CN106092675B - 一种便于多试样共同阳极氧化的金相镶样方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种便于多试样共同阳极氧化的金相镶样方法，该方法为：一、利用导线连接待镶样的合金试样，得到合金试样组；二、将合金试样组置于热镶机的机箱中，然后向机箱中填充细黑色胶木粉形成细黑色胶木粉层，接着平铺粗黑色胶木粉形成粗黑色胶木粉层，然后加上热镶机的压块对合金试样组进行热镶；或者将合金试样组置于冷镶模具中，将冷镶材料倒入所述冷镶模具中，待所述冷镶材料凝固后完成合金试样组的镶样。该方法操作简单，设计合理，且对设备要求低，辅助材料也易得，便于多试样高质量的完成共同阳极氧化的任务，镶样结束之后能够满足制样与金相照相的要求，并避免了多个试样多次制样或者一次镶样后多次阳极氧化浪费时间的弊病。
Description
技术领域
本发明属于金属镶样技术领域，具体涉及一种便于多试样共同阳极氧化的金相镶样方法。
背景技术
对于金属材料来说，金相检测已经成为一种必不可少的检测手段，而金相检测时，部分试样会用到偏光方法进行金相观察，例如锆合金和Gr4等钛合金。这些合金在使用偏光的方法观察时，需要对试样先进行阳极氧化，可使图像更加清晰。对于小规格试样，制备金相试样需要镶样，由于镶样粉不具备导电性，因此在制备好试样后阳极氧化通常只能氧化一部分试样，还有一部分试样因为充作阳极而不能发生阳极氧化，也就不能被观测；同时一次只制备一个试样，时间冗长，浪费严重，即便一次同时镶多个试样也存在每一个试样都有一部分不能被阳极氧化的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种便于多试样共同阳极氧化的金相镶样方法，该方法操作简单，设计合理，且对设备要求低，辅助材料也易得，便于多试样高质量的完成共同阳极氧化的任务，镶样结束之后能够满足制样与金相照相的要求，并避免了多个试样多次制样或者一次镶样后多次阳极氧化浪费时间的弊病。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种便于多试样共同阳极氧化的金相镶样方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、利用导线连接至少两个待镶样的合金试样，得到合金试样组；
步骤二、将步骤一中所述合金试样组置于热镶机的机箱中，然后向所述机箱中填充细黑色胶木粉覆盖合金试样组，在合金试样组的上表面形成细黑色胶木粉层，接着在所述细黑色胶木粉层上平铺粗黑色胶木粉形成粗黑色胶木粉层，然后加上热镶机的压块对合金试样组进行热镶；所述细黑色胶木粉层的厚度为3mm～5mm，所述细黑色胶木粉层和粗黑色胶木粉层的厚度之和为15mm～25mm，所述细黑色胶木粉的粒径为20μm～100μm，所述粗黑色胶木粉的粒径为0.2mm～2mm；所述热镶的加热温度为110℃～150℃，时间为30min～50min；
或者将步骤一中所述合金试样组置于冷镶模具中，将冷镶材料倒入所述冷镶模具中覆盖合金试样组，待所述冷镶材料凝固后完成合金试样组的镶样；所述冷镶材料由义齿基托树脂(Ⅱ型)与义齿基托树脂(Ⅱ型)自凝牙托粉混合而成。
上述的一种便于多试样共同阳极氧化的金相镶样方法，其特征在于，步骤一中所述连接的方式为串联和/或并联。
上述的一种便于多试样共同阳极氧化的金相镶样方法，其特征在于，步骤一中所述合金试样为锆合金试样或钛合金试样。
