CN106088433B - 一种双向受力叠合板及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双向受力叠合板，包括至少两个相邻并排设置的叠合板底板（1），叠合板底板（1）采用钢筋混凝土浇筑而成，每个叠合板底板（1）正面设置有凹槽（3），凹槽沿叠合板底板（1）边缘向叠合板底板（1）内部开设，叠合板底板（1）内部配有钢筋（2），钢筋（2）端部弯曲后插入凹槽（3）内，且钢筋（2）端部在垂直方向的位置低于或等于叠合板底板（1）正面；在凹槽内设置环形钢筋（8），且钢筋（2）的端部插入环形钢筋（8）的内环区域，在灌浆凹槽内填充混凝土形成混凝土浇筑体（6）。

Description

一种双向受力叠合板及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，特别涉及一种双向受力叠合板及其施工方法。

背景技术

在现有的建筑技术中，叠合楼板是预制和现浇混凝土相结合的一种较好结构形式。与上部现浇混凝土层结合成为一个整体，共同工作。薄板的预应力主筋即是叠合楼板的主筋，上部混凝土现浇层仅配置负弯矩钢筋和构造钢筋。即现有的现浇层的底板有内设置钢筋的混凝土板，这种结构的叠合板底板结构简单，易于加工成型，但其抗剪性差。

发明内容

本发明提供一种双向受力叠合板及其施工方法，达到提高抗剪性的目的。

为了解决现有叠合板底板抗剪性差的问题，我们发明设计了一种叠合板底板，包括钢筋混凝土浇筑的叠合板底板，所述叠合板底板正面设置有凹槽，凹槽沿叠合板底板边缘向叠合板底板内部开设。本发明在叠合板底板边缘设置凹槽，可以在后期施工时，现浇混凝土可以直接灌浆到凹槽内，使得现浇混凝土与叠合板底板完整的结合在一起，起到提高抗剪性的目的。优选的，叠合板底板内部配有钢筋，钢筋端部弯曲后从凹槽底面向上垂直插入凹槽内，且钢筋端部在垂直方向的位置低于或等于叠合板底板正面。本发明还使得叠合板底板内配的钢筋弯曲进入凹槽内，使得上层现浇混凝土与钢筋配接，进一步提高抗剪性，同时，本发明使得叠合板底板弯曲进入凹槽内，可以保证钢筋的一致性，结构整体性能好，这种结构可以使得抗剪性提高20-30%。

为了将该叠合板底板应用到实际环境中，我们设计了一种新型双向受力叠合板，包括至少两个上述相邻并排设置的叠合板底板，叠合板底板采用钢筋混凝土浇筑而成，每个叠合板底板正面设置有凹槽，凹槽沿叠合板底板边缘向叠合板底板内部开设，叠合板底板内部配有钢筋，钢筋端部弯曲后插入凹槽内，且钢筋端部在垂直方向的位置低于或等于叠合板底板正面；在凹槽内设置环形钢筋，且相邻2个叠合板底板的钢筋的端部都插入环形钢筋的内环区域，在灌浆凹槽内填充混凝土形成混凝土浇筑体。

利用两个相邻的凹槽构成灌浆凹槽，我们采用环形钢筋加载在该灌浆凹槽内，使得2个相邻叠合板底板形成一个完整的结构，再采用灌浆封堵，必要时，还可以在叠合板底板正面浇筑混凝土形成现浇层，其中，环形钢筋可以采用矩形钢筋或圆形钢筋或其他形状的钢筋结构，只要能保证分别位于2个叠合板底板内的钢筋捆扎在一个钢筋结构内即可。采用上述搭接结构形成的整体搭接楼板，可以起到很好的抗剪性，且其整体性能优于传统直接往相邻板间隙灌浆的搭接楼板的整体性。

