CN103168207A - 制冷器具和用于制造该制冷器具的方法 - Google Patents

Abstract

在具有冷却物容器（110）的制冷器具中，布置有具有多个管区段（210a、210b）的管式蒸发器（200），其中，所述管区段（210a、210b）中的至少一个管区段被引导穿过该冷却物容器（110）的一壁面。被引导穿过冷却物容器（110）的壁面的所述管区段（210a、210b）和至少一个另外的管区段（210a、210b）借助于保持装置（500、1000、1100）彼此固定。

Description

制冷器具和用于制造该制冷器具的方法

技术领域

本发明涉及一种具有冷却物容器的制冷器具以及涉及一种用于制造制冷器具的方法。

背景技术

在制冷器具中典型地在闭合的回路中引导制冷介质。在此，制冷介质首先通过压缩机压缩，在第一传热器中在放热情况下冷凝，借助节流装置膨胀并且在第二传热器中在低温下在吸热情况下蒸发。作为第二传热器，已知管式蒸发器，这些管式蒸发器可以布置在冷却物容器中。管式蒸发器在运行中穿过冷却物容器吸收热，由此引起冷却物容器内部的室的冷却。

管式蒸发器经常构造为蛇管，该蛇管回曲形地在确定的面上延伸，以便实现有利的热交换条件。但是，蛇管会容易被冷却物容器中的冷却物扭转并且由此遭受机械负荷，这些机械负荷在极端情况下可以导致损坏。

发明内容

由此，本发明的任务是，提供一种制冷器具，该制冷器具的管式蒸发器能够以简单的方式被稳定。

制冷器具被尤其理解为家用制冷器具，也就是一种用于家政中的家政管理和可能时也在餐饮业领域中使用的、尤其用于以家政常用的量在确定的温度下存放食物和/或饮料的制冷器具，例如冰箱、冰柜或冷藏冷冻组合柜。

该任务通过根据权利要求1所述的制冷器具来解决。提出一种具有冷却物容器的制冷器具，在该冷却物容器中布置有具有多个管区段的管式蒸发器，其中，这些管区段中的至少一个管区段被引导穿过冷却物容器的壁面，其中，所述穿过冷却物容器的壁面引导的管区段和至少一个另外的管区段借助于保持装置彼此固定。

由此可以保证，管区段不被冷却物扭转或移动并由此遭受高的机械负荷。此外，根据该方案可以使用管式蒸发器，该管式蒸发器的管区段能够在制造阶段期间彼此相对扭转，并且这些管区段接着在该阶段之后才被相互固定。在此，这些管区段可以尤其被固定在一个平面中。

彼此固定的管区段可以分别直地构造，并且基本上相互平行地布置在冷却物容器中。

该保持装置可以布置在管式蒸发器的朝向冷却物容器壁面的那侧上。由此，管式蒸发器仅在相反的侧上借助于夹子或类似物紧固在冷却物容器上就足够了。

保持装置可以借助于卡锁连接或夹子连接固定在管式蒸发器上。由此，保持装置可以简单地装配。

保持装置例如可以具有至少两个、优选至少三个钩，这些钩固定所述管区段。此外，保持装置也可以具有至少一个支承面，所述管区段支承在所述至少一个支承面上。由此能够可靠地固定管区段。

这些管区段可以例如除了朝向管式蒸发器的外侧面布置的管区段之外通过多个横向于这些管区段布置的横向筋彼此连接。由此，外部的管区段和中间的管区段可以被相对扭转，这对于制造而言能够是有利的。

保持装置可以具有至少一个保持凸块，所述至少一个保持凸块布置在两个横向筋之间并且固定所述管区段之一。由此可以实现管区段和保持装置的更好固定。

保持装置可以具有底壁面，在所述底壁面中设置有用于排出冷凝水的至少一个排出孔。由此可以设置相对大面积的保持装置，该保持装置使得能够稳定地固定并且在有该保持装置的情况下冷凝水仍然被可靠排出。

