CN106100159A - 定子和电动机 - Google Patents

Abstract

提供一种定子和电动机。在定子的内周部形成有多个定子齿部。从定子齿部的顶端部向定子齿部的基部形成有凹部。而且，线圈在凹部的内侧露出。

Description

定子和电动机

技术领域

本发明涉及一种使清漆浸透卷绕于定子的齿部的线圈而成的定子以及具备该定子的电动机。

背景技术

一般的旋转电动机具备绕中心轴旋转的转子以及对转子提供磁旋转力的圆筒状的定子。在定子的内周部，沿定子的周向依次形成有多个向中心轴突出的齿部。各齿部沿着定子的中心轴方向呈细长状地延伸。并且，在各齿部的周围卷绕有导线(wire)。这种齿部被称为“定子齿部”或“定子芯”。并且，绕齿部而卷绕的导线整体被称为“线圈”，所卷绕的导线被称为“绕线”。

在这种旋转电动机中，为了实现定子的绝缘性、耐热性以及强度的提高，以往以来，向卷绕于定子齿部的线圈滴下清漆来使清漆浸透到绕线间。

例如，日本特开2006-6054号公报公开了以下方法：通过向位于定子齿部的长度方向的两端(以后仅简记为“定子齿部的两端”。)附近的线圈端滴下清漆，来使清漆浸透整个线圈。

另外，日本特开平6-327203号公报公开了以下方法：在使清漆向线圈滴下来浸透线圈时，向定子齿部的两端附近的线圈端滴下清漆，并且向定子齿部的中央部也滴下清漆。

此外，“线圈端”是指卷绕于定子齿部的线圈中的从定子齿部的两端向外侧突出的部分。

但是，在日本特开2006-6054号公报所公开的清漆滴下方法中，定子的全长越长，则清漆越难以浸渗到位于定子齿部的两端之间的中间的线圈部分。因此，产生生产出清漆未充分浸透线圈的定子的问题。

在此，参照附图来说明上述的问题。图5A是上述的以往技术的定子的示意剖视图，是表示在该定子中使清漆向线圈滴下来浸透该线圈的情形的图。并且，图5B是沿着图5A所示的A-A线切断后的定子的剖视图。

如这些图所示，在圆筒状的定子100的内周部，沿定子100的周向依次形成有多个定子齿部101。各定子齿部101是从定子100的内周部向中空部100a突出的凸部，并且，沿着定子100的中心轴方向呈细长状地延伸。而且，在各定子齿部101的周围设置有线圈102。

并且，参照图5A，在定子100的中心轴X方向上的两端分别安装有壳体103、104。在要向线圈102滴下清漆时，将定子100以定子100的中心轴X朝向水平方向的方式设置，并且将定子100以绕中心轴X旋转自如的方式支承。而且，如图5A所示，将两个喷嘴105分别通过壳体103、104的开口部插入到定子100的中空部100a，从喷嘴105向线圈102滴下清漆。在这样滴下清漆的期间，定子100以中心轴X为中心进行旋转。此时，对分别位于定子齿部101的两端的各线圈端102a滴下清漆。但是，定子100的中心轴X方向上的定子100的全长越长，则越难以使清漆从各线圈端102a到达位于定子齿部101的中心轴X方向上的两端之间的中间的线圈部分(图5A的区域P)。

另外，在日本特开平6-327203号公报所公开的清漆滴下方法中，产生如下的问题。即，在该方法中，如图5A所示的定子100的中空部100a所面对的定子齿部101的顶端部101a被滴下清漆。此时，用于使所滴下的清漆到达线圈102的路径只有从定子齿部101的顶端部101a朝向定子齿部101之间的间隙S的路径。但是，根据图5B可知，定子齿部101之间的间隙S非常窄，因此清漆难以进入该间隙。另外，由于浸入到定子齿部101之间的间隙S的清漆的量少，因此清漆难以到达位于定子齿部101之间的间隙的深处的线圈部分。因此，日本特开平6-327203号公报所公开的清漆滴下方法有时也是会生产出清漆未充分浸透线圈的定子。

并且，若向线圈滴下更多清漆以防止日本特开2006-6054号公报和日本特开平6-327203号公报所公开的清漆滴下方法所具有的上述问题，则会产生清漆的浸透作业所需的时间以及清漆的使用量增加之类的其它问题。并且，还会产生剩余的清漆流出到定子外部、由此定子周围被污染之类的问题。

