CN106102994A - 用于陶瓷和金属刀片的电动刃磨器 - Google Patents

Abstract

一种用于刃磨陶瓷刀片的电动刃磨器，其包括至少一个台位。该台位为具有盘形式的刃磨构件的精加工台，所述盘包括具有柔性研磨基体的刚性支撑件，所述柔性研磨基体既刃磨又抛光陶瓷刀片的磨面。所述刃磨器包括用于金属刀片的预刃磨台位和用于陶瓷刀片的另一预刃磨台位。所述刃磨器还包括可拆卸引导件。

Description

用于陶瓷和金属刀片的电动刃磨器

相关申请的交叉引用

本申请基于2014年3月13日递交的临时申请No.61/952,210，该申请的所有细节都以引用方式并入本申请。

背景技术

对如美国专利8,585,462(‘462专利)公开的刃磨陶瓷刀的方法的最初研究，得出的结论是：由于易碎和脆的陶瓷刀刀刃的碎裂，为了满意地提供出厂质量的刀刃，需要至少三个(3)渐进的刃磨台位。‘462专利的所有细节都以引用方式并入本申请。

随着陶瓷刀片在台位1、之后的台位2中被刃磨并且在台位3中被精加工，(金刚石)磨料的粒度尺寸会连续地变小。通过降低台位1和台位2中的磨料的粒度尺寸，会显著缩小刀刃中缺损的尺寸，使得在台位3中的非常精细的磨料能除去剩下的小的缺损并提供无缺损的刀刃。

为了进一步缩小台位1和台位2中产生的缺损的尺寸，研究得出：在这两个台位的刃磨过程应当通过将磨料移入刀刃中来进行，由此在压力作用下去除陶瓷材料。通过该过程，台位3中的非常精细的磨料能消除小缺损。然而，为了产生锋利、无缺损的刀刃，最终精加工台位的磨料的方向需要在与台位1和台位2的方向相反的方向上移动，由此移离刀刃。

虽然通过该方法能获得优良的结果，但其仍具有一些缺点。首先，需要改变磨盘的旋转方向，这会产生额外费用，使得该刃磨器的制造成本更高。第二，需要至少3个台位来完成陶瓷刀的刃磨任务，这会进一步加重制造成本。最后，由于为了将削尖过程最小化而在所有台位中需要非常小的粒度尺寸的磨料，所以该刃磨器不能在合理地可接受时间内对家庭和商店中非常常见的钢制刀片进行刃磨。

无论对于陶瓷刀片还是对于金属刀片而言，刃磨器的关注点在于：在刃磨器的各个台位(尤其是在精加工台位)从引导表面清除或除去在刃磨期间产生的磨屑的困难。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种克服上述缺点的用于刀或其它切削工具的刃磨器。

本发明的另一目的在于提供这样一种刃磨器，其中仅在两个台位中就能刃磨陶瓷刀刀片。

本发明的再一目的在于提供一种同样能刃磨金属刀片的刃磨器。

本发明的又一目的在于提供一种刀片引导件，其能从刃磨切削工具的刀片的引导位置移动至可接近以清洁引导表面的停用位置。

附图说明

图1为根据本发明的刃磨器的等比例视图；

图2为图1的刃磨器的正视图；

图3为图1和图2所示刃磨器的后视图；

图4为图1至图3所示刃磨器的俯视图；

图5为图1至图4所示刃磨器的俯视图，其中拆除了壳体的顶盖部分；

图6为图5所示刃磨器的正视图；

图7为图1至图6所示刃磨器的一部分的后视图；

图7A和7B为交替的精加工台位盘的等比例视图；

图8为包含可用于图1至图7的刃磨器的引导结构的模块的装配视图；

图9为图8所示模块的正视图；以及

图10为图9的沿着10-10线的剖视图。

具体实施方式

为了克服‘462专利的不足而进行的进一步研究发现了一个惊人的事实。在刚性支撑件上组合有柔性研磨基体的新的研磨系统能克服‘462专利中描述的先前提到的研发所面临的所有问题。

