CN106091546A - 一种蒸发器组件及具有其的冰箱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种蒸发器组件及具有其的冰箱。蒸发器组件包括：丝管蒸发器和绕管蒸发器；所述丝管蒸发器和绕管蒸发器均设在冰箱的箱胆外；所述绕管蒸发器绕设在箱胆外；所述丝管蒸发器设置在箱胆的顶部；所述绕管蒸发器的一端与丝管蒸发器的一端连接。本发明所述的冰箱，包括箱体、设置在箱体内部的箱胆和至少一组上述蒸发器组件。本发明所述蒸发器组件及具有其的冰箱，具有制冷均匀、装配方便、成本低、报废率低、避免结霜以及便于使用者使用等优点。

Description

一种蒸发器组件及具有其的冰箱

技术领域

本发明涉及电器制造技术领域，尤其涉及一种蒸发器组件及具有其的冰箱。

背景技术

目前行业有很多采用丝管蒸发器作为制冷设备的冰箱，其冷冻室利用丝管蒸发器作为蒸发器，以四门冰箱为例，通常上面是一个大的冷藏室，下面是两个独立的冷冻间室，中间用竖梁隔开。该类型冰箱的冷冻室大都采用两个丝管蒸发器作为蒸发器，且左右丝管蒸发器一般采用串联的方式。这种冰箱在现有的操作工艺下有以下几个缺点：

1、丝管蒸发器的入口和出口都需要在箱胆内部焊接，空间狭窄，不利于工人操作，使得装配成本提高。

2、在箱胆内进行焊接操作，很容易导致焊接处的箱胆被火焊时所产生的高温和烟气熏黑，使得箱胆报废率提高。

3、采用这种蒸发器形式的冰箱对整机性能也有很大的影响：由于间室采用丝管蒸发器，蒸发器表面和食物直接接触，蒸发器表面温度最低，会结很严重的霜，客户不得不手动除霜。

4、由于两个冷冻间室都是采用丝管蒸发器，且采用串联的系统，整个蒸发器管路非常长，制冷剂在管路系统中的蒸发温度沿着管程发生变化，导致蒸发器初端和末端的蒸发温度有好几度的温差，从而使整个冰箱冷冻室的每个间室的上下温差以及左右间室的温差都加大，严重影响整机能效。

发明内容

鉴于现有技术所存在的问题，本发明提供一种蒸发器组件及具有其的冰箱，具有制冷均匀、装配方便、成本低、报废率低、避免结霜以及便于使用者使用等优点。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种蒸发器组件，包括：丝管蒸发器和绕管蒸发器；

所述丝管蒸发器和绕管蒸发器均设在冰箱的箱胆外；所述绕管蒸发器绕设在箱胆外；所述丝管蒸发器设置在箱胆的顶部；所述绕管蒸发器的一端与丝管蒸发器的一端连接。

本发明的有益效果是：

1、蒸发器采用绕管蒸发器与丝管蒸发器组合的形式，丝管蒸发器置于箱胆顶部，箱胆内部无任何蒸发器，整个间室的容积会变大，利于工人操作，使得装配成本降低。

2、在箱胆的外表面设有丝管蒸发器和绕管蒸发器，绕管蒸发器容易造成顶部温度高，但由于丝管蒸发器的配合，会形成整个间室温差较小，均匀制冷的效果，且丝管蒸发器不与食物直接接触，无需除霜，提高了使用者的用户体验。

3、在箱胆外设置丝管蒸发器和绕管蒸发器，避免焊接处的箱胆被火焊时所产生的高温和烟气熏黑，使得箱胆报废率降低。

4、本发明所述的箱胆结构简单、无需开孔结构，发泡时无需密封堵漏，可制造性大大提高。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述箱胆的顶部设有向箱胆内部凹陷的凹槽，所述丝管蒸发器卡紧在凹槽内，绕管蒸发器绕设在丝管蒸发器外。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过凹槽的设置，装配时，可以将丝管蒸发器卡在该凹槽内，且不需螺钉或胶带等其他方式固定，避免在固定过程中增加其他的工艺，具有方便丝管蒸发器的安装和固定的优点，减少丝管蒸发器固定的工序，操作空间大，便于现场安装。

