CN102481676B - 形成交叉磨削刀具刀刃的新式刃磨器 - Google Patents

Abstract

一种用于形成交叉磨削刀具刀刃的刃磨器包括名义上扁平的环形磨料的刃磨元件，所述刃磨元件可以是环或盘并且围绕其中心转动，并且被保持抵靠着移动的刀刃刃面，以在刃磨元件上的多个位置同时且连续地刃磨刀刃。盘可抵抗着弹簧约束力可滑动地安装在轴上。盘名义上设置于竖直定向上。刃磨器可包括多级，所述多级包括手动级，所述手动级具有一对偏离轴线的锥形的可转动的带磨料涂层的盘，相反的刃面上的磨削线路不平行而是在刀片刀刃的交叉图案中相交和交叉。

Description

形成交叉磨削刀具刀刃的新式刃磨器

技术领域

本申请涉及一种刀具的电动刃磨器以及形成刀具刀片的交叉磨削刀刃的方法。

背景技术

本发明描述了一种使用磨料在刀具和类似切割刀片上快速形成高效切割刀刃的独特的电动和手动刃磨装置。已经有很多人公开了这样的装置，通过在刀具刀刃的每一侧上形成满足高精度的几何完美的刃面以形成宽度只有几微米的刀刃，而在刀具上形成极其锋利刀刃。另外在使用现代技术控制刀刃以沿着被刃磨的刀刃形成高度可重复的微锯齿刀刃的旧领域中也有进步。本公开关于一种独特且高效的刀具刀刃结构并且更具体地关于一种形成这种结构的新式刃磨装置。

虽然在过去的20年中取得了技术进步，但仍有与形成完美的切割刀刃相关的许多技巧。确实，用于切割一种特殊食物或材料的完美刀刃可能与用于切割另一食物或材料的理想的刀刃几何结构非常不同。另外，用于切割的最佳刀刃取决于用户是否用切割行程或剪切行程移动刀片。几何结构完美的刀刃因为带有轴更好地用于剪切操作，同时发明人已经示出了具有独特的刀刃不规则结构的不太完美的刀刃利用切片行程更好地完成任务。很重要地，已经发现那些不规则结构的特征，它们的尺寸和群体(population)实现轻松切割各种材料，尤其是含纤维和半纤维特性的那些，的目的。

US2008261494A1也涉及公开了一种刀具刃磨器，所述刀具具有与刀具表面相邻的至少一个切割刀刃刃面，所述刃磨器包括封闭的基座和盖结构，具有上刀具导引壁和下刀具导引壁的至少一个刀具角度导引槽，供电的电机，和电机驱动轴上的名义上扁平的带磨削表面的盘，所述盘通过弹簧的力保持于静止位置，但是，当通过将所述刀具插入刀具角度导引槽内而与刀具接触时可滑动地移动。

发明内容

根据本发明，用于刀具的电动刃磨器以及形成刀具刀片的交叉磨削刀刃的方法被提供了。本发明的另外实施例可以在附属权利要求中得到。

根据本发明的刀具的电动刃磨器，所述刀具具有与刀具表面相邻的至少一个切割刀刃刃面，所述刃磨器包括封闭的基座和盖结构，具有上刀具导引壁和下刀具导引壁的至少一个刀具角度导引槽，供电的电机，和电机驱动轴上的名义上扁平的带磨削表面的盘，所述盘通过弹簧的力保持于静止位置，但是，当通过将所述刀具插入刀具角度导引槽内而与刀具接触时可滑动地移动，其特征在于，所述上导引壁在靠近所述盘的端部会聚至所述下导引壁以提供包括阻挡部的位置，用于通过刀具刃面的肩部与刀具导引槽的上导引壁的实体接触来限制所述盘的侧向移动，但切割刀刃不接触任何导引壁结构。

