CN110510934A - 反光路沿石及制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及建筑装饰材料领域,特别是反光路沿石,包括表层与基层,是由建筑渣土、颗粒料、蕉芋浆、红壤土、水泥等混合压制而成,填充于模具上,经压制、脱模、抛光而成,其表层各物质组成百分比如下:建筑渣土55%、颗粒料20%、树脂液化混合液5%、红壤土5%、水泥15%;基层各物质组成百分比如下:建筑渣土65%、颗粒料10%、固化剂0.2%、蕉芋浆7.8%、水泥17%,所述颗粒料为玻璃渣,颗粒粒径为0.1‑0.5厘米,由于具有上述的解决方案,可充分回收利用建筑垃圾,变废为宝,制造出具有反光效果的路沿石,极大缓解了建筑垃圾的污染,利于环境的净化。

Description

反光路沿石及制造方法
技术领域
本发明涉及建筑装饰材料领域,特别是反光路沿石及制造方法。
背景技术
建筑垃圾是指建设、施工单位或个人对各类建筑物、构筑物、管网等进行建设、铺设或拆除、修缮过程中所产生的渣土、弃土、弃料、淤泥及其他废弃物。我国建筑垃圾的数量已占到城市垃圾总量的30%-40%。然而,绝大部分建筑垃圾未经任何处理,便被施工单位运往郊外或乡村,露天堆放或填埋,耗用大量的征用土地费、垃圾清运费等建设经费,同时,清运和堆放过程中的遗撒和粉尘、灰砂飞扬等问题又造成了严重的环境污染。 目前我国建筑垃圾的主要处理方法是将其填埋地下。其危害在于:首先是占用大量土地。仅以北京为例,据相关资料显示:奥运工程建设前对原有建筑的拆除,以及新工地的建设,北京每年都要设置二三十个建筑垃圾消纳场,造成不小的土地压力。其次是造成严重的环境污染。建筑垃圾中的建筑用胶、涂料、油漆不仅是难以生物降解的高分子聚合物材料,还含有有害的重金属元素。这些废弃物被埋在地下,会造成地下水的污染,直接危害到周边居民的生活。再次是破坏土壤结构、造成地表沉降。现今的填埋方法是:垃圾填埋8米后加埋2米土层,但土层之上基本难以重长植被。而填埋区域的地表则会产生沉降和下陷,要经过相当长的时间才能达到稳定状态。传统的人造石墙地砖是以石料重新复合再造的,使其基本上是仿照天然石的 颜色及表面效果,未能体现人造石工业化生产的优势,利用大自然其他材料制造有别于天然石材的新型品种,存在耐磨度销差,光泽度较暗、色泽单调问题。
发明内容
本发明的目的就是提供反光路沿石及制造方法,可充分回收利用建筑垃圾,变废为宝,制造出具有反光效果的路沿石。
反光路沿石,包括表层与基层,是由建筑渣土、颗粒料、 蕉芋浆、红壤土、水泥等混合压制而成,填充于模具上,经压制、脱模、抛光而成,其表层各物质组成百分比如下:建筑渣土55%、颗粒料20%、 树脂液化混合液5%、红壤土5%、水泥15%;其基层各物质组成百分比如下: 建筑渣土65%、颗粒料10%、固化剂0.2%、 蕉芋浆7.8%、水泥17%。所述颗粒料为玻璃渣,颗粒粒径为0.1-0.5厘米。
所述液化树脂混合液由树脂、片碱、粘稠剂、水混合而成,其中水62%、树脂31%、片碱4.7%、粘稠剂2.3%;每立方的渣土加2.5千克的树脂液化混合液。
所述液化树脂混合液,其中水为80千克、树脂为40千克、片碱为6千克、粘稠剂为3千克。
本发明可由如下方式来实现,制造方法是:(1)先将蕉芋破碎,而后磨成蕉芋浆,蕉芋浆含纤维与淀粉,备用;(2)先将玻璃渣破碎为1~5毫米的碎片;(2)一次基层布料:按重量百分比取:建筑渣土65%、颗粒料10%、固化剂0.2%、 蕉芋浆7.8%、水泥17%投入搅拌机搅拌均匀,边搅拌边喷洒80至100℃的热水,将混合物送入成型机的下模内,刮平,成型机合模,斜楔型凸模下压,压力为2.4MPa;二次表层布料:按重量百分比取:建筑渣土55%、颗粒料20%、 树脂液化混合液5%、红壤土5%、水泥15%,固化剂适量投入搅拌机搅拌均匀;将混合物送入一次基层布料后的下模内,刮平,成型机高压合模,压力为30MPa; 而后与高压5分钟,混合物已固化成型,用薄膜包裹送入路天7-15自然固化;(5)将制品背面粗磨、正面抛光,得成品。
由于具有上述的解决方案,可充分回收利用建筑垃圾,变废为宝,制造出具有反光效果的路沿石,极大缓解了建筑垃圾的污染,利于环境的净化。
具体实施方式
实施例1
反光路沿石,包括表层与基层,是由建筑渣土、颗粒料、 蕉芋浆、红壤土、水泥等混合压制而成,填充于模具上,经压制、脱模、抛光而成,其表层各物质组成百分比如下: 建筑渣土55%、颗粒料20%、 树脂液化混合液5%、红壤土5%、水泥15%;其基层各物质组成百分比如下: 建筑渣土65%、颗粒料10%、固化剂0.2%、 蕉芋浆7.8%、水泥17%。所述颗粒料为玻璃渣,颗粒粒径为0.1-0.5厘米。
所述液化树脂混合液由树脂、片碱、粘稠剂、水混合而成,水62%、树脂31%、片碱4.7%、粘稠剂2.3%;每立方的渣土加2.5千克的树脂液化混合液。所述液化树脂混合液,其中水为80千克、树脂为40千克、片碱为6千克、粘稠剂为3千克。本发明可由如下方式来实现,制造方法是:(1)先将蕉芋破碎,而后磨成蕉芋浆,蕉芋浆含纤维与淀粉,备用;(2)先将玻璃渣破碎为1~5毫米的碎片;(2)一次基层布料:按重量百分比取:建筑渣土65%、颗粒料10%、固化剂0.2%、 蕉芋浆7.8%、水泥17%投入搅拌机搅拌均匀,边搅拌边喷洒80至100℃的热水,将混合物送入成型机的下模内,刮平,成型机合模,斜楔型凸模下压,压力为2.4MPa;二次表层布料:按重量百分比取:建筑渣土55%、颗粒料20%、 树脂液化混合液5%、红壤土5%、水泥15%,固化剂适量投入搅拌机搅拌均匀;将混合物送入一次基层布料后的下模内,刮平,成型机高压合模,压力为30MPa; 而后与高压5分钟,混合物已固化成型,用薄膜包裹送入路天7-15自然固化;(5)将制品背面粗磨、正面抛光,得成品。
实施例2
反光路沿石制造方法是:(1)先将蕉芋破碎,而后磨成蕉芋浆,蕉芋浆含纤维与淀粉,备用;(2)先将玻璃渣破碎为1~5毫米的碎片;(2)一次基层布料:按重量取:建筑渣土6.5吨、颗粒料1吨、固化剂0.02吨、 蕉芋浆0.78吨、水泥1.7吨投入搅拌机搅拌均匀,边搅拌边喷洒80至100℃的热水,使蕉芋浆成糊,将混合物送入成型机的下模内,刮平,成型机合模,斜楔型凸模下压,压力为2.4MPa,基层初次成型;二次表层布料:按重量百分比取:建筑渣土55%、颗粒料20%、 树脂液化混合液5%、红壤土5%、水泥15%,固化剂适量投入搅拌机搅拌均匀;将混合物送入一次基层布料后的下模内,刮平,成型机高压合模,压力为30MPa;而后与高压5分钟,混合物已固化成型,用薄膜包裹送入路天7-15自然固化;(5)将制品背面粗磨、正面抛光,得成品。