绕管蒸发器绕设在丝管蒸发器外，一方面保证温度均匀，另一方面具有对丝管蒸发器限位和固定的作用，防止丝管蒸发器从凹槽中脱落。

进一步，箱胆的前部为胆口，所述凹槽的远离箱胆的胆口的一端为敞口端，所述凹槽的靠近箱胆的胆口的一端为封闭端，封闭端的宽度大于敞口端的宽度。

采用上述进一步方案的有益效果是：便于安装丝管蒸发器，同时进一步提高丝管蒸发器与凹槽的卡紧程度，避免丝管蒸发器从凹槽中脱落。

进一步，所述丝管蒸发器包括丝管蒸发器本体以及设置在丝管蒸发器本体上且与丝管蒸发器本体一体连接的管口段，所述管口段弯成圆角，所述丝管蒸发器本体卡在凹槽内，所述管口段位于靠近凹槽的敞口端处，所述管口段的高度高于丝管蒸发器本体的高度。

采用上述进一步方案的有益效果是：便于将丝管蒸发器与绕管蒸发器连接，便于操作。管口段弯成圆角，方便生产线上的管路的安装和焊接等操作。

进一步，所述绕管蒸发器的一端与丝管蒸发器的一端焊接。

采用上述进一步方案的有益效果是：便于操作，连接的更加牢靠。绕管蒸发器和丝管蒸发器的进出口焊接等工序均在箱胆外部进行，操作空间较大，方便工人操作，且避免了熏黑箱胆的可能。

进一步，所述绕管蒸发器与丝管蒸发器之间设有板材，板材将绕管蒸发器与丝管蒸发器隔开。

采用上述进一步方案的有益效果是：在正常使用时，各部件容易产生震动，在绕管蒸发器与丝管蒸发器之间设置板材，防止丝管蒸发器向上位移过大、导致丝管蒸发器和箱胆的距离增加、影响传热效果。

进一步，所述绕管蒸发器绕设在箱胆外上，在绕设过程中的折弯处圆弧过渡。

采用上述进一步方案的有益效果是：方便操作，避免直角对设备产生划痕，同时，方便生产线上的管路的安装和焊接。

进一步，所述绕管蒸发器沿着箱胆的后壁到箱胆的胆口的方向顺时针或逆时针绕设在箱胆外。

采用上述进一步方案的有益效果是：具有方便安装和操作的优点。

本发明提供一种冰箱，包括箱体、至少一个设置在箱体内部的箱胆和至少一组上述蒸发器组件。

采用上述方案的有益效果是：

本发明所述的冰箱箱胆整体无开孔结构，发泡时无需密封堵漏；冰箱的蒸发器采用绕管加丝管的形式，从箱胆内部看不到任何蒸发器，整个间室的容积会变大；绕管蒸发器和丝管蒸发器均设置在箱胆外，在进行安装时，操作空间较大，方便工人操作，且避免了熏黑箱胆的可能；整个间室均匀制冷，无需除霜。

进一步，包括箱体、两组蒸发器组件、第一箱胆和第二箱胆，第一箱胆和第二箱胆均位于箱体内；两组蒸发器组件分别为第一蒸发器组件和第二蒸发器组件；第一蒸发器组件设置在第一箱胆外，第二蒸发器组件设置在第二箱胆外，第一蒸发器组件和第二蒸发器组件连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：利用第一蒸发器组件对第一箱胆制冷，利用第二蒸发器组件对第二箱胆制冷，不仅可以提高第一箱胆和第二箱胆的制冷效果，而且具有制冷均匀的优点。本发明可以作为多门冰箱，例如两门冰箱和四门冰箱等。

进一步，第一蒸发器组件包括第一丝管蒸发器和第一绕管蒸发器；第二蒸发器组件包括第二丝管蒸发器和第二绕管蒸发器；所述第一绕管蒸发器的一端与第一丝管蒸发器的一端连接，所述第一丝管蒸发器的另一端与第二丝管蒸发器的一端连接，所述第二丝管蒸发器的另一端与第二绕管蒸发器的一端连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过第一丝管蒸发器、第一绕管蒸发器、第二丝管蒸发器和第二绕管蒸发器的合理连接，保证制冷效果，同时具有制冷均匀的优点。