该新的研磨系统的中心是刃磨器的精加工台位的磨料，其兼有刃磨和抛光这两种功能。构造有整体上刚性/低挠性的增强结构的该刃磨/抛光盘支撑包含超硬磨粒的软的、弹性的聚合物基体。可通过使用单独的刚性垫板、包覆成型的刚性毂，或通过使用相当厚的研磨基体材料制造刃磨/抛光盘的刚性支撑结构，这最终形成了整个盘结构的显著的整体刚性/低挠性，同时保留了研磨基体的软的、弹性表面。刚性/低挠性支撑结构限制了在刃磨/抛光期间整个盘部件的位移，这通过基体磨料提供了对刀片的刀刃磨面的非常精确的匹配。软的、弹性研磨基体表面允许对刀片刀刃的非常轻柔的抛光，同时对磨面进行了同步的加工。

使用改进的威尔逊洛氏硬度试验(Wilson Rockwell Hardness test)测量在该刃磨器的精加工台位(台位3)中合并的物理特性，尤其是聚合物基体的弹性，这在美国专利5,611,762和6,012,971进行了更充分地描述。这些专利的所有细节都以引用方式并入本申请。正如在专利5,611,762和6,012,971中描述的那样，使用7/8"直径的钢压缩珠，在60Kg的主负荷和10Kg的恢复负荷下进行洛氏硬度试验。使用各种加载系数进行实验。测量的恢复在38％至48％之间变化，而最佳恢复在40％至45％之间。

研磨基体中使用的磨粒通常比陶瓷的硬度更硬。使用金刚石磨料可获得最好的效果，但也可能使用其它非常硬的磨粒，例如碳化钨、碳化硅、碳化硼、和合成红宝石或者其组合物。有效粒度尺寸被发现在230粒度尺寸(grit size)至2000粒度尺寸的范围内。使用600粒度尺寸至1200粒度尺寸可获得最好的效果。

该新的研磨系统可实现：

1.在两个台位中刃磨陶瓷刀或其它切削工具(如剪刀)的刀刃。

2.允许使用更经济的、容易获得的大磨粒，即：较大的粒度尺寸。

3.在所有的三个台位中在刃磨期间允许研磨方向的一致性，从而降低成本和复杂性。

4.通过使用较大的磨料粒度允许刃磨器用作陶瓷和金属(即钢)刀的双用途刃磨器，这提高了其在市场上的经济生存能力。

图1-2示出了根据本发明的刃磨器10。如图所示，刃磨器10具有外壳体12并且设有三个台位。“14”表示的台位1为预刃磨台位，其设计成用于预刃磨刀或具有金属刀片的其它切削工具。“16”表示的台位2为设计成用于陶瓷刀片的预刃磨台位。“18”表示的台位3为精加工台位，其设计成为刃磨和抛光组合台位，以选择性地精加工或在台位1中被预刃磨的金属刀片或在台位2中被预刃磨的陶瓷刀片。每个台位设有一对可旋转盘、引导结构20、和位于所述盘之间以正确地对齐刀片并且保持刀片与可旋转盘接触的弹簧22。每个盘通过被安装在马达驱动的轴上同时绕着该轴安装的弹簧提供抵靠盘的弹簧力从而是可旋转的。台位1、2、3的这种结构的细节类似于‘462专利和公开的美国申请2009/0233530，除本发明所指出的其它细节之外，其所有细节都以引用方式并入本申请。按下按钮24，该按钮24致动马达，马达驱动安装有盘的轴，使盘旋转。

如上所述，台位1尤其设计用于预刃磨金属刀片。优选地，台位1的盘具有金属垫板和研磨表面，其中所述研磨表面的颗粒在100-600的粒度尺寸范围内。在使用台位1刃磨金属刀的情况下，磨面的总夹角优选为24°-50°，由此在其盘的每侧上的引导表面成12°-25°的角度。更优选地，台位1中所形成的总夹角为30°，每个引导表面成15°的角度。台位1中抵靠盘的弹簧力优选为0.2-1.5磅。

