CN106098152A - 核电级防火电缆用氧化镁及其制备方法 - Google Patents

核电级防火电缆用氧化镁及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种核电级防火电缆用氧化镁及其制备方法，核电级防火电缆用氧化镁的制备方法包括以下步骤：将电熔氧化镁原料依次粉碎、离心旋转打磨、磁选机磁选、回转炉烘焙；将氧化铁含量低于0.5的高岭土在700‑900℃温度下煅烧1‑3小时；将有机硅油和甲苯配置成溶液；将上述步骤得到的电熔氧化镁和高岭土按照重量比为1000：4‑6的比例在搅拌器中混合；将混合物与上述溶液按照重量比为900‑1100：1的比例在搅拌器中混合；混合后在250‑350℃回转炉中进行烘干处理，冷却后得到核电级防火电缆用氧化镁。本发明核电级防火电缆用氧化镁具有质量稳定性高，导热效果好，绝缘性能强，不容易吸潮等优点。

Description

核电级防火电缆用氧化镁及其制备方法
技术领域
本发明涉及氧化镁制备技术，尤其涉及一种核电级防火电缆用氧化镁及其制备方法。
背景技术
现有核电级防火电缆用氧化镁由氧化镁材料添加氧化铝和氧化硅材料制备而成，存在绝缘性能低，易吸潮，质量稳定性差等缺点，无法满足核电级防火电缆绝缘性的需要。
发明内容
本发明的目的在于，针对上述现有核电级防火电缆用氧化镁绝缘性能低，易吸潮，质量稳定性差的问题，提出一种核电级防火电缆用氧化镁的制备方法，该方法简单、易行，制备得到的核电级防火电缆用氧化镁质量稳定性高，导热效果好，绝缘性能强，不容易吸潮的优点。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种核电级防火电缆用氧化镁的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、将电熔氧化镁原料粉碎至100-250目；将粉碎得到的电熔氧化镁在高速离心旋转打磨机中研磨10-20分钟，以将氧化镁颗粒表面的尖锐棱角进行钝化处理，使电熔氧化镁颗粒接近球状；进入磁选机磁选，去除铁磁性物杂质；在550-650℃回转炉中进行烘焙处理30-90分钟；冷却待用；
步骤2、将氧化铁含量低于0.5的高岭土在700-900℃温度下煅烧1-3小时；
步骤3、将有机硅油和甲苯按照重量比为1：80-120的比例配置成溶液；
步骤4、将步骤1得到的电熔氧化镁和步骤2得到的高岭土按照重量比为1000：4-6的比例在搅拌器中混合；
步骤5、将步骤4得到的混合物与步骤3配制的溶液按照重量比为900-1100：1的比例在搅拌器中混合；
步骤6、将步骤5得到的混合物在250-350℃回转炉中进行烘干处理，冷却后得到核电级防火电缆用氧化镁。
进一步地，电熔氧化镁原料中各组分的质量百分含量为：
本发明选用的电熔氧化镁原料质量稳定性高，绝缘性能强，杂质含量相对较低。
进一步地，步骤1、将电熔氧化镁原料粉碎至100-250目；将粉碎得到的电熔氧化镁在高速离心旋转打磨机中研磨14-16分钟，最优选为15分钟，以将氧化镁颗粒表面的尖锐棱角进行钝化处理，使电熔氧化镁颗粒接近球状；进入磁选机磁选，去除铁磁性物杂质；在570-620℃回转炉中进行烘焙处理，最优选为600℃；冷却待用；
步骤2、将氧化铁含量低于0.5的高岭土在750-850℃温度下煅烧1-3小时；最优选为将氧化铁含量低于0.5的高岭土在800℃温度下煅烧2小时；
步骤3、将有机硅油和甲苯按照重量比为1：90-110的比例配置成溶液；最优选为将有机硅油和甲苯按照重量比为1：100的比例配置成溶液；
步骤4、将步骤1得到的电熔氧化镁和步骤2得到的高岭土按照重量比为1000：4.5-5.5的比例在搅拌器中混合，最优选比例为1000：5；
步骤5、将步骤4得到的混合物与步骤3配制的溶液按照重量比为950-1050：1的比例在搅拌器中混合，优选比例为1005：1；