发明内容

本发明提供一种能够使清漆充分浸透线圈的定子的构造以及具备该定子的电动机。

根据本发明的第一方式，提供一种具有第一侧部以及位于该第一侧部的相反侧的第二侧部的电动机的定子，该定子具备在第一侧部进行排列的多个齿部以及卷绕于齿部的线圈。并且，在第一方式的定子中形成有至少一个通过齿部内部来向线圈供给清漆的清漆供给路。

根据本发明的第二方式，提供如下一种定子：在第一方式的定子中，清漆供给路包括从齿部的顶端部向齿部的基部侧形成的凹部，线圈在该凹部的内侧露出。

根据本发明的第三方式，提供如下一种定子：在第一方式的定子中，清漆供给路包括形成于第二侧部的凹部，线圈在该凹部的内侧露出。

根据本发明的第四方式，提供如下一种定子：在第二方式或第三方式的定子中，凹部位于齿部的长度方向的两端之间的中间。

根据本发明的第五方式，提供如下一种定子：在第一方式的定子中，清漆供给路具备：凹部，其形成于第一侧部或第二侧部；以及流通孔，其与该凹部连接，贯穿齿部来使清漆流通，其中，流通孔的两端配置于与线圈邻接的位置。

根据本发明的第六方式，提供如下一种定子：在第五方式的定子中，凹部和流通孔位于齿部的长度方向的两端之间的中间。

根据本发明的第七方式，提供如下一种定子：在第一方式至第六方式中的任一个方式的定子中，定子形成为筒状，第一侧部是筒状的定子的内周部或外周部，多个齿部在筒状的定子的周向上依次设置。

根据本发明的第八方式，提供一种具备第一方式至第七方式中的任一个方式的定子的电动机。

本发明的这些目的、特征及优点以及其它目的、特征及优点通过参照附图所示的本发明的典型的实施方式的详细说明会变得更明确。

附图说明

图1A是第一实施方式的定子的示意剖视图，是表示在该定子中使清漆向线圈滴下来浸透该线圈的情形的图。

图1B是沿着图1A所示的B-B线切断后的定子的剖视图。

图1C是表示图1B所示的定子的内周部的一部分的示意图。

图2是表示应用了本发明的电动机的一例的结构的示意剖视图。

图3A是第二实施方式的定子的示意剖视图，是表示在该定子中使清漆向线圈滴下来浸透该线圈的情形的图。

图3B是沿着图3A所示的C-C线切断后的定子的剖视图。

图3C是表示图3B所示的定子的外周部的一部分的示意图。

图4A是第三实施方式的定子的示意剖视图，是表示在该定子中使清漆向线圈滴下来浸透该线圈的情形的图。

图4B是沿着图4A所示的D-D线切断后的定子的剖视图。

图4C是表示图4B所示的定子的内周部的一部分的示意图。

图5A是以往技术的定子的示意剖视图，是表示在该定子中使清漆向线圈滴下来浸透该线圈的情形的图。

图5B是沿着图5A所示的A-A线切断后的定子的剖视图。

具体实施方式

接着，参照附图来说明本发明的实施方式。在下面的附图中，对同样的构件标注同样的参照标记。对于这些附图适当变更了比例尺以易于理解。另外，下面，作为本发明的定子，以旋转电动机的定子为例来进行说明，但是本发明不限于此。

(第一实施方式)

图1A是第一实施方式的定子的示意剖视图，是表示在该定子中使清漆向线圈滴下来浸透该线圈的情形的图。图1B是沿着图1A所示的B-B线切断后的定子的剖视图。并且，图1C是表示图1B所示的定子的内周部的一部分的示意图。

参照图1A至图1C，第一实施方式的定子1具备定子齿部2以及卷绕于定子齿部2的线圈3。并且，如图1A所示，在定子1的中心轴X方向上的两端分别安装有壳体4、5。另外，定子1是沿中心轴X方向层叠多块电磁钢板而成的。

更具体地说，如图1A所示，在圆筒状的定子1的内周部形成有多个定子齿部2。各定子齿部2是从定子1的内周部向中空部1a突出的凸部。并且，各定子齿部2沿着定子1的中心轴X方向呈细长状地延伸。另外，如图1B所示，沿定子1的周向隔开规定的间隔地依次形成有多个定子齿部2。在这样的各定子齿部2的周围，如图1C所示那样卷绕有线圈3。此外，为了实现定子1的绝缘性、耐热性以及强度的提高，如后所述那样使清漆浸透线圈3。

