CN103850352A - 一种预制板的连接方法 - Google Patents

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Abstract

本发明预制板连接方法，属于建筑结构技术领域；该连接方法将第一预制板和第二预制板连成整体，所述第一预制板侧边预埋有半环状钢筋；所述第二预制板侧边预埋有半环状钢筋，半环状钢筋上挂有端部向上弯折的横向U形钢筋；将横向U形钢筋绕半环状钢筋转动，端部弯折部分插入第一预制板侧边与半环状钢筋的间隙中；在预制板之间的预留间隙下部支设模板，在预留间隙内浇筑混凝土将预制板连成整体；或者在预留间隙下部支设模板，在预留间隙内和预制板上部浇筑混凝土形成预制混凝土叠合板。本发明可提高装配整体式混凝土结构的整体性，促进建筑工业化的发展。

Description

一种预制板的连接方法
技术领域
本发明属于建筑结构技术领域，尤其涉及一种用于预制装配整体式混凝土结构的预制板的连接方法。
背景技术
预制混凝土结构是适合工业化的结构形式，是住宅产业化发展的方向。预制混凝土结构中预制构件间的节点连接构造决定了结构整体性能。现有的预制混凝土结构节点一般是结构的薄弱环节，影响了受力性能，而且施工过程较为复杂。
发明内容
本发明提供一种施工方便、受力性能良好的预制板的连接方法。本发明提出的预制板的连接方法可保证预制混凝土板间连接整体性，方便施工，提高装配整体式混凝土结构的性能，提高建筑工业化水平。
本发明提出的预制板的连接方法将第一预制板和第二预制板连成整体，其特征在于所述第一预制板侧边预埋有充分锚固、露出部分为半环状的钢筋；所述第二预制板侧边预埋有充分锚固、露出部分为半环状的钢筋，其上挂有端部向上弯折的横向U形钢筋，横向U形钢筋可以在半环状钢筋上移动、转动，自由调整位置，方便预制板运输、吊装，方便横向U形钢筋定位，横向U形钢筋在在工厂挂在半环状钢筋上，减少施工现场钢筋工程量；所述横向U形钢筋绕第二预制板的半环状钢筋转动，端部弯折部分插入第一预制板侧边与半环状钢筋的间隙中，绑扎固定；在第一预制板和第二预制板之间的预留间隙下部支设模板，在预留间隙内浇筑混凝土将预制板连成整体；或者在预留间隙下部支设模板，在预留间隙内和预制板上部浇筑混凝土形成预制混凝土叠合板。横向U形钢筋与半环状钢筋连接可靠，保证横向U形钢筋充分发挥强度。
本发明提出的预制板的连接方法的特征在于，所述横向U形钢筋端部向上弯折90。，或者其他角度，可增加横向U形钢筋在后浇混凝土内的锚固长度，增加预制板间的连接整体性。为了进一步改善预制板的连接整体性，在所述横向U形钢筋弯折处设置纵向钢筋。
本发明提出的预制板的连接方法的特征在于，所述第一预制混凝土板和第二预制混凝土侧边的交错设置半环状钢筋和横向U形钢筋，即两侧预制板侧边都挂有横向U形钢筋，插入对侧预制板侧边与半环状钢筋的间隙。
本发明提出的预制板的连接方法的特征在于，所述预制板侧边有横向凹槽，所述横向U形钢筋在横向凹槽处，或者所述横向U形钢筋在横向凹槽间的突起上。通过设置横向凹槽，可改善预制板间后浇混凝土与预制混凝土间连接整体性，并且横向U形钢筋的搭接长度有一部分在横向凹槽处，减少预留间隙，从而减少模板量。
本发明提出的预制板连接方法的特征在于，所述横向U形钢筋端部弯折部分插入第一预制板侧边与半环状钢筋的间隙内后，将端部弯折部分弯折角度增大，例如从90。增加到120。或135。或180。，从而进一步增强连接强度。
本发明提出的预制板连接方法的特征在于，所述第一预制板和第二预制板之上设置横向钢筋，穿过横向U形钢筋。横向钢筋与横向U形钢筋可形成骨架，增加横向U形钢筋的锚固，可结合叠合板后浇层内的钢筋一起考虑。
本发明提出的预制板连接方法的特征在于，所述第一预制板或第二预制板侧边伸出混凝土薄板。可减少预制板间的模板量，增加新旧混凝土接触面积。
本发明提出的连接方法可借鉴用于墙体的连接。即在第一预制板侧边预埋两行或两行以上充分锚固、露出部分为半环状的钢筋；所述第二预制板侧边预埋有预埋两行或两行以上充分锚固、露出部分为半环状的钢筋，其上挂有端部向内弯折的横向U形钢筋；所述横向U形钢筋绕第二预制板的半环状钢筋转动，端部弯折部分插入第一预制板侧边与半环状钢筋的间隙内；在第一预制板和第二预制板之间的预留间隙两侧支设模板，在预留间隙内浇筑混凝土将预制板连成整体。
本发明的技术特点和优势。
（1）本发明的横向U形钢筋挂在预制板侧面，可在一定范围内平动、转动，自由调整位置，方便预制板的运输、安装，方便预制板间的钢筋连接等。
（2）本发明的预制板侧面有横向凹槽，提高新旧混凝土的结合性能。 
（3）本发明的横向U形钢筋在工厂内连到预制板上，将施工现场的部分钢筋工程转移到工厂，提高建筑工业化水平。
附图说明
图1是本发明的一种实施例示意图。
图2是本发明的另一种实施例示意图。
图3是本发明的另一种实施例示意图。
图4是本发明的另一种实施例示意图。
图5是本发明的另一种实施例示意图。
图6是本发明的另一种实施例示意图。
图7是本发明的另一种实施例示意图。
图8是本发明的另一种实施例示意图。
图9是本发明的另一种实施例示意图。
