CN106103048B - 用于将两个具有非平面部分的运动幅材材料密封在一起的方法和设备 - Google Patents

用于将两个具有非平面部分的运动幅材材料密封在一起的方法和设备 Download PDF

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CN106103048B CN201580012190.1A CN201580012190A CN106103048B CN 106103048 B CN106103048 B CN 106103048B CN 201580012190 A CN201580012190 A CN 201580012190A CN 106103048 B CN106103048 B CN 106103048B
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Abstract

本文描述用于使幅材起皱或以其它方式成型的方法和设备。所述方法和设备可具有许多应用。在一些实施方案中，所述方法和设备用于形成、填充和密封用于消费产品的单位剂量包装。本文还描述用于将两个运动幅材密封在一起的方法和设备，所述幅材具有非平面部分。

Description

用于将两个具有非平面部分的运动幅材材料密封在一起的方 法和设备
技术领域
本文描述用于使幅材起皱或以其它方式成型的方法和设备。该方法和设备具有许多应用。在一些情况下，该方法和设备用作形成、填充和密封用于消费产品的单位剂量包装的方法的一部分。本文中还描述用于将两个具有非平面部分的运动幅材材料密封在一起的方法和设备。
背景技术
用于使幅材起皱或以其它方式成型的方法可用于多种用途。例如，起皱幅材可用于构型尿布和其它吸收制品、滤纸、遮光帘和其它制品。使幅材起皱的方法描述于以下专利中：Gonda等人的美国专利2,655,978；Greiner等人的美国专利3,066,932；Peterson的美国专利3,165,310；Frick等人的美国专利3,401,927；Lenthall等人的美国专利3,784,186；Hicks的美国专利5,589,014；Lewis的美国专利4,170,347；Duffy等人的美国专利7,235,115；Papsdorf等人的美国专利7,963,899 B2；EP 0364084 A1；印度专利公布189471；以及英国专利1 433 910。此外，名称为Former Fab的公司制造用于将幅材加工成波纹的装置。可通过其设备形成的幅材见于以下网站：www.former-fab.de/en/ideas-innovations/longitudinal-corrugating-technology。
申请人已发现对用于在其中幅材通常更随机成型的区域中使幅材成型的改进方法的需要—在用于制造用于液体产品的单位剂量的包装的垂直成形、填充和密封(VFFS)方法中。液体产品(诸如洗发剂和毛发调理剂)的单位剂量通常放置在称为小袋的相对薄而平的包装中。此类小袋通常具有水蒸气阻隔性能以防止随时间推移水分从包装中的产品流失。这种类型的小袋一般利用垂直成形、填充以及密封(VFFS)方法进行制备。
对于垂直成形、填充以及密封，当前的方法存在间歇的和连续的两种。垂直成形、填充以及密封(VFFS)方法通常采用插入在用于形成包装的两个材料层之间的填充喷嘴。当前VFFS机器可具有排列在跨两个幅材材料的宽度的排中的最多12个喷嘴以便同时形成并填充12个小袋。这些方法依赖于幅材材料在喷嘴之间被挤压在一起且通过喷嘴保持分隔以便创造出通过喷嘴将产品分配到其中的空间。当幅材被挤压在喷嘴之间时，在幅材之间形成纵向密封件以封闭小袋的两侧，并且在通过喷嘴分配的每个剂量之间形成横向密封件。
现有VFFS系统的一个问题是：依赖于幅材材料在其通过喷嘴时形成用于分配产品的空间是不精确的且可导致形成小袋的不同侧的材料的不均匀宽度。因此，来自形成小袋的前部的幅材中的一者的材料可具有与来自形成小袋的后部的另一幅材材料的材料不同的宽度。这可导致小袋的褶皱。此外，幅材的褶皱可妨碍横向密封件的形成，使得材料未完全密封在一起，从而导致泄漏小袋。
因此，继续探索用于使幅材起皱或以其它方式成型的改进方法和设备以及改进的包装形成方法。
发明内容
本文描述用于使幅材起皱或以其它方式成型的方法和设备。该方法涉及使在纵向方向上运动的幅材成型。所述方法包括提供成形引导件，其包括面向幅材的表面。成形引导件的面向幅材的表面可被构造成提供跨其面向幅材的表面的宽度的基本上相等的路径长度。幅材通过使幅材在成形引导件的面向幅材的表面上通过且使其与成形引导件的面向幅材的表面至少部分接触以在幅材中形成纵向取向折叠部来形成。
所述方法和设备可具有许多应用。在一些情况下，所述方法和设备用于形成、填充和密封用于消费产品的单位剂量包装。所述方法可包括在纵向上将第一幅材材料和第二幅材材料进料到包装成形设备中。所述包装成形设备包括用于在幅材之间分配产品的至少一个喷嘴。所述方法包括使第一幅材材料和第二幅材材料中的至少一者邻近于成形引导件而通过以跨幅材材料的宽度使第一幅材材料和第二幅材材料中的至少一者暂时成型以使第一幅材材料和第二幅材材料中的至少一者的至少一部分与喷嘴分离。可使用喷嘴将产品分配在幅材材料之间，并且可在产品位于幅材材料之间的情况下将幅材材料的部分密封在一起以形成含有产品的包装。
本文中还描述用于将两个具有非平面部分的运动幅材材料密封在一起的方法和设备。所述方法包括在纵向上将第一幅材材料和第二幅材材料沿着其长度的至少一部分大体上彼此平行地进料到设备中。幅材材料中的至少一个在其中具有非平面部分，所述非平面部分跨幅材的宽度而形成。所述方法包括：提供具有幅材接触表面的部件，所述幅材接触表面在其中具有至少一个凹陷部；以及迫使幅材的至少一部分进入在其中具有凹陷部的部件的幅材接触表面中的凹陷部；以及跨变平的非平面部分将幅材材料的部分密封在一起。
附图说明
图1是在现有技术折叠板上通过以在幅材中形成单个褶绉的幅材的示例。
图2是在并列布置的多个现有技术折叠板上通过以试图在幅材中产生多个褶绉的幅材的示例。
图3是包括用于使幅材成型的成形引导件的一个示例成形设备的透视图。
图4是成形引导件的另一示例的平面图。
图5是示出相等成形路径长度的概念的成形引导件的一部分的透视图。
图5A是图5中所示的成形引导件的部分的平面图。
图6是示出成形引导件和配合部件可如何相对于彼此定位(幅材位于它们之间)的示意端视图。
图7是在通过成形设备之前和之后的幅材的构型的片段透视图。
图8是形成包括带有辊的第二区域的成形引导件的示例的透视图。
图9是小袋的一个实施方案的示意性前视图。
图10是单线路垂直成形、填充和密封方法的示意性透视图。
图11是多线路垂直成形、填充和密封方法的示意性透视图。
图12是围绕多线路垂直成形、填充和密封设备的喷嘴的幅材的一部分的示意性剖视图。
图13是用于使成型的幅材材料中的一个转向的转向引导件的一个实施方案的示意性透视图。
图14是用于使成型的幅材材料中的一个转向的转向引导件的另一实施方案的示意性透视图。
图15A是现有技术横向密封条之间的一对成型幅材的示意性剖视图，所述密封条位于密封序列中的第一位置中。