在‘462专利的陶瓷刃磨器中，在(一个或多个)预刃磨台位中的所有磨料精细到能在合理的时间内有效地对金属刀片进行预刃磨。在‘462专利中，用于陶瓷刀的(一个或多个)预刃磨台位需要非常精细的金刚石尺寸，以为最终台位的荡刀(strop)制备刀刃磨面，而不会造成太大的损坏。如果在(一个或多个)预刃磨台位中使用大的磨料，那么最终的荡刀台位不会修复所产生的较大缺损。这强制在(一个或多个)预刃磨台位中使用非常精细的金刚石。需要精细的金刚石以制备出陶瓷刀刃磨面，在运动到荡刀台位之前不会产生相当大的带缺损口的刀刃。

采用本发明的刃磨器10，台位3是如此有效的以至于它能从陶瓷刀刃上适当地去除大的缺损。因此，通过本发明，仅需要一个预刃磨台位以制备出用于最终的磨面形成和在阶段3中进行的抛光的刀刃。通过本发明，能在一个或两个预刃磨台位中使用较大的金刚石粒度尺寸，而不用太担心会产生较大的缺损。既然对于陶瓷刀片而言仅一个预刃磨台位是必须的，那么可利用一个额外的台位(例如一共三个)以专门适应于金属刀片。因此，可在设计成用于刃磨陶瓷刀片的同一刃磨器10中加入金属的预刃磨台位1。通过本发明，新的最后台位的盘能从该单一的预刃磨阶段在金属刀片上形成高度抛光的最终磨面。

台位2设计用于预刃磨陶瓷刀片。优选地，台位2中的盘采用具有200至1200的粒度尺寸的磨料。台位2中形成的磨面总夹角优选为通过具有每个引导表面在12°-21°而实现的24°至42°，更优选为28°(引导角14°)。台位2中抵靠盘的弹簧力优选与台位1中的相同。

在‘462专利中，预刃磨陶瓷刀需要两个台位，均包含非常精细的磨料。这两个预刃磨台位均要求使用旋转进入刀刃的非常小的磨料尺寸，以最大程度地缩小刀刃处的缺损口尺寸。只要刀刃缺损(预刃磨台位留下的)是足够地小，古老的荡刀盘工艺能有效地去掉这些非常小的缺损，产生令人满意的最终刀刃锐度。

本发明的第三台位在削切磨面并同时对其抛光方面是如此有效，以至于能在用于陶瓷刀的预刃磨台位中使用较大的粒度尺寸。即使较大的磨粒(在预刃磨台位中使用的)产生了较大的刀刃缺损口，台位3的盘也能容易地将它们去掉。优选地，台位3的磨料的粒度尺寸在180至2,000的范围内。台位3的总角度优选为28°至50°(对于每个引导表面为14°至25°)，更优选为34°(对于引导表面为17°)。台位3中抵靠盘的弹簧力优选为0.2至2.0磅，更优选为0.4至1.1磅。

在使用台位1预刃磨传统的欧洲和美国金属刀(其一般特征在于约38°-40°的角度)的情形时，需要适当调整精加工台位的角度。这可通过使台位3的引导构件在其引导表面的角度内可调节来实现，从而适应各种类型的刀。可替换地，可为每种类型的刀设置单独的精加工台位。

本发明的新的精加工(刃磨/抛光)台位3是如此有效以至于能借助单一台位的刃磨器/抛光工具将本发明实施成为用于陶瓷刀片的保养刃磨器。因此，本发明的刃磨器在广义上可为不需要预刃磨台位的单台位刃磨器，这是因为其用作陶瓷刀或其它切削工具的保养刃磨器。