进一步，所述第一绕管蒸发器与第一丝管蒸发器的连接处、第一丝管蒸发器与第二丝管蒸发器的连接处、第二丝管蒸发器与第二绕管蒸发器的连接处均采用焊接连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：具有连接牢靠的优点，同时由于第一丝管蒸发器、第一绕管蒸发器、第二丝管蒸发器和第二绕管蒸发器均设置在箱胆外，具有扩大操作空间，防止第一箱胆和第二箱胆被熏黑。采用焊接，便于控制管路长度，降低材料成本，降低冷凝剂的冷量损失，从而提高冰箱的制冷效率。

本发明中涉及的冰箱是广义的冰箱，指可以制冷的设备。

附图说明

图1为本发明实施例1中箱胆的结构示意图；

图2为本发明实施例1中蒸发器组件的立体结构示意图；

图3为本发明实施例1中蒸发器组件的俯视图；

图4为本发明实施例2中蒸发器组件的立体结构示意图；

图5为本发明实施例2中蒸发器组件的俯视图；

图6为本发明实施例2中丝管蒸发器的俯视图；

图7为本发明实施例2中丝管蒸发器的侧视图；

图8为本发明实施例2箱胆的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、箱胆，110、第一箱胆，120、第二箱胆，2、丝管蒸发器，210、第一丝管蒸发器，220、第二丝管蒸发器，211、丝管蒸发器的本体，212、管口段，3、绕管蒸发器，310、第一绕管蒸发器，320、第二绕管蒸发器，4、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1-8所示，一种蒸发器组件，包括：丝管蒸发器2和绕管蒸发器3；

所述丝管蒸发器2和绕管蒸发器3均设在冰箱的箱胆1外；所述绕管蒸发器3绕设在箱胆1外，最好绕管蒸发器3紧贴在箱胆1的外壁，有利于箱胆的内部制冷，提高制冷效率，在绕设过程中遇到需要折弯处可以采用圆弧过渡的方式；在本发明的一个实施例中，所述绕管蒸发器3沿着箱胆的后壁到箱胆的胆口的方向顺时针或逆时针绕设在箱胆1外。使用时，也可以依据箱胆1的形状进行具体的布置。

丝管蒸发器2置于冷冻胆外部，不在冷冻胆内，冷冻胆无需开孔，如果从箱胆内部看，看不到任何管路。

所述丝管蒸发器2设置在箱胆1的顶部；所述绕管蒸发器3的一端与丝管蒸发器2的一端连接。具体连接的时候，可以采用焊接的方式，也可以采用连接件进行连接，优选采用焊接的方式，连接比较牢靠且操作方便。

箱胆1的整体无开孔结构，发泡时无需密封堵漏。箱胆1的前部为胆口，所述箱胆1的顶部设有向箱胆内部凹陷的凹槽4，所述丝管蒸发器卡紧在凹槽4内，绕管蒸发器3绕设在丝管蒸发器2外。所述绕管蒸发器3与丝管蒸发器2之间可以直接接触，也可以间隔一端距离，还可以设有板材。优选的方式是在绕管蒸发器3与丝管蒸发器2之间设置铝材质的板材或者其他材质的板材，可以有效防止丝管蒸发器2从凹槽4中脱落。

本发明对于凹槽4的形状、材质以及具体参数并无特殊限定，只要能够使丝管蒸发器2卡在凹槽4即可。在本发明的一个实施例中，所述凹槽4的俯视图为U型，所述凹槽4的远离箱胆的胆口的一端为封闭端，所述凹槽4的远离箱胆1的胆口的一端为敞口端，封闭端的宽度大于敞口端的宽度，用于使丝管蒸发器2进一步卡紧在凹槽内，有利于丝管蒸发器2的定位。凹槽4与箱胆3的胆口以及箱胆的两侧壁均有一定的距离，这样，可以使绕管蒸发器3在绕设至箱胆3的顶部时，绕管蒸发器3位于凹槽的上方，对凹槽4内部的丝管蒸发器2具有限位固定的作用。

所述丝管蒸发器2包括丝管蒸发器本体211以及设置在丝管蒸发器本体211上且与丝管蒸发器本体211一体连接的管口段212，管口段212弯成圆角，所述丝管蒸发器本体211卡在凹槽4内，所述管口段212位于靠近凹槽4的敞口端处，所述管口段212的高度高于丝管蒸发器本体211的高度，当丝管蒸发器与绕管蒸发器焊接时，不会与箱胆距离过近，便于焊接等连接操作。