步骤6、将步骤5得到的混合物在250-350℃回转炉中进行烘干处理，冷却后得到核电级防火电缆用氧化镁。
本发明的另一个目的还公开了一种核电级防火电缆用氧化镁，采用上述方法制备而成。
本发明核电级防火电缆用氧化镁配方科学、合理，其制备方法简单、易行，与现有技术相比较具有以下优点：
1、本发明核电级防火电缆用氧化镁生产工艺技术对设备要求低，易于批量化生产。
2、本发明核电级防火电缆用氧化镁具有防潮性能，制成的电缆不会因为吸收空气中的水分，导致绝缘性能下降，绝缘性能达到1000兆欧以上。
3、本发明核电级防火电缆用氧化镁耐温性能高，可以在1300℃高温下长时间煅烧，不会破坏。
4、本发明核电级防火电缆用氧化镁中添加的添加剂煅烧高岭土材料稳定性高，可以大大提高产品耐火性能。
5、采用该核电级防火电缆用氧化镁生产的电缆防火性能强，能在1300℃高温火焰加热情况下，持续工作2小时。能保证在有火灾险情情况下电路正常工作，为施救赢取充足的时间。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明进一步说明：
实施例1
本实施例公开了一种核电级防火电缆用氧化镁的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、将电熔氧化镁原料粉碎至15-200目；将粉碎得到的电熔氧化镁在高速离心旋转打磨机中研磨15分钟，以将氧化镁颗粒表面的尖锐棱角进行钝化处理，使电熔氧化镁颗粒接近球状；进入磁选机磁选，去除铁磁性物杂质；在600℃回转炉中进行烘焙处理60分钟；冷却待用；
步骤2、将氧化铁含量低于0.5的高岭土在800℃温度下煅烧2小时；
步骤3、将有机硅油和甲苯按照重量比为1：100的比例配置成溶液；
步骤4、将步骤1得到的电熔氧化镁和步骤2得到的高岭土按照重量比为1000：5的比例在搅拌器中混合；
步骤5、将步骤4得到的混合物与步骤3配制的溶液按照重量比为1000：1的比例在搅拌器中混合；
步骤6、将步骤5得到的混合物在300℃回转炉中进行烘干处理，冷却后得到核电级防火电缆用氧化镁。
进一步地，电熔氧化镁原料中各组分的质量百分含量为：
本实施例选用的电熔氧化镁原料质量稳定性高，绝缘性能强，杂质含量相对较低。
经检测本实施例制备得到的核电级防火电缆用氧化镁质量稳定性高，导热效果好，绝缘性能强，不容易吸潮。采用该核电级防火电缆用氧化镁生产的电缆防火性能强，能在1300℃高温火焰加热情况下，持续工作2小时。能保证在有火灾险情情况下电路正常工作，为施救赢取充足的时间。
实施例2
本实施例公开一种核电级防火电缆用氧化镁的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、将电熔氧化镁原料粉碎至100-150目；将粉碎得到的电熔氧化镁在高速离心旋转打磨机中研磨10分钟，以将氧化镁颗粒表面的尖锐棱角进行钝化处理，使电熔氧化镁颗粒接近球状；进入磁选机磁选，去除铁磁性物杂质；在550℃回转炉中进行烘焙处理90分钟；冷却待用；
步骤2、将氧化铁含量低于0.5的高岭土在700℃温度下煅烧3小时；
步骤3、将有机硅油和甲苯按照重量比为1：80的比例配置成溶液；
步骤4、将步骤1得到的电熔氧化镁和步骤2得到的高岭土按照重量比为1000：4的比例在搅拌器中混合；
步骤5、将步骤4得到的混合物与步骤3配制的溶液按照重量比为950：1的比例在搅拌器中混合；
步骤6、将步骤5得到的混合物在250℃回转炉中进行烘干处理，冷却后得到核电级防火电缆用氧化镁。
进一步地，电熔氧化镁原料中各组分的质量百分含量为：
本实施例选用的电熔氧化镁原料质量稳定性高，绝缘性能强，杂质含量相对较低。
经检测本实施例制备得到的核电级防火电缆用氧化镁质量稳定性高，导热效果好，绝缘性能强，不容易吸潮。采用该核电级防火电缆用氧化镁生产的电缆防火性能强，能在1300℃高温火焰加热情况下，持续工作2小时。能保证在有火灾险情情况下电路正常工作，为施救赢取充足的时间。
实施例3