通常，刃磨器设计成最多具有三个台位。然而，本发明可被实施成超过三个台位，例如四个或五个台位，这些阶段可包含对金属和陶瓷刀这两者或其它切削工具进行刃磨的一些古老工艺，但是这可能会增加费用和尺寸。

在本发明中，对预刃磨台位使用超硬电镀工艺(super hard platingtechnology)，以提高预刃磨盘的耐用性和寿命。在磨硬陶瓷材料时这是特别有帮助的。

显而易见的是，仅使用单阶段刃磨器能实现本发明，其可包含附图中所示的独特的刃磨/抛光台位以作为台位3。本发明也可被实施成专门为陶瓷刀片仅使用两个台位，其中这两个台位可相当于刃磨器10的台位2和台位3。类似地，本发明也可被实施成如上文描述的那种三台位刃磨器。进一步地，本发明也可被实施成如上文描述的那样具有不止三个台位。

图1至7示出了本发明的优选实施例，其包括用于刃磨陶瓷和金属刀片这两者的多台位刃磨器10。如图所示，壳体12包括上盖26和底座28。每个台位中的引导结构20包括优选为平坦的固定的引导表面30、和弹簧22的弹簧臂32。在所示的实施例中，每个台位的弹簧22为倒置的U形，使得一对弹簧臂32在每个台位中设置用于通过关联每个台位中的刃磨构件或盘从而与固定的引导表面30配合。

如图5至6(这里取下了上盖26)所示以及如其它各个附图所示，在每个台位中设置可旋转盘形式的一对刃磨构件。具体地，台位1包括一对预刃磨盘34、34。台位2包括一对盘36、36，而精加工台位3包括一对盘38、38。最佳如图5所示，一组盘36、36和一组盘38、38在公共轴40上通过马达42被转动。金属刀片预刃磨台位中的盘34、34在与轴40偏离的单独的轴44上转动，但是借助滑轮和皮带系46由同一马达42转动。具有偏置轴44，这减小了轴长度并且提供更安静的操作。另外，单独的轴允许每个轴具有不同的转速(RPM)。

应当理解的是，可将本发明实施成这样的情形，即所有台位中的所有的盘安装在单一的轴上，而不需要皮带和滑轮。所有的台位应在马达的同一侧。

图7A和7B示出了精加工台位中的盘38、38的可能的盘结构。如图所示，由金属支撑件39形成组合的刚性支撑件和柔性研磨基体，该金属支撑件39为用于研磨材料41的衬垫。盘38通过模制的毂43安装到轴40上。如图所示，研磨材料41在切口45处与支撑件39互锁。

在图7B中，塑料的毂支撑件或衬垫47通过孔51与研磨材料49互锁，而研磨材料49通过切口55与模制的毂53互锁。

组合的刚性支撑件和柔性研磨基体可采用其它形式。代替例如图7A和图7B中所示的两层组合体，组合体可为单层，其足够厚以至于后部能为刚性支撑件，而前部为柔性研磨基体。反之，组合体可以是包括刚性衬垫、中间软海绵垫和外部磨料薄片的三层或更多层。

组合的刚性支撑件和柔性研磨基体的一个优势在于，随着研磨表面磨掉或脱落，会露出新的磨料。

虽然示出了刃磨器10并描述为具有盘状刃磨构件，但也能使用其它形式的刃磨构件，例如采用鼓或采用磨带等的研磨结构。

当将刃磨金属刀片和陶瓷刀片这两者的功能组合进如本发明所构思的刃磨器中时，显而易见的是，当它们共用刃磨台位(例如共同的精加工台位)时研磨陶瓷刀片所产生的磨屑可能会磨损金属刀的刀片表面。这种情况是会发生的，这是因为陶瓷磨屑比用于典型的钢制刀片的金属合金硬得多。因此，假如金属刀片与精加工台位的引导表面接触，并随后在该台位刃磨陶瓷刀片，则将存在金属刀片的表面被轻微磨损的可能。

