CN106087646A - 一种多孔透水反光路缘石及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多孔透水反光路缘石，包括路缘石本体，路缘石本体由底面板和顶面板组成；该路缘石制备方法包括如下重量比的原料：不饱和聚酯树脂30%‑35%、碳酸钙45%‑50%、粉煤灰15%‑20%、玻璃纤维8%‑10%、增稠剂3%‑5%、活性剂3%‑5%、固化剂3%‑5%。本发明采用底面板和顶面板拼接而成的路缘石，其结构简单，重量轻，搬运方便，路缘石中为中空结构，有利于暴雨或积涝时进行排流，外形美观，制备方法简单，有利于工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及道路建设技术领域，特别是一种多孔透水反光路缘石及其制备方法。
背景技术
传统的路缘石都是由普通混凝土制作而成，或将天然石材切割而成，如将花岗岩大理石制成的路缘石。但这种路缘石取材困难，施工困难，且成本高昂，不适合道路施工使用。
市面上采用普通混凝土制成的路缘石虽然价格低于天然石材，但其结构单一，不仅不美观，而且毫无环保意识，不仅占用大量场地，而且对生态环境有害无益。
专利申请号：201521101354.1公开了一种横杆导流式路缘石，所述路缘石长60cm，宽10cm，前面高15cm，后面高12.32cm；中间部位设有通道，所述通道长20cm，高10cm，通道下部分前面高5cm，后面高2.32cm；通道的中间部位设置有中间横杆，该横杆是直径为3cm 的圆柱体，中间横杆横跨在通道的中间；路缘石顶部和通道处表面的倾斜角度均为75°。这种横杆导流式路缘石通道以下均埋于地面。该申请可以将道路积水或雨水导流入绿化带或绿化隔离带中，同时可以通过中间横杆来拦截道路上的大块垃圾，但该申请重量大，不便于搬运安装，其结构复杂，在使用过程中容易出现人身意外。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种多孔透水反光路缘石及其制备方法，本发明采用底面板和顶面板拼接而成的路缘石，其结构简单，重量轻，搬运方便，路缘石中为中空结构，有利于暴雨或积涝时进行排流，外形美观，制备方法简单，有利于工业化生产。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种多孔透水反光路缘石，包括路缘石本体，路缘石本体由底面板和顶面板组成，底面板为“凹”形结构，底面板的两边为向上延伸的直角侧边，直角侧边上分别设有底面连接端，底面板的一个底面连接端上设有弧形连接凸起，底面板的另一个底面连接端上设有矩形连接凹槽，顶面板为“L”形结构，顶面板的一条侧边为向下延伸的直角侧边，顶面板的另一条侧边与倒角相连形成向内弯曲的弧形面，顶面板的直角侧边和弧形面上分别设有与底面连接端相对应的顶面连接端，顶面板的一个顶面连接端上设有弧形连接凹槽，顶面板的另一个顶面连接端上设有矩形连接凸起，底面板和顶面板上分别设有通孔结构，顶面板上还设有若干透水孔。
在本发明中，底面板与直角侧边所形成的棱角以及顶面板与直角侧边所形成的棱角均为弧形角。
在本发明中，顶面板下表面还设有用于对应透水孔的分隔面板。
在本发明中，顶面板上涂覆有反光材料。
一种多孔透水反光路缘石的制备方法，由以下重量百分比的原料制备而成：
不饱和聚酯树脂30%-35%、碳酸钙45%-50%、粉煤灰15%-20%、玻璃纤维8%-10%、增稠剂3%-5%、活性剂3%-5%、固化剂3%-5%。
在本发明中，其制备方法包括以下步骤：
a1、将不饱和聚酯树脂、碳酸钙、粉煤灰、固化剂、活性剂和增稠剂混合，均匀搅拌，制得树脂糊；
a2、向树脂糊中加入玻璃纤维，并在40℃-60℃的环境下均匀搅拌，制得树脂糊与玻璃纤维的混合料；
a3、将树脂糊和玻璃纤维混合料装入注射机中，并向底面板模具和顶面板模具中均匀注射树脂糊和玻璃纤维混合料；