本实施例公开一种核电级防火电缆用氧化镁的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、将电熔氧化镁原料粉碎至200-250目；将粉碎得到的电熔氧化镁在高速离心旋转打磨机中研磨20分钟，以将氧化镁颗粒表面的尖锐棱角进行钝化处理，使电熔氧化镁颗粒接近球状；进入磁选机磁选，去除铁磁性物杂质；在650℃回转炉中进行烘焙处理30分钟；冷却待用；
步骤2、将氧化铁含量低于0.5的高岭土在900℃温度下煅烧1小时；
步骤3、将有机硅油和甲苯按照重量比为1：120的比例配置成溶液；
步骤4、将步骤1得到的电熔氧化镁和步骤2得到的高岭土按照重量比为1000：6的比例在搅拌器中混合；
步骤5、将步骤4得到的混合物与步骤3配制的溶液按照重量比为1100：1的比例在搅拌器中混合；
步骤6、将步骤5得到的混合物在250℃回转炉中进行烘干处理，冷却后得到核电级防火电缆用氧化镁。
进一步地，电熔氧化镁原料中各组分的质量百分含量为：
本发明选用的电熔氧化镁原料质量稳定性高，绝缘性能强，杂质含量相对较低。
经检测本实施例制备得到的核电级防火电缆用氧化镁质量稳定性高，导热效果好，绝缘性能强，不容易吸潮。采用该核电级防火电缆用氧化镁生产的电缆防火性能强，能在1300℃高温火焰加热情况下，持续工作2小时。能保证在有火灾险情情况下电路正常工作，为施救赢取充足的时间。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种核电级防火电缆用氧化镁的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、将电熔氧化镁原料粉碎至100-250目；将粉碎得到的电熔氧化镁在高速离心旋转打磨机中研磨10-20分钟；进入磁选机磁选，去除铁磁性物杂质；在550-650℃回转炉中进行烘焙处理30-90分钟；
步骤2、将氧化铁含量低于0.5的高岭土在700-900℃温度下煅烧1-3小时；
步骤3、将有机硅油和甲苯按照重量比为1：80-120的比例配置成溶液；
步骤4、将步骤1得到的电熔氧化镁和步骤2得到的高岭土按照重量比为1000：4-6的比例在搅拌器中混合；
步骤5、将步骤4得到的混合物与步骤3配制的溶液按照重量比为900-1100：1的比例在搅拌器中混合；
步骤6、将步骤5得到的混合物在250-350℃回转炉中进行烘干处理，冷却后得到核电级防火电缆用氧化镁。
2.根据权利要求1所述核电级防火电缆用氧化镁的制备方法，其特征在于，电熔氧化镁原料中各组分的质量百分含量为：
3.根据权利要求1所述核电级防火电缆用氧化镁的制备方法，其特征在于，核电级防火电缆用氧化镁的制备方法包括以下步骤：
步骤1、将电熔氧化镁原料粉碎至100-250目；将粉碎得到的电熔氧化镁在高速离心旋转打磨机中研磨14-16分钟；进入磁选机磁选，去除铁磁性物杂质；在570-620℃回转炉中进行烘焙处理；
步骤2、将氧化铁含量低于0.5的高岭土在750-850℃温度下煅烧1-3小时；最优选为将氧化铁含量低于0.5的高岭土在800℃温度下煅烧2小时；
步骤3、将有机硅油和甲苯按照重量比为1：90-110的比例配置成溶液；最优选为将有机硅油和甲苯按照重量比为1：100的比例配置成溶液；
步骤4、将步骤1得到的电熔氧化镁和步骤2得到的高岭土按照重量比为1000：4.5-5.5的比例在搅拌器中混合，最优选比例为1000：5；
步骤5、将步骤4得到的混合物与步骤3配制的溶液按照重量比为950-1050：1的比例在搅拌器中混合，优选比例为1005：1；
步骤6、将步骤5得到的混合物在250-350℃回转炉中进行烘干处理，冷却后得到核电级防火电缆用氧化镁。
4.一种核电级防火电缆用氧化镁，采用权利要求1-3任意一项所述核电级防火电缆用氧化镁的制备方法制备而成。
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