图10是本发明实施例中第一预制板的一种实施例示意图。
图11是本发明实施例中第二预制板的一种实施例示意图。
图12是本发明实施例中第二预制板的另一种实施例示意图。
图13是本发明实施例中第一预制板的另一种实施例示意图。
图14是本发明实施例中第二预制板的另一种实施例示意图。
图15是本发明实施例中第一预制板的另一种实施例示意图。
附图中的标记含义为：1第一预制板  2第二预制板  3第一预制板的半环状钢筋   4横向U形钢筋  5后浇混凝土   6 横向凹槽  7纵向钢筋  8横向钢筋  9混凝土薄板  10第二预制板的半环状钢筋。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明预制板的连接方法进行详细的描述。
本发明提出的预制板的连接方法的一种实施例，如图1，第一预制板1侧边预埋有充分锚固、露出部分为半环状的钢筋3；第二预制板2侧边预埋有充分锚固、露出部分为半环状的钢筋，所述半环状钢筋上挂有端部向上弯折的横向U形钢筋4，横向U形钢筋可以在半环状钢筋上移动、转动，自由调整位置，方便预制板运输、吊装，方便横向U形钢筋定位，横向U形钢筋在可在工厂挂在半环状钢筋上，减少施工现场钢筋工程量；将横向U形钢筋4绕第二预制板的半环状钢筋转动，端部弯折部分插入第一预制板1侧边与半环状钢筋3的间隙中，固定；在第一预制板1和第二预制板2之间的预留间隙下部支设模板，在预留间隙内浇筑混凝土将预制板连成整体。横向U形钢筋与半环状钢筋连接可靠，保证横向U形钢筋充分发挥强度。本发明提出的预制板连接方法的另一种实施例，如图2、图6，在预留间隙内和预制板1和预制板2上部浇筑混凝土形成预制混凝土叠合板。横向U形钢筋4有不同的形状，如图1、图6。
图1示意图翻转180度可得本发明另一实施例，即第一预制板1的半环状钢筋3设置于靠近预制板1上皮的位置；对应的，第二预制板2侧边的半环状钢筋设置在靠近预制板2上皮的位置，横向U形钢筋4端部向下弯折。这一实施例可用于楼板负弯矩区域的连接。
本发明提出的预制板的连接方法的一种实施例中，所述横向U形钢筋4端部向上弯折90。，如图1或图2或图3。或者所述横向U形钢筋4端部向上弯折其他角度，可增加横向U形钢筋在后浇混凝土内的锚固长度，增加预制板间的连接整体性。为了进一步改善预制板的连接整体性，在所述横向U形钢筋弯折处设置纵向钢筋7，如图5。为进一步提高连接整体性，所述横向U形钢筋4端部弯折部分插入第一预制板侧边与半环状钢筋的间隙内后，将用钢筋弯折设备将横向U形钢筋4端部弯折部分弯折角度增大，例如从90。增加到120。或135。或180。，从而进一步增强连接强度。
本发明提出的预制板连接方法的一种实施例中，第一预制板1侧面或第二预制板2侧面设置横向凹槽6，如图3、图4；第一预制板1和第二预制板2的横向凹槽6相对布置，如图3；或者第一预制板1和第二预制板2的横向凹槽6交错布置，即第一预制板1的横向凹槽与第二预制板2的横向凹槽间的突起相对布置，如图8。
本发明提出的预制板连接方法的一种实施例中，如图7，第一预制板1和第二预制板2之上设置横向钢筋8，穿过横向U形钢筋4，可增加预制构件连接整体性。
本发明提出的预制板连接方法的一种实施例中，第一预制混凝土板1侧面交错设置半环状钢筋3和横向U形钢筋4；相对应的，第二预制混凝土板2侧边交错设置横向U形钢筋4和半环状钢筋3，即两侧预制混凝土板侧边都挂有横向U形钢筋，互相插入对侧预制混凝土侧边与半环状钢筋的间隙中，如图8。
本发明提出的预制板的连接方法中，第一预制板1的一种实施例，如图9，其侧面有半环状钢筋3。
本发明提出的预制板的连接方法中，第二预制板2的一种实施例，如图10，其侧面有半环状钢筋10，半环状钢筋10上挂有横向U形钢筋4。
本发明提出的预制板的连接方法中，第二预制板2的侧边设置横向凹槽6，如图11，横向U形钢筋4在横向凹槽6处；或者横向U形钢筋4在横向凹槽6之间的突起上。所述半环状钢筋10锚固于横向凹槽6底部，如图8，也可锚固于横向凹槽两侧边，如图11。
本发明提出的预制板的连接方法中，预制板1和预制板2侧面伸出其他横向钢筋，如图12，图13，可提高预制混凝土结构的抗裂性、提高刚度等，进一步增加预制板间的连接整体性。
本发明提出的预制板的连接方法中，预制板1或预制板2侧面伸出混凝土薄板；如图9，预制板2侧面伸出混凝土薄板9；如图15，预制板1侧面伸出混凝土薄板9。
本发明提出的连接方法可借鉴用于墙体的连接。即在第一预制板1侧边预埋两行或两行以上充分锚固、露出部分为半环状的钢筋；第二预制板2侧边预埋有两行或两行以上充分锚固、露出部分为半环状的钢筋，其上挂有端部弯折的横向U形钢筋；所述横向U形钢筋绕第二预制板的半环状钢筋转动，端部弯折部分插入第一预制板侧边与半环状钢筋的间隙内；在第一预制板和第二预制板之间的预留间隙两侧支设模板，在预留间隙内浇筑混凝土将预制板连成整体。
本发明的主要特点之一是横向U形钢筋挂在预制板侧边，达到横向U形钢筋较为自由的平动、转动的效果；本发明采用横向U形钢筋挂在半环状钢筋的方案实现这一效果，也可以采用其他手段来实现。