根据本发明的形成刀具刀片的交叉磨削刀刃的方法包括将刀具刀片插入电动和手动组合刃磨器的第一级的槽内，所述第一级是电动级而第二级是手动级，所述第一级具有安装在电机驱动轴上的至少一个转动的名义上平面的磨盘，所述磨盘至少部分被涂有磨料涂层，抵靠着第一级的角度导引件设置刀具刀片，以将刀具刀片的刀刃刃面精确定位成与转动盘的表面在一方向上成预期的角度，以便在刀具刀片在第一级的槽中的每个来回行程中，磨料磨进刀具刀刃之后磨出正在被形成的刀刃，从而在刀刃刃面上形成交叉磨削图案，从第一级的槽中移除刀具刀片并且将所述刀具刀片插入第二级的槽中，所述第二级具有两个截头圆锥体形状的刃磨元件，所述刃磨元件被涂有磨料涂层，并且以使它们的较小的端表面并置的方式沿着它们的中心轴线刚性紧固到公共的可自由转动的轴上，抵靠着导引件设置刀具刀片，以使刀具刀刃的运动线与所述可自由转动的轴的轴线成70-80度的角度，横过刃磨元件的研磨表面移动刀具刀片，在刀具刀片刀刃的相反刃面上形成磨削线路，所述磨削线路在刀刃上以交叉图案相交并且建立交叉磨削刀刃结构，以及从第二级的槽中移除刀具刀片，并且其中，在第一级中盘被弹簧力保持于静止位置，通过来自刀具刀片的压力侧向移动盘，所述第一级的槽包括上导引壁和下导引壁，所述上导引壁的导引表面在所述第一级的槽的底部附近具有改变了角度的位置，由此所述上导引壁朝向下导引壁会聚以包括阻挡结构，以及通过刀具刃面的肩部与刀具导引槽的上导引壁的阻挡结构的实体接触限制所述盘的侧向移动，但刀片刀刃不接触任何导引壁结构。

发明人已经发现用于多种厨房用途的高度有效的刀具刀刃是沿着已经被刃磨的精密形成的刃面的独特的微锯齿结构，以形成沿着刀刃的一系列非常锋利的微刀片。最佳的切割几何结构通过在刀刃的同一侧或相反侧上以两个明显不同的研磨角度形成不规则结构而形成。这形成在两个方向上带尖角的刀刃不规则结构，第一个是垂直于刀具刀刃线看，第二个是与切割刀刃一致地看。因此，在刀刃上形成的不规则结构非常锋利，但另外，磨削线路分别形成锋利的去屑槽，所述去屑槽从精细的微锯齿延伸到刀刃每一侧上的小支撑刃面的表面上。去屑槽有助于切割。这种类型的刀刃是高度有效的，不管刀具是被推过还是被拉过被切割的材料。

可重复性地、反复地和快速地以高精度形成高效刀具刀刃是极大的挑战。可以想象使用刃磨石和无限的耐心通过单独的手动装置实现此目的，以正确的顺序历经多个精确的行程，同时频繁变换石头。这是不实际的并且非常费时，即使对于在手动刃磨方面高度有经验的人员来说。发明人已经显示电动和手动装置的独特组合可以一致且快速地形成这种类型的刀刃，如这里公开的。

我们已经开发了可以用于快速形成此专用刀刃的电动刃磨器，之后可以紧跟着另外的电动级，使用更精细的磨料改进沿着刀刃形成的结构的几何形状和锐度。可选地，特殊的手动刃磨装置可以与此新式电动刃磨器组合而进一步提高刀刃锐度，同时保持此优选刀刃结构并且减小刀刃结构的尺寸。电动和手动装置的组合是独特的、极其有效且高度经济的组合，形成大致上可负担得起的装置，以刃磨各种刀具，形成各种各样的多目的切割刀刃。