图15B是现有技术横向密封条之间的一对成型幅材的示意性剖视图，所述密封条位于密封序列中的第二位置中。
图15C是现有技术横向密封条之间的一对成型幅材的示意性剖视图，所述密封条位于密封序列中的第三位置中。
图15D是现有技术横向密封条之间的一对成型幅材的示意性剖视图，所述密封条位于密封序列中的第四位置中。
图16A是在用于形成横向密封件的新设备中的一对成型幅材的示意性剖视图，所述设备位于密封序列中的第一位置中。
图16B是图16A中所示的设备的示意性剖视图，所述设备位于密封序列中的第二位置中。
图16C是图16A中所示的设备的示意性剖视图，所述设备位于密封序列中的第三位置中。
图17是在幅材行进方向上观察的用于形成横向密封件的替代机构的视图，其中所述机构示出为位于打开位置且幅材以横截面示出。
图18是与图17的视图类似的视图，其中所述机构示出为位于闭合位置中。
图19是沿着图18的线19-19截取的诸如图18中所示的密封机构的剖视图且为简单起见示出为在两者间不具有幅材。
图19A是沿着与图19相同的横截面截取的密封机构的密封表面的替代构型的剖视图。
图19B是沿着与图19相同的横截面截取的密封机构的密封表面的另一替代构型的剖视图。
图19C是沿着与图19相同的横截面截取的密封机构的密封表面的又一替代构型的剖视图。
图20是多孔喷嘴的一个实施方案的透视图。
图21是图20中所示的多孔喷嘴的排放端的平面图。
具体实施方式
本文描述用于使幅材起皱或以其它方式成型的方法和设备。如本文中使用，术语“成型”是指以受控方式改变平面幅材的构型。术语“成型”包括但不限于：在不会不可避免地在幅材中形成折叠部的情况下形成幅材；至少部分折叠幅材而不在幅材中形成折皱或使幅材在其自身上对折；将幅材的一部分折叠到其自身上；以及在幅材中形成多个并列折叠部或褶绉。所述方法和设备具有许多应用。
图1是在现有技术折叠板上通过以在运动幅材中形成单个褶绉的幅材10的示例。箭头表示幅材的运动方向，其将称为纵向(或“MD”)。在进入的未折叠幅材的平面内垂直于纵向的方向称为横向(或“CD”)。出于下文解释的原因，用于形成图1所示的幅材的折叠板不适于在幅材中形成多个并列褶绉。
图2是在经修改的现有技术折叠设备上通过的幅材的示例，所述经修改的现有技术折叠设备包括被布置成试图在幅材10中产生多个褶绉的三个邻近现有技术折叠板。如图2中所示，认为将一系列现有技术折叠板形状并列放置以在幅材中产生多个褶绉，但这需要幅材在每个褶绉之间(诸如在点P处)分裂(裁切)(这是不期望的)。幅材通常将无法在横向上充分拉伸以保持起皱并仍跨越这些并列折叠板。由于这个原因，此类折叠设备设计不适于用于其中要求设备在单个幅材中形成多个并列褶绉的用途。
成形设备
图3示出用于如本文所述那样使幅材起皱或以其它方式成型的成形设备20的一个示例。成形设备20包括成形引导件22和用于使幅材保持与成形引导件22至少部分接触的装置或机构。在一些情况下，用于使幅材保持与成形引导件22至少部分接触的装置可包括任选的配合部件24。成形引导件22可包括两个侧边缘26、具有端边的上游端28、具有端边的下游端30、面向幅材的表面32和相对表面34。下文更详细描述成形引导件22的面向幅材的表面32的构型。相对表面34可具有任何合适构型，其包括但不限于：平坦的(如图3中所示)、波纹形的(如图6中所示)或成角度或弯曲的(如图13和图14中所示)。
应当理解，虽然图3中所示的成形设备20被构造成在幅材中形成多个并列临时性褶绉，但成形引导件22可呈许多其它构型。此类其它构型包括但不限于那些构型，其中：成形引导件22被构造成：使幅材成型或“成形”；在幅材中提供单个折叠部或褶绉；至少部分折叠幅材而不在幅材中形成折皱或在幅材自身上对折幅材；以及折叠幅材或使幅材起皱。在任何情况下，幅材将在横向上围绕至少一个大体上纵向取向的轴弯曲。如所论述，成形设备20可在幅材中形成多个褶绉。在一些方法中，(一个或多个)折叠部可永久形成到幅材中。在一些方法中，(一个或多个)折叠部可仅暂时形成，使得没有永久折皱形成在幅材中。
在图3中所示的实施方案中，成形引导件22的面向幅材的表面32包括第一区域(或“下游区域”)36和第二区域(或“上游区域”)38。第一区域36和第二区域38可具有任何合适平面图构型。在所示出的成形引导件22的示例中，第一区域36和第二区域38在其之间具有边界。在这种情况下，所述边界是对角线边界40。当从上方观察时(平面图)，对角形边界40可被认为将成形引导件22的面向幅材的表面32分成两个大体上三角形区域。这些三角形区域包括：第一三角形区域，其包括第一区域36；以及第二三角形区域，其包括第二区域38。
如图3中所示，第一区域36可包括至少两个突出部(或“凸起元件”)，其以比成形引导件的其它部分高的高度从成形引导件22的面向幅材的表面32向外设置。突出部在横向上彼此间隔开。面向幅材的表面32的第一区域36进一步包括面向幅材的表面32中的至少一个凹入部，其定位在突出部之间。第一区域36可包括面向幅材的表面32中的多个交替和邻近的突出部和凹入部。所述突出部具有长度和宽度。所述突出部的长度比所述突出部的宽度长。在图3中所示的成形引导件22的示例中，突出部呈脊42的形式且凹入部呈谷44的形式，其较长(或长度)尺寸大体上在纵向上取向。这些可称为脊和谷的第一群组。脊42和谷44的第一群组定位成至少邻近于成形引导件22的下游端30。
图3中所示的实施方案中通过第一区域36形成的三角形平面图区域可被认为具有基部B1和峰P1。三角形区域的基部B1与成形引导件22的下游部分邻近定位，并且三角形区域的峰P1与成形引导件的上游部分邻近定位。然而，应当理解，第一区域36的构型不限于大体上三角形构型，并且许多其它构型是可能的。此外，当说到脊42和谷44在纵向上大体上取向时，这包括在纵向上的取向以及相对于纵向成小于或等于约45°、或另选地在介于约1和10°之间的角度A1的取向。
第二区域38可包括至少两个第二区域突出部(或凸起元件)，其以比第二区域中的成形引导件的其它部分更大的高度从成形引导件22的面向幅材的表面32向外设置。这些第二区域突出部在纵向上彼此间隔开。面向幅材的表面32的第二区域38进一步包括面向幅材的表面32中的至少一个凹入部，其定位在突出部之间。第二区域38的面向幅材的表面32可包括多个交替和邻近突出部和凹入部。第二区域突出部具有长度和宽度。第二区域突出部的长度比第二区域突出部的宽度长。在图3中所示的成形引导件22的示例中，突出部呈脊的形式且凹入部呈谷的形式，其较长(或长度)尺寸大体上在横向上取向。这些称为脊46和谷48的第二群组。脊46和谷48的第二群组至少邻近于成形引导件22的上游端28定位。在一些实施方案中，在横向上观察到的第二区域38中的大体上横向取向的突出部和凹入部的横截面可与稍后在纵向方向上观察到的第一区域中的纵向取向的脊和谷的横截面相同或类似。在其它实施方案中，第一区域36和第二区域38的这些元件的横截面可不同。
