要因素。

因此，如下所述，本实施方式的搅拌翼7构成为，在相对于被洗涤物的容量，洗涤水的水量较少的状态下，使旋转中心附近的被洗涤物与外周附近的被洗涤物之间的更换机会增加。由此，降低洗涤的不均匀。而且，能够利用较少水量实施洗涤动作，因此，还能够提高节水等效果。

以下，参照图1和图2说明本实施方式的洗衣机的搅拌翼7的结构。

如图1和图2所示，本实施方式的搅拌翼7至少由基盘26、设置于基盘26的中心翼27以及外周翼28等构成。基盘26形成为大致圆形形状(包含圆形)，并且由随着朝向水平或者外周7b去而向上方倾斜的倾斜曲面形成。而且，在基盘26上形成有许多小孔29。由此，内槽内的洗涤水能够经由小孔29有效率地进行排水。此外，在由基盘26进行搅拌时，能够使洗涤水经由小孔29进行对流。其结果是，能够提高洗涤效率等。中心翼27在基盘26上从旋转中心7a朝向外周7b例如设置成放射状。外周翼28在基盘26上从搅拌翼7的外周7b朝向旋转中心7a例如设置成逆放射状。

此外，在本实施方式中，作为一例，示出了中心翼27和外周翼28分别等间隔地形成于三处的结构。具体而言，相对于中心翼27将外周翼28设置在相对于搅拌翼7的旋转中心7a彼此位移60度的位置，或者相对于外周翼28将中心翼27设置在相对于搅拌翼7的旋转中心7a彼此位移60度的位置。

而且，搅拌翼7的中心翼27从搅拌翼7的旋转中心7a朝向外周7b连续到搅拌翼7的半径的例如大约1/2的位置，并且设置为从基盘26向上方隆起的叶片形状。另一方面，外周翼28从搅拌翼7的外周7b朝向旋转中心7a连续到搅拌翼7的半径的例如大约1/2的位置，并且设置为从基盘26向上方隆起的叶片形状。

具体而言，如图1至图3所示，中心翼27内置有设置于搅拌翼7的旋转中心7a的螺钉紧固部26a，并且中心翼27从搅拌翼7的旋转中心7a呈放射状地朝向外周7b方向延伸设置而形成。此外，中心翼27伴随着从搅拌翼7的旋转中心7a朝向外周7b去而向着基盘26缓慢向下倾斜地形成。而且，中心翼27从搅拌翼7的旋转中心7a朝向外周7b形成为相对于旋转方向(圆周方向)宽度变窄的形状。

上述那样形成的中心翼27具有：构成一侧的侧面的叶片侧面27a；构成上表面的叶片上表面27b以及构成另一侧的侧面的叶片侧面27c。

中心翼27的叶片上表面27b是承载被洗涤物的面。而且，如上所述，叶片上表面27b形成为随着从搅拌翼7的旋转中心7a朝向外周7b去而缓慢向下倾斜且宽度变窄的形状。而且，叶片上表面27b形成为相对于搅拌翼7的圆周方向其中央部分27bb最高、且从中央部分27bb向圆周方向的两侧(叶片侧面27a和叶片侧面27c侧)缓慢倾斜的形状。

此外，中心翼27的叶片侧面27a和叶片侧面27c形成为从叶片上表面27b的外周端朝向搅拌翼7的圆周方向急剧向下倾斜的形状。

此时，将中心翼27的位于搅拌翼7的旋转中心7a侧的基点部处的叶片上表面27b的圆周方向上的宽度W1设定为中心翼27的顶端部27d的旋转轨迹的长度的大约1/20以上。此外，上述设定是从各种研究结果中获得的。

利用该结构，在利用相对于被洗涤物的容量而言较少的水量执行清洗步骤的情况下，通过驱动被洗涤物使之旋转而承受摩擦力的面积变大。由此，变得容易使被洗涤物移动，因此，被洗涤物的位置更换变得容易。其结果是，能够降低洗涤的不均匀。