上述的一种便于多试样共同阳极氧化的金相镶样方法，其特征在于，步骤一中连接待镶样的合金试样前，对所述合金试样进行标记。
上述的一种便于多试样共同阳极氧化的金相镶样方法，其特征在于，步骤二中所述义齿基托树脂(Ⅱ型)的体积与义齿基托树脂(Ⅱ型)自凝牙托粉的质量之比为1：(1～1.5)，其中，体积的单位为mL，质量的单位为g。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明设计合理，方法简单，且投入成本低，实际镶样时，只需对合金试样做相应的标记，采用导线将多个合金试样连接起来，然后按照镶样机的操作方法操作，即可完成镶样过程，另外，在镶样过程中可将连接用的导线延伸至粗黑色胶木粉层外部以在随后的阳极氧化时做连接电源阳极之用，或在镶样的过程中额外增加一个备用合金试样作为阳极氧化时连接电源阳极之用。
2、本发明镶样质量稳定，对设备要求不高，普通的镶样机即可实施，且相应的辅助材料也易得，可满足相应的镶样要求，同时制备好的试样也能满足金相制样的要求。
3、本发明操作易控，对设备要求不高，相应的辅助材料也易得，便于多试样高质量的完成共同阳极氧化的任务，镶样结束之后能够满足制样与金相照相的要求，且具有无毒害，减少资源浪费等优点。
下面通过实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
具体实施方式
实施例1
本实施例便于多试样共同阳极氧化的金相镶样方法包括以下步骤：
步骤一、利用导线连接四个待镶样的合金试样，得到合金试样组；所述连接的方式为串联，所述合金试样为Zr4合金试样；优选的，连接待镶样的合金试样前，对四个合金试样分别进行标记；
步骤二、将步骤一中所述合金试样组置于热镶机的机箱中，然后向所述机箱中填充细黑色胶木粉覆盖合金试样组，在合金试样组的上表面形成细黑色胶木粉层，接着在所述细黑色胶木粉层上均匀平铺粗黑色胶木粉形成粗黑色胶木粉层，然后加上热镶机的压块对合金试样组进行热镶；所述细黑色胶木粉层的厚度为4mm，所述细黑色胶木粉层和粗黑色胶木粉层的厚度之和为20mm，所述细黑色胶木粉的粒径为20μm～100μm，所述粗黑色胶木粉的粒径为0.2mm～2mm；所述热镶的加热温度为120℃，时间为40min。
本实施例中通过金相镶样后，便于多个合金试样高质量的完成共同阳极氧化的任务，镶样结束之后能够满足制样与金相照相的要求，且连接用的导线可加长至粗黑色胶木粉层外部作为阳极氧化时连接电源阳极之用。
实施例2
本实施例便于多试样共同阳极氧化的金相镶样方法包括以下步骤：
步骤一、利用导线连接五个待镶样的合金试样，得到合金试样组；所述连接的方式为串联和并联，所述合金试样为GR4钛合金试样；优选的，连接待镶样的合金试样前，对五个合金试样分别进行标记，其中一个为用于连接电源阳极的备用合金试样，剩余四个为用于共同阳极氧化的合金试样；
步骤二、将步骤一中所述合金试样组置于热镶机的机箱中，然后向所述机箱中填充细黑色胶木粉覆盖合金试样组，在合金试样组的上表面形成细黑色胶木粉层，接着在所述细黑色胶木粉层上均匀平铺粗黑色胶木粉形成粗黑色胶木粉层，然后加上热镶机的压块对合金试样组进行热镶；所述细黑色胶木粉层的厚度为5mm，所述细黑色胶木粉层和粗黑色胶木粉层的厚度之和为25mm，所述细黑色胶木粉的粒径为20μm～100μm，所述粗黑色胶木粉的粒径为0.2mm～2mm；所述热镶的加热温度为130℃，时间为50min。
本实施例中通过金相镶样后，便于多个合金试样高质量的完成共同阳极氧化的任务，镶样结束之后能够满足制样与金相照相的要求，且合金试样组中一个备用合金试样可作为阳极氧化时连接电源阳极之用。
