CN106088459B - 一种预制装配式复合保温外墙墙体及其制作方法、设计方法以及包含该墙体的钢结构建筑 - Google Patents

一种预制装配式复合保温外墙墙体及其制作方法、设计方法以及包含该墙体的钢结构建筑 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种预制装配式复合保温外墙墙体及其制作方法、设计方法以及包含该墙体的钢结构建筑，包括轻钢龙骨水泥加压板的外墙内板、钢筋混凝土板的外墙外板、断桥连接结构，断桥连接结构包括设置在外墙外板内侧的钢筋桁架、连接上述钢筋桁架和外墙内板的断桥连接件。本发明采用预先在工厂批量生产外墙墙体结构部件，在现场只需按要求装配并浇筑发泡水泥就能形成外墙墙体，其墙体质量更可控，质量更有保障，易于产业化；且主要墙体部件均在工厂生产完毕，不占用现场施工时间，缩短施工周期，提高了墙体的抗震性能。

Description

一种预制装配式复合保温外墙墙体及其制作方法、设计方法 以及包含该墙体的钢结构建筑
技术领域
本发明属于建筑结构领域，涉及一种预制装配式复合保温外墙墙体及其制作方法、设计方法以及包含该墙体的钢结构建筑，特别是用于钢结构住宅。
背景技术
我国自钢产量突破亿吨及实行合理利用钢材和积极采用钢结构的政策以来，建筑钢结构得到迅猛发展。目前，正值住宅产业化在中国提出10周年之际，“绿色建筑关键技术研究”被列为“十五”国际科技攻关计划重点项目并通过专家可行性论证。在“绿色建筑”和“住宅产业化”呼声日益高涨的今天，钢结构住宅是其最好的载体，必将在我国的住宅领域开拓一片新的天地。
钢结构建筑不仅考虑工程的承载能力，而且还考虑生态的承载能力。其不仅能满足建筑功能的各种需求，还能有效地处理好建筑节能、节地、节水、节材和保护环境之间的辩证关系，可实现资源的高效利用和循环利用的目标。此外，钢结构可创建一种既不会使资源枯竭，又不会造成环境污染和生态破坏，各种资源能循环使用的城镇化建设新模式。因此钢结构是城镇化建设对自然环境影响小的一种建筑结构体系，在发达国家已被广泛应用，并被称为绿色建筑的重要代表。钢结构与其他结构相比具有如下优势：1)与传统的结构相比，可更好地满足大开间、灵活分割的要求，且使用率提高5％-8％；2)与钢结构配套轻质墙板、复合楼板等新型材料，符合建筑节能和环保的要求，可以达到节能50％的目标；3)可采用工业化生产方式，实现构件的工厂预制和现场装配化施工，实现技术集成化，提高住宅的科技含量和使用功能；4)可以实现住宅建筑技术集成化的产业化新思路；5)工业化生产程度提高，现场湿作业少，而且钢材本身可再生利用，符合环保建筑的要求；6)可减轻建筑结构自重30％，大大降低基础的造价；7)施工周期短，可以大大提高资金的投资效益。此外，由于钢结构通过体系具有充分的灵活性、可改性和安全性，有利于保证现代居住生活的需要，适应现代住宅市场的需求；开发该体系对于消化钢材和水泥，带动建筑、冶金、建材、化工等一大批跨部门、跨行业企业的发展也有着重要意义。
但钢结构建筑建造过程中所有外墙墙体均由现场制作，会导致工期长的问题，并且由大量建筑工人使用原材料在现场建造墙体并装配，建筑工人一般不具有专业水平，因此其外墙墙体的质量不可控没有保障，同样的一栋楼，其墙体质量都有可能产生质量不一的现象。