Claims (4)

1.反光路沿石,其特在于:包括表层与基层,是由建筑渣土、颗粒料、 蕉芋浆、红壤土、水泥等混合压制而成,填充于模具上,经压制、脱模、抛光而成,其表层各物质组成百分比如下: 建筑渣土55%、颗粒料20%、 树脂液化混合液5%、红壤土5%、水泥15%;基层各物质组成百分比如下: 建筑渣土65%、颗粒料10%、固化剂0.2%、 蕉芋浆7.8%、水泥17%,所述颗粒料为玻璃渣,颗粒粒径为0.1-0.5厘米。
2.根据权利要求1所述的反光路沿石,其特在于:所述液化树脂混合液由树脂、片碱、粘稠剂、水混合而成,水62%、树脂31%、片碱4.7%、粘稠剂2.3%;每立方的渣土加2.5千克的树脂液化混合液。
3.根据权利要求1或是所述的反光路沿石,其特在于:所述液化树脂混合液,其中水为80千克、树脂为40千克、片碱为6千克、粘稠剂为3千克。
4.根据权利要求1所述的反光路沿石,其特在于:制造方法是:(1)先将蕉芋破碎,而后磨成蕉芋浆,蕉芋浆含纤维与淀粉,备用;(2)先将玻璃渣破碎为1~5毫米的碎片;(2)一次基层布料:按重量百分比取:建筑渣土65%、颗粒料10%、固化剂0.2%、 蕉芋浆7.8%、水泥17%投入搅拌机搅拌均匀,边搅拌边喷洒80至100℃的热水,将混合物送入成型机的下模内,刮平,成型机合模,斜楔型凸模下压,压力为2.4MPa;二次表层布料:按重量百分比取:建筑渣土55%、颗粒料20%、 树脂液化混合液5%、红壤土5%、水泥15%,固化剂适量投入搅拌机搅拌均匀;将混合物送入一次基层布料后的下模内,刮平,成型机高压合模,压力为30MPa; 而后与高压5分钟,混合物已固化成型,用薄膜包裹送入路天7-15自然固化;(5)将制品背面粗磨、正面抛光,得成品。
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