保持装置可以以如下方式确定尺寸，即，该保持装置将正好两个或正好三个管区段彼此固定。由此，保持装置可以紧凑地实施，使得仅用一只手就可装配该保持装置。

优选地可以设置有两个保持装置。尤其可以在管式蒸发器的每侧上设置有一个保持装置，由此获得管区段的特别稳定的固定。

保持装置可以在管式蒸发器的整个宽度上延伸。利用该方案可以将所有管区段仅用一个保持装置来固定。在此，保持装置例如可以是构造为角型材或者U形型材的板条。在此，该板条可以具有一下板条区段以及一些与该下板条区段对置的保持突起，所述管区段支承在该下板条区段上，并且，所述管区段固定在该下板条区段和这些保持突起之间。

在保持装置和壁面之间可以布置有间隔件。该间隔件确保保持装置不能向后向壁面方向移动并损坏在那里布置的温度传感器或者类似物。

一种用于制造具有冷却物容器的制冷器具的方法，在该冷却物容器中布置有具有多个管区段的管式蒸发器，其中，所述管区段中的至少一个被引导穿过冷却物容器的壁面，该方法具有如下步骤：借助一保持装置固定所述穿过冷却物容器的壁面的管区段和至少一个另外的管区段。

在此，这些管区段可以通过借助于所述保持装置的固定而确定在一个平面中。

所述方法还可以具有下列步骤：

-所述管区段的至少一部分尤其面式地贴靠在冷却物容器的内壁上，其中，不是该管式蒸发器的所有管区段处在同一平面中；

-用绝热材料发泡包围冷却物容器；

-在发泡之后，将所述管式蒸发器的所述管区段固设在一个平面中。

由此能够使用管式蒸发器，该管式蒸发器是柔性的，使得该管式蒸发器可以在发泡过程期间被发泡芯或者类似物压到外壁上，其中，管区段的一部分已经穿过冷却物容器的外壁。由此，布置在冷却物容器中的管式蒸发器在起泡沫之前已经可以完成焊接，同时确保，冷却物容器的壁不由于发泡压力而被压凹。

附图说明

其它的实施例参考附图来阐释。附图示出：

图1   制冷器具的冷却物容器的立体图；

图2   管式蒸发器的立体图；

图3   制冷器具的立体剖面图；

图4   依据本发明的制冷器具的内室的立体图；

图5a  保持装置的立体图；

图5b  保持装置的仰视图；

图5c  保持装置的侧视图；

图5d  保持装置的俯视图；

图5e  保持装置的前视图；

图6a和图6b管式蒸发器的立体图，这些图图解了用于装配保持装置的方法；

图7   冷却物容器的顶部区域的立体图；

图8   制冷器具在制造期间的立体剖视图；

图9   制冷器具在制造期间的另一立体剖视图；

图10  具有替换的保持装置的管式蒸发器的立体图；以及

图11  具有替换的保持装置的管式蒸发器的立体图。

如果没有另外说明，相同的附图标记在附图中标示相同的或功能相同的元件。

具体实施方式

图1示出了制冷器具100的用管式蒸发器130缠绕的冷却物容器110的立体视图。冷却物容器110基本具有朝向前侧敞开并且朝后截切的六方体的形状，具有顶壁120、底壁122和124、左侧壁126和右侧壁128以及阶梯式的后壁，它们限定内室160。冷却物容器110例如可以由塑料制成。冷却物容器110的敞开的前侧由框架140围绕。在侧壁中分别设置有两个接收爪150，利用它们可以接收用于竖直分隔冷却物容器的分隔壁。

冷却物容器110被第一管式蒸发器130缠绕，该第一管式蒸发器布置在冷却物容器110之外。在运行中，该第一管式蒸发器130被供给以制冷介质，该制冷介质在吸收热的情况下蒸发。在此，第一管式蒸发器130穿透冷却物容器100吸收热，这由此导致冷却物容器110的内室冷却。