而且，如图1至图3所示，搅拌翼7的外周翼28从搅拌翼7的外周7b朝向旋转中心7a延伸设置而形成。此外，外周翼28形成为靠搅拌翼7的外周7b侧的部分最高、且随着从搅拌翼7的外周7b朝向旋转中心7a去而向着基盘26缓慢向下倾斜。而且，外周翼28形成为随着从搅拌翼7的外周7b朝向旋转中心7a去而相对于旋转方向的宽度变窄的形状。

如上述那样形成的外周翼28具有：构成一侧的侧面的叶片侧面28a；构成上表面的叶片上表面28b以及构成另一侧的侧面的叶片侧面28c。

外周翼28的叶片上表面28b是承载被洗涤物的面。而且，如上所述，叶片上表面28b形成为随着从搅拌翼7的外周7b朝向旋转中心7a侧去而缓慢向下倾斜且宽度变窄的形状。而且，叶片上表面28b形成为相对于搅拌翼7的圆周方向其中央部分28bb最高、且从中央部分28bb向圆周方向的两侧(叶片侧面28a和叶片侧面28c侧)缓缓倾斜的形状。

此外，外周翼28的叶片侧面28a和叶片侧面28c形成为从叶片上表面28b的外周端朝向搅拌翼7的圆周方向急剧向下倾斜的形状。

此时，将外周翼28的作为基点的搅拌翼7的外周7b处的叶片上表面28b的圆周方向上的宽度W2设定为外周翼28的外周长度的大约1/20以上。此外，上述设定是从各种研究结果中获得的。

利用该结构，在利用相对于被洗涤物的容量而言较少的水量执行清洗步骤的情况下，成为被洗涤物所获得的浮力较小而直接与叶片上表面上接触的状态。因此，通过驱动搅拌翼使之旋转而承受摩擦力的面积变大。由此，变得容易使被洗涤物移动，因此，被洗涤物的位置更换变得容易。其结果是，能够降低洗涤的不均匀。

如上所述，在本实施方式的洗衣机中构成搅拌翼7。

以下，以清洗步骤为例，具体说明上述结构的搅拌翼7的动作和作用。

通常，在清洗步骤中，在利用相对于被洗涤物25的容量而言较少的洗涤水的水量进行洗涤的情况下，被洗涤物25利用内槽4内的洗涤水而获得的浮力较小。因此，被洗涤物25未漂浮在洗涤水中而是容易下沉。下沉后的被洗涤物25在搅拌翼7附近形成为以某种程度沿着搅拌翼7的凹凸形状变形而成的形状。由此，被洗涤物25处于与搅拌翼7的基盘26相比载置于中心翼27的叶片上表面27b和外周翼28的叶片上表面28b上这样的状态。

在上述的状态下，例如当驱动图1所示的搅拌翼7使之顺时针旋转时，中心翼27按照叶片侧面27a、叶片上表面27b以及叶片侧面27c的顺序施加较大的使洗涤物25移动的力。因此，中心翼27容易按照上述顺序使被洗涤物25移动。

该理由是：叶片侧面27a附近的被洗涤物伴随着搅拌翼7的旋转而与叶片侧面27a直接接触并旋转。因此，容易将搅拌翼7的旋转方向的力施加于被洗涤物。

此外，在内槽4内的洗涤水较少的情况下，叶片上表面27b附近的被洗涤物从洗涤水获得的浮力较小，因此，叶片上表面27b附近的被洗涤物与叶片上表面27b直接接触。因此，叶片上表面27b附近的被洗涤物25在搅拌翼7的旋转驱动下由与叶片上表面27b之间的摩擦力而被赋予旋转力。

此外，利用由搅拌翼7的旋转产生的叶片侧面27a的搅拌作用，叶片侧面27a对旋转方向侧附近的被洗涤物25直接赋予旋转力。因此，叶片侧面27a针对被洗涤物25的搅拌作用比叶片上表面27b针对被洗涤物25的搅拌作用大。

也就是说，对于叶片侧面27c附近的被洗涤物，仅作用有通过与借助叶片上表面27b和叶片侧面27a而移动的被洗涤物接触而移动这样程度的作用。因此，叶片侧面27c对于被洗涤物的搅拌作用比叶片侧面27a和叶片上表面27b对于被洗涤物的搅拌作用小。