由第二区域38形成的三角形平面图区域可被认为具有基部B2和峰P2。三角形区域的基部B2与成形引导件的上游部分邻近定位，并且三角形区域的峰P2与成形引导件的下游部分邻近定位。然而，应当理解，第一区域38的构型不限于大体上三角形构型，并且许多其它构型是可能的。此外，当说到第二区域38中的脊46和谷48在横向上“大体上取向”时，这包括相对于横向以在约0°-45°之间的角度A2延伸的取向。在横向上延伸(即，相对于纵向成90°)的角度是期望的，这是因为其它角度趋向于在幅材上拖曳且致使幅材运动到侧面。这可产生将装置添加到成形设备以便“跟踪”幅材的需要。
如图4中所示，第二区域38中的突出部可被取向成使得其长度维度相对于第一区域36中的大体上纵向取向的脊42成锐(小于90°)角A3。合适的角度A3在介于约45°和约89°之间，另选地在介于约70°和约89°之间的范围内。也可使用更小的角度；然而，这将改变褶绉形成到的深度。在边界40处，第二区域38中的突出部与第一区域36中的脊42对准，并且第二区域38中的凹入部与第一区域36中的谷44对准。第二区域38中突出部可或可不与第一区域36中的脊42邻接。在所示的示例中，第二区域(第二组脊46)中的突出部沿对角线边界40与脊42邻接。
幅材的取向还可在其在成形引导件22上通过时改变。幅材的取向是基于幅材的边缘的取向。幅材可具有通常不相同的进入的纵向取向MDI和外出的纵向取向MDO。例如，图4示出第二区域突出部(诸如，脊46)可设置在相对于进入的纵向取向MDI约90°延伸的角度下(即，脊46在横向上延伸)，并且幅材(未示出)可具有外出的纵向取向MDO，即不同于进入的纵向取向MDI的角度A4。在这种情况下，角度A3与外出的纵向取向MDO角度A4互补(两个角度组合以形成90°角度)。
如图5中所示，成形引导件22的面向幅材的表面32可被构造成跨面向幅材的表面32的宽度提供基本上相等的路径长度。路径长度通过一系列点而测量，每一点与在纵向上在成形引导件22上行进的幅材的一个侧边缘等距。例如，图5示出沿循成形引导件22的面向幅材的表面32的轮廓的三个平行路径52A、52B以及52C。如果将表示这些路径的波形线(想象不可延展线丝)从成形引导件22的表面提出并将其拉直到位于同一平面中，则其将各自具有相同长度。还应当指出的是，每当一条线的一段与另一条线的一段位于同一平面上时(诸如，在通过双散列线标记的地方)，它们在所述平面中平行并且还平行于幅材的边缘。如图5中所示，从线52C的一端到线52C的另一端测量的直线平面距离命名为Y，并且从线52A的一端到线52A的另一端的直线平面距离命名为X。
在这种情况下，如图5A中最佳所示，距离Y比距离X短。X和Y的上游端具有共同纵向起始位置(或“起始线”)S。下游端具有共同纵向结束位置。然而，结束位置沿某条线(“结束线”)F定位，F与“起始线”S成一角度。结束线F垂直于下游区域36中的脊42和沟槽44并且垂直于在成形引导件22上方通过的幅材的边缘。因此，虽然线52C在其中具有更多弯曲，但当两条线52A和52C被拉直时，其具有相同的直线长度。
这种相等路径长度的面向幅材的表面32向幅材提供跨幅材的宽度(横向)的恒定应变，从而促进材料在所有凹入部中的均匀分配。因此，幅材还在其中具有相等表面路径长度。这确保幅材的一些部分不比幅材的其它部分在更大程度上拉伸/拉紧。这还确保幅材相对于成形引导件22保持相对绷紧并减少将导致幅材中的皱纹的膨胀状。
如图3中所示，为协助使幅材至少部分沿循成形引导件22的形状，可将配合部件24定位成与成形引导件22成面对面关系。出于说明目的在图3中将配合部件24示出为位于打开、非配合位置中。图3示出布置成具有铰链使得可打开成形引导件22和配合部件24以进行清洁的成形设备20。配合部件24具有成型的面向幅材的表面，其与成形引导件22的面向幅材的表面32配合。配合部件24可具有在成形引导件22上发现的任何或所有元件。因此，配合部件24可包括两个侧边缘56、上游端58、下游端60、面向幅材的表面62、相对表面64、第一区域66、第二区域68、边界70、第一区域中的第一组脊72和谷74以及第二区域中的第二组脊76和谷78。配合部件24可具有能够与成形引导件22的面向幅材的表面32配合的任何合适的面向幅材的表面构型。在所示出的示例中，配合部件24具有这样的表面构型，其包括与成形引导件22的脊和谷的图案类似的脊和谷图案但偏移使得配合部件的脊72与成形引导件22的谷44对准，并且成形引导件22的脊42与配合部件24的谷74对准。
如图6中示出，当在使用中时，两个配合成型表面32和62定位成略微相隔，以便迫使幅材10至少部分沿循成型表面的轮廓。两个配合成型表面32和62可间隔开任何合适距离以在其间形成间隙G。例如，间隙G可为约1mm厚。幅材10在此间隙之间穿过，使得成型表面的峰朝相对成型表面的谷推动幅材10，从而迫使幅材10形成所需形状。
幅材10可呈成型表面的大体形状。当说到幅材10可呈如图6中所示的成型表面32和62的大体形状时，幅材10可但无需完全与成型表面32和62的构型适形。例如，如图6中所示，幅材10可仅接触脊(或其它凸起元件)42和72，并且可不延伸到谷44和74中。因此，幅材10可被认为与成形引导件的面向幅材的表面至少部分接触。当幅材10运动通过成形设备20时，其可始终保持几乎相等的应变。在至少一些情况下，平坦的进入幅材可沿着如所图所示的成形设备的峰和谷折叠，并且峰之间的幅材的所有部分可保持其初始形状。在此类情况下，幅材可基本上不在折叠线之间拉伸。
在操作中，幅材10将通常具有基本上平面(平坦)进入构型。幅材10首先穿过连接到大体上纵向取向的褶绉形成形状的一系列大体上横向取向的褶绉形成形状。使幅材10穿过成形设备20致使幅材10首先呈第二区域38的面向幅材的表面的大体构型，并且接着使纵向取向褶绉在幅材10向下游前进时在横向方向上逐渐形成。如图6中所示，所有褶绉峰可位于幅材的平坦进入区段的平面中。所有褶绉谷可位于与峰的平面平行并且在峰的平面下方距离“DP”(褶绉的深度)处的共同平面中。图7示出当幅材10进入成形设备20且在其已穿过成形设备之后幅材10看起来是什么样子。幅材10具有多个纵向取向的脊82和谷84，其具有限定脊82和谷84的MD取向折叠线85。
成形设备20和方法的许多另选的实施方案是可能的。下文描述非限制性数目的这些替代实施方案。图8示出成形引导件22的第二示例。在这种情况下，成形引导件22包括第二区域38，其中先前示出的成形引导件上的脊(其大体上在横向上取向)以可旋转惰辊80替换。与穿过固定表面成形设备的幅材相比，这极大地减少了在幅材10上产生的摩擦。虽然辊80可相对于纵向以小于90的角度取向，但期望辊80取向成其旋转轴A相对于进入的纵向MDI成90°的角度。
在其它实施方案中，不同于具有包括成形引导件22和配合部件的成形设备20，一些其它机构可用于迫使幅材10沿循成形引导件22的形状。例如，可将气压施加到幅材的顶部以迫使幅材10沿循成形引导件22的形状。在其它实施方案中，不同于将气压施加到幅材的顶部，成形引导件22可在其中具有孔，并且可通过孔抽真空以便将幅材保持在成形引导件22上的适当位置中。
本文中所述的用于使幅材起皱或以其它方式成型的方法可用于各种用途，包括但不限于：用于尿布和其它吸收制品、滤纸、遮光帘和其它制品的制造，以及如下文描述，用于形成包装。
使用成形设备来制备单位剂量包装
(1)单位剂量包装