一种冰箱，包括箱体(图1-8中并未画出)、至少一个设置在箱体内部的箱胆1和至少一组上述蒸发器组件。蒸发器组件的数量可以根据具体的冰箱的类型进行设置。

下面通过一些具体的实施例来进行具体介绍。

实施例1

如图1-3所示，一种冰箱，包括箱体(图1-3并未画出)、设置在箱体内部的箱胆1和一组蒸发器组件。

如图1所示，所述箱胆1为冷冻室的内胆，箱胆1的前部开口，即箱胆1的前部为胆口，箱胆1的整体无开孔结构，箱胆1的顶部设有向箱胆内部凹陷的凹槽4，所述凹槽4的俯视图为类似U型的形状，所述凹槽4的远离箱胆的胆口的一端为敞口端，所述凹槽4的靠近箱胆1的胆口的一端为封闭端，封闭端的宽度大于敞口端的宽度，箱胆1的内部为容纳食物或其他物品的空腔，箱胆1的内壁上设有筋条，用于防止搁架等盛物的装置。

如图2和图3所示，所述蒸发器组件包括丝管蒸发器2和绕管蒸发器3；所述丝管蒸发器2和绕管蒸发器3均设在冰箱的箱胆1外；所述绕管蒸发器3绕设在箱胆1外，在绕设过程中遇到需要折弯处可以采用圆弧过渡的方式。如图3所示，所述绕管蒸发器3沿着箱胆的后壁到箱胆的胆口的方向逆时针绕设在箱胆1外。

所述丝管蒸发器2设置在箱胆1的顶部的凹槽4内并与凹槽4卡紧；所述绕管蒸发器3的一端与丝管蒸发器2的一端(即丝管蒸发器的管口)连接。绕管蒸发器3的另一端以及丝管蒸发器2的另一端可以分别连入冷凝剂的流路中，可以用于对其余部分制冷。具体连接的时候，绕管蒸发器3和丝管蒸发器2可以采用焊接的方式连接，例如：可以为火焊、洛克环焊接或者其他的焊接方式。

绕管蒸发器3绕设在箱胆1的顶部时，同时也绕设在丝管蒸发器2外。在绕管蒸发器3与丝管蒸发器2之间设置铝材质的板材或者其他材质的板材，板材将绕管蒸发器3与丝管蒸发器2隔开，可以有效防止丝管蒸发器2从凹槽4中脱落且不影响传热。

所述丝管蒸发器2包括丝管蒸发器本体211以及设置在丝管蒸发器本体211上且与丝管蒸发器本体211一体连接的两个管口段212，两个管口段212均可以完成半径为R的四分之一圆角，方便生产线上的管路的安装和焊接，所述丝管蒸发器本体211卡在凹槽4内，所述管口段212位于靠近凹槽4的敞口端处，所述管口段212的高度高于丝管蒸发器本体211的高度，当丝管蒸发器与绕管蒸发器焊接时，不会与箱胆距离过近，便于焊接等连接操作。

安装时，先将丝管蒸发器2安装在箱胆1顶部预留的凹槽4内，丝管蒸发器2的出管方向为胆口向胆后部方向放置，然后再将绕管蒸发器3缠绕在箱胆1上。丝管蒸发器2的形状、尺寸适于卡在凹槽4内，丝管蒸发器2靠近胆口的宽度大，靠近胆后部的宽度小，这样装配后丝管蒸发器2不易掉，在缠绕的过程中，丝管蒸发器2不需要额外的螺钉、胶带等方式固定在箱胆1上；该装配方式全部在箱胆外部进行，易于装配以及焊接等操作。

实施例2

如图4-8所示，以四门冰箱为例，箱体内部，一般是上面一个大的冷藏室，下面两个相对独立的冷冻室。还包括两组蒸发器组件、第一箱胆110和第二箱胆120，第一箱胆110和第二箱胆120均位于箱体内，第一箱胆110和第二箱胆120的前面开口的胆口，第一箱胆110和第二箱胆120均无开孔结构，因此，发泡时无需任何密封；两组蒸发器组件分别为第一蒸发器组件和第二蒸发器组件；第一蒸发器组件设置在第一箱胆110外，第二蒸发器组件设置在第二箱胆120外，第一蒸发器组件和第二蒸发器组件连接。