并且，在本申请中，如图1A至图1C所示，在各定子齿部2的顶端部2a形成有凹部2b。在此所说的“定子齿部2的顶端部2a”是指定子1的中空部1a所面对的定子齿部2的顶端面。

另外，如图1A所示，凹部2b位于定子齿部2的中心轴X方向上的两端之间的中间。而且，凹部2b是如图1B所示那样从定子1的内周部沿定子1的径向朝外挖掘而成的。也就是说，凹部2b是从定子齿部2的顶端部2a朝向定子齿部2的基部2c挖掘而成的。特别是，凹部2b如图1C所示那样以使线圈3在凹部2b内露出的方式形成。因此，通过如图1A所示那样向定子齿部2的顶端部2a的凹部2b内滴下清漆，能够将清漆通过定子齿部2内部直接供给到线圈3。也就是说，凹部2b形成为清漆供给路。

接着，说明使清漆浸透第一实施方式的定子1的线圈3的方法。

如图1A所示，将定子1以定子1的中心轴X朝向水平方向的方式设置，并且将定子1以绕中心轴X旋转自如的方式支承。而且，将两个喷嘴6以能够向分别位于定子齿部2的两端的各线圈端3a滴下清漆的方式，分别通过壳体4、5的开口部配置在定子1的中空部1a内。并且，将喷嘴7以能够向定子齿部2的顶端部2a的凹部2b内滴下清漆的方式追加配置在定子1的中空部1a内。然后，从两个喷嘴6以及追加喷嘴7滴下清漆。此外，在像这样滴下清漆的期间，定子1绕中心轴X旋转。

向各线圈端3a滴下的清漆通过线圈3的绕线间的毛细管力而从各线圈端3a向位于定子齿部2的两端之间的中间的线圈部分移动。并且，向凹部2b内滴下的清漆留在凹部2b内并直接浸透在凹部2b内露出的线圈3。也就是说，能够不受定子齿部2的顶端部2a所妨碍地将清漆直接供给到线圈端3a以外的线圈部分。由此，即使定子1的中心轴X方向上的定子1的全长变长，也能够使清漆充分浸透线圈3整体。特别是，如图1A所示，凹部2b位于定子齿部2的两端之间的中间。因此，在如上所述那样向各线圈端3a和凹部2b内滴下清漆时，能够使清漆在定子1的中心轴X方向上均匀且高效地浸透线圈3。

并且，凹部2b是从定子齿部2的顶端部2a向定子齿部2的基部2c挖掘而成的。因此，凹部2内的清漆易于到达位于定子齿部2的基部2c附近的线圈部分。

根据以上，与图5A和图5B所示的以往技术相比，第一实施方式能够降低清漆未充分浸透线圈3的定子1的产生率。并且，与以往技术相比，还能够削减对线圈3进行的清漆的浸透处理所花费的时间、清漆使用量。其结果，电动机的生产率提高。

此外，也可以在定子齿部2的两端之间的中间以外的位置也追加地形成凹部2b。也就是说，也可以在各定子齿部2的顶端部2a形成多个凹部2b。

另外，在本实施方式中，如图1B所示，遍及定子1的内周部的整周地依次排列有多个凹部2b，并且各凹部2b在定子1的中心轴方向上位于相同位置。但是，本发明并不限定于这种方式。例如，也可以是，在定子1的内周部的整周中的一部分或多个部分形成凹部2b，并且将至少一个凹部2b配置成在定子1的中心轴方向上的位置偏离于其它凹部2b的位置。

并且，关于凹部2b的深度，也可以是，并非在所有定子齿部2中均为相同深度。另外，也可以适当变更各凹部2b的内侧的尺寸。

接着，说明具备第一实施方式的定子1的电动机。

图2是表示应用了本发明的电动机的一例的结构的示意剖视图。特别是，图2是在与图1A所示的B-B线相同的截断面观察到的电动机的剖视图。

图2所示的电动机10是旋转电动机。而且，电动机10具备绕中心轴旋转的转子11以及对转子11提供磁旋转力的圆筒状的定子1。在图2所示的电动机10中，被供给到凹部2b内的清漆浸透各定子齿部2的周围的线圈3。