实施例3
本实施例便于多试样共同阳极氧化的金相镶样方法包括以下步骤：
步骤一、利用导线连接四个待镶样的合金试样，得到合金试样组；所述连接的方式为并联，所述合金试样为Zr4合金试样；优选的，连接待镶样的合金试样前，对四个合金试样分别进行标记；
步骤二、将步骤一中所述合金试样组置于热镶机的机箱中，然后向所述机箱中填充细黑色胶木粉覆盖合金试样组，在合金试样组的上表面形成细黑色胶木粉层，接着在所述细黑色胶木粉层上均匀平铺粗黑色胶木粉形成粗黑色胶木粉层，然后加上热镶机的压块对合金试样组进行热镶；所述细黑色胶木粉层的厚度为3mm，所述细黑色胶木粉层和粗黑色胶木粉层的厚度之和为22mm，所述细黑色胶木粉的粒径为20μm～100μm，所述粗黑色胶木粉的粒径为0.2mm～2mm；所述热镶的加热温度为110℃，时间为45min。
本实施例中通过金相镶样后，便于多个合金试样高质量的完成共同阳极氧化的任务，镶样结束之后能够满足制样与金相照相的要求，且连接用的导线可加长至粗黑色胶木粉层外部作为阳极氧化时连接电源阳极之用。
实施例4
本实施例便于多试样共同阳极氧化的金相镶样方法包括以下步骤：
步骤一、利用导线连接两个待镶样的合金试样，得到合金试样组；所述连接的方式为串联，所述合金试样为GR4钛合金试样；优选的，连接待镶样的合金试样前，对两个合金试样分别进行标记；
步骤二、将步骤一中所述合金试样组置于冷镶模具中，将冷镶材料倒入所述冷镶模具中覆盖合金试样组，待所述冷镶材料完全凝固后完成合金试样组的镶样；所述冷镶材料由义齿基托树脂(Ⅱ型)与义齿基托树脂(Ⅱ型)自凝牙托粉混合而成；所述义齿基托树脂(Ⅱ型)的体积与义齿基托树脂(Ⅱ型)自凝牙托粉的质量之比为1：1，其中，体积的单位为mL，质量的单位为g。
本实施例中通过金相镶样后，便于多个合金试样高质量的完成共同阳极氧化的任务，镶样结束之后能够满足制样与金相照相的要求，且连接用的导线可加长至粗黑色胶木粉层外部作为阳极氧化时连接电源阳极之用。
实施例5
本实施例便于多试样共同阳极氧化的金相镶样方法包括以下步骤：
步骤一、利用导线连接两个待镶样的合金试样，得到合金试样组；所述连接的方式为并联，所述合金试样为GR4钛合金试样；优选的，连接待镶样的合金试样前，对两个合金试样分别进行标记；
步骤二、将步骤一中所述合金试样组置于热镶机的机箱中，然后向所述机箱中填充细黑色胶木粉覆盖合金试样组，在合金试样组的上表面形成细黑色胶木粉层，接着在所述细黑色胶木粉层上均匀平铺粗黑色胶木粉形成粗黑色胶木粉层，然后加上热镶机的压块对合金试样组进行热镶；所述细黑色胶木粉层的厚度为3mm，所述细黑色胶木粉层和粗黑色胶木粉层的厚度之和为15mm，所述细黑色胶木粉的粒径为20μm～100μm，所述粗黑色胶木粉的粒径为0.2mm～2mm；所述热镶的加热温度为150℃，时间为30min。
本实施例中通过金相镶样后，便于多个合金试样高质量的完成共同阳极氧化的任务，镶样结束之后能够满足制样与金相照相的要求，且连接用的导线可加长至粗黑色胶木粉层外部作为阳极氧化时连接电源阳极之用。
实施例6
本实施例便于多试样共同阳极氧化的金相镶样方法包括以下步骤：
步骤一、利用导线连接六个待镶样的合金试样，得到合金试样组；所述连接的方式为串联和并联，所述合金试样为Zr4合金试样；优选的，连接待镶样的合金试样前，对六个合金试样分别进行标记；