优选的，每个叠合板底板正面嵌入有吊环，任意一个叠合板底板有对称设置的4对吊环，上述叠合板底板制作完成后起吊前，一般采用4对吊环，在吊环处安装吊具，并在吊环位置插入插销，每个吊具上形成吊点，而吊具在叠合板底板完成安装后拆除，而吊环可以拆卸也可以留在叠合板底板内，叠合板底板安装完成后，布置好环形钢筋后，进行浇筑形成现浇层。因此，还包括现浇层，现浇层在所有叠合板底板正面浇筑混凝土形成。

还包括梁或墙，现浇层搭接在梁或墙上。

任一叠合板底板相对两边设置有对称的2个凹槽，叠合板底板内部配有钢筋，钢筋两端端部弯曲后分别插入对称的两个凹槽内，且钢筋端部在垂直方向的位置低于或等于叠合板底板正面。

所述凹槽沿叠合板底板边缘绕叠合板底板一周连续开设。

所述叠合板底板的厚度为h，所述凹槽的深度为1/4 h -1/2h，所述深度为叠合板底板正面至叠合板底板背面的方向上的尺寸，所述厚度为叠合板底板正面至叠合板底板背面的方向上的尺寸。

所述叠合板底板的厚度为h，所述凹槽的深度为1/3h，所述深度为叠合板底板正面至叠合板底板背面的方向上的尺寸，所述厚度为叠合板底板正面至叠合板底板背面的方向上的尺寸。

相邻凹槽之间的间隙为400-800mm。

所述凹槽在叠合板底板正面投影的形状为矩形或半圆形。

另外，由于叠合板底板较薄，且叠合板底板的周边采用凹槽设计，因此会导致叠合板底板周边结构以及本身结构容易在运输中损坏，因此，我们设计了一套专门针对该叠合板底板的转运结构，一种叠合板底板的运转结构，包括叠合板底板和从嵌入叠合板底板正面嵌入的吊环，还包括贯穿吊环内环区域的插销，还包括2个分别位于吊环两侧的槽钢，插销插入2个槽钢的槽底面，2个槽钢和插销构成吊具；所述叠合板底板采用钢筋混凝土浇筑而成，每个叠合板底板正面设置有凹槽，凹槽沿叠合板底板边缘向叠合板底板内部开设，叠合板底板内部配有钢筋，钢筋端部弯曲后插入凹槽内，且钢筋端部在垂直方向的位置低于或等于叠合板底板正面。

上述结构中，本发明在原叠合板底板的基础上加载吊环，并利用2个槽钢和插销连接到吊环上，在运输过程中，2个叠合板底板之间采用上述吊具作为垫块，避免2个叠合板底板接触而发生磕碰，同时在吊装叠合板底板的过程中，槽钢可以与起吊设备连接，方便起到设备吊装，在吊装后，取下槽钢和插销即可，而吊环可以留在叠合板底板中，也可以取下。

基于一种双向受力叠合板的施工方法，包括以下步骤：

S1：将叠合板底板吊装到预定平面，使得相邻两个叠合板底板并排设置，

S2：在凹槽内设置环形钢筋，使得钢筋插入环形钢筋的内环区域，利用绑筋技术将环形钢筋与钢筋扎接在一起形成钢筋笼，

S3：在凹槽内和叠合板底板正面填充混凝土，凹槽处形成混凝土浇筑体，叠合板底板正面形成现浇层。

S1的具体步骤为：从叠合板底板正面向内预埋吊环，采用2个槽钢和插销构成吊具，插销插入2个槽钢和贯穿吊环内环区域，2个槽钢分别位于吊环两侧，启用吊机连接槽钢，将叠合板底板吊装至运输工具上然后转移至工地，再采用吊机连接槽钢将叠合板底板从运输工具上卸下，吊装到预定平面，最后拆卸2个槽钢和插销。

优选的，所述凹槽在叠合板底板正面投影的形状为矩形或半圆形。采用上述形状，可以方便制作模具，施工简单。

优选的，所述凹槽沿叠合板底板边缘绕叠合板底板一周连续开设。即所述的凹槽只有1个，即将叠合板底板边缘整体下沉形成凹槽，便于采用多个相邻板与板（小板）拼接成一个整体大板时，提高整体受力性。