附图说明

图1是示出刀具正在被根据本发明的扁平刃磨元件磨削的透视图；

图1A是图1的结构的侧视图；

图2是示意出由图1和1A的刃磨技术得到的刀具刀刃；

图3是用于制造根据本发明的交叉磨削刀具刀刃的电动刃磨级的侧视图，刀具被示出为与磨盘开始接触；

图3A是图3的另一视图，刀具被完全插入并且盘被移动至左侧；

图4示意出了根据本发明的手动交叉磨削刃磨级；

图5是根据本发明的多级刃磨器的俯视平面图；

图6是图5的刃磨器的正视图；以及

图7是带盖的图5-6的刃磨器的正视图。

具体实施方式

通常地，当用传统的砂轮磨刀时，使金属的刀具刀刃抵靠着转动的砂轮并且在特殊的单一方向上驱动磨料(abrasive)，使得当刀具刀刃被磨削时，研磨表面被引导远离刀具刀刃移动。在理想条件下该运动可以形成非常薄、尖锐且均匀的刀刃(edge)。当磨削的磨料被在相反的方向上驱动横过刀刃时，也就是磨进刀刃(而不是远离刀刃)时，非常歪斜的讨厌的毛刺可能沿着刀刃刃面生成，生成不理想的刀刃。通过几个磨料远离刀刃移动的行程，这里示出的此反向磨削运动生成的毛刺可以被快速除去，从刃面和刀刃上去除毛刺碎屑，形成改善的切割刀刃。

发明人开发的高效电动刃磨装置可以以高精度反复制造这种改进了的刀刃类型。最理想地，使用独特的名义(大体)上的扁平环形磨环2或盘状研磨表面(图1)，其围绕着几何中心转动并且与移动的刀具1的刀刃刃面6接触，以使刀刃刃面6在横过转动的研磨环状构件时顺序地与其接触并且在多个径向位置进行磨削。理想地，与刀具刀刃的长度相比环状构件很小，这样随着研磨颗粒从不同方向相继横过刀刃刃面，整个刀刃刃面可以被磨削，从而形成在沿着刃面6的刀刃处汇合的V形剖面槽(图2)。当刀刃被拉动横过转动的环状研磨表面时，转动的盘表面上的磨料相继地磨进和磨出刀具刀刃。这在刀刃刃面6的表面上生成一系列独特的交叉磨削线路(cross-grind line)(图2)。理想地，刀具刀刃刃面被定位成主要在盘上的下述角度位置接触转动的盘，在所述角度位置，移动的磨料以与刀刃线成约30至70度的角度横过刀刃刃面。根据磨料横过的精确角度，如图2中所示的沿着刀刃自身的微观不规则结构将更大或更小，并且将影响切割刀刃的耐用性。约45度的角度形成非常有效的刀刃。磨盘的转动方向和手动刃磨行程的方向被进行最佳调整，以便，优选地，当刀具被拉动穿过刃磨器时，刀刃在沿着被刃磨的刀具刀刃刃面的所有位置以下述方式进行磨削：以磨料进入刀刃线开始，且以磨料移出刀刃而结束，这样，磨进刀刃的研磨动作产生的所有毛刺可以通过随后的移出刀刃的研磨动作去除。非常重要的是刀具角度导引件4精确地定位刀具表面(图1A)，以使刀刃刃面的平面关于磨盘2的转动平面精确地角度定位。通常，对于欧美型刀片来说，切割刀刃刃面的平面被以相对于刀片厚度的中央平面成约20°进行磨削，对于亚式刀片来说，约15°。