在冷却物容器110内部，在本示例中在顶部区域中，即靠近顶壁120，设置有壁架形式的第二管式蒸发器200，该第二管式蒸发器在图2中以立体图示出。第二管式蒸发器200包括蒸发器管210以及多个横向筋220。蒸发器管210例如包括十个直管区段210a，其中的每两个管区段在它们的端部上通过弯曲管区段210b连接，使得蒸发器管210回曲形地在一个平面中延伸。横向筋220例如构造为直的线材段并且布置在蒸发器管210的两侧，例如通过钎焊或者类似方法固定在其上。在此，横向筋220在第二个和倒数第二个直管区段210a之间延伸，使得两个管端部230之间的间距能够通过镦压和拉伸而略微改变，这两个管端部230能够略微地从由横向筋220限定的平面中偏转出来。通过横向筋220，管区段被相互保持住，使得蒸发器管210有一定刚性。另一方面，它们改善了蒸发器管210的热交换特性。

两个外侧的直管区段210a穿过冷却物容器110的后壁。这两个外侧的直管区段210a用作管式蒸发器200的导入管路和导出管路。

由于第二管式蒸发器200的设置，达到冷却物容器100内部的更均匀的温度分布，这导致制冷器具的而定能耗减少。在此，第一管式蒸发器130和第二管式蒸发器200在流动关系上串联地彼此连接。由此，通过仅一个冷却回路来运行两个管式蒸发器130、200，并且不必提供用于附加的蒸发器的另外的压缩机、阀或类似物。在入口侧，管式蒸发器130、200可以连接到未示出的节流阀上，在出口侧可以连接到压缩机上、，如未示出的线性压缩机。

图3示出了穿过制冷器具100的立体剖面图，其中，该剖面沿垂直于第一管式蒸发器130的方向延伸。在该制冷器具100中，第二管式蒸发器200借助于板条300和卡锁连接装置、例如夹子170在冷却物容器110的前部区域中固定在顶壁120上固定。

如在图3和图4中可看出的那样，第二蒸发器管210插入到板条300中，该板条又插接到设置在顶部区域中的夹子170中。该布置的优势是，第二蒸发器管210相对于顶壁120保持一预先确定的间距。由此可以保证制冷器具100中的更好的冷却循环。

图4还示出，直管区段210a中的三个管区段通过保持装置500彼此固定。更确切地说，管式蒸发器200的从左边数第一、第二和第三个直管区段210a通过保持装置500彼此固定。

如上面已经解释的那样，直管区段210a（除了最外侧的两个直管区段210a以外）通过横向筋220彼此固设并且设有刚性。但是，因为这些横向筋220没有延伸至两个外侧的直管区段210a上，所以这两个外侧的管区段210能够相对于中间的直管区段210a扭转。更确切地说，一方面，这两个外侧的直管区段210a可以从由中间的直管区段210a限定的平面中扭转出来，另一方面，通过管式蒸发器200在该平面中的镦压或拉伸，中间的直管区段210a可以超向外侧的直管区段210a或背离外侧的直管区段地运动，或者还在直管区段的方向上移动。在装入状态下尤其存在如下危险：中间的直管区段210a被冷却物被向上压，这导致管式蒸发器200的提高的机械负荷。此外，在内室的后部区域中可能布置有用于检测内室温度的温度传感器400。当布置在温度传感器400区域中的管区段210a、210b向后移动时存在如下危险：管式蒸发器200碰撞到温度传感器400上并且损坏该温度传感器。通过利用保持装置500的固定可以将这些管区段210a彼此固设，使得确保管式蒸发器200的牢固的、预先限定的位态。同时，管式蒸发器200还提供对温度传感器400的保护，以防止被冷冻物损坏。

图5a至5e示出保持装置500的不同视图。图5a示出保持装置500的立体图。图5b示出保持装置500的仰视图。图5c示出保持装置500的侧视图。图5d示出保持装置500的俯视图。图5e示出保持装置500的前视图。

保持装置500包括底壁面510、三个钩520a、520b和520c和侧壁面530。

底壁面510基本上矩形地构造，具有修圆的角，并且在图5b至5d中的左侧具有留空部。侧壁面530从该留空部的边缘出发围绕底壁面510延伸，使得通过底壁面510和侧壁面530获得盘形的构型。侧壁面530还用作管式蒸发器200的支承部。