本发明的优点有：整体结构抗剪性能提高20-30%，且能保证钢筋不外露，结构强度高，性能稳定。

附图说明

图1是叠合板底板的俯视结构示意图。

图2是叠合板底板的侧剖结构示意图。

图3是叠合板底板中只有一个凹槽时的俯视结构示意图。

图4是搭接系统的俯视结构示意图。

图5是搭接系统的侧剖结构示意图。

图6是叠合板底板上加载吊具的俯视结构示意图。

图7是叠合板底板上加载吊具的侧剖结构示意图。

图中的附图标记分别表示为：

1、叠合板底板；2、钢筋；3、凹槽；4、吊具；43、吊环；42、插销；41、槽钢；5、梁或墙；6、混凝土浇筑体；7、现浇层；8、环形钢筋。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明作进一步地的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1-图7所示：

本发明提供一种双向受力叠合板及其施工方法，达到提高抗剪性的目的。

为了解决现有叠合板底板抗剪性差的问题，我们发明设计了一种叠合板底板，包括钢筋混凝土浇筑的叠合板底板，所述叠合板底板正面设置有凹槽，凹槽沿叠合板底板边缘向叠合板底板内部开设。本发明在叠合板底板边缘设置凹槽，可以在后期施工时，现浇混凝土可以直接灌浆到凹槽内，使得现浇混凝土与叠合板底板完整的结合在一起，起到提高抗剪性的目的。优选的，叠合板底板内部配有钢筋，钢筋端部弯曲后插入凹槽内，且钢筋端部在垂直方向的位置低于或等于叠合板底板正面。本发明还使得叠合板底板内配的钢筋弯曲进入凹槽内，使得上层现浇混凝土与钢筋配接，进一步提高抗剪性，同时，本发明使得叠合板底板弯曲进入凹槽内，可以保证钢筋的一致性，结构整体性能好，这种结构可以使得抗剪性提高20-30%。

为了将该叠合板底板应用到实际环境中，我们设计了一种搭接系统，该搭接系统专门用于搭接该叠合板底板，因此，一种双向受力叠合板，包括至少两个上述相邻并排设置的叠合板底板1，叠合板底板1采用钢筋混凝土浇筑而成，每个叠合板底板1正面设置有凹槽3，凹槽沿叠合板底板1边缘向叠合板底板1内部开设，叠合板底板1内部配有钢筋2，钢筋2端部弯曲后插入凹槽3内，且钢筋2端部在垂直方向的位置低于或等于叠合板底板1正面；在凹槽内设置环形钢筋8，且相邻2个叠合板底板内的钢筋2的端部插入环形钢筋8的内环区域，在凹槽内填充混凝土形成混凝土浇筑体6。

该搭接系统利用两个相邻的凹槽构成灌浆凹槽，我们采用环形钢筋加载在该灌浆凹槽内，使得2个相邻叠合板底板1形成一个完成的结构，再采用灌浆封堵，必要时，还可以在叠合板底板1正面浇筑混凝土形成现浇层7，其中，环形钢筋可以采用矩形钢筋或圆形钢筋或其他形状的钢筋结构，只要能保证分别位于2个叠合板底板1内的钢筋捆扎在一个钢筋结构内即可。采用上述搭接结构形成的整体搭接楼板，可以起到很好的抗剪性，且其整体性能优于传统直接往相邻板间隙灌浆的搭接楼板的整体性。

优选的，每个叠合板底板1正面嵌入有吊环43，任意一个叠合板底板1有对称设置的4对吊环43，上述叠合板底板制作完成后起吊前，一般采用4对吊环，在吊环处安装吊具，并在吊环位置插入插销，每个吊具上形成吊点，而吊具在叠合板底板完成安装后拆除，而吊环可以拆卸也可以留在叠合板底板内，叠合板底板安装完成后，布置好环形钢筋后，进行浇筑形成现浇层。因此，还包括现浇层7，现浇层7在所有叠合板底板1正面浇筑混凝土形成。