在图3中示意了精密刀具的角度导引件4和带研磨表面的环状盘2的示意性结构。理想地，名义上是扁平的转动的环状盘被滑动地以花键形式安装到电机驱动的轴3上。(图中没有示出花键连接。)竖直的带磨料涂层的环状盘2的静止位置通过弹簧19的力保持，但是，理想地，转动盘被安装到可移动的轴上或滑动地安装在轴上，当刀具被刃磨时可以通过施加到刀具上的手动压力移动。弹簧压力决定和限制刀刃刃面上的力的大小。例如，刀具导引件4被定位成与转动盘的平面成约20°的角度。可以设计成使刀具1的平面可以被手动保持并且以与其表面连续密切接触的方式滑动地移动。因此，意于被刃磨成20°的沿着刀具刀刃的上刀刃刃面的平面被定位成当接触转动磨盘的表面时名义上是竖直的。刀具1被限制于在狭槽22内滑动，同时刀具下表面与角度导引件4的上表面接触。狭槽22的上壁23在位置24处被设置成相对于转动的研磨表面的平面(被显示为竖直)成角度α。定位于狭槽底部附近的刀具狭槽的上实体壁23在带磨料涂层的盘附近的位置24处被设置为与竖直成角度α，以使锋利的刀具刀刃不接触它(参考图3A)，然而，刀具导引槽的那部分将抵靠着刀刃刃面的肩部作用，以当刀具在槽内被手动向下压时防止刀片进一步下降。因此，刀具狭槽的上壁在位置24处只在上刀刃刃面汇合刀片平面的刀刃刃面的肩部接触刀片。如果转动的磨盘的平面是竖直的，角度α必须是有限的，这将使上壁顺时针倾斜偏离竖直，从而保证刀具刀刃不接触导引槽的上壁。利用此结构，狭槽的上边缘在位置24处阻挡刀片，但不接触刀片并且因此不损坏切割刀刃自身。当靠在其角度导引件上的刀具表面被手动地沿着导引件4朝向盘表面向下滑动时(图3A)，刀具刀刃刃面首先接触转动盘，并且当刀具在狭槽内被进一步向下压时，磨盘被在其驱动轴上并行移动，直到刀片的刀刃刃面的肩部接触刀具狭槽的上表面23，这防止了刀具进一步下降而不损坏刀刃。随着刀刃刃面安全地接触转动盘，刃面的角度将被磨削成所选的角度，例如在本实例中，为20°。这是控制刀具刃磨角度的新式装置，同时利用导引刀具的槽的壁限制刀具的进一步下降，使得锋利刀刃在被刃磨时锋利刀刃自身不以任何方式遭到破坏。因此，在此独特的设计中，刀具狭槽的壁23可以由金属制成，以使其当被移动的刀片反复摩擦时不会显著磨损，同时此独特的设计防止了刀具刀刃的破坏。约束弹簧19用于控制磨料作用于刃面上的压力，并且因此，刃磨力永远不会大到凿坏(gouge)刀具刀刃。此独特的物理结构可以在左边的槽中复制成镜像的结构，以使刀具刀刃可以在左和右刀具狭槽组成的一对狭槽中相继刃磨，因此以所选的角度安全地刃磨刀具的左和右刀刃刃面。

转动的环状盘被设计成使其沿着其驱动轴滑动且线性地移动，或者使其可以被刚性紧固至转动的驱动轴上，当刀具刀刃刃面沿着狭槽向下移动到与盘牢固接触时，所述环状盘可以抵抗着约束弹簧的力移动。在通过约束弹簧的张力建立和限制的刃磨过程中，刀具刀刃，沿着其切割长度是直线的或轻微凸面的，将保持与盘良好接触。切到刀刃刃面中的槽的深度与所使用的磨料粒度的尺寸、弹簧力以及被驱动的研磨颗粒的线速度有关。用户将刀片放置于导引件内，使其表面连续滑动接触导引表面，并且沿着导引表面压刀具，直到可听到刀刃刃面与转动的磨盘的接触。当在位置24处感觉到来自阻挡结构的阻力时，随着其刀刃刃面被刃磨，沿着刀具的整个长度拉动刀具。此过程优选在右和左刃磨配置中交替重复进行，直到传统刀具的两个刀刃刃面完全形成。刀刃凿坏或刀具损坏的所有危险都被消除，对刀具或刃磨器都没有损害，并且为刀片刀刃提供了独特的微结构。

通过此设计和刃磨操作，第一刀刃刃面被刃磨成如图2所示的交叉磨削图案(crossing grind pattern)。然后，刀具被移动至相反一侧的导引件(未示出)，在另一个刃面上形成类似的交叉磨削图案，从而形成具有沿着刀刃长度的微小锋利的微锯齿结构的锋利刀刃。刃磨槽以及它们相关的出屑槽(flute)完全延伸到刀刃。在一种配置中，如这里提及的单一电动刃磨级具有两个刃磨槽，每个刃磨槽具有其自己的扁平的环状磨盘和刀具导引装置，从而提供了右手配置和左手配置，以相继刃磨与刀刃相邻的左和右刃面。

