CN107829498B - 一种可旋转预埋套件以及预制装配式墙体结构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及建筑墙体连接技术领域，尤其涉及一种可旋转预埋套件以及预制装配式墙体结构。该可旋转预埋套件包括预埋C型锚固钢筋、预埋套盒和U型钢筋，所述预埋C型锚固钢筋包括第一竖直部和第一横向连接部，所述U型钢筋包括第二竖直部和第二横向连接部，所述第一横向连接部设置在所述预埋套盒中，所述第一竖直部穿过通孔设置在所述预埋套盒外部，所述第二竖直部与所述第一横向连接部转动连接，且所述U型钢筋可旋转地收纳在所述预埋套盒中。本发明结构简单，方便施工，便于安装、运输和存放，加快了施工速度，降低了工程造价，剪力墙之间的连接部位整体性更强，受力性能更好，具有抗震、安全的特性，减少现场湿作业，更利于环保。

Description

一种可旋转预埋套件以及预制装配式墙体结构
技术领域
本发明涉及建筑墙体连接技术领域，尤其涉及一种可旋转预埋套件以及预制装配式墙体结构。
背景技术
预制装配式建筑符合建筑工业化及绿色环保的要求，因此近年来对预制装配式建筑的需求也越来越大。其中，预制装配式墙体的连接是预制装配式建筑的主要内容之一。现有的预制装配式墙体在连接时，通常采用在两个墙体之间设置预埋连接件，通过预埋连接件将两个墙体形成为一体。然而现有的预埋连接件存在结构复杂，不便于运输和存放，不便于墙体现场装配施工的缺陷，从而降低了预制装配式墙体的装配速度，增加了工程造价。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明的目的是提供一种可旋转预埋套件以及预制装配式墙体结构，解决现有预埋连接件结构复杂，不便于运输和存放，不便于墙体现场装配施工，现有预制装配式墙体装配速度，工程造价高的问题。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种可旋转预埋套件，包括预埋C型锚固钢筋、预埋套盒和U型钢筋，其中所述预埋C型锚固钢筋包括两个第一竖直部以及连接两个所述第一竖直部顶端的第一横向连接部，所述预埋套盒为一端开口的矩形盒体，所述U型钢筋包括两个第二竖直部以及连接两个所述第二竖直部顶端的第二横向连接部；其中，所述第一横向连接部设置在所述预埋套盒中，所述预埋套盒设有与所述第一竖直部一一对应的两个通孔，两个所述第一竖直部分别穿过两个所述通孔设置在所述预埋套盒外部；两个所述第二竖直部分别与所述第一横向连接部转动连接，且所述U型钢筋可旋转地收纳在所述预埋套盒中。
进一步地，两个所述第一竖直部的末端分别设有锚固弯钩，两个所述锚固弯钩相对设置，且所述锚固弯钩沿所述第一竖直部向内弯折的角度大于等于90°。
进一步地，两个所述第二竖直部的末端分别设有套筒，所述套筒套设在所述第一横向连接部上，所述第二竖直部通过所述套筒与所述第一横向连接部转动连接。
进一步地，在所述预埋套盒的底部设有挡板。
进一步地，在所述通孔中设有毛刷环，所述第一竖直部穿过所述毛刷环。所述毛刷环上设有卡扣凸起，在所述通孔上设有与所述卡扣凸起相适配的卡槽，所述卡扣凸起卡装在所述卡槽中。
本发明还提供了一种预制装配式墙体结构，包括两者之间具有间隙的两个剪力墙，在两个所述剪力墙之间相对的墙壁模板上分别设有多个从上到下依次布置的预埋套件，所述预埋套件为上述的可旋转预埋套件，其中所述预埋套件中的预埋C型锚固钢筋和预埋套盒设置在所述剪力墙中，所述U型钢筋可转动的设置在所述剪力墙外部；在两个所述剪力墙之间的间隙区域设有混凝土现浇带，通过所述混凝土现浇带能够将两个所述剪力墙连接形成刚性整体。
进一步地，两个所述剪力墙分别为第一剪力墙和第二剪力墙，设置在所述第一剪力墙上的所述预埋套件为第一预埋套件，设置在所述第二剪力墙上的所述预埋套件为第二预埋套件，其中各所述第一预埋套件的设置位置分别与各所述第二预埋套件的设置位置一一对应。