本发明人2014年11月27日申请的申请号为201410699825.7，名称为：“一种复合保温墙体及包含该墙体的钢结构建筑”的发明专利申请提出了一种轻质高效能方便制作和运输、安装的墙体，但是，在实践中该墙体的安装过于复杂、发泡混凝土轻质外板的耐久性尚未得到验证等原因，阻碍了该技术的推广应用。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种预制装配式复合保温外墙墙体及其制作方法、设计方法以及包含该墙体的钢结构建筑。本发明预制装配式复合保温外墙墙体建造采用预先在工厂批量生产外墙墙体的主要结构部件，在现场只需按要求装配并浇筑发泡水泥就能形成外墙墙体，其墙体质量更可控，质量更有保障，易于产业化；且主要墙体部件均在工厂生产完毕，不占用现场施工时间，缩短施工周期；其组成墙体的内板采用轻质板材即轻钢龙骨水泥加压板，整体外墙重量依旧能达到减轻重量的目的，而组成墙体的外板采用钢筋混凝土板，克服了内外板均采用轻质板时存在的耐久性尚未得到验证的弊端，而且大大提高了墙体的抗震性能。
本发明的技术方案如下：
一种预制装配式复合保温外墙墙体，其包括外墙外板、外墙内板、设置在外墙外板和外墙内板之间的内填保温材料，外墙外板和外墙内板之间构成用于浇筑发泡水泥的空间结构，其特征在于：上述预制装配式复合保温外墙墙体为预先在工厂批量生产墙体结构部件后在现场装配并浇筑发泡水泥后形成的外围护墙，上述外墙内板为轻钢龙骨水泥加压板，上述外墙外板为钢筋混凝土板；
上述预制装配式复合保温外墙墙体还包括设置在外墙外板和外墙内板之间的断桥连接结构，
上述断桥连接结构包括，设置在外墙外板内侧的钢筋桁架、连接上述钢筋桁架和上述外墙内板的断桥连接件。
上述断桥连接件为尼龙扎带。
上述钢筋桁架为，沿着外墙外板内侧的纵向和横向上每隔一定间距均匀排布钢筋形成多个其锐角朝向内侧空间结构的三角突出，以便与上述断桥连接件相连。
在上述外墙内板中设置横龙骨，上述横龙骨上设置若干个金属转接件来连接上述横龙骨与上述断桥连接件，每个金属转接件由结合为一体的连接部分和镂空部分构成，连接部分与上述横龙骨用螺栓相连，镂空部分为上述金属转接件与上述横龙骨相连后的剩余部分，其中间为镂空，使得其可以与上述断桥连接件相连。
形成上述外墙内板的轻钢龙骨水泥加压板，其包括由水泥加压板形成的外墙内板基层板，上述外墙内板基层板的内外侧各有一层龙骨形成朝向室内方向的内侧龙骨和连接外墙外板方向的外侧龙骨，每层龙骨均包括若干个竖龙骨和横龙骨，上述外墙内板基层板的内侧龙骨的内侧为外墙内板饰面板。
上述若干个外墙内板内侧竖龙骨之间的间距为400-600mm；上述若干个外墙内板外侧横龙骨之间的间距为600-800mm。
上述外墙外板包括由角钢边框、连接螺栓、钢筋网片、上述钢筋桁架构成的框架结构和以上述框架结构为筋骨用混凝土浇筑的外墙外板面，上述外墙外板四个边分别为一角钢边框，四个上述角钢边框围成的框架内有一层钢筋网片，上述钢筋网片的四个角用三角支撑架来支撑固定后四个边缘用上述角钢边框做边框，上述角钢边框上设置若干个连接螺栓，用于固定外墙外板，上述钢筋网片上设置若干个上述钢筋桁架。
上述钢筋网片上设置若干层上述钢筋桁架，每层钢筋桁架结构为：