Claims (8)

1.一种预制板的连接方法，将第一预制板和第二预制板连成整体，其特征在于所述第一预制板侧边预埋有充分锚固、露出部分为半环状的钢筋；所述第二预制板侧边预埋有充分锚固、露出部分为半环状的钢筋，所述半环状钢筋上挂有端部向上弯折的横向U形钢筋；所述横向U形钢筋绕第二预制板的半环状钢筋转动，端部弯折部分插入第一预制板侧边与半环状钢筋的间隙内；在第一预制板和第二预制板之间的预留间隙下部支设模板，在预留间隙内浇筑混凝土将预制板连成整体；或者在预留间隙下部支设模板，在预留间隙内和预制板上部浇筑混凝土形成预制混凝土叠合板。
2.根据权利要求1所述的预制板的连接方法，其特征在于，所述横向U形钢筋端部向上弯折90。。
3.根据权利要求1或2所述的预制板的连接方法，其特征在于，所述横向U形钢筋弯折处插入纵向钢筋。
4.根据权利要求1所述的预制板的连接方法，其特征在于，所述第一预制混凝土板或第二预制混凝土侧边的交错设置半环状钢筋和横向U形钢筋。
5.根据权利要求1所述的预制板的连接方法，其特征在于，所述预制板侧边有横向凹槽，所述横向U形钢筋在横向凹槽处；或者所述横向U形钢筋在横向凹槽间的突起上。
6.根据权利要求1或2所述的预制板的连接方法，其特征在于，所述横向U形钢筋端部弯折部分插入第一预制板侧边与半环状钢筋的间隙后，将端部弯折部分弯折角度增大。
7.根据权利要求1所述的预制板的连接方法，其特征在于，所述第一预制板和第二预制板之上设置横向钢筋，穿过横向U形钢筋。
8.根据权利要求1所述的预制板的连接方法，其特征在于，所述第一预制板或第二预制板侧边伸出混凝土薄板。
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