在一些情况下，所述方法和设备可用于形成、填充和密封用于消费产品的单位剂量包装。虽然本文在生产单位剂量包装的背景下说明方法和设备，但应当理解，这仅为所述方法和设备的用途的一个示例。所述方法和设备可用于任何合适过程中。
通过所述方法和设备形成的单位剂量包装可呈任何合适构型。包装的内容物可呈任何合适的形式，包括但不限于固体、液体、糊剂和粉末。在本文中术语“流体”可用来包括液体和糊剂二者。
在某些实施方案中，单位剂量包装包括填充有产品的小袋，所述产品可包括个人护理产品或家庭护理产品，包括但不限于：洗发剂、毛发调理剂、毛发着色剂(染料和/显影剂)、衣物洗涤剂、织物软化剂、餐具洗涤剂和牙膏。小袋可包含其它类型的产品，包括但不限于食品诸如番茄酱、芥末、蛋黄酱和橙汁。此类小袋通常相对薄而平，并且在一些情况下，具有水蒸气阻隔性能以防止随着时间推移水分从包装中的产品流失，或者水分从包装外部侵入到产品中。
图9示出呈现有技术小袋90的形式的包装的一个非限制性示例。小袋90具有前部92、后部94、周边96、两侧98、顶部100和底部102。小袋90进一步具有围绕周边的密封件104。小袋可呈任何合适的构型，包括但不限于所示的矩形形状。小袋可具有任何合适的尺寸。在一个实施方案中，小袋为48mm×70mm，并且围绕所有四个侧具有宽度为5mm的密封区域。小袋内侧的袋状物106的尺寸(宽度W和长度L)是38mm×60mm。
包装(诸如，小袋90)可由任何合适材料制成。合适的包装材料包括薄膜和机织物或非织造材料(在小袋包含固体产品的情况下)，或者前述任何材料的层合物。如果需要，包装材料可包括呈层或涂层形式的液体和/或蒸汽阻隔层。包装材料可由非水可溶性材料或者对于一些用途由水可溶性材料构成。小袋(或其它类型的包装)的各个部分可均由相同的材料制成。在其它实施方案中，包装的不同部分可由不同的材料制成。在一个实施方案中，小袋90由形成小袋的前部92和后部94的两片相同的膜制成。膜可为任何合适类型的膜，包括单层膜和层合体。
在一个实施方案中，包装材料是包括下列三层的层合体：9微米厚的聚对苯二甲酸乙二酯(PET)膜；18微米厚的真空金属化双轴向聚丙烯(VM BOPP)蒸汽阻隔膜；以及30-50微米厚的聚乙烯(PE)膜。PET和PE层通过粘合剂被附着到VM BOPP膜。在该膜中，PET层将包括小袋的外表面，并且聚乙烯层将在小袋的内侧上包括密封层。该膜的水蒸气阻隔性能是重要的以防止在它被消费者使用之前水分随时间推移从小袋内测的产品流失。膜具有小于或等于约0.4克/m2/天的目标水蒸气传输速率。此层合膜的平均纵向模量为约63,000N/m，并且平均横向模量为约75,000N/m。
图10示出用于制备小袋的垂直成形、填充和密封(VFFS)方法和设备114。如图10中示出，使形成小袋的两个幅材材料10和12进入设备，并且在垂直向下方向上将其进料到过程中。当幅材穿过分配区时，填充管116设置在幅材10与幅材12之间。喷嘴118定位在填充管116的端部或顶端(喷嘴118的视图被第二幅材10阻挡)。竖直密封件通过竖直密封机构120沿着幅材10和幅材12的侧面形成。横(或横向)密封机构122定位在填充喷嘴118下方。横密封机构122形成定位在一个小袋的顶部和下一个小袋的底部上的密封件。喷嘴118可在初始水平密封件形成在包装的底部之后在幅材10与幅材12之间分配产品(诸如，液体(或糊剂)产品)。穿孔或切割机构124可定位在横密封机构122的上部与下部之间(如图10中所示)，或其可定位在横密封机构122下方。穿孔机构124形成穿过通过横密封机构122形成的密封件的穿孔126。完成的包装或小袋90示出在图10的底部。
图10中所示的设备114的简化版本仅为单个线路(一个包装宽度)宽。已知提供具有多个并列线路的此类设备。当前，在此类设备中，幅材10和幅材12通常将源自单卷幅材材料。从初始幅材材料卷取得的幅材被裁切成两半，在两个转向条上颠倒，并且在惰辊130和132上延伸。如图10中所示，使幅材10和幅材12以基本上平坦构型进入所述设备。即，幅材10和幅材12跨其宽度大体上为平面的。在使惰辊130和132转向之后，第一幅材材料10和第二幅材材料12基本上彼此平行，其中其密封表面面向彼此。第一幅材材料10和第二幅材材料和12在(一个或多个)喷嘴118的区域中大体上彼此平行。当前过程通常依赖于幅材材料10和幅材材料12在其通过喷嘴118时散开以便产生通过喷嘴118将产品分配到其中的空间。
当以此方式形成幅材以产生用于喷嘴和产品的空间时，其可导致跨幅材的宽度的可变纵向张力。例如，幅材10和幅材12的外边缘比幅材的中心线绷得更紧，这是因为所形成的幅材的幅材宽度减小。此外，如果存在多个并列线路，则在每个线路内，归因于幅材占据的较长路径长度，幅材在密封条120接触区域中比在喷嘴118周围绷得更紧。这可导致依据跨幅材的宽度的纵向张力变化的线路到线路幅材形成不稳定性的问题。例如，机器中央(幅材在此处卷绕喷嘴)的幅材是跨幅材的宽度的最短幅材路径长度，由此使中央线路对于成形来说最不稳定。这可导致各种问题。例如，由前幅材和后幅材采用的构型在给定线路中可能不一样。最终，这导致在小袋的横向密封件中形成皱纹的更大可能性。此外，如果在小袋上存在文字，则皱纹还可能破坏文本，使文本难以阅读。
(2)成形(一个或多个)幅材
图11示出在横向上具有多个线路L1、L2、…到L12的设备。这使得能够从单个膜幅材(即，单个第一幅材材料10和单个第二幅材材料12)产生并排小袋。本文所述的VFFS设备可包括任何合适数目的多个线路，从两个到十二个或更多。本文中所述的制备单位剂量包装的方法提供用于幅材10和幅材12中的至少一个的成形设备20。然而，通常希望提供用于幅材10和幅材12两者的成形设备。在此类情况下，幅材中的每一个延伸通过本文描述的类型的成形设备20和20’中的一个。成形设备20和20’可相对于水平和垂直方向以(一个或多个)任何合适角度(即，以任何合适取向)进行取向。合适取向可在基本上垂直到基本上水平的范围内。在图11中所示的方法的版本中，成形设备20和20’基本上水平取向，其中幅材10和幅材12从相反方向进料到过程中。当幅材10和幅材12穿过成形设备20和20’时，使幅材10和幅材12更紧密地靠在一起，且使其垂直向下转向并将其进料到围绕填充管116的填充区，其中喷嘴118形成在填充管116上。在图的底部处示出竖直密封机构120。
成形设备20和20’用于使幅材10和幅材12形成为更一致成型的构型而非将喷嘴用作成形工具。使用此技术可极大地减少泄漏和缺陷的风险。成形设备20和20’包括如上所述的成形引导件22(以及22’)。成形引导件22和22’具有被构造成使幅材10和幅材12的至少一部分与喷嘴间隔开的表面。成形引导件22和22’可被成型以用于保持幅材上的均匀应变。成形引导件22和22’可用于使幅材10和幅材12形成为任何期望形状，包括但不限于起皱的构型。