如上所述的独特的电动环状磨盘配置可以在第二刃磨级中被复制(由左和右刃磨配置构成)，在第二扁平的环状磨盘上使用更细的磨料粒度并且使用可能的更小力的弹簧。在此第二级中，刃磨角可以被稍稍增加至约22°(在第一级中的20°之后)，以建立坚硬的双斜面刃面，所述双斜面刃面将极其锋利，具有增加的耐用性，与在刃面上只有单一的更小角度的斜面相比，其锐度保持得更久。类似成对设计的第三刃面级可以被添加超细金刚石，以形成更高锐度和更大耐用性的刀刃，形成具有预期的最高刀刃性能的多级电动刃磨器。

在单一的刃磨器中串联采用两级或更多级以形成所述的此交叉磨削刀刃时，使用电动级是理想的，所述电动级使用扁平的环状磨盘容易且快速地形成此交叉磨削图案。没有其它电动刃磨装置形成沿着刀具刀刃的此新式刀刃几何结构。

形成类似的交叉磨削刀刃结构的手动装置

图4中示出了我们发现的一种特别有效的手动装置，其与一个或多个电动刃磨台最佳地结合，形成最终的沿着刀具刀刃的交叉磨削结构。虽然比电动的扁平环状磨盘稍慢，但此手动装置也可非常快速地刃磨。当刃磨厚刀具、非常钝的刀具、之前已经以大刃面角度刃磨过的刀具，或者之前通过手动控制刃磨过的刀具-这可能形成非常钝、带圆角的刀刃结构，速度变得特别重要。

如图4中示出的此特别有效的交叉磨削手动刃磨器配置，在一种配置中，包括一对很小的单个成形的截头圆锥体形状的可转动的带磨料涂层的盘16，盘16被安装在公共转动轴18上，公共转动轴18的轴线被设置成与被导引的刀具刀刃的运动线26的方向成角度β，约70-80度。因此，刀具的运动线被设置成与盘的转动轴线的法线(垂直线)成约10-20度。与磨盘接触的刀具刀刃的线性来回运动依靠着带磨料涂层的表面移动，导致盘一起转动，盘表面上的研磨颗粒被迫优选以约30至60°的角度横过刀刃。当刀具被来回推拉横过盘的研磨表面时，一个轮的磨料横过从刀刃的一侧看时向上移动到刀刃内而从刀刃的另一侧看时向下移出刀刃的刀刃刃面。但是，相反刃面上的磨削线路不平行而是在刀刃处以交叉图案相交和交叉。在刀具的每个反向行程上磨削方向也相反，这有助于最少化任何沿着刀刃的毛刺。如图4所示的以较小的端表面并置的形式而相对设置的一对被磨料覆盖的盘在刃面的刀刃上形成交叉磨削图案并且建立最优化的交叉磨削刀刃配置。在带磨料涂层的一对盘之间被适当导引的刀具，当如图4所示被手动地沿着与两个盘接触的刀具刀刃线来回移动时，使盘围绕它们的公共支承轴转动，并且可以导致磨削线路以约45°横过刀具刀刃，形成很好的交叉磨削图案。