第一蒸发器组件包括第一丝管蒸发器210和第一绕管蒸发器310；第二蒸发器组件包括第二丝管蒸发器220和第二绕管蒸发器320；所述第一绕管蒸发器310的一端与第一丝管蒸发器210的一端连接，所述第一丝管蒸发器210的另一端与第二丝管蒸发器220的一端连接，所述第二丝管蒸发器220的另一端与第二绕管蒸发器320的一端连接。

第一绕管蒸发器310绕设在第一箱胆110外，第二绕管蒸发器320绕设在第二箱胆120外。在绕设过程中遇到需要折弯处可以采用圆弧过渡的方式。

所述第一箱胆110和第二箱胆120的顶部分别设有向箱胆内部凹陷的凹槽4，所述凹槽4的俯视图为类似U型的形状，所述凹槽4的远离箱胆的胆口的一端为敞口端，所述凹槽4的靠近箱胆1的胆口的一端为封闭端，封闭端的宽度大于敞口端的宽度，箱胆1的内部为容纳食物或其他物品的空腔，箱胆1的内壁上设有筋条，用于防止搁架等盛物的装置。第一箱胆110和第二箱胆120并列设置，并且高度相同。

第一丝管蒸发器210卡在第一箱胆110的凹槽4内，第二丝管蒸发器220卡在第二箱胆120的凹槽4内。第一绕管蒸发器310绕设在第一箱胆110的顶部时，同时也绕设在第一丝管蒸发器210外。在第一绕管蒸发器310与第一丝管蒸发器210之间设置铝材质的板材或者其他材质的板材，板材将绕管蒸发器3与丝管蒸发器2隔开，可以有效防止第一丝管蒸发器从凹槽4中脱落。

第二绕管蒸发器320绕设在第二箱胆120的顶部时，同时也绕设在第二丝管蒸发器220外。在第二绕管蒸发器320与第二丝管蒸发器220之间设置铝材质的板材或者其他材质的板材，可以有效防止第二丝管蒸发器从凹槽4中脱落。

第一丝管蒸发器210和第二丝管蒸发器220的结构相同，均包括丝管蒸发器本体211以及设置在丝管蒸发器本体211上且与丝管蒸发器本体211一体连接的两个管口段212，两个管口段212弯成半径为R的四分之一圆角，方便生产线上的管路的安装和焊接，所述丝管蒸发器本体211卡在凹槽4内，所述管口段212位于靠近凹槽4的敞口端，所述管口段212的高度高于丝管蒸发器本体211的高度，当丝管蒸发器与绕管蒸发器焊接时，不会与箱胆距离过近，便于焊接等连接操作。

设置第一丝管蒸发器210和第一绕管蒸发器310共同对第一箱胆110制冷，设置第二丝管蒸发器220和第二绕管蒸发器320共同对第二箱胆120制冷，通过这样的设置，不仅可以提高对第一箱胆110和第二箱胆120的制冷效果，而且将第一丝管蒸发器210设置在第一箱胆110内温度较高区域，将第二丝管蒸发器220设置在第二箱胆120的温度较高的区域内，可以使第一箱胆110和第二箱胆120的温度更加均匀，减小温差，提高冰箱的能效。

所述第一绕管蒸发器310与第一丝管蒸发器210的连接处、第一丝管蒸发器210与第二丝管蒸发器220的连接处、第二丝管蒸发器220与第二绕管蒸发器320的连接处均采用焊接连接，焊点可以是火焊或洛克环焊接，也可以是其它焊接方式。由于所有焊点均不在箱胆内部，而在箱胆外部，工作空间扩大，有利于工人现场操作的便利性，同时，可以防止第一箱胆110和第二箱胆120被熏黑，最终降低了报废率。

使用时，冷凝剂可以依次经过第一绕管蒸发器、第一丝管蒸发器、第二丝管蒸发器和第二绕管蒸发器。由于冷凝剂在流路中流动的过程中，随流程增加而吸热升温，这样设置，节约流路，不仅可以降低第一箱胆和第二箱胆之间的温差，还可以降低第一箱胆内部和第二箱胆内部的温差，从而使冰箱的制冷效果更加均匀，避免结霜。