图12示出围绕喷嘴118的填充区中的幅材10和幅材12的横截面的一个示例。如图12中所示，褶绉的谷和峰的底部通过在纵向上延伸的临时性折叠线限定。当在纵向上观察幅材时，临时性折叠线的任一侧上的幅材的部分可彼此形成任何合适角度A5。合适角度A5包括但不限于介于约45°(或更小)和小于约180°之间。对准幅材的折叠线。即，幅材10的折叠线与幅材12的折叠线对准。折叠部分被对准使得相对地设置在喷嘴118的每一侧的褶绉的部分产生用于喷嘴的空间。在形成用于单位剂量包装的幅材的情况下，可期望褶绉仅暂时形成且没有折皱形成在幅材中。褶绉可在此幅材的此类临时起皱部分运动超过(一个或多个)喷嘴之后变平。应当理解，图12仅示出幅材10和幅材12的一种可能构型，并且许多其它构型是可能的。例如，虽然较不期望，但在形成幅材10和幅材12中的仅一个或使幅材10和幅材12中的仅一个起皱的情况下可实现本发明的益处中的一些。
用于将幅材从平坦构型(当其来自卷时)转化成包装(诸如，小袋)的方法如下。在多线路、垂直成形、填充和密封小袋制备方法中，从一排填充管道116的相对侧使两个幅材10和幅材12并在一起。当每个幅材10和幅材12穿过成形设备20和20’时，幅材大体上各自呈起皱幅材的形状，其中折叠线在纵向上延伸。当幅材邻近于喷嘴118而穿过并在竖直密封条120之间穿过时，幅材保持此形状。纵向密封件成形装置可呈定位在邻近线路之间并且定位在第一线路和最后线路的侧向外侧的纵向(MD)取向加热元件(条)120的形式。将幅材的密封层加热到其熔点以将密封件热密封在一起。将幅材的部分密封在一起以在定位在填充管116之间的纵向区域中接合幅材10和幅材12。这产生围绕每个填充管116和其相关联喷嘴118的管状幅材结构。纵向密封件将形成小袋上的侧密封件。管状幅材结构接着使用水平取向密封件进行密封，以产品填充且使用水平密封件再次进行密封以形成小袋90。
在垂直成形、填充和密封方法中，还可期望减小填充管116的长度，这是因为长的、细长的填充管更有可能由于加工偏差而损坏和不稳定。长填充管还可能使VFFS机器的高度过大。现有技术方法中的填充管道中的不稳定性可导致与小袋的后部相比更多幅材材料被提供在小袋的前部上或反之亦然，从而致使皱纹在密封件区域中形成。如图11中所示，一种减小填充管116的长度的方法是将幅材10和幅材12形成为水平平面上的期望的起皱构型。接着，可使起皱幅材10和幅材12在转向装置上方通过以将形成的(例如，起皱的)幅材转向成垂直行进取向以用于填充过程。这消除了在以垂直取向进行形成幅材10和幅材12或使其起皱的情况下形成原本将占用的大多数竖直空间。
(3)转向引导件
使幅材10和幅材12转向的一个挑战在于在通过转向装置重新引导起皱幅材。简单地使起皱幅材在常规惰辊上通过将使起皱幅材的结构弯曲，从而损坏其期望的起皱形状。申请人已开发出比试图围绕惰辊使起皱幅材转向更好的方式。此方式使幅材中的至少一个并且通常使幅材10和幅材12中的每个在固定的、专门成型表面(诸如，图13中示出的转向引导件140)上通过。通常使幅材10和幅材12从相反方向进入VFFS设备，如图11中所示。幅材10和幅材12各自如本文所述形成，且幅材10和幅材12接着通过其自身转向引导件(未在图11中示出)垂直向下转向。图13中示出的转向引导件140使起皱幅材向下转动45的角度。
转向引导件140允许(一个或多个)起皱幅材从(一个或多个)起皱幅材的折叠构型向外弯曲。起皱幅材包括具有通常在纵向上取向的折叠线的褶绉。起皱幅材为三维结构，其中脊的折叠线通常位于一个平面中，并且谷的折叠线通常位于另一平面中。这些平面通常是平行的。起皱幅材可被认为具有中性轴或节线。如图13中示出，转向引导件140允许起皱幅材10在纵向上从这些平行平面向外弯曲(即，起皱幅材在纵向上从起皱幅材的总平面向外弯曲)。
转向引导件140具有上游端、下游端、具有纵向维度MDD的面向幅材的表面142、以横向取向的宽度W1以及在纵向上设置的至少两个区段144和146。如图13中所示，转向引导件140的所述幅材接触表面142的第一区段144包括跨转向引导件140的宽度的第一组交替纵向脊148和谷150。幅材接触表面142的第二区段146是向下倾斜区段，其包括跨转向引导件140的宽度的第二组交替纵向脊152和谷154。转向引导件140被构造成使得第一区段144的脊148与第二区段146的谷154基本上对准，并且第一区段144的谷150与第二区段146的脊152基本上对准。换句话讲，转向引导件140具有幅材接触表面142，其经成型使得水平部分上的褶绉形成表面的“谷”变成向下倾斜区段上的褶绉形成表面的“峰”，以确保转向过程沿循相等路径长度折叠的原则。
当在横向上从侧面观察转向引导件140，第一组交替的脊和谷的脊148限定第一平面，并且第二组脊和谷上的脊152限定第二平面，并且第二平面在远离由第一组交替的脊和谷限定的面向幅材的表面142的部分的方向上与第一平面保持某个角度。当使起皱幅材在转向引导件140的面向幅材的表面142上通过时，可使起皱幅材在纵向上弯曲同时保持幅材中的褶绉。
为实现90度的向下转向，可简单地将转向引导件140的面向幅材的表面的向下倾斜部分制造成竖直，但这需要幅材10转向并在十分尖锐的角上断裂，这可损害幅材。为减小幅材必须在其上断裂的锐角，转向引导件140可被成型以在一系列较小角度(诸如，如图14中所示的三个30度断裂)上断裂。以每个30度断裂，谷变成峰，并且峰变成谷，从而保持幅材的相等路径长度性质。在图14中可出现以下情况：成形引导件的顶部上的谷在第一个30度断裂之后仍保持为谷，但事实上谷确实变成峰。此峰可被认为是零纵向长度的峰。最小化峰长度将转向引导件140保持为尽可能紧凑。
转向引导件140的许多另选的实施方案是可能的，非限制性数目的转向引导件140的另选的实施方案如下。在一些实施方案中，转向引导件140可具有配合部件以保持起皱表面抵靠转向引导件140的面向幅材的表面。在其它实施方案中，转向引导件140不需要具有配合部件。在其它实施方案中，可使用喷气流和/或真空来保持幅材抵靠转向引导件140。
(4)将具有非平面部分的运动幅材密封在一起。
当从一个幅材同时形成小袋的多个线路时，幅材10和幅材12可呈如图12中所示的横截面构型。这是热密封横向密封条夹紧幅材以形成横向(CD)密封件之前的分配区中的幅材10和幅材12的示例。夹紧幅材10和幅材12以制备CD密封件的一个挑战是可在待密封的幅材的部分中形成皱纹。如图序列图15A至15D中所示，当密封条122A和密封条122B靠在一起时，组合幅材不能够水平伸展以形成平坦结构用于密封。图15A-15C示出密封条122A和密封条122B靠在一起的顺序。图15D示出幅材中的皱纹，所述皱纹可在密封条122A和密封条122B向后运动开之后形成。
因此，已开发出用于将具有非平面部分的两个运动幅材材料密封在一起的改进方法和设备。跨(一个或多个)幅材材料的宽度形成(一个或多个)幅材材料10和幅材材料12的非平面部分。非平面部分可包括但不限于：(一个或多个)幅材中的折叠部、褶皱、皱褶和皱纹。具有非平面部分的(一个或多个)幅材可通过在纵向上大体上取向的折叠线限定。
用于将两个运动幅材材料密封在一起的方法和设备可用于其中存在具有非平面部分的运动幅材材料的任何合适方法中。此类方法包括但不限于：使用喷嘴来使幅材成型的常规现有技术垂直成形、填充和密封方法；本文中描述的使用成形设备来围绕喷嘴使幅材成型的改进方法；以及需要将具有非平面部分的运动幅材材料密封在一起的任何其它方法。