由于其很好的磨削能力，发明人认识到此手动刃磨器的独特优势。这是由于在刀刃处产生了非常大的应力，所述应力是由于移动的刀具刀刃的轴线与所述一对锥形研磨轮的轴线的扭曲或预期的不对正造成的。当刀具在通过适当的刀具导引件建立的线上来回移动时，刀刃趋于被向下挤入由转动的锥体的几何结构形成的V形空间内。被磨料覆盖的锥体阻挡的此挤入动作在刀刃自身上产生巨大应力，趋于扭曲切割刀刃，因为与带研磨表面的椎体接触的刀刃的那一侧上的金属被去除了。此应力足以使除金刚石之外的所有磨料严重破裂，导致磨料快速磨损并且损失在刀具刀刃遇到的表面区域中的锥体表面几何结构的完整性。因此，我们发现对于除金刚石之外的所有磨料来说，这种刃磨几何结构的有效性快速变坏-使得此结构对于品质刃磨来说不实用。利用其它磨料，其它磨料随着时间的磨损会导致刀具变钝而不是刃磨刀具。因此，发现金刚石磨料对于此特殊的手动刃磨装置的高性能来说是至关重要的。

形成交叉磨削刀刃的多级配置

发明人已经描述了采用新式环形磨盘几何结构制造沿着切割刀刃的交叉磨削图案的高效刀具刃磨器的族。在设计中，这些可以是如描述的单一级，两级，或三级，多级配置提供更锋利更耐用的刀刃。单一级设计成本较低，但由于磨料的粒度尺寸的因素，不得不在刃磨速度和可获得的锐度之间被迫让步。多级允许在第一级中以速度为目的使用较粗糙的粒度，后面的级允许更大角度的较细粒度，用于提高刀刃锐度和耐用性。

对于单一级配置，该级用电动驱动是最优的。两级配置可以单纯用电动或使用更精细粒度的第二级可是手动的。

对于三级配置，理想地第一级是电动的，但根据成本的考虑后面的级可以是手动或电动的。但是，第一级必须具有足够侵略性(aggressive)，以使主刃面完全形成有主角度，对于欧美刀具来说此主角度约20°。用侵略性较差的磨料，后面的级可以很容易在第二斜面上形成交叉磨削，但只有在主斜面已经完全形成时。为了达到最好的效果，已经证明金刚石是理想的磨料，因为金刚石能够形成沿着刃磨槽的良好限定的刃磨器出屑槽，刃磨槽由单个磨料金刚石晶体的运动磨削而成。

在需要构造单一级的刃磨器以快速形成有效的交叉磨削刀刃时，可以使用包括一对环形磨盘的一对右和左所述的新式电动配置。其很快形成刀刃并且具有良好的交叉磨削刀刃配置。电动盘可以是a)环状体，其被涂有磨料涂层并且围绕其中心转动，b)具有形成为环状体的磨料涂层的扁平盘，或c)扁平盘，其被完全涂敷研磨颗粒并且围绕着其中心转动。但是，被完全涂层的盘效率较低，因为，在盘的中心线附近，转动的研磨颗粒平行于刀刃线移动。然而，当刀刃进入和离开转动的盘表面时，磨料优选在如所述的不同方向上移动横过刀刃线。可以对每个盘使用单个的盘约束弹簧或在弹簧约束的公共轴上使用多个盘，用于当盘移动时控制和限制磨削力。通常地，优选单体弹簧控制每个级。

两级刃磨器可以具有在刀刃上形成更精细的交叉磨削结构的第二级。第二级可以是电动的或手动的。三级配置允许在第一级中使用较粗糙的粒度用于较快地刃磨而快速成形初始刃面。第二和第三级可以是电动的或手动的，并且使用更精细的粒度用于改进刀刃锐度同时在刀刃上保持交叉磨削构造。

形成交叉磨削刀刃的改进的刃磨器设计示例

采用此新技术的两级刃磨器的示例在图5，6和7示出了。这些图示出了驱动轴9的电机7，在轴9上滑动地安装着构成第一级的两个平面的带磨削表面的盘11。线12/12是在此级中用盘的这一侧上的磨料刃磨刀具刀刃时的刀具刀刃路径。盘被安装在塑料支撑结构29上，支撑结构29被销28驱动但在被刀具移动时允许在轴9上滑动。在本示例中，刀具导引件与图7中示出的盖是一体的。安装在刃磨器的盖20(图7)内的刀导引件4用于，当刀具刀刃被沿着所示的12/12方向相继地拉和推穿过第一级的两个槽22，22时，控制刀具刀刃刃面和电动研磨元件之间的刃磨角度关系。盖20安装在基部21上方。