此外，与中心翼27一样，当驱动搅拌翼7使之顺时针旋转时，外周翼28按照图1所示的叶片侧面28a、叶片上表面28b以及叶片侧面28c的顺序施加较大的使被洗涤物25移动的力。因此，外周翼28容易按照上述顺序使被洗涤物25移动。

该理由是：叶片侧面28a附近的被洗涤物伴随着搅拌翼7的旋转而与叶片侧面28a直接接触并旋转。因此，容易将搅拌翼7的旋转方向的力施加于被洗涤物。

此外，在清洗时的洗涤水的水量相对于被洗涤物25的容量较少的情况下，叶片上表面28b附近的被洗涤物从洗涤水获得的浮力较小。由此，叶片上表面28b附近的被洗涤物与叶片上表面28b直接接触。因此，叶片上表面28b附近的被洗涤物25在搅拌翼7的旋转驱动下由与叶片上表面28b之间的摩擦力而被赋予旋转力。

此外，利用由搅拌翼7的旋转产生的叶片侧面28a的搅拌作用，叶片侧面28a对旋转方向侧附近的被洗涤物25直接赋予旋转力。因此，叶片侧面28a针对被洗涤物的搅拌作用比叶片上表面28b针对被洗涤物的搅拌作用大。

也就是说，对于叶片侧面28c附近的被洗涤物，仅作用有通过与借助叶片上表面28b和叶片侧面28a而移动的被洗涤物接触而移动这样程度的作用。因此，叶片侧面28c对于被洗涤物的搅拌作用比叶片侧面28a和叶片上表面28b对于被洗涤物的搅拌作用小。

另一方面，位于比内槽4的底面(搅拌翼7)附近高的位置的洗涤水内的被洗涤物伴随着内槽4的旋转而与底面(搅拌翼7)附近的被洗涤物搅在一起或者被洗涤物彼此接触。也就是说，当搅拌翼7附近的被洗涤物移动时，位于较高位置的被洗涤物追随着底面附近的被洗涤物的移动而移动。由此，产生了与上述被洗涤物的移动相同的移动。但是，随着被洗涤物的位置接近水面(洗涤水的表面(大气侧))，由底面(搅拌翼)附近的被洗涤物的移动带来的影响变小，因此，水面附近的被洗涤物的移动变小。

如上所述，上述结构的搅拌翼7将由中心翼27产生的搅拌作用和由外周翼28产生的搅拌作用同时作用于被洗涤物，并且搅拌被洗涤物。由此，能够有效地清洗被洗涤物。

以下，参照图4至图6，具体说明利用上述搅拌翼7的作用使被洗涤物的位置更换的状态。

图4至图6是用于说明该实施方式的洗衣机的清洗步骤中的被洗涤物在搅拌翼的旋转驱动下的移动的图。此外，图4至图6示出了搅拌翼7沿着顺时针方向旋转的情况的例子。

具体而言，图4表示搅拌翼7搅拌前的状态下的被洗涤物的位置。图5表示顺时针旋转动作刚开始之后的被洗涤物的位置。图6表示搅拌翼7自图5的状态进一步顺时针旋转后的状态下的被洗涤物的位置。

首先，如图4所示，在搅拌翼7搅拌前的状态下，例如被洗涤物25b位于中心翼27的叶片侧面27a所朝向的旋转方向侧。同样，被洗涤物25e、25h位于外周翼28的叶片侧面28a所朝向的旋转方向侧。因此，搅拌翼7的旋转方向的力最容易作用于被洗涤物25b、25e、25h，其结果是，移动量变大。

具体而言，当搅拌翼7顺时针旋转时，被洗涤物25b、25e、25h从图4所示的状态例如沿着图5的箭头B、E、H所示的方向移动。此时，箭头B表示被洗涤物25b的移动量和移动方向。箭头E表示被洗涤物25e的移动量和移动方向。同样，箭头H表示被洗涤物25h的移动量和移动方向。