进一步地，每相对应的所述第一预埋套件中的所述U型钢筋与所述第二预埋套件中的所述U型钢筋相互交叠形成矩形方框区域，在所述矩形方框区域内设有沿竖直向布置的通长插筋。
具体地，每相对应的所述第一预埋套件的设置位置比所述第二预埋套件的设置位置高10mm。
具体地，设置在所述第一剪力墙上的所述第一预埋套件的数量大于等于5个，各所述第一预埋套件从上到下均匀布置，且两个相邻的所述第一预埋套件之间的间距大于等于200mm；设置在所述第二剪力墙上的所述第二预埋套件的数量大于等于5个，各所述第二预埋套件从上到下均匀布置，且两个相邻的所述第二预埋套件之间的间距大于等于200mm。
(三)有益效果
本发明的上述技术方案具有如下优点：
本发明提供的可旋转预埋套件，U型钢筋与预埋C型锚固钢筋转动连接，且U型钢筋可旋转地收纳在预埋套盒中，从而实现U型钢筋的可转动操作，收纳状态在工厂预制时便于固定在模板上，在墙体现场装配时将U型钢筋从预埋套筒中转动展开，结构简单，方便施工。
本发明提供的可旋转预埋套件，可在模板内侧固定，避免了构件预制时模板的开孔，减少了模板的浪费，而且模板拆卸后，收纳状态墙体表面无突出钢筋，可紧密放置，便于安装、运输和存放。
本发明提供的预制装配式墙体结构，通过在两个预制剪力墙之间相对的墙体模板上分别设置多个从上到下依次布置的可旋转预埋套件，在两个预制剪力墙之间的间隙区域设置混凝土现浇带，从而实现了两个预制剪力墙连接形成为一个整体，相较于其他装配结构，连接部位整体性更强，受力性能更好，具有抗震、安全的特性，减少现场湿作业，更利于环保。
本发明提供的预制装配式墙体结构，构造简单，可旋转预埋套件在现场不需要任何机械处理，保障了连接质量，并且安装简便，减少了现场模板使用，施工速度更快，从而提高了装配速度，降低了工程造价。
本发明提供的水平可抽拉预埋套件及预制装配式墙体结构，适用于多种装配式墙体连接方式，可以一对一连接，也可以多对一连接，具体包括一字型连接、90度拐角连接，T字型连接、十字型连接等，墙缝连接可随墙体高度变化，适用范围广泛。
附图说明
图1是本发明实施例一可旋转预埋套件的打开状态示意图；
图2是本发明实施例一可旋转预埋套件的收纳状态示意图；
图3是本发明实施例一可旋转预埋套件中预埋C型锚固钢筋的结构示意图；
图4是本发明实施例一可旋转预埋套件中U型钢筋的结构示意图；
图5是本发明实施例一可旋转预埋套件中预埋套盒的结构示意图；
图6是本发明实施例一可旋转预埋套件中毛刷环的结构示意图；
图7是本发明实施例一可旋转预埋套件中毛刷环的安装位置示意图；
图8是本发明实施例一可旋转预埋套件与墙体模板安装时的收纳状态示意图；
图9是本发明实施例一可旋转预埋套件与墙体模板安装时的打开状态示意图；
图10是本发明实施例二预制装配式墙体结构的正视图；
图11是本发明实施例二预制装配式墙体结构的图10的俯视图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
如图1-9所示，本发明实施例提供一种可旋转预埋套件，包括预埋C型锚固钢筋1、预埋套盒2和U型钢筋3。
其中，预埋C型锚固钢筋1包括两个第一竖直部101以及连接两个第一竖直部101顶端的第一横向连接部102，预埋套盒2为一端开口的矩形盒体，U型钢筋3包括两个第二竖直部301以及连接两个第二竖直部301顶端的第二横向连接部302。
第一横向连接部102设置在预埋套盒2中，预埋套盒2设有与第一竖直部101一一对应的两个通孔201，两个第一竖直部101分别穿过两个通孔201设置在预埋套盒2外部。两个第二竖直部301分别与第一横向连接部102转动连接，且U型钢筋3可旋转地收纳在预埋套盒2中。