本发明的实施例中仅提供了在冷冻室中设置本发明所述蒸发器组件的例子，本发明所述的蒸发器也可以应用于冷藏室中。

本发明的实施例中仅提供了冷凝剂的一个方向的流路，也可以根据具体情况，将冷凝剂的流路反向设置。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”和“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种蒸发器组件，其特征在于，包括：丝管蒸发器(2)和绕管蒸发器(3)；

所述丝管蒸发器(2)和绕管蒸发器(3)均设在冰箱的箱胆(1)外；所述绕管蒸发器(3)绕设在箱胆(1)外；所述丝管蒸发器(2)设置在箱胆(1)的顶部；所述绕管蒸发器(3)的一端与丝管蒸发器(2)的一端连接。

2.根据权利要求1所述一种蒸发器组件，其特征在于，所述箱胆(1)的顶部设有向箱胆(1)内部凹陷的凹槽(4)，所述丝管蒸发器(2)卡紧在凹槽(4)内，绕管蒸发器(3)绕设在丝管蒸发器(2)外。

3.根据权利要求2所述一种蒸发器组件，其特征在于，所述箱胆的前部为胆口，所述凹槽(4)的远离箱胆(1)的胆口的一端为敞口端，所述凹槽(4)的靠近箱胆(1)的胆口的一端为封闭端，封闭端的宽度大于敞口端的宽度。

4.根据权利要求3所述一种蒸发器组件，其特征在于，所述丝管蒸发器(2)包括丝管蒸发器本体(211)以及设置在丝管蒸发器本体(211)上且与丝管蒸发器本体(211)一体连接的管口段(212)，所述管口段(212)弯成圆角，所述丝管蒸发器本体(211)卡在凹槽(4)内，所述管口段(212)位于靠近凹槽(4)的敞口端处，所述管口段(212)的高度高于丝管蒸发器本体(211)的高度。

5.根据权利要求1-4任一项所述一种蒸发器组件，其特征在于，所述绕管蒸发器(3)的一端与丝管蒸发器(2)的一端焊接。

6.根据权利要求2-4任一项所述一种蒸发器组件，其特征在于，所述绕管蒸发器(3)与丝管蒸发器(2)之间设有板材，板材将绕管蒸发器(3)与丝管蒸发器(2)隔开。

7.根据权利要求1-4任一项所述一种蒸发器组件，其特征在于，所述绕管蒸发器(3)绕设在箱胆(1)外上，在绕设过程中的折弯处圆弧过渡。

8.根据权利要求1-4任一项所述一种蒸发器组件，其特征在于，所述绕管蒸发器(3)沿着箱胆(1)的后壁到箱胆(1)的胆口的方向顺时针或逆时针绕设在箱胆(1)外。

9.一种冰箱，其特征在于，包括箱体、至少一个设置在箱体内部的箱胆(1)和至少一组权利要求1-8任一项所述蒸发器组件。

10.根据权利要求9所述冰箱，其特征在于，包括箱体、两组蒸发器组件、第一箱胆(110)和第二箱胆(120)，第一箱胆(110)和第二箱胆(120)均位于箱体内；两组蒸发器组件分别为第一蒸发器组件和第二蒸发器组件；第一蒸发器组件设置在第一箱胆(110)外，第二蒸发器组件设置在第二箱胆(120)外，第一蒸发器组件和第二蒸发器组件连接。

11.根据权利要求10所述冰箱，其特征在于，第一蒸发器组件包括第一丝管蒸发器(210)和第一绕管蒸发器(310)；第二蒸发器组件包括第二丝管蒸发器(220)和第二绕管蒸发器(320)；所述第一绕管蒸发器(310)的一端与第一丝管蒸发器(210)的一端连接，所述第一丝管蒸发器(210)的另一端与第二丝管蒸发器(220)的一端连接，所述第二丝管蒸发器(220)的另一端与第二绕管蒸发器(320)的一端连接。

12.根据权利要求11所述冰箱，其特征在于，所述第一绕管蒸发器(310)与第一丝管蒸发器(210)的连接处、第一丝管蒸发器(210)与第二丝管蒸发器(220)的连接处、第二丝管蒸发器(220)与第二绕管蒸发器(320)的连接处均采用焊接连接。