步骤二、将步骤一中所述合金试样组置于冷镶模具中，将冷镶材料倒入所述冷镶模具中覆盖合金试样组，待所述冷镶材料凝固后完成合金试样组的镶样；所述冷镶材料由义齿基托树脂(Ⅱ型)与义齿基托树脂(Ⅱ型)自凝牙托粉混合而成；所述义齿基托树脂(Ⅱ型)的体积与义齿基托树脂(Ⅱ型)自凝牙托粉的质量之比为1：1.5，其中，体积的单位为mL，质量的单位为g。
本实施例中通过金相镶样后，便于多个合金试样高质量的完成共同阳极氧化的任务，镶样结束之后能够满足制样与金相照相的要求，且连接用的导线可加长至粗黑色胶木粉层外部作为阳极氧化时连接电源阳极之用。
实施例7
本实施例便于多试样共同阳极氧化的金相镶样方法包括以下步骤：
步骤一、利用导线连接五个待镶样的合金试样，得到合金试样组；所述连接的方式为串联和并联，所述合金试样为Zr4合金试样；优选的，连接待镶样的合金试样前，对五个合金试样分别进行标记；
步骤二、将步骤一中所述合金试样组置于冷镶模具中，将冷镶材料倒入所述冷镶模具中覆盖合金试样组，待所述冷镶材料凝固后完成合金试样组的镶样；所述冷镶材料由义齿基托树脂(Ⅱ型)与义齿基托树脂(Ⅱ型)自凝牙托粉混合而成；所述义齿基托树脂(Ⅱ型)的体积与义齿基托树脂(Ⅱ型)自凝牙托粉的质量之比为1：1.25，其中，体积的单位为mL，质量的单位为g。
本实施例中通过金相镶样后，便于多个合金试样高质量的完成共同阳极氧化的任务，镶样结束之后能够满足制样与金相照相的要求，且连接用的导线可加长至粗黑色胶木粉层外部作为阳极氧化时连接电源阳极之用。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
Claims (5)
1.一种便于多试样共同阳极氧化的金相镶样方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、利用导线连接至少两个待镶样的合金试样，得到合金试样组；
步骤二、将步骤一中所述合金试样组置于热镶机的机箱中，然后向所述机箱中填充细黑色胶木粉覆盖合金试样组，在合金试样组的上表面形成细黑色胶木粉层，接着在所述细黑色胶木粉层上平铺粗黑色胶木粉形成粗黑色胶木粉层，然后加上热镶机的压块对合金试样组进行热镶；所述细黑色胶木粉层的厚度为3mm～5mm，所述细黑色胶木粉层和粗黑色胶木粉层的厚度之和为15mm～25mm，所述细黑色胶木粉的粒径为20μm～100μm，所述粗黑色胶木粉的粒径为0.2mm～2mm；所述热镶的加热温度为110℃～150℃，时间为30min～50min；
或者将步骤一中所述合金试样组置于冷镶模具中，将冷镶材料倒入所述冷镶模具中覆盖合金试样组，待所述冷镶材料凝固后完成合金试样组的镶样；所述冷镶材料由义齿基托树脂Ⅱ型与义齿基托树脂Ⅱ型自凝牙托粉混合而成。
2.按照权利要求1所述的一种便于多试样共同阳极氧化的金相镶样方法，其特征在于，步骤一中所述连接的方式为串联和/或并联。
3.按照权利要求1或2所述的一种便于多试样共同阳极氧化的金相镶样方法，其特征在于，步骤一中所述合金试样为锆合金试样或钛合金试样。
4.按照权利要求1或2所述的一种便于多试样共同阳极氧化的金相镶样方法，其特征在于，步骤一中连接待镶样的合金试样前，对所述合金试样进行标记。
5.按照权利要求1或2所述的一种便于多试样共同阳极氧化的金相镶样方法，其特征在于，步骤二中所述义齿基托树脂Ⅱ型的体积与义齿基托树脂Ⅱ型自凝牙托粉的质量之比为1：(1～1.5)，其中，体积的单位为mL，质量的单位为g。
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