上述钢筋网片上的一根或两根横向钢筋上焊接若干个朝向上述钢筋网片内侧的短根钢筋形成若干个三角形，其三角形的一个锐角朝向钢筋网片内侧，上述钢筋网片的内侧有一根连接钢筋，与上述短根钢筋焊接，上述连接钢筋上的每个焊接点上与两个或四个上述短根钢筋焊接。
上述角钢边框为镀锌角钢边框。
上述连接螺栓的直径为8—20mm之间，上述外墙外板的比重为2.0-2.5t/m3。
上述内填保温材料为聚苯板、挤塑板、聚氨酯板、泡沫玻璃板、珍珠岩混凝土板等高效保温材料加工而成。
一种预制装配式复合保温外墙墙体的制作方法，其特征在于，其包括以下步骤：
1)批量生产，工厂批量生产预制装配式复合保温外墙墙体的墙体结构部件，包括一钢筋混凝土板的外墙外板、轻钢龙骨、水泥加压板、断桥连接结构、内填保温材料；
2)装配，装配上述预制装配式复合保温外墙墙体的墙体结构部件，
首先安装外墙外板，在外板内侧设置内填保温材料，用轻钢龙骨和水泥加压板组成外墙内板，用断桥连接结构连接外墙外板和外墙内板，装配好后外墙外板和外墙内板之间形成用于浇筑发泡水泥的空间结构；
3)浇筑发泡水泥，在装配好的上述预制装配式复合保温外墙墙体上现场浇筑发泡水泥后形成预制装配式保温外墙墙体；
在工厂批量生产好的上述外墙内板中心为外墙内板基层板，上述外墙内板基层板的内外侧各装配一层龙骨，由若干个间距为400-600mm的内侧竖龙骨和间距为600-800mm的外侧横龙骨装配成外墙内板，上述内侧龙骨的内侧装配外墙内板饰面板；
上述外墙外板包括由角钢边框、连接螺栓、钢筋网片、钢筋桁架构成的框架结构和以上述框架结构为筋骨用混凝土浇筑的外墙外板面，上述角钢边框为镀锌角钢边框，上述连接螺栓的直径为8—20mm之间；
形成的上述外墙外板比重为2.0-2.5t/m3。
上述内填保温材料可以采用聚苯板、挤塑板、聚氨酯板、泡沫玻璃板、珍珠岩混凝土板等高效保温材料加工而成；
上述断桥连接结构包括外墙外板钢筋桁架、外墙内板横龙骨、断桥连接件以及金属转接件；上述钢筋网片上设置若干层钢筋桁架，每层钢筋桁架结构为：上述钢筋网片上的一根或两根横向钢筋上焊接若干个朝向上述钢筋网片内侧的短根钢筋形成若干个三角形，其三角形的一个锐角朝向钢筋网片内侧，上述钢筋网片的内侧有一根连接钢筋，与上述短根钢筋焊接，上述连接钢筋上的每个焊接点上与两个或四个上述短根钢筋焊接以便与上述断桥连接件相连；在上述外墙内板横龙骨上安装若干个金属转接件，用于连接上述外墙内板横龙骨与上述断桥连接件之间，上述金属转接件与上述外墙内板横龙骨用螺栓自攻钉相连，上述转接件与外墙内板横龙骨相连后的剩余部分有镂空部位，使得可以与断桥连接件相连；上述断桥连接件由阻热材料制成，可以采用尼龙扎带，用于连接外墙外板和外墙内板之间。
一种预制装配式复合保温外墙墙体的设计方法，其特征在于，其包括以下步骤：
1)设计预制装配式复合保温外墙墙体；
2)标注上述预制装配式复合保温外墙墙体用于预制批量生产的部件；
3)标注上述预制装配式复合保温外墙墙体用于现场安装的主要部件；
上述预制装配式复合保温外墙墙体主要结构部件包括一钢筋混凝土板的外墙外板、一轻钢龙骨水泥加压板的外墙内板、断桥连接结构、内填保温材料。
包含预制装配式复合保温外墙墙体的钢结构建筑。
包括钢结构框架梁和预制装配式保温外墙墙体，上述楼板与上述预制装配式保温外墙墙体相接的部位设置有固定连接件，上述楼板设置有上下穿过楼板到达外墙外板和外墙内板之间的空间结构的注浆通道，用于现场对上述预制装配式保温外墙墙体后浇发泡水泥。