此外，能够应用本发明的旋转电动机不限于图1A～图1C所示的方式。例如，也可以是如下的旋转电动机：具备圆环状的转子以及配置于该转子的中空部的定子，在该定子的外周部沿周向依次形成有多个齿部。

另外，在图2中例示了旋转电动机，但是能够应用本发明的定子的电动机不限于旋转电动机。本发明的定子也能够应用于直线电动机。例如，在直线电动机的定子齿部上卷绕有线圈的情况下，优选的是，如图1C所示那样以使线圈3在定子齿部2的顶端部2a露出的方式形成凹部2b。

(第二实施方式)

接着说明第二实施方式。但是，在此对与第一实施方式相同的结构要素使用同一标记，省略说明。因此，下面仅叙述与第一实施方式的结构要素不同的方面。

图3A是第二实施方式的定子的示意剖视图，是表示在该定子中使清漆向线圈滴下来浸透该线圈的情形的图。图3B是沿着图3A所示的C-C线切断后的定子的剖视图。并且，图3C是表示图3B所示的定子的外周部的一部分的示意图。

在第二实施方式中，如图3A至图3C所示，在定子1的外周部沿周向形成有槽状的凹部1b。如图3A所示，凹部1b形成于定子齿部2的与中心轴X方向上的两端之间的中间对应的位置。并且，凹部1b是如图3B所示那样从定子1的外周部沿定子1的径向朝内挖掘而成的。特别是，凹部1b如图3C所示那样以使定子1的外周部侧的线圈3在凹部1b内露出的方式挖掘而成。因此，通过如图3A所示那样向定子1的外周部的凹部1b内滴下清漆，能够将清漆通过定子齿部2内部直接供给到线圈3。也就是说，凹部1b形成为清漆供给路。此外，其它结构与第一实施方式相同。

接着，说明使清漆浸透第二实施方式的定子1的线圈3的方法。

如图3A所示，将定子1以定子1的中心轴X朝向水平方向的方式设置，并且将定子1以绕中心轴X旋转自如的方式支承。而且，将两个喷嘴6以能够向分别位于定子齿部2的两端的各线圈端3a滴下清漆的方式，分别通过壳体4、5的开口部配置在定子1的中空部1a内。并且，将喷嘴7以能够向定子1的外周部的凹部1b内滴下清漆的方式追加配置在定子1的外侧。然后，从两个喷嘴6以及追加喷嘴7滴下清漆。此外，在像这样滴下清漆的期间，定子1绕中心轴X旋转。

向各线圈端3a滴下的清漆通过线圈3的绕线间的毛细管力而从各线圈端3a向位于定子齿部2的两端之间的中间的线圈部分移动。并且，向凹部1b内滴下的清漆留在凹部1b内并直接浸透在凹部1b内露出的线圈3。也就是说，能够将清漆直接供给到线圈端3a以外的线圈部分。由此，即使定子1的中心轴X方向上的定子1的全长变长，也能够使清漆充分浸透线圈3整体。特别是，如图3A所示，凹部1b位于定子齿部2的中心轴X方向上的两端之间的中间。因此，在如上所述那样向各线圈端3a和凹部1b内滴下清漆时，能够使清漆在定子1的中心轴X方向上均匀且高效地浸透线圈3。

根据以上，与图5A和图5B所示的以往技术相比，第二实施方式也能够降低清漆未充分浸透线圈3的定子1的产生率。并且，与以往技术相比，还能够削减对线圈3进行的清漆的浸透处理所花费的时间、清漆使用量。其结果，电动机的生产率提高。

并且，根据第二实施方式，在定子1的外周部形成有凹部1b，由此与第一实施方式相比具有以下优点：可以使滴下清漆的两个喷嘴6与追加喷嘴7不集中在定子1的中空部1a内。也就是说，即使是小型的定子1也能够应用本发明。

此外，也可以在定子齿部2的两端之间的中间以外的位置也追加地形成凹部1b。也就是说，也可以在定子1的外周部形成多个凹部1b。

另外，在第二实施方式中，如图3B所示，遍及定子1的外周部的整周地形成槽状的凹部1b，并且凹部1b在定子1的中心轴方向上位于相同位置。但是，本发明并不限定于这种方式。例如，也可以是，在定子1的外周部的整周的一部分或多个部分分割出槽状的凹部1b，并且将所分割出的凹部配置成在定子1的中心轴方向上彼此偏离。