用于示意的此刃磨器的第二级是手动配置，这在图4中更详细示出了。通过插入图7的槽30内，刀具被用手相继地推拉穿过图5，6和7的刃磨器的右手级2。在刀片穿过槽30的每个推拉行程中，两个刀具刃面的每一个被同时刃磨。在此手动配置中，当刀片的刃面被刃磨时刀片基本上保持竖直。因此，刀具刀刃在被刃磨时沿着图5和6的线26/26移动。刀具被在图7所示的盖20上的槽30中引导。通过使刀具导引件36，36平行于线26/26定位而实现刀具的精确导引，线26/26相对于刃磨元件16，16的公共轴的轴线成角度β，优选地约70-80°。因此，当刀具在导引件36，36中来回移动时，刀具被研磨刃面的刃磨元件16，16的转动的锥形表面而实现刀的刃磨。

在图5，6和7的左侧的第一级中，两个扁平盘11被固定在位直到当刀具插入刃磨器时被刀具移动。当盘抵抗着弹簧19(图5-6)的约束力移动时，如上所述，刀刃刃面被刃磨使刀刃的刃面上具有交叉磨削图案。在第二级中，交叉磨削刀刃通过磨削线路形成，磨削线路虽然在刀刃的不同侧上但确实横过刀刃，从而形成此有效的刀刃结构。

如早些描述的，此两个级可可选地都是电动的并且非常类似于第一级中的设计。

在三级配置中，所有三个级可是电动的并且设计成类似于所述的第一级。可选地，第二和第三级可以是手动的并且在设计上非常类似于图5，6和7的第二级，但第二和第三级可优选地设置成用逐渐更精细的磨料以不同的角度刃磨。

图7示出了此两级(一级电动，第二级手动)混合刃磨器的外型，其中，外部装饰金属套32建立具有独特部分24的刀槽22(图3A)的边界，独特部分24用于在刀片压在磨盘上并且移动磨盘时限制刀片在槽内的向下移动。槽30也在套32内。图7的刀具导引件36，36可以是塑料的。但是，金属套32的槽30可以可选地用作刀具导引件。

Claims (11)

1.一种刀具(1)的电动刃磨器，所述刀具具有与刀具表面相邻的至少一个切割刀刃刃面(6)，所述刃磨器包括封闭的基座和盖结构，具有上刀具导引壁和下刀具导引壁的至少一个刀具角度导引槽(22)，供电的电机，和电机驱动轴(3)上的名义上扁平的带磨削表面的盘(2)，所述盘通过弹簧(19)的力保持于静止位置，但是，当通过将所述刀具(1)插入刀具角度导引槽(22)内而与刀具接触时可滑动地移动，其特征在于，所述上导引壁(23)在靠近所述盘(2)的端部会聚至所述下导引壁(24)以提供包括阻挡部的位置，用于通过刀具刃面的肩部与刀具导引槽(22)的上导引壁(23)的实体接触来限制所述盘的侧向移动，但切割刀刃不接触任何导引壁结构。

2.根据权利要求1所述的刃磨器，其中，所述盖结构包括金属盖。

3.根据权利要求1所述的刃磨器，其中，所述刀具角度导引槽(22)的下壁通过平面的表面限定，用于与所述刀具(1)的表面滑动接触。

4.根据权利要求1所述的刃磨器，其中，所述刃磨器是具有电动级并且具有手动级的电动和手动组合刃磨器的所述电动级，所述手动级包括两个截头圆锥体形状的刃磨元件(16)以及刀具导引件，所述截头圆锥体形状的刃磨元件(16)被涂有磨料涂层，并且以使它们的较小的端表面并置的方式沿着它们的中心轴线刚性安装在公共的可自由转动的轴(18)上，并且所述刀具导引件被定位成使刀具刀刃的运动线(26)与所述可自由转动的轴(18)的轴线成70-80度的角度。