本发明的技术效果如下：
构成本发明墙体的外墙内板为轻钢龙骨水泥加压板，非常轻巧，能够方便地在现场用轻钢龙骨和水泥加压板组成外墙内板，而且本发明墙体的内外板之间形成了前后封闭空间，在现场对该封闭空间进行浇筑时不会产生污染，从而使墙体的建造过程能保证环保，断桥连接结构保证了轻质板在浇筑时不会爆裂，保证内外板能起到现浇发泡水泥的模板作用，外墙外板为钢筋混凝土板，又能在不增加墙体厚度的条件下保证墙体的结构强度和耐久性。断桥连接结构有钢结构件和阻热材料制成，结构简单，连接方便，既能满足轻质板的拉结作用，又能满足保温墙体中的传热断桥作用，能很好保证墙体质量。
设置穿过楼板的现浇口一保证在现浇发泡水泥时墙体上浇灌到位、密实。
附图说明
图1为本发明预制装配式复合保温外墙墙体的侧面剖面图；
图2为本发明预制装配式复合保温外墙墙体的外墙外板内部结构
附图标记列示如下：
1-预制装配式保温外墙墙体，2-外墙外板，3-外墙内板，4-保温材料，5-钢筋桁架，6-断桥连接件，7-金属转接件，8-横龙骨，9-竖龙骨，10-外墙内板基层板，11-外墙内板饰面板，12-角钢边框，13-钢筋网片，14-连接螺栓，15-三角支撑架。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行说明。提供下述实施例是为了更好地进一步本发明，并不局限于上述最佳实施方式，不对本发明的内容和保护范围构成限制，任何人在本发明的启示下或是将本发明与其他现有技术的特征进行组合而得出的任何与本发明相同或相近似的产品，均落在本发明的保护范围之内。
若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。本发明中所用的材料，如无特殊说明，均为商业途径获得。以下结合附图1和附图2详细说明本发明预制装配式复合保温外墙墙体的最佳实施例。
参考图1。图1为本发明预制装配式复合保温外墙墙体侧面剖面图，如图1所示，预制装配式复合保温外墙墙体1为预先在工厂批量生产墙体零部件后在现场装配并浇筑发泡水泥后形成的外围护墙，其批量生产的尺寸可以按客户需求具体调整。
预制装配式保温外墙墙体1当然也包括工字形钢、叠合楼板、架空地板、条块、围梁等钢主体结构及其部件，这里不一一阐述。这里需要详细说明的是构成墙体的外墙外板、外墙内板的具体结构以及外墙外板和外墙内板的连接结构。
本发明预制装配式保温外墙墙体1包括外墙外板2、外墙内板3、设置在外墙外板2和外墙内板3之间的断桥连接结构、在外墙外板2和外墙内板3之间设置的内填保温材料4、以及用于浇筑发泡水泥的外墙外板2和外墙内板3之间留出的空间结构。内填保温材料4可以使用聚苯板、挤塑板、聚氨酯板、泡沫玻璃板、珍珠岩混凝土板等高效保温材料加工而成，图1中的内填保温材料4在外墙外板2内侧贴合设置，当然也可设置在两板中间。
外墙内板3采用轻钢龙骨水泥加压板，包括外墙内板基层板10，外墙内板基层板10由水泥加压板构成，外墙内板基层板10的内外侧各有一层龙骨，每层龙骨均包括若干个纵向的竖龙骨9和横向的横龙骨8，若干个竖龙骨9之间的间距为400-600mm，若干个横龙骨8之间的间距为600-800mm。外墙内板基层板10的内侧那层龙骨的内侧为外墙内板饰面板11。