在底壁面510上布置有三个钩520，这三个钩分别具有一脚区段522和一臂区段524。脚区段522基本上垂直于底壁面530延伸，并且臂区段524基本上与脚区段522成直角地延伸。臂区段524沿保持装置500的纵向方向布置，其中，它们的自由端部在图5b至图5d中向左指向。臂区段524由此基本上平行于底壁面510延伸。钩520b和520c的宽度、尤其是它们的臂区段524的宽度是这样的：使得它们可以容易地穿过横向筋220。钩520a可以较宽地实施。

如尤其在图5d中可良好看到的那样，这些钩520可以分别由两个平行布置的板形元件528形成，这些板形元件通过布置在其间的连接条元件529彼此连接。

在上面所描述的空隙的区域中布置有两个连接条元件540，这两个连接条元件从底壁面510在同一平面中向前延伸。因为这些连接条元件540构造得比底壁面510薄得多，所以可以将它们以相对小的力耗费从底壁面510的平面中转动出来。连接条元件540在它们的前侧上分别具有向上延伸的壁面542，该壁面基本与侧壁面530平齐，但在垂直方向上略微多地向上延伸。此外，在所示出的示例中，从该壁面542沿保持装置500的纵向方向延伸出纵向筋544。

在图5b至图5d中布置在左边的钩520a具有略微向下指向的端部区段526。由此，该端部区段526与连接条元件540一起形成一夹子，在该夹子中可以夹入管区段210a。由此，保持装置可以借助于卡锁连接或者说夹子连接而可拆卸地与管式蒸发器200连接。在此，管区段210a向下由侧壁面530固定，向后由钩520a的脚区段522固定，向上由钩520a的臂区段524固定并且向前由端部区段526和壁面542或者说纵向筋544固定。

在中间的钩520b的两侧上，横向筋550在该该中间的钩520b的脚区段522和侧壁面530之间延伸。此外，在后部的钩520c的脚区段522上布置有横向筋560，这些横向筋大致在钩520c和侧壁面530之间的一半距离上延伸。与侧壁面530的上侧面一样，横向筋550和560也用作支承部，这些支承部如下面还要详细阐释的那样支撑管式蒸发器200。此外，横向筋550和560提高了保持装置500的自身刚性并且由此提高了它的稳定性。

此外，在侧壁530上，在中间的钩520b的区域中，在两侧布置有保持凸块570a。这些保持凸块570a在略微超出侧壁面530的高度上延伸，如例如能在图5c上看到的那样。保持凸块570a与横向筋550间隔开布置，其中，保持凸块570a在保持装置500纵向方向上与钩520b的脚区段522的间距大约相当于蒸发器管210的直径。由此，蒸发器管210在固定状态下在中间的钩520b的区域中被从四侧固定，即向下由侧壁面530固定，向后由钩520b的脚区段固定，向上由钩520b的臂区段固定并且向前由保持凸块570a固定。

在保持装置500的后端部上也在侧壁面530上布置有保持凸块570b。保持凸块570a和570b的宽度是这样的：这些保持凸块可以在管式蒸发器200的两个相邻的横向筋220之间被推动。优选地，保持凸块570a和570b的宽度在此略微宽于两个相邻的横向筋220之间的间距，使得在推入保持凸块570a或570b时横向筋220弹性略微地被彼此推开，这导致保持装置500在管式蒸发器200上的附加固定。

在底壁面510中，在钩520之下设置有排出孔580，这些排出孔可以实现冷凝水的排出。此外该排出孔580对于以注塑方法制成保持装置500产生有利的配置。保持装置500例如可以由塑料制成。

