CN106085166A - 一种涂料的配置工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种涂料的配置工艺，涉及化工涂料领域，包括以下工艺步骤：（1）、配置原料：柠檬油、甘油、邻聚氨树脂、脂胶改性醇酸树脂、正丁醇、丙二醇甲醚，聚乙烯醚，其余为水；（2）、混合搅拌：将上述原料中柠檬油与甘油的按比例置入反应釜内进行混合搅拌；（3）、加热：将混合后的反应釜进行加热，保持恒温再冷却，将剩余的原料加入反应釜中，再次加热、保持恒温直到反应完全，冷却至室温；（4）、乳化：将配置好的溶液采用高速乳化分散机，分散乳化即可。本涂料，其干燥性能、光泽、硬度、柔韧性等性能较好，耐水性及热稳定性优良。

Description

一种涂料的配置工艺
技术领域
本发明涉及化工涂料领域，具体涉及一种涂料的配置工艺。
背景技术
涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层”。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种涂料的配置工艺。
本发明解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种涂料的配置工艺，包括以下工艺步骤：
（1）、配置原料：柠檬油10～20份、甘油15～30份、邻聚氨树脂20～28份、脂胶改性醇酸树脂13～15份、正丁醇20～25份、丙二醇甲醚30～50份，聚乙烯醚25～40份、其余为水；
（2）、混合搅拌：将上述原料中柠檬油与甘油的按比例置入反应釜内进行混合搅拌；
（3）、加热：将混合后的反应釜进行加热，加热到200～240°，保持恒温1～2h，冷却至120～150°，将剩余的原料加入反应釜中，再次加热，加热到180～220°，保持恒温1～2h，直到反应完全，冷却至室温；
（4）、乳化：将配置好的溶液采用高速乳化分散机，分散乳化1～1.5h即可。
优选的，所述步骤（1）中的水至少为原料总量的30%。
优选的，所述步骤（1）中的原料还可增加滑石粉2～3份与成膜助剂0～1份。
优选的，所述滑石粉在所述步骤（3）中加入，所述成膜助剂在所述步骤（4）中加入。
优选的，所述步骤（2）中的混合搅拌采用先低速搅拌、再高速搅拌的方式搅拌。
优选的，所述低速搅拌的速度为200～300r/min，高速搅拌的搅拌速度为1000～1200r/min。
优选的，所述步骤（4）中的高速乳化分散机中散盘转速为800～1300r/min。
有益效果是：本发明中的涂料，其干燥性能、光泽、硬度、柔韧性等性能较好，耐水性及热稳定性优良。生产成本极低，大大降低了该生态涂料的成本，具备较大的价格优势及品质保证。具备防紫外辐射、净化空气、抗腐蚀、抗擦伤、调温控温、耐污性好等特点。另外制备方法配置工艺简单，环保低碳。
具体实施方式
实施例1
下面详细说明本发明的优选实施方式。
本发明一种涂料的配置工艺的具体实施方式：一种涂料的配置工艺，包括以下工艺步骤：（1）、配置原料：柠檬油10份、甘油15份、邻聚氨树脂20份、脂胶改性醇酸树脂13份、正丁醇20份、丙二醇甲醚30份，聚乙烯醚25份、其余为水，水为原料总量的30%；（2）、混合搅拌：将上述原料中柠檬油与甘油的按比例置入反应釜内进行混合搅拌，采用先低速搅拌、再高速搅拌的方式搅拌，低速搅拌的速度为200r/min，高速搅拌的搅拌速度为1000r/min；（3）、加热：将混合后的反应釜进行加热，加热到200°，保持恒温1h，冷却至120°，将剩余的原料加入反应釜中，再次加热，加热到180°，保持恒温1h，直到反应完全，冷却至室温；（4）、乳化：将配置好的溶液采用高速乳化分散机，高速乳化分散机中散盘转速为800r/min，分散乳化1h即可。
实施例2
本发明一种涂料的配置工艺的具体实施方式：一种涂料的配置工艺，包括以下工艺步骤：（1）、配置原料：柠檬油20份、甘油30份、邻聚氨树脂28份、脂胶改性醇酸树脂15份、正丁醇25份、丙二醇甲醚50份，聚乙烯醚40份、滑石粉2份，其余为水，水为原料总量的50%；（2）、混合搅拌：将上述原料中柠檬油与甘油的按比例置入反应釜内进行混合搅拌，采用先低速搅拌、再高速搅拌的方式搅拌，低速搅拌的速度为300r/min，高速搅拌的搅拌速度为1200r/min；（3）、加热：将混合后的反应釜进行加热，加热到240°，保持恒温2h，冷却至150°，将剩余的原料加入反应釜中，再次加热，加热到220°，保持恒温2h，直到反应完全，冷却至室温；（4）、乳化：将配置好的溶液采用高速乳化分散机，高速乳化分散机中散盘转速为1300r/min，分散乳化1.5h即可。
实施例3
其余与实施例2相同，不同之处在于所述步骤（4）中加入了成膜助剂1份。
经过上述工艺步骤后，得到的涂料，其干燥性能、光泽、硬度、柔韧性等性能较好，耐水性及热稳定性优良。生产成本极低，大大降低了该生态涂料的成本，具备较大的价格优势及品质保证。具备防紫外辐射、净化空气、抗腐蚀、抗擦伤、调温控温、耐污性好等特点。另外制备方法配置工艺简单，环保低碳。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种涂料的配置工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：
（1）、配置原料：柠檬油10～20份、甘油15～30份、邻聚氨树脂20～28份、脂胶改性醇酸树脂13～15份、正丁醇20～25份、丙二醇甲醚30～50份，聚乙烯醚25～40份、其余为水；
（2）、混合搅拌：将上述原料中柠檬油与甘油的按比例置入反应釜内进行混合搅拌；
（3）、加热：将混合后的反应釜进行加热，加热到200～240°，保持恒温1～2h，冷却至120～150°，将剩余的原料加入反应釜中，再次加热，加热到180～220°，保持恒温1～2h，直到反应完全，冷却至室温；
（4）、乳化：将配置好的溶液采用高速乳化分散机，分散乳化1～1.5h即可。
2.根据权利要求1所述一种涂料的配置工艺，其特征在于：所述步骤（1）中的水至少为原料总量的30%。
3.根据权利要求1所述一种涂料的配置工艺，其特征在于：所述步骤（1）中的原料还可增加滑石粉2～3份与成膜助剂0～1份。
4.根据权利要求3所述一种涂料的配置工艺，其特征在于：所述滑石粉在所述步骤（3）中加入，所述成膜助剂在所述步骤（4）中加入。
5.根据权利要求1所述一种涂料的配置工艺，其特征在于：所述步骤（2）中的混合搅拌采用先低速搅拌、再高速搅拌的方式搅拌。
6.根据权利要求5所述一种涂料的配置工艺，其特征在于：所述低速搅拌的速度为200～300r/min，高速搅拌的搅拌速度为1000～1200r/min。
7.根据权利要求1所述一种涂料的配置工艺，其特征在于：所述步骤（4）中的高速乳化分散机中散盘转速为800～1300r/min。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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