为了将上述可能性降至最低，发明人设计了允许清洁引导表面的可拆卸引导构件以从引导表面去掉陶瓷的或任何其它的磨屑。

可用真空装置、湿布、胶带或其它类似方法或上述方法的组合实现对引导表面的清洁。

图8至10示出了该可拆卸引导构件的一种形式，其中本发明的弹簧刀引导件22连接至包含模制塑料弹簧构件50的柱48，该塑料弹簧构件50设计成装配进用于正确地定位弹簧刀引导件22的刃磨模块54的沟槽52中。通过按压突出的弹簧释放按钮56，将该组件提起并远离刃磨模块54，可拆卸该柱48和弹簧刀引导构件组件22。

虽然本发明在用于由金属刀片和陶瓷刀片典型地共享的精加工台位时是最有效的，但其也可用于刃磨器的所有台位中。

本发明的益处超出了仅清洁引导表面的能力。譬如，可开发交替的引导件，其能够刃磨更多种类和几何形状的刀片，包括但不限于非常厚的刀片、非常薄的刀片、凹磨刀片(hollow ground blades)等等。这些交替的引导件可被设置为用作本发明的刃磨器的附件。

另一益处在于将该构思应用到刃磨器的修理和维护上。由于这些引导表面为高磨损区域，过度使用会损坏这些引导件的用户能容易地购买和更换这些引导件，而不需要将刃磨器返回到制造厂进行维修。

虽然本发明致力于该可拆卸刀片引导件用于金属刀片和陶瓷刀片的双用途刃磨器，但能将其同样地应用于专门为金属刀片或其它切削工具所设计的刃磨器。由于金属合金的硬度基于合金的成分以及其如何被热处理而呈现不同，因而刃磨较硬金属刀片所产生的磨屑可能会磨损随后在刃磨器中被刃磨的较软金属刀片的表面。

图8-10示出了实施本发明的构思的一个实施例，其涉及能将引导构件从在刃磨器使用期间的引导位置移动至能容易清洁引导构件(例如弹簧22)的暴露位置。另外，通过从刃磨或预刃磨台位拆下引导构件，接近该台位，以便于进行台位的清洁或其它维护。

如图8-10所示，刃磨模块54将用于刃磨器10的台位2和台位3。如果需要的话，类似的模块可用于台位1。模块54具有多个壁58，其构造和成形为在适当的刃磨台位处装配进刃磨器10的上盖部分26。如图9所示，突片或凸缘60从模块54向外延伸，以通过任何适当的方式固定至刃磨器的固定部分。模块54同样包括适当的刃磨构件或盘。

如图所示，弹簧22以任何适当的方式，例如借助紧固件62，附接到柱48上。弹簧构件50包括两个向外延伸的突出部。这些突出部中位于弹簧构件50的自由端的一个突出部为释放按钮56。释放按钮56下方的另一突出部为锁定按钮64。最佳如图8所示，当弹簧22和柱48的组件向下移动时，锁定按钮64进入在模块54的壁58中形成的孔或沟槽52中。这将弹簧22和柱48锁定就位，使得弹簧引导臂32被布置在刃磨器的台位2和台位3中的一对盘36、36和38、38的每个相应侧。当需要从合适的台位取下弹簧22时，朝着柱48向内按下释放按钮56。该向内运动使得锁定按钮56移出沟槽52，并且借助向上的运动拆下柱48和弹簧22。

虽然发明人致力于这种可拆卸引导件的具体构造，但可以想到可拆卸引导件的可选方法。譬如，代替模制的塑料弹簧释放，替换设备可使用金属弹簧释放。

可替换地，外部螺钉能将引导柱保持在适当的位置，并且用户可通过松开或拧紧螺钉释放或更换引导件。

其它替代方案可为滑动式系统，其中引导件22借助“楔形榫(dovetail)”构造滑入柱中。进一步地，用于引导件的附连/拆卸替代方案包括磁体和Velcro尼龙搭扣(钩/环)。