如图2所示，外墙外板2为一钢筋混凝土板。外墙外板2包括钢筋结构件的角钢边框12、连接螺栓14、钢筋网片13以及钢筋桁架5，和混凝土浇筑的外墙外板面，外墙外板2的钢筋结构件的四个边分别为一角钢边框12，四个角钢边框12内为一层连接在角钢内边的钢筋网片13，优选位于该边的中间部位，钢筋网片13的四个角用三角支撑架15来支撑固定后用四个角钢边框12固定，角钢边框12上设置若干个连接螺栓14用于固定外墙外板，固连接螺栓14是位于围绕角钢边框12浇筑而成的外墙外板的板面外，钢筋网片13上设置若干个钢筋桁架5。上述角钢边框12为镀锌角钢边框，连接螺栓14的直径为8—20mm。外墙外板的重量为2.0-2.5t/m3。
断桥连接结构包括外墙外板2的钢筋桁架5、外墙内板3的横龙骨8、断桥连接件6以及金属转接件7。断桥连接件6由阻热材料制成，连接于外墙外板2和外墙内板3之间。断桥连接件6可以采用尼龙扎带连接或其他非导热断桥连接措施连接，尼龙扎带是具有一定强度的非导热柔性材料，防止往空间结构里浇筑水泥时将外墙内板和外墙外板胀开。钢筋网片13上设置若干层钢筋桁架5，每层钢筋桁架5结构为：钢筋网片13上的一根或两根横向钢筋上焊接若干个朝向上述钢筋网片13内侧的短根钢筋形成若干个三角形，其三角形的一个锐角朝向钢筋网片13内侧即朝向外墙内板3，上述钢筋网片13的内侧有一根连接钢筋，上述短根钢筋焊接在其上，上述连接钢筋上的每个焊接点上与两个或四个上述短根钢筋焊接以便与上述断桥连接件相连；金属转接件7为连接在每排外墙内板2横龙骨8上的若干个连接部件，用于连接外墙内板3横龙骨8与断桥连接件6，金属转接件7的数量与上述钢筋网片13横向钢筋上的三角形数量相当，金属转接件7通过螺栓连接于外墙内板3横龙骨8上，金属转接件7包括连接部分和镂空部分，连接部分与外墙内板3横龙骨8相连，镂空部分为上述金属转接件与上述横龙骨相连后的剩余部分，其中间为镂空，使得其可以与上述断桥连接件相连，使得可以让断桥连接件6穿入进行连接。显然，这种结构的断桥连接件6结构简单，连接方便，用尼龙扎带一捆就把外墙外板和外墙内板阻热连接起来了，而且浇筑水泥时不会出现死角，因此能很好保证墙体质量。
要形成上述预制装配式复合保温外墙墙体1，首先要经过设计，其设计方法如下：
1)设计预制装配式复合保温外墙墙体1；
2)标注预制装配式复合保温外墙墙体1用于预制批量生产的部件，预制装配式复合保温外墙墙体1主要部件包括一钢筋混凝土板的外墙外板、一轻钢龙骨水泥加压板的外墙内板、断桥连接结构、内填保温材料；
3)标注上述预制装配式复合保温外墙墙体用于现场安装的主要部件；
设计好上述预制装配式复合保温外墙墙体的主要部件后，形成上述预制装配式复合保温外墙墙体还要经过以下步骤：
1)批量生产，工厂批量生产预制装配式复合保温外墙墙体1的墙体结构部件，其包括一钢筋混凝土板的外墙外板2、一轻钢龙骨水泥加压板的外墙内板3、断桥连接结构、内填保温材料4；
批量生产以以下结构形成的外墙内板3，即轻钢龙骨水泥加压板，上述外墙内板3以外墙内板基层板10为中心，外墙内板基层板10由水泥加压板构成，外墙内板基层板10的内外侧各装配一层龙骨形成朝向室内方向的内侧龙骨和连接外墙外板方向的外侧龙骨，每层龙骨均包括若干个竖龙骨和横龙骨，若干个外墙内板内侧竖龙骨之间的间距为400-600mm；上述若干个外墙内板外侧横龙骨之间的间距为600-800mm，内侧龙骨的内侧装配外墙内板饰面板11；