其中，两个第一竖直部101的末端分别设有锚固弯钩103，两个锚固弯钩103相对设置，且锚固弯钩103沿第一竖直部101向内弯折的角度大于等于90°，在本实施例中锚固弯钩103与第一竖直部101呈90°。
其中，两个第二竖直部301的末端分别设有套筒303，套筒303套设在第一横向连接部102上，U型钢筋3通过套筒303与第一横向连接部102转动连接，从而实现U型钢筋3在预埋套盒2中收纳与打开。
其中，在预埋套盒2的底部设有挡板202，在U型钢筋3呈展开状态时，通过挡板202挡住U型钢筋3继续向下旋转，从而使U型钢筋3打开时呈水平状态。
其中，在通孔201中设有毛刷环4，第一竖直部101穿过毛刷环4，通过毛刷环4能够阻挡预制墙体时未凝固的混凝土流入到预埋套盒2中。
其中，毛刷环4上设有卡扣凸起401，在通孔201上设有与卡扣凸起401相适配的卡槽203，卡扣凸起401卡装在卡槽203中，便于毛刷环4的安装固定。
在出厂预制墙体时，可将可旋转预埋套件6安装固定在墙体模板上，其中将预埋C型锚固钢筋1和预埋套盒2预埋设置在墙体模板内，避免了构件预制时模板的开孔，减少了模板的浪费，而且可通过预埋套盒2收纳U型钢筋3使之不伸出墙体模板，加快了模板的安装和工厂预制墙体的过程。
在墙体现场装配时，将墙体模板拆卸后，可旋转预埋套件6即可安装在墙体中，其中，图8所示为可旋转预埋套件6与墙体安装时的收纳状态示意图，此状态墙体表面无突出钢筋，可紧密放置，便于运输和存放。此时将U型钢筋从预埋套筒中抽出展开，即可施工，如图9所示为可旋转预埋套件6与墙体安装时的打开状态示意图。
实施例二
如图10-11所示，本发明实施例提供一种预制装配式墙体结构，包括两者之间具有间隙的两个剪力墙7A和7B，在两个剪力墙7A和7B之间相对的墙壁模板上分别对应设有多个从上到下依次布置的预埋套件6A和6B，预埋套件6A和6B为上述实施例一所述的可旋转预埋套件，其中所述预埋套件中的预埋C型锚固钢筋和预埋套盒设置在剪力墙中，U型钢筋可转动的设置在剪力墙外部。在两个剪力墙7A和7B之间的间隙区域设有混凝土现浇带8。
本发明实施例的预制装配式墙体结构，通过在两个剪力墙7A和7B之间相对的墙体模板上分别设置预埋套件6A和6B，以及在两个剪力墙7A和7B之间的间隙区域中设置混凝土现浇带8，通过所述混凝土现浇带能够将两个所述剪力墙7A和7B连接形成刚性整体，相较于现有其他装配结构，连接部位整体性更强，受力性能更好，具有抗震、安全的特性，构造简单，而且预埋套件在现场不需要任何机械处理，保障了连接质量，并且安装施工简便，减少了现场模板使用，施工速度更快，从而提高了装配速度，降低了工程造价，减少了现场湿作业，更利于环保。
其中，各预埋套件6A的设置位置分别与各预埋套件6B的设置位置一一对应。
其中，每相对应的预埋套件6A中的U型钢筋与预埋套件6B中的U型钢筋相互交叠形成矩形方框区域9，通过预埋套件6A与预埋套件6B之间的交叠搭接，使U型钢筋上下紧挨传递水平力，能够增强剪力墙7A与剪力墙7B之间的连接强度。在矩形方框区域9内设有沿竖直向布置的通长插筋10，通过设置通长插筋10能够进一步增强剪力墙7A与剪力墙7B之间的连接强度，使得连接部位整体性更强，受力性能更好。
其中，每相对应的预埋套件6A的设置位置比预埋套件6B的设置位置高10mm。
其中，设置在剪力墙7B上的预埋套件6B的数量大于等于5个，各预埋套件6B从上到下均匀布置，且两个相邻的预埋套件6B之间的间距大于等于200mm。
本发明实施例所述的预制装配式墙体结构，剪力墙之间的连接方式可以根据实际需求进行调整，可以将两个剪力墙进行横向一字型连接，也可以将两个剪力墙进行L型连接，也可以将三个剪力墙进行T型连接，还可以将四个剪力墙进行十字型连接，墙缝连接可随墙体高度变化，适用范围广泛。