此外，图4所示的被洗涤物25c位于中心翼27的叶片上表面27b附近，被洗涤物25f位于外周翼28叶片上表面28b附近。因此，被洗涤物25c、25f借助与中心翼27的叶片上表面27b和外周翼28的叶片上表面28b接触而产生的摩擦力进行移动。也就是说，通过搅拌翼7的旋转，被洗涤物25c、25f从图4所示的状态沿着例如图5的箭头C、F所示的方向移动。此时，箭头C表示被洗涤物25c的移动量和移动方向，箭头F表示被洗涤物25f的移动量和移动方向。

此外，图4所示的被洗涤物25a、25d、25g被移动量大的被洗涤物例如被洗涤物25b推动，从图4的状态沿着例如图5的箭头A、D、G所示的方向移动。此时，箭头A表示被洗涤物25a的移动量和移动方向。箭头D表示被洗涤物25d的移动量和移动方向。同样，箭头G表示被洗涤物25g的移动量和移动方向。

此外，图5中所示的箭头的长度相对地表示各被洗涤物的移动量的大小。也就是说，被洗涤物的移动量的大小为箭头B、箭头E、箭头H>箭头C、箭头F>箭头A、箭头D、箭头G的关系。

接下来，参照图5的同时利用图6说明从图5的状态进一步驱动搅拌翼7使之顺时针旋转后的状态的被洗涤物的位置。

首先，如图5所示，未被赋予搅拌力的、移动量较少的被洗涤物25a位于例如位于中心翼27的叶片侧面27a附近的移动量较大的被洗涤物25b的旋转方向的圆周上的移动前方。因此，被洗涤物25b的向圆周方向的移动受到限制。另一方面，在被洗涤物25b的搅拌翼7的外周7b侧，由于移动量较大的被洗涤物25e、25f在旋转方向上移动而形成空间。

由此，被被洗涤物25a限制了圆周方向的移动的被洗涤物25b借助中心翼27的搅拌作用，如图6的箭头I所示，向空出的空间方向移动。其结果是，被洗涤物25b从中心翼27附近移动到外周翼28附近。

此外，如图5所示，未被赋予搅拌力的、移动量较少的被洗涤物25g位于位于外周翼28附近的移动量较大的被洗涤物25h的旋转方向的圆周上的移动前方。因此，被洗涤物25g的向外周翼28上的圆周方向的移动受到限制。另一方面，在被洗涤物25g的搅拌翼7的旋转中心7a侧，由于移动量较大的被洗涤物25b、25c在旋转方向上移动而形成空间。

由此被被洗涤物25g限制了圆周方向的移动的被洗涤物25h借助外周翼28的搅拌作用，如图6的箭头J所示，向空出的空间方向移动。其结果是，被洗涤物25h从外周翼28附近移动到中心翼27附近。

也就是说，利用图4至图6所示的被洗涤物的动作，增加位于内槽4的内周侧的被洗涤物和位于外周侧的被洗涤物的位置更换机会。

另一方面，在以往的洗衣机的搅拌翼的结构中，更换机会较少，因此，内槽4的内周侧的被洗涤物的清洗效果容易变得比外周侧的被洗涤物的清洗效果差。

但是，采用本实施方式的洗衣机，如上述说明那样，增加搅拌翼7的外周附近的被洗涤物和内周附近的被洗涤物的位置更换机会。由此，能够减少被洗涤物的洗涤不均匀。而且，能够利用较少的洗涤水进行洗涤，因此，节水效果也提高。

此外，采用本实施方式的洗衣机，特别是在洗涤水的使用水量相对于被洗涤物的容量较少的情况下执行洗涤的清洗步骤中，被洗涤物难以获得浮力。在该情况下，当驱动搅拌翼使之旋转时，搅拌翼的中心翼和外周翼与被洗涤物的接触面积变大，有较大的摩擦力作用于被洗涤物。由此，与以往的洗衣机相比，容易搅拌被洗涤物。