图16A至16C示出用于将两个运动幅材材料密封在一起的设备的一个实施方案。图16A至16C中所示的用于将两个运动幅材材料密封在一起的设备包括第一部件160和相对的第二部件162。第一部件160和第二部件162可包括横向密封机构122。即，第一部件和第二部件可为横向密封机构。另选地，横向密封机构122可包括第一部件160和第二部件162的一部分。在其它实施方案中，第一部件160和第二部件162可包括与横向密封机构122分离的元件。
如果第一部件160和第二部件162与横向密封机构分离，则横向密封机构(即，密封条)122的至少一部分可定位在第一部件160和第二部件162的上游和/或下游。如果横向密封机构122包括在纵向上彼此间隔开的横向密封件形成元件，则第一部件160和第二部件162的至少一部分可定位在此类横向密封件形成元件之间。无论其在设备中的定位如何，通常，第一部件160和第二部件162中的至少一个能够朝彼此运动。
在图16A至16C中示出的实施方案中，第一部件160具有幅材接触表面164，幅材接触表面164在其中具有至少一个凹陷部166。可存在从一个到两个或更多个的任何合适数目的凹陷部。(一个或多个)凹陷部166可呈任何合适构型，前提条件是它们适于执行期望的功能。例如，在制备小袋时，可期望凹陷部166足够窄，使得当幅材的部分积累在其中时，纵向密封件宽度将比凹陷部166的宽度加上膜积累量的和大约至少20％至30％。这将确保横向密封件与纵向密封件相交使得完成的小袋将围绕其整个周边密封。合适的凹陷部构型包括但不限于纵向取向的沟槽和纵向取向的谷。相对的第二部件162具有面向第一部件160的幅材接触表面168。第二部件162包括至少一个突出部，其可呈突出元件170的形式，突出元件170与第一部件160的幅材接触表面164中的凹陷部166配合。
在第一部件160和第二部件162之间进料运动幅材材料10和12。用于将运动幅材材料的部分(如果不是第一部件和第二部件的部分)密封在一起的密封机构122接近第一部件160和第二部件162定位。密封机构122可为第一部件160和第二部件162的上游、第一部件160和第二部件162的下游，或可存在密封机构或其部分，其位于第一部件160和第二部件162的上游和下游两者处。在图16A至16C中所示的实施方案中，密封机构是第一部件160和第二部件和162的部分，并且定位在第一部件和第二部件的表面上。
如图16A至16C中所示，第二部件162的面向幅材的表面168上的突出元件170可回缩并经弹簧加载以在密封之前将幅材的区段推动到凹陷部(例如，沟槽)166中。通过将突出元件170接合到定位在第二部件162的面向幅材的表面168中的凹陷部174中的弹簧172来形成可回缩的弹簧加载的突出元件170。通过添加在密封之前将幅材的区段推动到沟槽166中的弹簧加载特征，待密封的区域中的幅材的过量部分可在密封条与幅材进行接触之前被拉伸。
在图16A至16C中示出事件序列。图16A示出在其上具有密封条的第一部件和第二部件开始靠在一起以在待形成的小袋之间形成横向密封件。如图16A中所示，形成两个小袋。在此具体实施方案中，凹陷部166和突出元件170在幅材10和幅材12的形成部分之间的空间中对准。(在其它实施方案中，这不是必要的。)突出元件170从第二部件162的幅材接触表面168朝凹陷部166向外延伸。图16B示出在第一部件160和第二部件162足够近地运动到一起使得突出元件170将幅材推动到凹陷部166中后的第一部件160和第二部件162。如通过突出元件170周围的箭头所示，这致使邻近于突出元件170和凹陷部166的幅材部分被朝突出元件170拉动并变平。图16C示出处在将第一部件160和第二部件162的面并在一起(幅材在它们之间)以便形成横向密封件的阶段的第一部件160和第二部件162。在这一阶段，弹簧加载突出元件170回缩到第二部件162的面中的凹陷部174中。
步骤为：(1)迫使幅材的至少一部分进入第一部件160的幅材接触表面中的至少一个凹陷部166中以便拉伸幅材的非平面部分中的至少一些且使其变平；以及(2)跨变平的非平面部分将第一幅材和第二幅材的部分密封在一起可以任何次序发生，诸如步骤(1)在步骤(2)之前发生，或步骤(1)和(2)同时发生，前提条件是迫使幅材的至少一部分进入第一部件160的幅材接触表面中的至少一个凹陷部166中的步骤(1)在形成在密封步骤中的密封已完成设置之前发生。
图17示出用于形成横向密封件的设备的另选的实施方案。在图17中，设备包括第一密封部件和第二密封部件(或“密封条”)180和182(其可一起称为“密封工具”)。部件180和部件182中的每个分别具有三维密封表面186和184，该密封表面在其中具有多个突出部188和多个凹陷部190。第一部件180和第二部件182上的突出部188和凹陷部190是互补的，并且相对的突出部和凹陷部中的至少一些彼此配合。配合突出部和凹陷部可呈任何合适构型。在所示的实施方案中，第一部件180和第二部件182的密封表面186和密封表面184具有正弦波构型，其中波的波峰在纵向上延伸。
当幅材10和幅材12(如图17中所示)处在其起皱构型中时，在制备横向密封件之前，从每个幅材的一个边缘到每个幅材的相对边缘的距离小于平坦幅材的宽度。为避免在密封部件之间的一些地方中具有可形成皱纹的过量材料，密封表面184和密封表面186被构造成使得沿着密封表面184和密封表面186的正弦路径的横向长度等于平坦幅材的宽度。待形成的每个包装(例如，小袋)可具有从一个到两个或更多个的任何合适数目的正弦循环或波。
密封表面184和密封表面186还可出于任何合适的目的而涂覆有任何合适的涂层。例如，如果密封表面184和密封表面186单独加工，则当将密封条并在一起时，在突出部188的峰、凹陷部190的谷或沿着密封表面的峰和谷之间的点处可存在配合密封表面184与密封表面186之间的微小间隙。这可归因于加工过程中的固有缺陷。一种抵消此加工偏差的方式是将软涂层置于密封条的密封表面中的至少一个上。密封条中的一个(诸如，密封条182)可充当其它密封条抵着其按压以将幅材密封在一起的砧座条。例如，可将临时性涂层(诸如带或铝带)置于砧座条182上以实现良好密封。
图19示出当从侧面观察时的密封表面184和密封表面186的一个一般实施方案的构型。如图19中所示，密封条180包括两个密封件形成部分196A和196B，其从密封条180朝砧座条182的表面184向外突出。图19可表示密封条180的剖视图，其中密封件形成部分196A和196B是平坦的(线性的)(当在幅材将行进的方向上观察时)(诸如，在图18中)或正弦的(如图18中所示)。在后一种情况下，密封件形成部分196A和196B将形成一对间隔开的正弦脊。在图19的剖视图中，砧座条182的表面184呈现为直线。砧座条182的表面184还可为平坦的(线性的)(当在幅材将行进的方向上观察时)(从与图18中的角度类似的角度观察)或正弦的(如图18所示)。通常，如果密封表面中的一个是正弦的，则其它密封表面也将是正弦的。当如图19中那样观察时密封件形成部分196A和196B可具有任何合适半径，包括从大于0到约2mm、另选地在介于约0.5mm和约1mm之间。当形成包装时，最上方的密封件形成部分196A将抵靠砧座条182推动幅材并在当前包装的底部上形成密封件，并且较低密封件形成部分196B可同时在先前形成的包装的顶部上形成密封件。