另外，关于凹部1b的深度，也可以是，并非在所有定子齿部2中均为相同深度。也就是说，在图3B中，凹部1b的底面位于从各定子齿部2的基部2c向顶端部2a离开固定的距离的位置，但是也可以适当变更该距离。

(第三实施方式)

接着说明第三实施方式。但是，在此对与第一实施方式相同的结构要素使用同一标记，省略说明。因此，下面仅叙述与第一实施方式的结构要素不同的方面。

图4A是第三实施方式的定子的示意剖视图，是表示在该定子中使清漆向线圈滴下来浸透该线圈的情形的图。图4B是沿着图4A所示的D-D线切断后的定子的剖视图。并且，图4C是表示图4B所示的定子的内周部的一部分的示意图。

在第三实施方式中，如图4A至图4C所示，按每个定子齿部2形成有用于使清漆流通的流通孔2d。并且，在定子1的外周部形成有至少一个凹部1c，凹部1c与任意的定子齿部2的流通孔2d连接。由此，能够将清漆从凹部1c导入到流通孔2d。

更具体地说，流通孔2d如图4A所示那样位于定子齿部2的中心轴X方向上的两端之间的中间。另外，如图4B所示，在定子1的周向上依次配置多个流通孔2d，各流通孔2d贯穿各定子齿部2。而且，各流通孔2d的两端如图4C所示那样配置于与线圈3邻接的位置。因此，通过如图4A所示那样向定子1的外周部的凹部1c内滴下清漆，能够将清漆通过定子齿部2内部的流通孔2d直接供给到线圈3。也就是说，流通孔2d和凹部1c形成为清漆供给路。此外，其它结构与第一实施方式相同。

接着，说明使清漆浸透第三实施方式的定子1的线圈3的方法。

如图4A所示，将定子1以定子1的中心轴X朝向水平方向的方式设置，并且将定子1以绕中心轴X旋转自如的方式支承。而且，将两个喷嘴6以能够向分别位于定子齿部2的两端的各线圈端3a滴下清漆的方式，分别通过壳体4、5的开口部配置在定子1的中空部1a内。并且，将喷嘴7以能够向定子1的外周部的凹部1c内滴下清漆的方式追加配置在定子1的外侧。然后，从两个喷嘴6和追加喷嘴7滴下清漆。此外，在像这样滴下清漆的期间，定子1绕中心轴X旋转。

向各线圈端3a滴下的清漆通过线圈3的绕线间的毛细管力而从各线圈端3a向位于定子齿部2的两端之间的中间的线圈部分移动。并且，向凹部1c内滴下的清漆在流通孔2d中流通来直接浸透线圈3。也就是说，能够将清漆直接供给到线圈端3a以外的线圈部分。由此，即使定子1的中心轴X方向上的定子1的全长变长，也能够使清漆充分浸透线圈3整体。特别是，如图4A所示，凹部1c和流通孔2d位于定子齿部2的中心轴X方向上的两端之间的中间。因此，在如上所述那样向各线圈端3a和凹部1c内滴下清漆时，能够使清漆在定子1的中心轴X方向上均匀且高效地浸透线圈3。

根据以上，与图5A和图5B所示的以往技术相比，第三实施方式也能够降低清漆未充分浸透线圈3的定子1的产生率。并且，与以往技术相比，还能够削减对线圈3进行的清漆的浸透处理所花费的时间、清漆使用量。其结果，电动机的生产率提高。

并且，根据第三实施方式，在定子齿部2内部形成用于使清漆流通的流通孔2d，在定子1的外周部形成凹部1c并将流通孔2d与凹部1c连接。因此，与第一实施方式或第二实施方式相比具有以下优点：可以不遍及定子1的内周部或外周部的整周地形成凹部。

此外，也可以在定子齿部2的中间以外的位置也追加地形成凹部1c和流通孔2d。并且，凹部1c只要形成于多个流通孔2d中的至少一个即可，因此也可以在定子1的外周部形成多个凹部1c。

另外，在第三实施方式中，如图4B所示，在定子1的外周部形成有凹部1c，但是本发明并不限定于这种方式。例如，也可以是如下方式：在定子1的内周部、更优选的是在定子齿部2的顶端部2a形成被滴下清漆的凹部1c，并将该凹部1c与流通孔2d连接。