另一替代方案可为这样的情形，其中使用铰链装置弹击引导件22远离其位置，以允许对引导表面进行清洁。

Claims (25)

1.在一种用于刃磨陶瓷刀片的刃磨器中，其中，所述刃磨器具有至少一个台位，每个台位具有带研磨表面的至少一个旋转盘并且具有用于引导刀片的引导结构，刀片的磨面抵靠所述旋转盘，改进在于，所述台位为同时地刃磨和抛光所述刀片磨面的精加工台位，所述精加工台位中的所述盘为刚性支撑件的形式，所述刚性支撑件具有柔软研磨基体，以刃磨/抛光刀片磨面，并且所述研磨基体中的磨粒的粒度尺寸是180-2000粒度。

2.根据权利要求1所述的刃磨器，其特征在于，所述刚性支撑件和所述研磨基体包括两层组合体。

3.根据权利要求1所述的刃磨器，其特征在于，包括陶瓷刀片预刃磨台位，所述陶瓷刀片预刃磨台位具有带研磨表面的旋转盘并且具有引导结构，所述陶瓷刀片预刃磨台位的研磨表面具有的磨粒在200-1200粒度的范围内。

4.根据权利要求3所述的刃磨器，其特征在于，包括金属刀片预刃磨台位，所述金属刀片预刃磨台位具有带研磨表面的旋转盘并且具有引导结构，所述金属刀片预刃磨台位中的所述盘上的研磨表面具有的磨粒在100-600粒度的范围内。

5.根据权利要求4所述的刃磨器，其特征在于，所述陶瓷刀片预刃磨台位和所述精加工台位中的所述盘被安装在由马达转动的公共轴上，所述金属刀片预刃磨台位中的所述盘被安装在与所述公共轴偏离的单独轴上，并且所述公共轴和所述单独轴两者都由同一马达驱动。

6.根据权利要求1所述的刃磨器，其特征在于，所述柔性研磨基体为柔软弹性基体，所述磨粒为超硬颗粒，并且所述基体具有的洛氏硬度具有38％至48％的恢复范围。

7.根据权利要求1所述的刃磨器，其特征在于，所述精加工台位具有包括引导构件的引导结构，所述引导构件具有所述刀片将靠置在其上的引导表面，所述引导构件具有在所述刃磨器使用期间的引导位置，并且所述引导构件能选择性地移动至远离所述引导位置以接近所述引导构件的暴露位置。

8.根据权利要求7所述的刃磨器，其特征在于，所述引导构件为具有所述刀片抵靠在其上的弹簧臂的弹簧，所述弹簧被安装到柱上，弹簧构件被安装到所述柱，锁定按钮位于在所述弹簧构件上，并且所述锁定按钮能选择地移入和移出沟槽，以选择地锁定所述引导构件在其引导位置和允许所述引导构件被移动至所述暴露位置。

9.根据权利要求8所述的刃磨器，其特征在于，所述弹簧构件在其自由端包括释放按钮，用于使所述锁定按钮选择地移入和移出所述沟槽。

10.根据权利要求9所述的刃磨器，其特征在于，包括位于所述精加工台中的刃磨模块，所述精加工台具有一对盘，所述柱和所述引导构件被安装在所述模块中，所述弹簧为具有两个所述弹簧臂的倒置的U形弹簧，每个所述弹簧臂定位成接近一个所述精加工台盘，并且所述模块被可拆卸地安装在所述刃磨器中。

11.根据权利要求10所述的刃磨器，其特征在于，所述刃磨器为多台位刃磨器，除所述精加工台位之外，所述多台位刃磨器还具有用于刃磨金属刀片的第一预刃磨台位和用于刃磨陶瓷刀片的第二预刃磨台位，每个所述台位具有选择地移动至引导位置和暴露位置的相应的一个所述引导构件。