此外，采用本实施方式，搅拌翼的中心翼和外周翼相对于旋转中心设置在圆周方向上的不同位置。因此，对被洗涤物作用最大的部分(位置)按照与所配设中心翼和外周翼的角度差相对应的量错开。由此，通过与中心翼直接接触而开始移动的被洗涤物朝向通过与外周翼直接接触而开始移动的被洗涤物所处的空间移动。相反，通过与外周翼直接接触而开始移动的被洗涤物朝向通过与中心翼直接接触而开始移动的被洗涤物所处的空间移动。其结果是，内槽的中心附近的被洗涤物和外周附近的被洗涤物彼此的位置能够容易更换。而且，利用上述结构，能够利用更少的洗涤水来实施清洗步骤，因此，能够同时实现节水效果的提高和洗涤不均匀的降低。

此外，采用本实施方式，将搅拌翼的中心翼和外周翼沿着旋转方向交替设置。由此，在对被驱动旋转的被洗涤物作用最大部分和作用较小的部分产生错位。因此，利用整个搅拌翼均匀地产生由错位引起的被洗涤物的位置更换。其结果是，能够更有效地抑制被洗涤物的洗涤不均匀。

此外，采用本实施方式，将搅拌翼的中心翼和外周翼沿着旋转方向等间隔地设置。由此，在对被驱动旋转的被洗涤物作用最大部分和作用最小部分产生错位。因此，利用整个搅拌翼更均匀地产生由错位引起的被洗涤物的位置更换。其结果是，能够更有效地抑制被洗涤物的洗涤不均匀。

此外，采用本实施方式，以使搅拌翼的中心翼的顶端部的旋转轨迹的直径比外周翼的顶端部的旋转轨迹的直径大的方式，设定中心翼和外周翼的半径方向上的长度。由此，能够尽力避免存在未受到搅拌翼的旋转方向的力的作用的被洗涤物的情况。因此，能够利用整个搅拌翼均匀地产生被洗涤物的位置更换。其结果是，能够更有效地降低被洗涤物的洗涤不均匀。

此外，采用本实施方式，搅拌翼的中心翼具有叶片上表面和形成于叶片上表面的两侧的叶片侧面，将中心翼的旋转中心侧的叶片上表面的宽度设定为中心翼的顶端部的旋转轨迹的长度的大约1/20以上。由此，在利用较少的洗涤水执行清洗步骤的情况下，被洗涤物处于与叶片上表面直接接触的状态。因此，通过搅拌翼的驱动旋转而承受摩擦力的面积变大，从而被洗涤物容易移动。其结果是，被洗涤物的位置容易更换，因此，能够进一步降低被洗涤物的洗涤不均匀的产生。

此外，采用本实施方式，搅拌翼的外周翼具有叶片上表面和形成于叶片上表面的两侧的叶片侧面，将外周翼的外周侧的叶片上表面的宽度设定为搅拌翼的外周的长度的大约1/20以上。由此，在利用较少的洗涤水执行清洗步骤的情况下，被洗涤物处于与叶片上表面直接接触的状态。因此，通过搅拌翼的驱动旋转而承受摩擦力的面积变大，从而被洗涤物容易移动。其结果是，被洗涤物的位置容易更换，因此，能够进一步降低被洗涤物的洗涤不均匀的产生。

此外，采用本实施方式，将搅拌翼的中心翼的半径方向上的长度设定为搅拌翼的半径的大约1/2。由此，能够在内槽的中心附近和外周附近均匀地产生被洗涤物的位置更换。其结果是，能够进一步降低被洗涤物的洗涤的不均匀。

此外，采用本实施方式，将外周翼的半径方向上的长度设定为搅拌翼的半径的1/2。由此，能够在内槽的中心附近和外周附近均匀地产生被洗涤物的位置更换。其结果是，能够进一步降低被洗涤物的洗涤的不均匀。

此外，采用本实施方式，中心翼的叶片上表面以随着朝向搅拌翼的外周方向去而靠近搅拌翼的基盘的方式向下倾斜地设置。由此，能够利用中心翼使位于内周侧的洗涤物移动。其结果是，被洗涤物的位置容易更换，因此，能够降低洗涤的不均匀。