综上所述，本发明实施例所述的可旋转预埋套件，结构简单，方便施工，预埋套件可在模板内侧固定，避免了构件预制时模板的开孔，减少了模板的浪费，而且收纳状态墙体表面无突出钢筋，可紧密放置，便于安装、运输和存放。
本发明实施例所述的预制装配式墙体结构，构造简单，可旋转预埋套件在现场不需要任何机械处理，保障了连接质量，并且安装简便，减少了现场模板使用，施工速度更快，从而提高了装配速度，降低了工程造价，而且连接部位整体性更强，受力性能更好，具有抗震、安全的特性，减少现场湿作业，更利于环保。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种可旋转预埋套件，其特征在于：包括预埋C型锚固钢筋、预埋套盒和U型钢筋，其中，所述预埋C型锚固钢筋包括两个第一竖直部以及连接两个所述第一竖直部顶端的第一横向连接部，所述预埋套盒为一端开口的矩形盒体，所述U型钢筋包括两个第二竖直部以及连接两个所述第二竖直部顶端的第二横向连接部；所述第一横向连接部设置在所述预埋套盒中，所述预埋套盒设有与所述第一竖直部一一对应的两个通孔，两个所述第一竖直部分别穿过两个所述通孔设置在所述预埋套盒外部；两个所述第二竖直部分别与所述第一横向连接部转动连接，且所述U型钢筋可旋转地收纳在所述预埋套盒中；
其中，所述预埋套盒的底部设有挡板，所述通孔中设有毛刷环，所述第一竖直部穿过所述毛刷环。
2.根据权利要求1所述的可旋转预埋套件，其特征在于：两个所述第一竖直部的末端分别设有锚固弯钩，两个所述锚固弯钩相对设置，且所述锚固弯钩沿所述第一竖直部向内弯折的角度大于等于90°。
3.根据权利要求1所述的可旋转预埋套件，其特征在于：两个所述第二竖直部的末端分别设有套筒，所述套筒套设在所述第一横向连接部上，所述第二竖直部通过所述套筒与所述第一横向连接部转动连接。
4.根据权利要求2所述的可旋转预埋套件，其特征在于：所述毛刷环上设有卡扣凸起，在所述通孔上设有与所述卡扣凸起相适配的卡槽，所述卡扣凸起卡装在所述卡槽中。
5.一种预制装配式墙体结构，其特征在于：包括两者之间具有间隙的两个剪力墙，在两个所述剪力墙之间相对的墙壁模板上分别设有多个从上到下依次布置的预埋套件，所述预埋套件为如权利要求1-4任一项所述的可旋转预埋套件，其中，所述预埋套件中的预埋C型锚固钢筋和预埋套盒设置在所述剪力墙中，所述U型钢筋可转动的设置在所述剪力墙外部；在两个所述剪力墙之间的间隙区域设有混凝土现浇带，通过所述混凝土现浇带能够将两个所述剪力墙连接形成刚性整体。
6.根据权利要求5所述的预制装配式墙体结构，其特征在于：两个所述剪力墙分别为第一剪力墙和第二剪力墙，设置在所述第一剪力墙上的所述预埋套件为第一预埋套件，设置在所述第二剪力墙上的所述预埋套件为第二预埋套件，其中各所述第一预埋套件的设置位置分别与各所述第二预埋套件的设置位置一一对应。
7.根据权利要求6所述的预制装配式墙体结构，其特征在于：每相对应的所述第一预埋套件中的所述U型钢筋与所述第二预埋套件中的所述U型钢筋相互交叠形成矩形方框区域，在所述矩形方框区域内设有沿竖直向布置的通长插筋。
8.根据权利要求6所述的预制装配式墙体结构，其特征在于：每相对应的所述第一预埋套件的设置位置比所述第二预埋套件的设置位置高10mm。
9.根据权利要求6所述的预制装配式墙体结构，其特征在于：设置在所述第一剪力墙上的所述第一预埋套件的数量大于等于5个，各所述第一预埋套件从上到下均匀布置，且两个相邻的所述第一预埋套件之间的间距大于等于200mm；设置在所述第二剪力墙上的所述第二预埋套件的数量大于等于5个，各所述第二预埋套件从上到下均匀布置，且两个相邻的所述第二预埋套件之间的间距大于等于200mm。
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