还包括梁或墙5，现浇层7搭接在梁或墙5上。

任一叠合板底板1相对两边设置有对称的2个凹槽3，叠合板底板1内部配有钢筋2，钢筋2两端端部弯曲后分别插入对称的两个凹槽3内，且钢筋2端部在垂直方向的位置低于或等于叠合板底板1正面。

所述凹槽3沿叠合板底板1边缘绕叠合板底板1一周连续开设。

所述叠合板底板1的厚度为h，所述凹槽3的深度为1/4 h -1/2h，所述深度为叠合板底板1正面至叠合板底板1背面的方向上的尺寸，所述厚度为叠合板底板1正面至叠合板底板1背面的方向上的尺寸。

所述叠合板底板1的厚度为h，所述凹槽3的深度为1/3h，所述深度为叠合板底板1正面至叠合板底板1背面的方向上的尺寸，所述厚度为叠合板底板1正面至叠合板底板1背面的方向上的尺寸。

相邻凹槽3之间的间隙为400-800mm。

所述凹槽3在叠合板底板1正面投影的形状为矩形或半圆形。

实施例2：

如图1-图7所示：

由于叠合板底板较薄，且叠合板底板的周边采用凹槽设计，因此会导致叠合板底板周边结构以及本身结构容易在运输中损坏，因此，我们设计了一套专门针对该叠合板底板的转运结构，一种叠合板底板的运转结构，包括叠合板底板1和从嵌入叠合板底板1正面嵌入的吊环43，还包括贯穿吊环43内环区域的插销42，还包括2个分别位于吊环43两侧的槽钢，插销42插入2个槽钢的槽底面，2个槽钢和插销42构成吊具4；所述叠合板底板1采用钢筋混凝土浇筑而成，每个叠合板底板1正面设置有凹槽3，凹槽沿叠合板底板1边缘向叠合板底板1内部开设，叠合板底板1内部配有钢筋2，钢筋2端部弯曲后插入凹槽3内，且钢筋2端部在垂直方向的位置低于或等于叠合板底板1正面。

在本实施例中，如图6所示，一个叠合板底板1内安装有8个吊环，每2个吊环安装在一个吊具上，共有4个吊具，形成4个起吊点。

上述结构中，本发明在原叠合板底板1的基础上加载吊环43，并利用2个槽钢和插销42连接到吊环上，在运输过程中，2个叠合板底板1之间采用上述吊具4作为垫块，避免2个叠合板底板1接触而发生磕碰，同时在吊装叠合板底板1的过程中，槽钢可以与起吊设备连接，方便起到设备吊装，在吊装后，取下槽钢和插销42即可，而吊环可以留在叠合板底板1中，也可以取下。

实施例3：

如图1-图7所示：

基于一种新型双向受力叠合板的施工方法，包括以下步骤：

S1：将叠合板底板1吊装到预定平面，使得相邻两个叠合板底板1并排设置，

S2：在凹槽内设置环形钢筋8，使得钢筋2插入环形钢筋8的内环区域，利用绑筋技术将环形钢筋8与钢筋2扎接在一起形成钢筋笼，

S3：在凹槽内和叠合板底板1正面填充混凝土，凹槽内形成混凝土浇筑体6，叠合板底板1正面形成现浇层7。

S1的具体步骤为：从叠合板底板1正面向内预埋吊环43，采用2个槽钢和插销42构成吊具4，插销42插入2个槽钢和贯穿吊环43内环区域，2个槽钢分别位于吊环43两侧，启用吊机连接槽钢，将叠合板底板1吊装至运输工具上然后转移至工地，再采用吊机连接槽钢将叠合板底板1从运输工具上卸下，吊装到预定平面，最后拆卸2个槽钢和插销42。