a4、将底面板模具和顶面板模具放于130℃-180℃的温度环境和3.5MPa-7MPa的压力环境下进行固化60s-120s，脱模后获得底面板和顶面板；
a5、对底面板和顶面板进行摩拭，去除底面板和顶面板的不光滑凸起；
a6、对底面板和顶面板分别涂覆防腐材料，对顶面板上再涂覆一层反光漆材料；
a7、对底面板和顶面板的底面连接端和顶面连接端分别涂覆粘结剂，对应粘接。
在本发明中，所述玻璃纤维为短切玻璃纤维。
在本发明中，在步骤a4中，还包括注入脱模剂进行脱模。
本发明的有益效果是：本发明采用底面板和顶面板拼接而成的路缘石，其结构简单，重量轻，搬运方便，路缘石中为中空结构，有利于暴雨或积涝时进行排流，外形美观，制备方法简单，有利于工业化生产。
附图说明
图1为本发明多孔透水反光路缘石的结构示意图；
图2为本发明的底面板的结构示意图；
图3为本发明的顶面板的结构示意图；
图中，10-底面板，20-顶面板，30-透水孔，40-通孔结构，50-弧形连接凸起，60-矩形连接凹槽，70-弧形连接凹槽，80-矩形连接凸起。
具体实施方式
下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
实施例1：
一种多孔透水反光路缘石的制备方法，由以下重量百分比的原料制备而成：
不饱和聚酯树脂30%、碳酸钙45%、粉煤灰20%、玻璃纤维10%、增稠剂3%、活性剂5%、固化剂3%。
一种多孔透水反光路缘石的制备方法包括以下步骤：
a1、将不饱和聚酯树脂、碳酸钙、粉煤灰、固化剂、活性剂和增稠剂混合，均匀搅拌，制得树脂糊；
a2、向树脂糊中加入玻璃纤维，并在40℃的环境下均匀搅拌，制得树脂糊与玻璃纤维的混合料；
a3、将树脂糊和玻璃纤维混合料装入注射机中，并向底面板模具和顶面板模具中均匀注射树脂糊和玻璃纤维混合料；
a4、将底面板模具和顶面板模具放于130℃的温度环境和3.5MPa的压力环境下进行固化120s，脱模后获得底面板和顶面板；
a5、对底面板和顶面板进行摩拭，去除底面板和顶面板的不光滑凸起；
a6、对底面板和顶面板分别涂覆防腐材料，对顶面板上再涂覆一层反光漆材料；
a7、对底面板和顶面板的底面连接端和顶面连接端分别涂覆粘结剂，对应粘接。
实施例2：
一种多孔透水反光路缘石的制备方法，由以下重量百分比的原料制备而成：
不饱和聚酯树脂35%、碳酸钙50%、粉煤灰15%、玻璃纤维8%、增稠剂5%、活性剂3%、固化剂5%。
一种多孔透水反光路缘石的制备方法包括以下步骤：
a1、将不饱和聚酯树脂、碳酸钙、粉煤灰、固化剂、活性剂和增稠剂混合，均匀搅拌，制得树脂糊；
a2、向树脂糊中加入玻璃纤维，并在60℃的环境下均匀搅拌，制得树脂糊与玻璃纤维的混合料；
a3、将树脂糊和玻璃纤维混合料装入注射机中，并向底面板模具和顶面板模具中均匀注射树脂糊和玻璃纤维混合料；
a4、将底面板模具和顶面板模具放于180℃的温度环境和7MPa的压力环境下进行固化60s，脱模后获得底面板和顶面板；
a5、对底面板和顶面板进行摩拭，去除底面板和顶面板的不光滑凸起；
a6、对底面板和顶面板分别涂覆防腐材料，对顶面板上再涂覆一层反光漆材料；
a7、对底面板和顶面板的底面连接端和顶面连接端分别涂覆粘结剂，对应粘接。
实施例3：
一种多孔透水反光路缘石的制备方法，由以下重量百分比的原料制备而成：
不饱和聚酯树脂32%、碳酸钙48%、粉煤灰16%、玻璃纤维9%、增稠剂4%、活性剂4%、固化剂4%。
一种多孔透水反光路缘石的制备方法包括以下步骤：
a1、将不饱和聚酯树脂、碳酸钙、粉煤灰、固化剂、活性剂和增稠剂混合，均匀搅拌，制得树脂糊；
a2、向树脂糊中加入玻璃纤维，并在50℃的环境下均匀搅拌，制得树脂糊与玻璃纤维的混合料；
a3、将树脂糊和玻璃纤维混合料装入注射机中，并向底面板模具和顶面板模具中均匀注射树脂糊和玻璃纤维混合料；
a4、将底面板模具和顶面板模具放于150℃的温度环境和5MPa的压力环境下进行固化80s，脱模后获得底面板和顶面板；
a5、对底面板和顶面板进行摩拭，去除底面板和顶面板的不光滑凸起；