图6a和图6b图解如何将外侧的三个直管区段210a用保持装置500来固定。为此，首先将保持装置500以钩520向上的方式置于管式蒸发器200下。接着，将保持装置500向上运动，在此，将钩520b和520c在第二和第三或第三和第四直管区段210a的区域中穿过横向筋220。因为在第一和第二管区段210a之间没有布置横向筋，所以钩520a可以自由向上运动。同时，将保持凸块570a和570b分别在两个相邻的横向筋220之间引导，其中，所述两个相邻的横向筋必要时被略微彼此按压开。接着，如通过在图6b中的箭头说明的那样，保持装置500向左，也就是朝向最外的直管区段210a去地运动。在此，连接条元件540略微向下并且第一钩520a的臂区段524略微向上被按压，并且将最外的管区段210a牢牢夹住。同时，将钩520a、520b、520c的臂区段524分别经由第一、第二和第三直管区段210a来推动。由此，第一至第三管区段210a被安全地固定，确切地说向上通过钩520，向下通过用作支承部的侧壁面530和横向筋550、560，向后通过钩520的脚522，并且向前通过保持凸块570以及通过由壁面524和端部区段526所形成的夹子。由此被固定的管区段210a可以由此不再被相对彼此扭转。此外，管式蒸发器由此被加固。

要注意，上面描述的用于固定管区段210的方法可以有利的方式单手地实施。

上面描述的用于固定管区段210的方法可以是用于制造制冷器具的方法中的最后步骤，接下来根据图7至9来描述该方法。

在该制造方法的第一步骤中，将夹子170从冷却物容器110的外侧放置在冷却物容器110的顶壁120的压入部中，其中，夹子的腿被穿过冷却物容器110的顶壁120中的贯通孔引导，然后，夹子170例如可以利用胶带来固定。得到在图7中示出的状况，即，夹子170自由地从顶壁120伸入冷却物容器110的内室160中。

在下一步骤中，将第二管式蒸发器200推到冷却物容器110的内室160中，第二管式蒸发器200的管端部230被引导穿过冷却物容器110的后壁中的贯通孔，并且第二管式蒸发器200在它的两个弯曲管区段210b上被夹子170夹固在顶壁120上。接下来将冷却物容器110用第一管式蒸发器130缠绕。然后可以将第一管式蒸发器130和第二管式蒸发器200通过熔焊或者类似工艺彼此连接。应注意的是，第一和第二管式蒸发器130或200也可以按相反的序列安装上。

现在将冷却物容器110推入未详细示出的、具有器具外壁的外壳体中并固定在其上。此外，在冷却物容器110的内室160中放置有由铝或类似物制成的发泡芯。该发泡芯用于稳定并且这样确定尺寸，使得第二管式蒸发器200的下侧面支承在发泡芯的上侧面上。在此，通过横向筋220加固的、中间的管区段210a被向上压，发泡芯的上端部布置在最外侧的直管区段210a之间。换句话说，在该状态下，最外侧的直管区段210a穿过与中间的管区段210a不同的平面延伸，这些中间的管区段如图8中所示在顶壁120之下平行于该顶壁。更确切地说，外侧的直管区段210a在该状态下从后壁中的两个贯通孔倾斜延伸到布置在冷却物容器的前部区域中的夹子170上去。此外，发泡芯可以从内部支撑冷却物容器110的后壁620和侧壁。

由此也看清楚，横向筋220为什么没有在全部直管区段210a上延伸。如果是这种情况，则中间的直管区段210a不会被发泡芯压到顶壁120上。

在下一步骤中，将冷却物容器110和器具外壁之间的中间腔用绝热材料发泡填充。因为第二管式蒸发器200紧密贴靠在顶壁120上，所以该第二管式蒸发器一方面稳定了顶壁120并且另一方面将有发泡产生的压力传递到该顶壁120上，使得可以阻止顶壁120变形或者说凹塌。在附图中，基于图解的目的既没有示出器具外壁，也没有示出绝热泡沫。

在发泡后，将第二管式蒸发器200从夹子170松开并且使第二管式蒸发器在其前侧略微向下降低，如图9中所示。直管区段210a在此又被置于一个平面中。之后，将板条300插接在第二管式蒸发器200上。最后，将板条300夹在或固定在夹子170上。得到图3中所示的状态。由此，第二管式蒸发器200不再紧密地贴靠在顶壁120上，而是与该顶壁间隔开，从而获得冷却物容器110内部的有利冷却循环。

在该状态中，管式蒸发器200向前突出于板条300并且夹子170固定在顶壁上。外侧的直管区段210a还借助于穿过冷却容器的后壁而固定。但是，中间的直管区段210a自由摆动并且因此可能容易由于冷却物而移动或者扭转。因此，在最后的步骤中，外侧的三个直管区段210a通过保持装置500以上面描述的方式彼此固定。在可以使用的状态中，冷却物容器110可以在五侧被器具外壁包围并且向前可用门封闭。