5.根据权利要求1所述的刃磨器，其中，所述盘(2)是转动的名义上平面的带环状研磨表面的盘，所述导引槽(22)是刀具角度导引件(4)，所述刀具角度导引件用于支撑刀具刀片，并且当刀具刀刃刃面(6)被拉动横过所述盘(2)的转动的研磨部分时精密定位其刀刃刃面(6)，使所述刀刃刃面以正确的角度接触所述带环状磨削表面的盘(2)的表面，通过首先接触在进入切割刀刃线的方向上磨削的盘(2)区域，然后接触在离开正在形成的切割刀刃的方向上磨削的盘区域，从而形成平坦的刀刃刃面。

6.根据权利要求5所述的刃磨器，其中，磨削线路以与切割刀刃线成25和75度之间的角度横过所述切割刀刃，并且在刀刃刃面(6)上形成延伸穿过所述切割刀刃自身的交叉磨削线路图案。

7.根据权利要求5所述的刃磨器，其中，所述带环状磨削表面的盘(2)是完整的盘，在所述盘上研磨材料被定位成环状盘的图案。

8.根据权利要求5所述的刃磨器，其中，所述带环状磨削表面的盘(2)完全被研磨颗粒覆盖。

9.根据权利要求5所述的刃磨器，其中，所述刃磨器是具有电动级并且具有手动级的电动和手动组合刃磨器的所述电动级，所述手动级包括两个截头圆锥体形状的刃磨元件(16)以及刀具导引件，所述截头圆锥体形状的刃磨元件(16)被涂有磨料涂层，并且以使它们的较小的端表面并置的方式沿着它们的中心轴线刚性安装在公共的可自由转动的轴(18)上，并且所述刀具导引件被定位成使刀具刀刃的运动线(26)与所述可自由转动的轴的轴线成70-80度的角度。

10.根据权利要求4或9所述的刃磨器，其中，两个邻接的截头圆锥体形状的刃磨元件(16)被涂有金刚石磨料。

11.一种形成刀具刀片的交叉磨削刀刃的方法，所述方法包括将刀具刀片插入电动和手动组合刃磨器的第一级的槽内，所述第一级是电动级而第二级是手动级，所述第一级具有安装在电机驱动轴上的至少一个转动的名义上平面的磨盘，所述磨盘至少部分被涂有磨料涂层，抵靠着第一级的角度导引件设置刀具刀片，以将刀具刀片的刀刃刃面精确定位成与转动的所述磨盘的表面在一方向上成预期的角度，以便在刀具刀片在第一级的槽中的每个来回行程中，磨料磨进刀具刀刃之后磨出正在被形成的刀刃，从而在刀刃刃面上形成交叉磨削图案，从第一级的槽中移除刀具刀片并且将所述刀具刀片插入第二级的槽中，所述第二级具有两个截头圆锥体形状的刃磨元件，所述刃磨元件被涂有磨料涂层，并且以使它们的较小的端表面并置的方式沿着它们的中心轴线刚性紧固到公共的可自由转动的轴上，抵靠着导引件设置刀具刀片，以使刀具刀刃的运动线与所述可自由转动的轴的轴线成70-80度的角度，横过刃磨元件的研磨表面移动刀具刀片，在刀具刀片刀刃的相反刃面上形成磨削线路，所述磨削线路在刀刃上以交叉图案相交并且建立交叉磨削刀刃结构，以及从第二级的槽中移除刀具刀片并且

其中，在第一级中盘被弹簧力保持于静止位置，通过来自刀具刀片的压力侧向移动盘，所述第一级的槽包括上刀具导引壁和下刀具导引壁，所述上刀具导引壁的导引表面在所述第一级的槽的底部附近具有改变了角度由此所述上刀具导引壁朝向下刀具导引壁会聚以包括阻挡结构的位置，以及通过刀具刃面的肩部与刀具导引槽的上刀具导引壁的阻挡结构的实体接触限制所述盘的侧向移动，但刀片刀刃不接触任何导引壁结构。