上述内侧龙骨的横龙骨上设置若干个金属转接件7，每个金属转接件7由结合为一体的连接部分和镂空部分构成，连接部分与上述内侧龙骨的横龙骨用一螺栓自攻钉相连，其剩余部分中间为镂空，出厂后在施工现场装配时断桥连接件可以穿过该镂空。
上述外墙内板可以在工厂上装配完毕运输到施工现场，也可以在工厂批量生产构成外墙内板3的部件后运输到施工现场装配后形成外墙内板3，即在工厂用水泥加压板做成外墙内板基层板10，按尺寸生产的横龙骨竖龙骨以及饰面板、金属转接件等，运输到施工现场后按上述要求装配成外墙内板3。
批量生产外墙外板的步骤如下：
上述外墙外板包括由边框、连接螺栓、钢筋网片以及钢筋桁架组成的框架结构和在框架结构外浇筑混凝土面构成的混凝土外墙外板面，
如图2所示，一层钢筋网片13的四个角用三角支撑架15来支撑固定后四个边缘用镀锌角钢边框12做边框，角钢边框12上设置若干个连接螺栓14用于将外墙外板2固定在墙体钢主体结构上，钢筋网片13上设置若干层钢筋桁架5。每块外墙外板2上可以设置3层钢筋桁架5，每层钢筋桁架5结构为：钢筋网片13上的上下两根横向钢筋上焊接若干个朝向空间结构的短根钢筋形成若干个三角形，其三角形的一个锐角朝向外墙外板2和外墙内板3之间的空间结构，空间结构中有一根连接钢筋，与上述短根钢筋焊接，连接钢筋上的每个焊接点上与上下四个短根钢筋焊接以便与断桥连接件相连；
连接螺栓14的直径为8—20mm。将上述钢筋网片13、三角支撑架15、角钢边框12在一模版上装配好后浇筑混凝土形成一钢筋混凝土板的外墙外板2。在工厂由上述步骤批量生产的外墙外板2出厂时的比重为2.0-2.5t/m3。
2)装配，在施工现场装配用上述方法批量生产后出厂的外墙内板3和外墙外板2，
即用断桥连接件6穿过外墙内板3的金属转接件7的镂空部分以及外墙外板2的钢筋桁架5固定外墙内板3和外墙外板2，外墙外板2和外墙内板3之间设置内填保温材料4，装配好后外墙外板和外墙内板之间形成用于浇筑发泡水泥的空间结构；
上述保温材料可以采用聚苯板、挤塑板、聚氨酯板、泡沫玻璃板、珍珠岩混凝土板等高效保温材料加工而成；
上述断桥连接件由阻热材料制成，可以采用尼龙扎带，用于连接外墙外板和外墙内板之间。
3)浇筑发泡水泥，在装配好的上述预制装配式复合保温外墙墙体1上现场浇筑发泡水泥后形成预制装配式保温外墙墙体；
上述边框为镀锌角钢边框，上述连接螺栓的直径为8—20mm之间；
在施工现场现浇发泡水泥，由设置的穿过楼板的现浇口或通过墙体和楼板预埋的注浆管现场注浇，现浇口和注浆管构成注浆通道。设置穿过楼板的现浇口以保证在现浇发泡水泥时墙体上浇灌到位、密实。
以上详细描述了本发明的最佳的具体的实施例。应当理解，本领域普通技术人员无需付出创造性的劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡是本领域技术人员依照本发明的构思在现有技术的基础之上通过逻辑分析、推理或者是有限次的实验可以得到的技术方案，皆应在本发明权利要求书所确定的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种预制装配式复合保温外墙墙体，其包括外墙外板、外墙内板、设置在外墙外板和外墙内板之间的内填保温材料，外墙外板和外墙内板之间构成用于浇筑发泡水泥的空间结构，其特征在于：所述预制装配式复合保温外墙墙体为预先在工厂批量生产墙体结构部件后在现场装配并浇筑发泡水泥后形成的外围护墙，所述外墙内板为轻钢龙骨水泥加压板，所述外墙外板为钢筋混凝土板；