利用上面描述的方法，第二管式蒸发器200在发泡过程期间紧密地贴靠在顶壁120上并且稳定该顶壁，使得能够阻止顶壁基于发泡压力而变形和向内凹塌。此外，第二管式蒸发器200上的全部钎焊过程可以在发泡之前已经实施。尤其可以将第一管式蒸发器130的出口侧端部与第二管式蒸发器200的入口侧端部钎焊在一起，然后在发泡前检查密封性。如果相反，第二管式蒸发器200在发泡之后才插入，则需要用于检查密封性的附加步骤。

前面描述了一种实施方式，在该实施方式中，多个外侧管区段210a在冷却物容器110的内室160内在左侧用保持装置500保持在一起，但是同样可行的是，这些外侧的管区段210a在左侧以及在右侧分别一用保持装置彼此固定。由此可以实现管区段210a的更好固定。

替换地也可行的是，设置一保持装置1000，该保持装置在管式蒸发器200的整个宽度上延伸。这样的保持装置1000例如在图10中示出。在图10中示出的保持装置1000具有一个基础板条1010以及六个在其上固定的钩1020。更确切地说，在基础板条1010的端部区域中各设置一个钩1020，其中，这些钩1020将两个最外侧的直管区段固定。在从外数的每第三个直管区段210a的区域中还分别设置有两个钩1020，这两个钩彼此间隔开地布置。因此。用该保持装置1000将四个不同的直管区段210a彼此固定。该保持装置1000也被固定，其方式是，将其置于管式蒸发器200之下，然后向上运动并且最后通过向左运动使管区段210a被钩1020固定。

但是，开头所描述的实施方式是有利的，即，保持装置500可以被单手插入并且此外具有较小的材料耗费。

图11示出保持装置1100的另一替换实施方式。该保持装置1100构造为板条并且具有一基础板条1110和一侧板条1120，基础板条和侧板条相互成直角地布置并且得到一种角型材。在此，侧板条1120不是在基础板条1110的整个长度上延伸，但是至少在该基础板条的大的中间区域上延伸。替换地，保持装置1100也可以构造为U形型材。在基础板条1110的一端部上，该基础板条U形地弯曲，由此产生一U形的钩1130。在另一端部上，在侧板条1120中设置有空隙，在该空隙中可以接收一管区段210a。此外在该端部上设置有一些卡锁凸块1149。在U形的钩1130上，在此也可以设置有未详细示出的卡锁凸块。保持装置1110通过管区段与这些卡锁凸块的卡入而被固定。

此外，从侧板条1120向前延伸一些保持突起1150，这些保持突起固定中间的直管区段210a并且确保这些中间的直管区段不会向上弯曲。

此外，在外侧的直管区段210a上在后壁和侧板条1120之间布置有橡胶缓冲件1160。这些橡胶缓冲件1160用作间隔件并且确保保持装置1100不能向后移动并与温度传感器400接触。

附图标记列表

100               制冷器具

110               冷却物容器

120               顶壁

122、124          底壁

126、128          侧壁

130               第一管式蒸发器

140               框架

150               接收爪

160               内室

170               夹子

200               第二管式蒸发器

210               蒸发器管

210a              直管区段

210b              弯曲管区段

220               横向筋

230               管端部

300               板条

400               温度传感器

500               保持装置

510               底壁面

520a、520b、520c  钩

522               脚区段

524               臂区段

526               端部区段

528               板形元件

529               连接条元件

530               侧壁面

540               连接条元件

542               壁面

544               纵向筋

550、560          横向筋

570a、570b        保持凸块

580               排出孔

Claims (18)

1.具有冷却物容器（110）的制冷器具，在该冷却物容器中布置有具有多个管区段（210a、210b）的管式蒸发器（200），其中，所述管区段（210a、210b）中的至少一个被引导穿过所述冷却物容器（110）的一壁面，其特征在于，穿过所述冷却物容器（110）的壁面的所述管区段（210a、210b）和至少一个另外的管区段（210a、210b）借助一保持装置（500、1000、1100）彼此固定。