12.在一种用于刃磨切削工具的刀片的刃磨器中，其中，所述刃磨器包括刃磨构件、引导结构，所述引导结构包括具有引导表面的引导构件，所述刀片抵靠所述引导表面，以引导所述刀片抵靠所述刃磨构件，改进在于，所述引导构件具有在所述刃磨器使用期间的引导位置，并且所述引导构件能选择地移动至远离所述引导位置的暴露位置，以接近所述引导构件。

13.根据权利要求12所述的刃磨器，其特征在于，所述暴露位置为其中所述引导构件从所述刃磨器完全地被去除的位置。

14.根据权利要求13所述的刃磨器，其特征在于，所述引导构件被安装在从所述刃磨器选择地能拆卸的柱上。

15.根据权利要求14所述的刃磨器，其特征在于，所述柱包括弹簧构件，锁定按钮在所述弹簧构件上，并且所述锁定按钮被选择地定位在所述刃磨器的壁中的沟槽中，以选择地将所述引导构件锁定在所述引导位置和允许所述引导构件远离所述引导位置被移动到所述暴露位置。

16.根据权利要求15所述的刃磨器，其特征在于，所述弹簧构件在其自由端包括释放按钮，以将所述锁定按钮选择地移入和移出所述沟槽。

17.根据权利要求16所述的刃磨器，其特征在于，包括可拆卸地安装至所述刃磨器的一部分的模块，所述引导构件在所述引导位置被安装至所述模块，并且所述模块具有包含所述沟槽的壁。

18.根据权利要求17所述的刃磨器，其特征在于，所述引导构件为具有两个弹簧臂的倒置的U形弹簧，每个所述弹簧臂位于所述柱的一侧并且每个所述弹簧臂具有引导表面，所述刃磨器包括作为所述刃磨构件的两个旋转盘，并且每个所述旋转盘设置在一个所述对应的弹簧臂处。

19.根据权利要求18所述的刃磨器，其特征在于，所述刃磨器为包括两个刃磨台位的多台位刃磨器，并且所述模块为在两个所述刃磨台位上的公共模块。

20.根据权利要求17所述的刃磨器，其特征在于，所述刃磨构件被安装到所述模块。

21.根据权利要求20所述的刃磨器，其特征在于，所述刃磨构件包括根据权利要求1所述的盘。

22.一种刃磨陶瓷刀片刀的方法，包括：提供根据权利要求3所述的刃磨器，通过在陶瓷刀片预刃磨台位中预刃磨陶瓷刀片来刃磨所述陶瓷刀片，以及然后将刀片移至精加工台位以刃磨和抛光所述刀片。

23.将根据权利要求22所述的方法用于在单一刃磨器中选择地刃磨陶瓷刀片和金属刀片，包括：提供根据权利要求3所述的刃磨器；通过仅在预刃磨陶瓷台位中预刃磨陶瓷刀片来刃磨所述陶瓷刀片，以及然后将所述陶瓷刀片置于精加工台位以刃磨和抛光所述陶瓷刀片；和通过仅使用金属预刃磨台位预刃磨金属刀片来刃磨所述金属刀片，以及然后将所述金属刀片置于精加工台位以刃磨和抛光所述金属刀片。

24.在一种清洁用于切削工具的刀片的刃磨器中的台位的方法中，其中，所述刃磨器在所述台位处具有至少一个刃磨构件和引导结构，所述引导结构包括引导构件，改进在于：提供根据权利要求12所述的刃磨器；将处于引导位置的所述引导构件安装成处于所述刃磨器使用期间的所述引导位置；和使所述引导构件移动出所述引导位置，至暴露位置，以接近所述引导构件。

25.根据权利要求24所述的方法，其特征在于，所述刃磨器为根据权利要求16所述的刃磨器，包括如下步骤：向下移动柱，直至锁定按钮进入沟槽，以使所述引导构件锁定在所述引导位置；向内按压释放按钮，直至所述锁定按钮移动出所述沟槽；和向上提升所述柱，以使所述柱和锁定构件从所述刃磨器移出到达所述暴露位置。