所述预制装配式复合保温外墙墙体还包括设置在外墙外板和外墙内板之间的断桥连接结构；
所述断桥连接结构包括，设置在外墙外板内侧的钢筋桁架、连接所述钢筋桁架和所述外墙内板的断桥连接件；
所述外墙内板中设置横龙骨；
所述外墙外板包括由角钢边框、连接螺栓、钢筋网片、所述钢筋桁架构成的框架结构和以所述框架结构为筋骨用混凝土浇筑的外墙外板面。
2.根据权利要求1所述的预制装配式复合保温外墙墙体，其特征在于：所述断桥连接件为尼龙扎带。
3.根据权利要求1所述的预制装配式复合保温外墙墙体，其特征在于：
所述钢筋桁架为，沿着外墙外板内侧的纵向和横向上每隔一定间距均匀排布钢筋形成多个其锐角朝向内侧空间结构的三角突出，以便与所述断桥连接件相连。
4.根据权利要求1所述的预制装配式复合保温外墙墙体，其特征在于：所述横龙骨上设置若干个金属转接件来连接所述横龙骨与所述断桥连接件，每个金属转接件由结合为一体的连接部分和镂空部分构成，连接部分与所述横龙骨用螺栓相连，镂空部分为所述金属转接件与所述横龙骨相连后的剩余部分，其中间为镂空，使得其可以与所述断桥连接件相连。
5.根据权利要求1所述的预制装配式复合保温外墙墙体，其特征在于：形成所述外墙内板的轻钢龙骨水泥加压板，其包括由水泥加压板形成的外墙内板基层板，所述外墙内板基层板的内外侧各有一层龙骨形成朝向室内方向的内侧龙骨和连接外墙外板方向的外侧龙骨，每层龙骨均包括若干个竖龙骨和横龙骨，所述外墙内板基层板的内侧龙骨的内侧为外墙内板饰面板。
6.根据权利要求5所述的预制装配式复合保温外墙墙体，其特征在于：所述若干个外墙内板内侧竖龙骨之间的间距为400-600mm；所述若干个外墙内板外侧横龙骨之间的间距为600-800mm。
7.根据权利要求1所述的预制装配式复合保温外墙墙体，其特征在于：所述外墙外板四个边分别为一角钢边框，四个所述角钢边框围成的框架内有一层钢筋网片，所述钢筋网片的四个角用三角支撑架来支撑固定后四个边缘用所述角钢边框做边框，所述角钢边框上设置若干个连接螺栓，用于固定外墙外板，所述钢筋网片上设置若干个所述钢筋桁架。
8.根据权利要求7所述的预制装配式复合保温外墙墙体，其特征在于：所述钢筋网片上设置若干层所述钢筋桁架，每层钢筋桁架结构为：
所述钢筋网片上的一根或两根横向钢筋上焊接若干个朝向所述钢筋网片内侧的短根钢筋形成若干个三角形，其三角形的一个锐角朝向钢筋网片内侧，所述钢筋网片的内侧有一根连接钢筋，与所述短根钢筋焊接，所述连接钢筋上的每个焊接点上与两个或四个所述短根钢筋焊接。
9.根据权利要求7所述的预制装配式复合保温外墙墙体，其特征在于：所述角钢边框为镀锌角钢边框。
10.根据权利要求7所述的预制装配式复合保温外墙墙体，其特征在于：所述连接螺栓的直径为8—20mm之间，所述外墙外板的比重为2.0-2.5t/m3。
11.根据权利要求1所述的预制装配式复合保温外墙墙体，其特征在于：所述内填保温材料为聚苯板、挤塑板、聚氨酯板、泡沫玻璃板、珍珠岩混凝土板等高效保温材料加工而成。