在存在归因于加工的偏差时获得更好的密封件的替代方法是向密封条180和砧座条182中的至少一者的密封表面提供其表面中的凹痕。在一个实施方案中，砧座条182的密封表面184可具有至少一个凹痕。在图19A中所示的实施方案中，砧座条182在其中具有一对凹痕194，使得当从侧面观察时，砧座条的密封表面184具有与城堡的顶部类似的形状。这些凹痕可基本上沿着砧座条182的整个长度延伸。这可称为“城堡形”表面或“城堡状物”。可将此城堡状物施加到如图18中所示的平坦砧座或正弦图案砧座。此城堡状物用于围绕(一个或多个)密封件形成部分(诸如，196A和196B)的半径更多地卷绕被密封的幅材材料，从而依赖于幅材张力来产生抵靠密封工具的压力。在足够的时间和温度下，这有助于跨所述条的表面更连续地密封幅材，不管在工具或幅材中具有何种缺陷(诸如皱纹)。在幅材围绕(一个或多个)密封件形成部分(诸如，196A和196B)卷绕的情况下，幅材暴露于密封所需的足够压力而不施加过多压力以在任何存在的皱纹的位置处使膜穿孔。
改进密封件形成和密封件性能的另一方法是在小袋的上部和下部上具有附加的密封件图案压痕。图19B示出用于在小袋的顶部上产生双横向密封件且在小袋的底部上产生双横向密封件的密封工具的示例。如图19B中所示，密封条180包括两个密封件形成部分196A和196B，其从密封条180朝砧座条182的表面184向外突出。每个密封件形成部分包括一对密封件形成部分，其分别包括第一和第二密封件形成元件(在此情况下为上和下)密封件形成元件196A1和196A2、以及196B1和196B2。每一对中的密封件形成元件在其之间具有空间SP，其相对于密封界面凹入。此实施方案提供用于针对给定力减小密封压力的机构，并且允许来自幅材的熔融塑料在两个密封件之间的空间SP中积累以通过皱纹改进密封。在此实施方案中，上顶部密封件和下顶部密封件将在小袋的底部处形成密封件。密封条180的下部形成上底部密封件和下底部密封件，其在刚填充的小袋的顶部中形成密封件。
图19C是其中双密封件特征与城堡形砧座组合的示例。许多其它实施方案是可能的。例如，可存在图17至19C中所示的密封条的特征的任何合适组合。此类特征可提供在线性或平坦密封条/砧座条组合上、提供在图17和图18所示的正弦密封件条/砧座条组合上或提供在具有任何其它合适构型的密封件条/砧座条上。例如，单个密封件或双密封件密封条可与城堡形砧座以及具有正弦构型的密封条和砧座组合。当使用正弦密封条和砧座时提供城堡形砧座可为特别有益的，这是因为此密封条和砧座构型难以加工，并且城堡状物可帮助考虑其中峰和谷可能不在正弦图案中相遇的加工缺陷。
(5)填充小袋
在制备小袋的过程的情况下，制备第一横向密封件以形成小袋的底部。将产品分配到小袋的开口顶部中。在制备密封件以形成小袋的底部之后可分配产品。在其它实施方案中，可在制备密封件以形成小袋的底部之前不久分配产品以最大化线速度(因为产品向下流到密封件区域花费少量的时间)。可使用任何合适的分配装置或设备来分配产品。合适的装置包括但不限于喷嘴、正位移泵以及用于分配固体或粉末的装置，这取决于待分配的产品。虽然本描述描述喷嘴，但可替代地使用其它分配装置。
喷嘴118和其孔口可为任何合适类型和构型。一种合适的喷嘴为购自HibarSystems Limited(Toronto,Canada)的具有1/4英寸(6.4mm)的分配孔口直径的Hibar双作用填充管组合件(3/8"ID)圆形孔口正止流式喷嘴。
在其它实施方案中，喷嘴可具有多个孔口。即，喷嘴可为多个孔或“多孔”喷嘴。多孔喷嘴的示例描述于美国专利申请公布2014/0077006 A1中。多孔喷嘴可具有从入口延伸到喷嘴的排放端的单独间隔开的流体通道。图20示出多孔喷嘴200的变型，其中间隔开的流体通道202从其入口204发散到喷嘴的排放端206。可出于任何合适的原因进行提供具有发散流体通道202的喷嘴，包括但不限于减小排放液体接触含有底部密封件的包装的部分和向上再循环以干扰密封件在包装的顶部处的形成的趋势。发散流体通道202还可用于减小排放液体在其完全冷却和固化之前接触和损坏底部密封件的趋势。喷嘴组合件和喷嘴部件的排放端206可具有任何合适的(一种或多种)构型。例如，当多孔喷嘴用于垂直成形、填充和密封方法时，期望多孔喷嘴200的排放端206具有变平的形状(诸如，变平的棱形(如图21中示出))，使得其被更好地构造成装配在用于形成包装的两个幅材材料之间的空间中。
可存在从单个喷嘴到多个喷嘴的任何合适数目的喷嘴118。如图11中所示，多个喷嘴可在包括用于形成包装的多个横向线路的设备中在横向(CD)上提供。如果存在多个并列线路，则可存在任何合适数目的线路，包括但不限于从两个到十二个或更多个线路。多个喷嘴118可基本上对准，诸如在横向中的排中。
喷嘴118可为静止的或可运动的。不承认可运动喷嘴机构是现有技术的部件。如图10中所示，如果可运动喷嘴机构用于垂直成形、填充和密封(VFFS)方法，则喷嘴118可在沿箭头的方向上垂直向上和向下运动。喷嘴118可在投配期间以恒定速度或以可变速度运动。如果喷嘴的速度是可变的，则在投配期间喷嘴的运动可加速或降速。
期望使液体的每个剂量干净地分配到包装中且基本上立即停止液体在剂量之间的流动。如果分配喷嘴118滴下液体或产生剂量之间的产品串，那么剂量之间的密封件区域可潜在地受到污染，从而引起密封件的失效和小袋的泄漏。控制投配通过使用填充系统或填充控制系统而实现。具有填充控制系统的填充(或投配)系统的示例描述于2013年2月26日提交的序列号为13/776,753和13/776,761的美国专利申请中。
当机器运行时，垂直成形、填充和密封(VFFS)设备114(诸如，图10中所示的设备)可具有静止喷嘴118和静止密封条120和122。然而，喷嘴118可需要能够在期望改变小袋长度的情况下向上和向下运动。这是设置变化，可在机器未运行时被进行。在一个实施方案中，纵向密封条120可固定在幅材的一侧上，其中固定纵向密封条的表面位于与喷嘴118的中心线对准的平面中。相对纵向密封条120可抵靠固定密封条向上经弹簧加载，幅材10和幅材12位于中间。例如，喷嘴118可保持固定在横向密封条122的初始接触点上方标称20-90mm处，这取决于小袋长度和填充体积。
当需要更多方法调整时，纵向密封条120、喷嘴118或两者可结合幅材10和幅材12的向下运动而向上和向下运动。纵向密封条120可笔直向上和向下运动。另选地，纵向密封条120可以半椭圆运动运动，散开约1mm，恰好足以失去与幅材10和幅材12的接触。接着，条120可接触膜，向下运动一段距离(诸如，小袋长度的约5％至约50％)，其中其运动与膜速度匹配，接着回缩并返回到起始接触位置。希望设计密封条的运动和长度以确保在将幅材切割成单个小袋之前还将是连续的小袋之间具有连续的纵向密封件。