2.按权利要求1所述的制冷器具，其特征在于，彼此固定的所述管区段（210a、210b）分别直地构造并且基本上相互平行地布置在所述冷却物容器（110）中。

3.按前述权利要求之一所述的制冷器具，其特征在于，所述保持装置（500、1000、1100）布置在所述管式蒸发器（200）的朝向所述冷却物容器（110）的所述壁面的那侧上。

4.按前述权利要求之一所述的制冷器具，其特征在于，所述保持装置（500、1000、1100）借助于卡锁连接或夹子连接固定在所述管式蒸发器（200）上。

5.按前述权利要求之一所述的制冷器具，其特征在于，所述保持装置（500、1000、1100）具有至少两个、优选至少三个钩（520），这些钩固定所述管区段（210a、210b）。

6.按前述权利要求之一所述的制冷器具，其特征在于，所述保持装置（500、1000、1100）具有至少一个支承面，所述管区段（210a、210b）支承在所述支承面上。

7.按前述权利要求之一所述的制冷器具，其特征在于，所述管区段（210a、210b）除了在该管式蒸发器（200）的外侧布置的管区段（210a、210b）之外都通过多个横向于所述管区段（210a、210b）布置的横向筋（220）彼此连接。

8.按权利要求7所述的制冷器具，其特征在于，所述保持装置（500、1000、1100）具有至少一个保持凸块（570），所述至少一个保持凸块布置在所述横向筋（220）中的两个之间并且固定所述管区段（210a、210b）之一。

9.按前述权利要求之一所述的制冷器具，其特征在于，所述保持装置（500、1000、1100）具有一底壁面（510），在所述底壁面中设置有用于排出冷凝水的至少一个排出孔（580）。

10.按前述权利要求之一所述的制冷器具，其特征在于，所述保持装置（500、1000、1100）将正好两个或者正好三个所述管区段（210a、210b）彼此固定。

11.按前述权利要求之一所述的制冷器具，其特征在于，所述管区段（210a、210b）借助于所述保持装置（500、1000、1100）中的两个彼此固定。

12.按前述权利要求之一所述的制冷器具，其特征在于，所述保持装置（500、1000、1100）在所述管式蒸发器（200）的整个宽度上延伸。

13.按前述权利要求之一所述的制冷器具，其特征在于，所述保持装置（500、1000、1100）具有构造为角型材或者U形型材的板条。

14.按权利要求13所述的制冷器具，其特征在于，所述板条具有一下板条区段（1110）以及一些与所述下板条区段（1110）相对置的保持突起（1150），所述管区段支承在所述下板条区段上，其中，所述管区段（210a、210b）被固定在所述下板条区段（1110）和所述保持突起（1150）之间。

15.按前述权利要求之一所述的制冷器具，其特征在于，在所述保持装置（500、1000、1100）和所述壁面之间布置有间隔件（1160）。

16.用于制造具有冷却物容器（110）的制冷器具的方法，在所述冷却物容器中布置有具有多个管区段（210a、210b）的管式蒸发器（200），其中，所述管区段（210a、210b）中的至少一个管区段被引导穿过所述冷却物容器（110）的一壁面，其特征在于，该方法具有下列步骤：将被引导穿过所述冷却物容器（110）的所述壁面的所述管区段（210a、210b）和至少一个另外的管区段（210a、210b）借助于一保持装置（500、1000、1100）固定。

17.按权利要求16所述的方法，其特征在于，所述管区段通过借助于所述保持装置（500、1000、1100）的固定而被确定在一个平面中。

18.按权利要求16或17所述的方法，其特征在于，该方法具有下列步骤：

-将所述管区段（210a、210b）的至少一部分贴靠在冷却物容器（110）的内壁上，其中，不是该管式蒸发器（200）的所有管区段（210a、210b）处在同一平面中；

-将该冷却物容器（110）用绝热材料的发泡包围；

-在发泡包围之后，将所述管式蒸发器（200）的所述管区段固设在一个平面中。

Images