12.根据权利要求1所述的预制装配式复合保温外墙墙体的制作方法，其特征在于，其包括以下步骤：
1)批量生产，工厂批量生产预制装配式复合保温外墙墙体的墙体结构部件，包括一钢筋混凝土板的外墙外板、轻钢龙骨、水泥加压板、断桥连接结构、内填保温材料；
2)装配，装配所述预制装配式复合保温外墙墙体的墙体结构部件，
首先安装外墙外板，在外板内侧设置内填保温材料，用轻钢龙骨和水泥加压板组成外墙内板，用断桥连接结构连接外墙外板和外墙内板，装配好后外墙外板和外墙内板之间形成用于浇筑发泡水泥的空间结构；
3)浇筑发泡水泥，在装配好的所述预制装配式复合保温外墙墙体上现场浇筑发泡水泥后形成预制装配式保温外墙墙体。
13.根据权利要求12所述的预制装配式复合保温外墙墙体的制作方法，其特征在于：在工厂批量生产好的所述外墙内板中心为外墙内板基层板，所述外墙内板基层板的内外侧各装配一层龙骨，由若干个间距为400-600mm的内侧竖龙骨和间距为600-800mm的外侧横龙骨装配成外墙内板，所述内侧龙骨的内侧装配外墙内板饰面板；
所述外墙外板包括由角钢边框、连接螺栓、钢筋网片、钢筋桁架构成的框架结构和以所述框架结构为筋骨用混凝土浇筑的外墙外板面，所述角钢边框为镀锌角钢边框，所述连接螺栓的直径为8—20mm之间；
形成的所述外墙外板比重为2.0-2.5t/m3；
所述内填保温材料可以采用聚苯板、挤塑板、聚氨酯板、泡沫玻璃板、珍珠岩混凝土板等高效保温材料加工而成；
所述断桥连接结构包括外墙外板钢筋桁架、外墙内板横龙骨、断桥连接件以及金属转接件；所述钢筋网片上设置若干层钢筋桁架，每层钢筋桁架结构为：所述钢筋网片上的一根或两根横向钢筋上焊接若干个朝向所述钢筋网片内侧的短根钢筋形成若干个三角形，其三角形的一个锐角朝向钢筋网片内侧，所述钢筋网片的内侧有一根连接钢筋，与所述短根钢筋焊接，所述连接钢筋上的每个焊接点上与两个或四个所述短根钢筋焊接以便与所述断桥连接件相连；在所述外墙内板横龙骨上安装若干个金属转接件，用于连接所述外墙内板横龙骨与所述断桥连接件之间，所述金属转接件与所述外墙内板横龙骨用螺栓自攻钉相连，所述转接件与外墙内板横龙骨相连后的剩余部分有镂空部位，使得可以与断桥连接件相连；所述断桥连接件由阻热材料制成，可以采用尼龙扎带，用于连接外墙外板和外墙内板之间。
14.根据权利要求1所述的预制装配式复合保温外墙墙体的设计方法，其特征在于，其包括以下步骤：
1)设计预制装配式复合保温外墙墙体；
2)标注所述预制装配式复合保温外墙墙体用于预制批量生产的部件；
3)标注所述预制装配式复合保温外墙墙体用于现场安装的主要部件；
所述预制装配式复合保温外墙墙体主要结构部件包括一钢筋混凝土板的外墙外板、一轻钢龙骨水泥加压板的外墙内板、断桥连接结构、内填保温材料。
15.包含权利要求1-11任一所述的预制装配式复合保温外墙墙体钢结构建筑。
16.根据权利要求15所述的钢结构建筑，其特征在于，包括钢结构框架梁和权利要求1-11任一所述的预制装配式保温外墙墙体，所述楼板与所述预制装配式保温外墙墙体相接的部位设置有固定连接件，所述楼板设置有上下穿过楼板到达外墙外板和外墙内板之间的空间结构的注浆通道，用于现场对所述预制装配式保温外墙墙体后浇发泡水泥。
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