此外，采用本实施方式，中心翼的叶片上表面以随着朝向设置于搅拌翼的圆周方向的两侧的叶片侧面去而靠近搅拌翼的基盘的方式向下倾斜地设置。由此，能够使位于搅拌翼的中心侧的被洗涤物向中心翼的叶片上表面侧移动。其结果是，被洗涤物的位置容易更换，因此，能够降低洗涤的不均匀。

此外，采用本实施方式，中心翼的叶片上表面以随着朝向搅拌翼的外周方向去而圆周方向上的宽度变窄的方式设置。由此，能够使位于搅拌翼的中心侧的被洗涤物朝向外周侧移动。其结果是，被洗涤物的位置容易更换，因此，能够降低洗涤的不均匀。

此外，采用本实施方式，外周翼的叶片上表面以随着朝向搅拌翼的旋转中心方向去而靠近搅拌翼的基盘的方式向下倾斜地设置。由此，能够利用外周翼使位于外周侧的洗涤物移动。其结果是，被洗涤物的位置容易更换，因此，能够降低洗涤的不均匀。

此外，采用本实施方式，外周翼的叶片上表面以随着朝向设置于搅拌翼的圆周方向的两侧的叶片侧面去而靠近搅拌翼的基盘的方式向下倾斜地设置。由此，能够使位于搅拌翼的外周侧的洗涤物向外周翼的叶片上表面侧移动。其结果是，被洗涤物的位置容易更换，因此，能够降低洗涤的不均匀。

此外，采用本实施方式，外周翼的叶片上表面以随着朝向搅拌翼的旋转中心方向去而圆周方向上的宽度变窄的方式设置。由此，能够使位于搅拌翼的外周侧的被洗涤物朝向内周侧移动。其结果是，被洗涤物的位置容易更换，因此，能够降低洗涤的不均匀。

产业上的可利用性

本发明能够广泛应用于在使用水量相对于被洗涤物的容量较少的情况下，也希望降低洗涤不均匀的洗衣机等清洗设备等的领域。

附图标记说明

1 壳体

2 悬架

3 外槽

4 内槽

5、29 小孔

6 平衡器

7 搅拌翼

7a 旋转中心

7b 外周

8 驱动轴

9 减速机构

10 电动机

11 控制部

15 供水阀

16 盖

22 排水软管

23 离合器

25、25a、25b、25c、25d、25e、25f、25g、25h 被洗涤物

26 基盘

26a 螺钉紧固部

27 中心翼

27a、27c、28a、28c 叶片侧面

27b、28b 叶片上表面

27bb、28bb 中央部分

27d 顶端部

28 外周翼

Claims (14)

1.一种洗衣机，其特征在于，具有：

内槽，其至少朝向上方开口且用于收纳被洗涤物和洗涤水；

搅拌翼，其配设在所述内槽的内底部，能够被旋转驱动部驱动而进行旋转，

所述搅拌翼具有：中心翼，其从所述搅拌翼的旋转中心朝向所述搅拌翼的外周自所述搅拌翼的基盘向上方隆起地设置；

外周翼，其从所述外周朝向所述旋转中心自所述搅拌翼的基盘向上方隆起地设置，

所述中心翼和所述外周翼配设在所述搅拌翼的圆周方向上的不同位置，

所述中心翼具有叶片上表面和形成在所述叶片上表面的两侧的叶片侧面，所述中心翼的所述旋转中心侧的所述叶片上表面的宽度设定为所述中心翼的顶端部的旋转轨迹的长度的1/20以上，