另外，可运动喷嘴118使得喷嘴顶端118始终保持与填充目标相距固定距离。例如，如果小袋的底部在填充开始时定位在喷嘴118的顶端118下方25mm，则喷嘴118可随着填充进行而向上回缩以便保持从喷嘴118的顶端118到流体路径的顶部的至少25mm间距。喷嘴118接着可在填充结束时更快地向上回缩以允许横向密封物42闭合。一种用于喷嘴运动的其它替代方法将是当第一次制备密封件时使喷嘴118与横向密封条122间隔更远以减少小袋中的变形。一旦起始横向密封过程以逐步通过上文描述的自下而上的填充序列，就可将喷嘴118的顶端118降低到小袋中。
用于制备小袋的方法可包括用于形成纵向狭缝的设备和用于横向穿孔/切割的设备。用于形成纵向狭缝的设备和用于横向穿孔/切割的设备可定位在横向密封装置122的上游或下游。例如，用于形成纵向狭缝的设备可定位在横向密封装置122的上游，并且用于横向穿孔/切割的设备可定位在横向密封装置122的下游。纵向裁切可通过任何合适的机构126进行，包括但不限于通过抵靠砧座的压碎切割器或通过剪切裁切设备。单位剂量包装的幅材可在每个线路之间或换句话讲根据需要进行裁切。狭缝可为连续的或者它们可为间歇的穿孔。可设计和操作横向穿孔方法以在指定排之间切割来制备栅格(产品矩阵)。机械工具可用于纵向裁切设备和横向裁切设备。然而，可利用纵向或横向上的激光裁切。在完成裁切和穿孔/切割操作之后，小袋的生产结束。
应当了解，本文所公开的量纲和值不旨在严格限于所引用的精确数值。相反，除非另外指明，否则每个这样的量纲旨在表示所述值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，所公开的量纲“40mm”旨在表示“约40mm”。
应当理解，贯穿本说明书给出的每一最大数值限度包括每一更低数值限度，如同此更低数值限度在本文中明确书写。贯穿本说明书给出的每一最大数值限度将包括每一更高数值限度，如同此每一更高数值限度在本文中明确书写。贯穿本说明书给出的每一数值范围将包括落在此较宽数值范围内的每个较窄数值范围，如同此类较窄数值范围在本文中完全明确书写。
除非明确排除或换句话讲有所限制，否则本文中引用的每一篇文献，包括任何交叉引用或相关专利或申请均据此全文以引用方式并入本文。任何文献的引用不是对其作为与本发明任何公开或本文受权利要求书保护的现有技术的认可，或不是对其自身或与任何其它参考文献或多个参考文献的组合提出、建议或公开了任何此类发明的认可。此外，当本发明中术语的任何含义或定义与以引用方式并入的文件中相同术语的任何含义或定义矛盾时，应当服从在本发明中赋予该术语的含义或定义。
虽然已经举例说明和描述了本发明的具体实施方案，但是对于本领域的技术人员来说显而易见的是，在不脱离本发明的实质和范围的情况下可做出各种其它改变和修改。因此，本文旨在所附权利要求中涵盖属于本发明范围内的所有此类改变和修改。

Claims (11)

1.一种用于在两个运动幅材材料在纵向上运动且所述幅材材料具有非平面部分时将所述两个运动幅材材料密封在一起的设备，所述设备的特征在于其包括：
a)第一部件，其具有幅材接触表面，在所述幅材接触表面中具有至少一个凹陷部；
b)相对的第二部件，其具有幅材接触表面，所述第二部件包括与所述第一部件的所述幅材接触表面中的所述至少一个凹陷部配合的至少一个突出部，其中所述运动幅材材料位于所述第一部件与所述第二部件之间；以及
c)密封机构，其定位在所述第一部件和第二部件上或邻近所述第一部件和第二部件定位，所述密封机构用于将所述运动幅材材料的部分密封在一起。
2.根据权利要求1所述的设备，其中所述密封机构被构造成形成跨所述幅材材料的横向取向的密封件。
3.根据权利要求1或2所述的设备，其中所述第一部件和所述第二部件中的至少一者和所述密封机构均定位在能够朝所述第一部件和第二部件中的另一个运动的部件上，使得当所述部件朝所述第一部件和第二部件中的所述另一者运动时，其使所述非平面部分变平并形成所述密封件。
4.根据权利要求1或2所述的设备，其中所述至少一个突出部包括弹簧加载的突出元件。
5.根据权利要求1或2所述的设备，其中所述第一部件和第二部件的所述幅材接触表面包括密封表面，并且所述密封表面具有正弦波构型，其中所述波的波峰在所述纵向上延伸。
6.根据权利要求1或2所述的设备，其中所述第一部件和第二部件的所述幅材接触表面包括密封表面，并且当在横截面中观察时，所述第一部件和第二部件中的至少一者的所述密封表面在其中具有至少一个凹痕，其中所述第一部件和第二部件中的一者包括密封条且另一部件包括砧座，并且所述凹痕提供在以下密封表面中的一个中：
a)所述至少一个凹痕位于所述密封条的所述密封表面中；
b)所述至少一个凹痕位于所述砧座的所述表面中，并且所述密封条的所述密封件形成部分被定位成接合所述砧座的所述表面中的所述凹痕；或
c)所述至少一个凹痕是所述密封条的所述密封表面且位于所述砧座的所述表面中，并且所述密封条的所述密封件形成部分被定位成接合所述砧座的所述表面中的所述凹痕。
7.根据权利要求5所述的设备，其中所述第一部件和第二部件的所述幅材接触表面包括密封表面，并且当在横截面中观察时，所述第一部件和第二部件中的至少一者的所述密封表面在其中具有至少一个凹痕，其中所述第一部件和第二部件中的一者包括密封条且另一部件包括砧座，并且所述凹痕提供在以下密封表面中的一个中：
a)所述至少一个凹痕位于所述密封条的所述密封表面中；
b)所述至少一个凹痕位于所述砧座的所述表面中，并且所述密封条的所述密封件形成部分被定位成接合所述砧座的所述表面中的所述凹痕；或
c)所述至少一个凹痕是所述密封条的所述密封表面且位于所述砧座的所述表面中，并且所述密封条的所述密封件形成部分被定位成接合所述砧座的所述表面中的所述凹痕。
8.一种将两个运动幅材材料密封在一起的方法，所述幅材材料具有非平面部分，所述方法包括以下步骤：
a)在纵向上将第一幅材材料和第二幅材材料进料到根据前述权利要求中任一项所述的设备中，其中所述第一幅材材料和第二幅材材料具有在所述纵向上取向的长度和在横向上取向的宽度，其中所述第一幅材材料和第二幅材材料沿着其长度的部分大体上彼此平行地被进料通过所述设备，并且其中所述第一幅材材料和第二幅材材料中的至少一者具有跨所述至少一个幅材的所述宽度形成的非平面部分；
b)迫使所述幅材的至少一部分进入所述幅材接触表面中的至少一个凹陷部中以便使所述幅材中的所述非平面部分中的至少一些拉伸和变平；以及
c)跨所述变平部分将所述第一幅材材料和第二幅材材料的部分密封在一起。
9.根据权利要求8所述的方法，其中步骤(c)花费一段时间来使所述密封件完成设置，并且步骤(b)和(c)能够发生为：步骤(b)在步骤(c)之前发生，或步骤(b)和(c)同时发生，前提条件是迫使所述幅材的至少部分进入所述幅材接触表面中的至少一个凹陷部以便使所述幅材中的所述非平面部分中的至少一些拉伸和变平的所述步骤(b)在所述步骤(c)中形成的所述密封件已完成设置之前发生。
10.根据权利要求8或9所述的方法，其中用于密封所述幅材的所述设备是多线路包装成形设备的部件，并且所述第一幅材材料和第二幅材材料在其之间具有至少两个产品剂量，其中所述产品剂量在所述横向上间隔开，并且所述密封机构被构造成形成跨所述幅材材料的横向取向的密封件。
11.根据权利要求10所述的方法，其中所述包装是小袋。
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