优选的，所述凹槽在叠合板底板正面投影的形状为矩形或半圆形。采用上述形状，可以方便制作模具，施工简单。

优选的，所述凹槽沿叠合板底板边缘绕叠合板底板一周连续开设。即所述的凹槽只有1个，即将叠合板底板边缘整体下沉形成凹槽，便于采用多个相邻板与板（小板拼接成一个整体大板时，提高整体受力性。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种双向受力叠合板，其特征在于：包括至少两个相邻并排设置的叠合板底板（1），叠合板底板（1）采用钢筋混凝土浇筑而成，每个叠合板底板（1）正面设置有凹槽（3），凹槽沿叠合板底板（1）边缘向叠合板底板（1）内部开设，叠合板底板（1）内部配有钢筋（2），钢筋（2）端部弯曲后从凹槽（3）底面向上垂直插入凹槽（3）内，且钢筋（2）端部在垂直方向的位置低于或等于叠合板底板（1）正面；在凹槽内设置环形钢筋（8），且相邻2个叠合板底板内的钢筋（2）的端部都插入环形钢筋（8）的内环区域，利用绑筋技术将环形钢筋（8）与钢筋（2）扎接在一起形成钢筋笼，使得贯通环形钢筋（8）的内环区域的轴线垂直于凹槽（3）的底面；在灌浆凹槽内填充混凝土形成混凝土浇筑体（6）。

2.根据权利要求1所述的一种双向受力叠合板，其特征在于：每个叠合板底板（1）正面嵌入有吊环（43），任意一个叠合板底板（1）有对称设置的4对吊环（43），共计8个吊环（43）。

3.根据权利要求1所述的一种双向受力叠合板，其特征在于：还包括现浇层（7），现浇层（7）在所有叠合板底板（1）正面浇筑混凝土形成。

4.根据权利要求1所述的一种双向受力叠合板，其特征在于：任一叠合板底板（1）相对两边设置有对称的2个凹槽（3），叠合板底板（1）内部配有钢筋（2），钢筋（2）两端端部弯曲后分别插入对称的两个凹槽（3）内，且钢筋（2）端部在垂直方向的位置低于或等于叠合板底板正面。

5.根据权利要求1所述的一种双向受力叠合板，其特征在于：所述凹槽（3）沿叠合板底板（1）边缘绕叠合板底板（1）一周连续开设。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种双向受力叠合板，其特征在于：所述叠合板底板（1）的厚度为h，所述凹槽（3）的深度为1/4 h -1/2h，所述深度为叠合板底板（1）正面至叠合板底板（1）背面的方向上的尺寸，所述厚度为叠合板底板（1）正面至叠合板底板（1）背面的方向上的尺寸。

7.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种双向受力叠合板，其特征在于：所述叠合板底板（1）的厚度为h，所述凹槽（3）的深度为1/3h，所述深度为叠合板底板（1）正面至叠合板底板（1）背面的方向上的尺寸，所述厚度为叠合板底板（1）正面至叠合板底板（1）背面的方向上的尺寸。

8.基于权利要求1-7中任意一项一种双向受力叠合板的施工方法，包括以下步骤：

S1：将叠合板底板（1）吊装到预定平面，使得相邻两个叠合板底板（1）并排设置；

S2：在凹槽内设置环形钢筋（8），使得钢筋（2）插入环形钢筋（8）的内环区域，利用绑筋技术将环形钢筋（8）与钢筋（2）扎接在一起形成钢筋笼；

S3：在凹槽内和叠合板底板（1）正面填充混凝土，凹槽内形成混凝土浇筑体（6），叠合板底板（1）正面形成现浇层（7）。

9.根据权利要求8所述的施工方法，其特征在于：

S1的具体步骤为：从叠合板底板（1）正面向内预埋吊环（43），采用2个槽钢和插销（42）构成吊具（4），插销（42）插入2个槽钢和贯穿吊环（43）内环区域，2个槽钢分别位于吊环（43）两侧，启用吊机连接槽钢，将叠合板底板（1）吊装至运输工具上然后转移至工地，再采用吊机连接槽钢将叠合板底板（1）从运输工具上卸下，吊装到预定平面，最后拆卸2个槽钢和插销（42）。