所述中心翼是从所述搅拌翼的旋转中心朝向外周而相对于旋转方向的宽度变窄的形状，以及

所述外周翼是从所述搅拌翼的外周朝向旋转中心而相对于旋转方向的宽度变窄的形状。

2.根据权利要求1所述的洗衣机，其中，

所述中心翼的所述叶片上表面以随着朝向所述搅拌翼的外周方向去而靠近所述搅拌翼的基盘的方式向下倾斜地设置。

3.根据权利要求1所述的洗衣机，其中，

所述中心翼的所述叶片上表面以随着朝向设置于所述搅拌翼的圆周方向的两侧的所述叶片侧面去而靠近所述搅拌翼的基盘的方式向下倾斜地设置。

4.根据权利要求1所述的洗衣机，其中，

所述中心翼的所述叶片上表面以随着朝向所述搅拌翼的外周方向去而圆周方向上的宽度变窄的方式设置。

5.一种洗衣机，其特征在于，具有：

内槽，其至少朝向上方开口且用于收纳被洗涤物和洗涤水；

搅拌翼，其配设在所述内槽的内底部，能够被旋转驱动部驱动而进行旋转，

所述搅拌翼具有：中心翼，其从所述搅拌翼的旋转中心朝向所述搅拌翼的外周自所述搅拌翼的基盘向上方隆起地设置；

外周翼，其从所述外周朝向所述旋转中心自所述搅拌翼的基盘向上方隆起地设置，

所述中心翼和所述外周翼配设在所述搅拌翼的圆周方向上的不同位置，

所述外周翼具有叶片上表面和形成在所述叶片上表面的两侧的叶片侧面，所述外周翼的外周侧的叶片上表面的宽度设定为所述搅拌翼的外周的长度的1/20以上，

所述中心翼是从所述搅拌翼的旋转中心朝向外周而相对于旋转方向的宽度变窄的形状，以及

所述外周翼是从所述搅拌翼的外周朝向旋转中心而相对于旋转方向的宽度变窄的形状。

6.根据权利要求5所述的洗衣机，其中，

所述外周翼的所述叶片上表面以随着朝向所述搅拌翼的旋转中心方向去而靠近所述搅拌翼的基盘的方式向下倾斜地设置。

7.根据权利要求5所述的洗衣机，其中，

所述外周翼的所述叶片上表面以随着朝向设置于所述搅拌翼的圆周方向的两侧的所述叶片侧面去而靠近所述搅拌翼的基盘的方式向下倾斜地设置。

8.根据权利要求5所述的洗衣机，其中，

所述外周翼的所述叶片上表面以随着朝向所述搅拌翼的旋转中心方向去而圆周方向上的宽度变窄的方式设置。

9.一种洗衣机，其特征在于，具有：

内槽，其至少朝向上方开口且用于收纳被洗涤物和洗涤水；

搅拌翼，其配设在所述内槽的内底部，能够被旋转驱动部驱动而进行旋转，

所述搅拌翼具有：中心翼，其从所述搅拌翼的旋转中心朝向所述搅拌翼的外周自所述搅拌翼的基盘向上方隆起地设置；

外周翼，其从所述外周朝向所述旋转中心自所述搅拌翼的基盘向上方隆起地设置，

所述中心翼和所述外周翼配设在所述搅拌翼的圆周方向上的不同位置，

所述中心翼具有叶片上表面，所述叶片上表面以随着朝向所述搅拌翼的外周方向去而圆周方向上的宽度变窄的方式设置，

所述中心翼是从所述搅拌翼的旋转中心朝向外周而相对于旋转方向的宽度变窄的形状，以及

所述外周翼是从所述搅拌翼的外周朝向旋转中心而相对于旋转方向的宽度变窄的形状。

10.根据权利要求1、5、9中的任一项所述的洗衣机，其中，

所述中心翼和所述外周翼沿着所述搅拌翼的旋转方向交替配置。

11.根据权利要求1、5、9中的任一项所述的洗衣机，其中，

所述中心翼和所述外周翼相对于所述搅拌翼的旋转中心等间隔地配置。

12.根据权利要求1、5、9中的任一项所述的洗衣机，其中，

以所述中心翼的位于所述搅拌翼的所述外周侧的顶端部的旋转轨迹的直径比所述外周翼的位于所述搅拌翼的所述旋转中心侧的顶端部的旋转轨迹的直径大的方式，设定所述中心翼和所述外周翼的半径方向上的长度。

13.根据权利要求1、5、9中的任一项所述的洗衣机，其中，

所述中心翼的半径方向上的长度设定为所述搅拌翼的半径的1/2。

14.根据权利要求1、5、9中的任一项所述的洗衣机，其中，

所述外周翼的半径方向上的长度设定为所述搅拌翼的半径的1/2。