并且，在第三实施方式中，如图4B所示，遍及定子1的整周地依次形成多个流通孔2d，并且流通孔2d在定子1的中心轴方向上位于相同位置。但是，本发明并不限定于这种方式。例如，也可以是，在定子1的整周的一部分或多个部分形成流通孔2d，并且将至少一个流通孔2d配置成在定子1的中心轴方向上的位置偏离于其它流通孔2d的位置。

并且，在图4B中，流通孔2d的中心位于从各定子齿部2的基部2c向顶端部2a离开固定的距离的位置，但是该距离也可以按每个定子齿部2而适当变更。另外，也可以适当变更各流通孔2d的内径。

以上，以旋转电动机的定子为例来说明了本发明的实施方式，但是本发明的定子不限定于旋转电动机，也能够应用于直线电动机。

发明的效果

根据本发明的第一方式，在使清漆滴下来浸透线圈时使用清漆供给路，由此能够将清漆通过定子的齿部内部直接供给到线圈。如果使用这种清漆供给路并且向各线圈端滴下清漆，则即使定子的全长变长，也能够使清漆充分浸透线圈整体。其结果，与以往技术相比，能够降低清漆未充分浸透线圈的定子的产生率。并且，与以往技术相比，还能够削减对线圈进行的清漆的浸透处理所花费的时间、清漆使用量。由此，电动机的生产率提高。

根据本发明的第二方式，使从齿部的顶端部向齿部的基部形成的凹部为清漆供给路，由此向该凹部内滴下的清漆易于到达位于齿部的基部附近的线圈部分。

根据本发明的第三方式，得到与上述第二方式相同的效果。并且，在将定子形成为筒状、使该定子的内周部为齿部所在的第一侧部的情况下，从定子的外周部侧形成第三方式的凹部。由此，向凹部滴下清漆的喷嘴配置于定子的外侧。因此，与第二方式相比具有以下优点：可以使滴下清漆的多个喷嘴不集中在定子的中空部内。

根据本发明的第四方式，将凹部配置于齿部的长度方向上的两端之间的中间，因此在向各线圈端和凹部内滴下清漆时，能够使清漆在齿部的长度方向上均匀且高效地浸透线圈。

根据本发明的第五方式，在齿部内部形成用于使清漆流通的流通孔，在定子的第一侧部或第二侧部形成凹部并将流通孔与凹部连接。因此，与第二方式或第三方式相比具有以下优点：可以不在定子的表面形成大的凹部。

根据本发明的第六方式，将流通孔配置于齿部的长度方向上的两端之间的中间，因此能够得到与上述第四方式相同的效果。

以上示出了典型的实施方式，但是本发明不限定于上述的各实施方式，在不脱离本发明的思想的范围内能够将各上述的各实施方式适当组合、或变更为各种形状、构造、材料等。

Claims (8)

1.一种电动机的定子，具有第一侧部以及位于该第一侧部的相反侧的第二侧部，该定子具备：

在所述第一侧部进行排列的多个齿部；以及

卷绕于所述齿部的线圈，

其中，在所述定子中形成有至少一个通过所述齿部的内部来向所述线圈供给清漆的清漆供给路。

2.根据权利要求1所述的定子，其特征在于，

所述清漆供给路包括从所述齿部的顶端部向所述齿部的基部侧形成的凹部，所述线圈在所述凹部的内侧露出。

3.根据权利要求1所述的定子，其特征在于，

所述清漆供给路包括形成于所述第二侧部的凹部，所述线圈在所述凹部的内侧露出。

4.根据权利要求2或3所述的定子，其特征在于，

所述凹部位于所述齿部的长度方向的两端之间的中间。

5.根据权利要求1所述的定子，其特征在于，

所述清漆供给路具备：

凹部，其形成于所述第一侧部或所述第二侧部；以及

流通孔，其与所述凹部连接，贯穿所述齿部来使所述清漆流通，

其中，所述流通孔的两端配置于与所述线圈邻接的位置。

6.根据权利要求5所述的定子，其特征在于，

所述凹部和所述流通孔位于所述齿部的长度方向的两端之间的中间。

7.根据权利要求1～6中的任一项所述的定子，其特征在于，

所述定子形成为筒状，

所述第一侧部是所述筒状的定子的内周部或外周部，

多个所述齿部在所述筒状的定子的周向上依次设置。

8.一种电动机，具备根据权利要求1～7中的任一项所述的定子。