a6、对底面板和顶面板分别涂覆防腐材料，对顶面板上再涂覆一层反光漆材料；
a7、对底面板和顶面板的底面连接端和顶面连接端分别涂覆粘结剂，对应粘接。
上述几个实施例制备的路缘石结构如下：一种多孔透水反光路缘石，如图1、图2和图3所示，包括路缘石本体，路缘石本体由底面板10和顶面板20组成，底面板10为“凹”形结构，底面板10的两边为向上延伸的直角侧边，直角侧边上分别设有底面连接端，底面板10的一个底面连接端上设有弧形连接凸起50，底面板10的另一个底面连接端上设有矩形连接凹槽60，顶面板20为“L”形结构，顶面板20的一条侧边为向下延伸的直角侧边，顶面板20的另一条侧边与倒角相连形成向内弯曲的弧形面，顶面板20的直角侧边和弧形面上分别设有与底面连接端相对应的顶面连接端，顶面板20的一个顶面连接端上设有弧形连接凹槽70，顶面板20的另一个顶面连接端上设有矩形连接凸起80，底面板10和顶面板20上分别设有通孔结构40，顶面板20上还设有若干透水孔30。
以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种多孔透水反光路缘石，其特征在于，包括路缘石本体，路缘石本体由底面板和顶面板组成，底面板为“凹”形结构，底面板的两边为向上延伸的直角侧边，直角侧边上分别设有底面连接端，底面板的一个底面连接端上设有弧形连接凸起，底面板的另一个底面连接端上设有矩形连接凹槽，顶面板为“L”形结构，顶面板的一条侧边为向下延伸的直角侧边，顶面板的另一条侧边与倒角相连形成向内弯曲的弧形面，顶面板的直角侧边和弧形面上分别设有与底面连接端相对应的顶面连接端，顶面板的一个顶面连接端上设有弧形连接凹槽，顶面板的另一个顶面连接端上设有矩形连接凸起，底面板和顶面板上分别设有通孔结构，顶面板上还设有若干透水孔。
2.根据权利要求1所述一种多孔透水反光路缘石，其特征在于，底面板与直角侧边所形成的棱角以及顶面板与直角侧边所形成的棱角均为弧形角。
3.根据权利要求1所述一种多孔透水反光路缘石，其特征在于，顶面板下表面还设有用于对应透水孔的分隔面板。
4.根据权利要求1所述一种多孔透水反光路缘石，其特征在于，顶面板上涂覆有反光材料。
5.一种多孔透水反光路缘石的制备方法，其特征在于，由以下重量百分比的原料制备而成：
不饱和聚酯树脂30%-35%、碳酸钙45%-50%、粉煤灰15%-20%、玻璃纤维8%-10%、增稠剂3%-5%、活性剂3%-5%、固化剂3%-5%。
6.根据权利要求5所述一种多孔透水反光路缘石的制备方法，其特征在于，其制备方法包括以下步骤：
a1、将不饱和聚酯树脂、碳酸钙、粉煤灰、固化剂、活性剂和增稠剂混合，均匀搅拌，制得树脂糊；
a2、向树脂糊中加入玻璃纤维，并在40℃-60℃的环境下均匀搅拌，制得树脂糊与玻璃纤维的混合料；
a3、将树脂糊和玻璃纤维混合料装入注射机中，并向底面板模具和顶面板模具中均匀注射树脂糊和玻璃纤维混合料；
a4、将底面板模具和顶面板模具放于130℃-180℃的温度环境和3.5MPa-7MPa的压力环境下进行固化60s-120s，脱模后获得底面板和顶面板；
a5、对底面板和顶面板进行摩拭，去除底面板和顶面板的不光滑凸起；
a6、对底面板和顶面板分别涂覆防腐材料，对顶面板上再涂覆一层反光漆材料；
a7、对底面板和顶面板的底面连接端和顶面连接端分别涂覆粘结剂，对应粘接。
7.根据权利要求5所述一种多孔透水反光路缘石的制备方法，其特征在于，所述玻璃纤维为短切玻璃纤维。
8.根据权利要求6所述一种多孔透水反光路缘石的制备方法，其特征在于，在步骤a4中，还包括注入脱模剂进行脱模。
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Application publication date: 20161109 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |