CN106867229A - 一种聚氨酯保温板原料组合物及其制备、使用方法 - Google Patents

一种聚氨酯保温板原料组合物及其制备、使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及防腐涂料领域，特别是一种聚氨酯保温板原料组合物及其制备方法。聚氨酯保温板原料组合物包括聚氨酯、SBR橡胶、氯化丁烯橡胶、萜烯树脂、聚异丁烯、钛白粉、助剂、溶剂。其其有益效果在于：本发明的产品使用方便、耐紫外辐射、延展率高、耐高温、耐低温。

Description

一种聚氨酯保温板原料组合物及其制备、使用方法
技术领域
本发明涉及防腐涂料领域，特别是一种聚氨酯保温板原料组合物及其制备、使用方法。
背景技术
随着轻钢结构建筑技术的普及和应用，金属屋面和立面等结构部位的保温、防水问题日益显现出来。
过去常用的防腐材料和施工方法，大多选用钢结构胶、玻璃胶、保温板、SBS自粘卷材、传统的建筑防腐涂料等材料分别涂刷才能达到保温、防水的双重目的施工过程十分繁琐。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种聚氨酯保温板原料组合物及其制备方法，已解决现有技术的缺陷。
本发明公开了一种聚氨酯保温板原料组合物，包括聚氨酯、SBR橡胶、氯化丁烯橡胶、萜烯树脂、聚异丁烯、钛白粉、助剂、溶剂；
各组分按如下重量分数混合：
聚氨酯40-80份、SBR橡胶20-40份、氯化丁烯橡胶15-55份、萜烯树脂15-30份、聚异丁烯20-40份、钛白粉40-60份、助剂5-9份、溶剂300-600份。
进一步的，所述助剂采用促进剂M(2-硫醇基苯并噻唑)、促进剂DM(2，2'-二硫代二苯并噻唑)、促进剂D(1,3-苯胍)、促进剂TT(N，N'-四甲基二硫双硫羰胺)、促进剂CZ(N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺)、氧化锌、硬脂酸、硫磺、UV-9防老剂(2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮)、4010NA防老剂(N-异丙基-N'-苯基对苯二胺)中一种或几种的任意比例混合物。
优选的，所述助剂按如下重量分数混合配制：促进剂M(2-硫醇基苯并噻唑)0.4份、促进剂DM(2，2'-二硫代二苯并噻唑)0.6份、促进剂D(1,3-苯胍)0.1份、促进剂TT(N，N'-四甲基二硫双硫羰胺)0.1份、促进剂CZ(N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺)1.2份、氧化锌3份、硬脂酸1份、硫磺1.5份、UV-9防老剂(2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮)1份、4010NA防老剂(N-异丙基-N'-苯基对苯二胺)1份。
进一步的，所述溶剂采用石油醚、甲苯、二甲苯、乙醇、异丙醇中一种或几种的任意比例混合物。
进一步的，所述溶剂采用环保溶剂。
本发明还公开了所述聚氨酯保温板原料组合物的制备方法，按如下步骤实现：
将所述助剂按照配方比例混合并搅拌均匀；
取部分所述溶剂与配方量的所述聚氨酯在反应釜内混合，升温120℃并搅拌，直至所述聚氨酯熔融；
向熔融的所述聚氨酯与所述溶剂的混合物中投入配方量的所述SBS颗粒，升温120℃并搅拌，直至所述SBS颗粒熔融后，再加入配方量的所述SBR及配方量的所述助剂；
向上述熔融的混合物中加入配方量的所述萜烯树脂及配方量的所述聚异丁烯，升温120℃并搅拌，加入部分所述溶剂；
向上述混合物中加入配方量的所述钛白粉，补齐配方量的所述溶剂，搅拌均匀后，补入挥发损耗的所述溶剂；
导出部分上述混合物并由所述反应釜进料口重新投入，搅拌均匀后即为成品。
本发明还公开了所述聚氨酯保温板原料组合物的使用方法，按如下步骤实现：将所述聚氨酯保温板原料组合物与双氧水按照重量份数1:1-1:4混合，并迅速喷涂在施工面上，双氧水分解发泡即可形成固化的耐腐蚀防水保温层。
其有益效果在于：本发明的产品使用方便、耐紫外辐射、延展率高、耐高温、耐低温。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
本发明公开了一种聚氨酯保温板原料组合物，包括聚氨酯、SBR橡胶、氯化丁烯橡胶、萜烯树脂、聚异丁烯、钛白粉、助剂、溶剂；
各组分按如下重量分数混合：
聚氨酯80、SBR橡胶40份、氯化丁烯橡胶55份、萜烯树脂15份、聚异丁烯40份、钛白粉40份、促进剂CZ(N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺)9份、甲苯300份。
本发明还公开了所述聚氨酯保温板原料组合物的制备方法，按如下步骤实现：
将所述助剂按照配方比例混合并搅拌均匀；
取部分所述溶剂与配方量的所述聚氨酯在反应釜内混合，升温175℃并搅拌，直至所述聚氨酯熔融；
向熔融的所述聚氨酯与所述溶剂的混合物中投入配方量的所述SBS颗粒，升温175℃并搅拌，直至所述SBS颗粒熔融后，再加入配方量的所述SBR及配方量的所述助剂；
向上述熔融的混合物中加入配方量的所述萜烯树脂及配方量的所述聚异丁烯，升温175℃并搅拌，加入部分所述溶剂；
向上述混合物中加入配方量的所述钛白粉，补齐配方量的所述溶剂，搅拌均匀后，补入挥发损耗的所述溶剂；
导出部分上述混合物并由所述反应釜进料口重新投入，搅拌均匀后即为成品。
本发明还公开了所述聚氨酯保温板原料组合物的使用方法，按如下步骤实现：将所述聚氨酯保温板原料组合物与双氧水按照重量份数1:1-1:4混合，并迅速喷涂在施工面上，双氧水分解发泡即可形成固化的耐腐蚀防水保温层。
实施例2
本发明公开了一种聚氨酯保温板原料组合物，包括聚氨酯、SBR橡胶、氯化丁烯橡胶、萜烯树脂、聚异丁烯、钛白粉、助剂、溶剂；
各组分按如下重量分数混合：
聚氨酯40、SBR橡胶40份、氯化丁烯橡胶55份、萜烯树脂15份、聚异丁烯40份、钛白粉40份、促进剂M(2-硫醇基苯并噻唑)9份、乙醇300份。
本发明还公开了所述聚氨酯保温板原料组合物的制备方法，按如下步骤实现：
将所述助剂按照配方比例混合并搅拌均匀；
取部分所述溶剂与配方量的所述聚氨酯在反应釜内混合，升温120～175℃并搅拌，直至所述聚氨酯熔融；
向熔融的所述聚氨酯与所述溶剂的混合物中投入配方量的所述SBS颗粒，升温120～175℃并搅拌，直至所述SBS颗粒熔融后，再加入配方量的所述SBR及配方量的所述助剂；
向上述熔融的混合物中加入配方量的所述萜烯树脂及配方量的所述聚异丁烯，升温120～175℃并搅拌，加入部分所述溶剂；
向上述混合物中加入配方量的所述钛白粉，补齐配方量的所述溶剂，搅拌均匀后，补入挥发损耗的所述溶剂；
导出部分上述混合物并由所述反应釜进料口重新投入，搅拌均匀后即为成品。
本发明还公开了所述聚氨酯保温板原料组合物的使用方法，按如下步骤实现：将所述聚氨酯保温板原料组合物与双氧水按照重量份数1:1-1:4混合，并迅速喷涂在施工面上，双氧水分解发泡即可形成固化的耐腐蚀防水保温层。
实施例3
本发明公开了一种聚氨酯保温板原料组合物，包括聚氨酯、SBR橡胶、氯化丁烯橡胶、萜烯树脂、聚异丁烯、钛白粉、助剂、溶剂；
各组分按如下重量分数混合：
聚氨酯55、SBR橡胶40份、氯化丁烯橡胶55份、萜烯树脂15份、聚异丁烯40份、钛白粉40份、促进剂M(2-硫醇基苯并噻唑)0.4份、促进剂DM(2，2'-二硫代二苯并噻唑)0.6份、促进剂D(1,3-苯胍)0.1份、促进剂TT(N，N'-四甲基二硫双硫羰胺)0.1份、促进剂CZ(N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺)1.2份、氧化锌3份、硬脂酸1份、硫磺1.5份、UV-9防老剂(2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮)1份、4010NA防老剂(N-异丙基-N'-苯基对苯二胺)1份、石油醚100份、甲苯50份、二甲苯75份、乙醇50份、异丙醇150份。
本发明还公开了所述聚氨酯保温板原料组合物的制备方法，按如下步骤实现：
将所述助剂按照配方比例混合并搅拌均匀；
取部分所述溶剂与配方量的所述聚氨酯在反应釜内混合，升温155℃并搅拌，直至所述聚氨酯熔融；
向熔融的所述聚氨酯与所述溶剂的混合物中投入配方量的所述SBS颗粒，升温155℃并搅拌，直至所述SBS颗粒熔融后，再加入配方量的所述SBR及配方量的所述助剂；
向上述熔融的混合物中加入配方量的所述萜烯树脂及配方量的所述聚异丁烯，升温155℃并搅拌，加入部分所述溶剂；
向上述混合物中加入配方量的所述钛白粉，补齐配方量的所述溶剂，搅拌均匀后，补入挥发损耗的所述溶剂；
导出部分上述混合物并由所述反应釜进料口重新投入，搅拌均匀后即为成品。
本发明还公开了所述聚氨酯保温板原料组合物的使用方法，按如下步骤实现：将所述聚氨酯保温板原料组合物与双氧水按照重量份数1:1-1:4混合，并迅速喷涂在施工面上，双氧水分解发泡即可形成固化的耐腐蚀防水保温层。
实施例4
本发明公开了一种聚氨酯保温板原料组合物，包括聚氨酯、SBR橡胶、氯化丁烯橡胶、萜烯树脂、聚异丁烯、钛白粉、助剂、溶剂；
各组分按如下重量分数混合：
聚氨酯66份、SBR橡胶35份、氯化丁烯橡胶40份、萜烯树脂17份、聚异丁烯38份、钛白粉48份、促进剂M(2-硫醇基苯并噻唑)0.6份、促进剂DM(2，2'-二硫代二苯并噻唑)0.4份、促进剂D(1,3-苯胍)0.1份、促进剂TT(N，N'-四甲基二硫双硫羰胺)0.1份、促进剂CZ(N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺)1.5份、氧化锌2份、硬脂酸1.5份、硫磺1.5份、UV-9防老剂(2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮)1.3份、4010NA防老剂(N-异丙基-N'-苯基对苯二胺)1份、石油醚50份、甲苯30份、乙醇150份、异丙醇100份。
本发明还公开了所述聚氨酯保温板原料组合物的制备方法，按如下步骤实现：
将所述助剂按照配方比例混合并搅拌均匀；
取部分所述溶剂与配方量的所述聚氨酯在反应釜内混合，升温150℃并搅拌，直至所述聚氨酯熔融；
向熔融的所述聚氨酯与所述溶剂的混合物中投入配方量的所述SBS颗粒，升温150℃并搅拌，直至所述SBS颗粒熔融后，再加入配方量的所述SBR及配方量的所述助剂；
向上述熔融的混合物中加入配方量的所述萜烯树脂及配方量的所述聚异丁烯，升温150℃并搅拌，加入部分所述溶剂；
向上述混合物中加入配方量的所述钛白粉，补齐配方量的所述溶剂，搅拌均匀后，补入挥发损耗的所述溶剂；
导出部分上述混合物并由所述反应釜进料口重新投入，搅拌均匀后即为成品。
本发明还公开了所述聚氨酯保温板原料组合物的使用方法，按如下步骤实现：将所述聚氨酯保温板原料组合物与双氧水按照重量份数1:1-1:4混合，并迅速喷涂在施工面上，双氧水分解发泡即可形成固化的耐腐蚀防水保温层。
通过上述数据可以看出，本发明的产品耐紫外辐射、延展率高、耐高温、耐低温。
本发明还公开了所述聚氨酯保温板原料组合物的使用方法，按如下步骤实现：将所述聚氨酯保温板原料组合物与双氧水按照重量份数1:1-1:4混合，并迅速喷涂在施工面上，双氧水分解发泡即可形成固化的耐腐蚀防水保温层。
以上所述仅是本发明的优先实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种聚氨酯保温板原料组合物，其特征在于，包括聚氨酯、SBR橡胶、氯化丁烯橡胶、萜烯树脂、聚异丁烯、钛白粉、助剂、溶剂；
各组分按如下重量分数混合：
聚氨酯40-80份、SBR橡胶20-40份、氯化丁烯橡胶15-55份、萜烯树脂15-30份、聚异丁烯20-40份、钛白粉40-60份、助剂5-9份、溶剂300-600份。
2.如权利要求1所述的聚氨酯保温板原料组合物，其特征在于，所述助剂采用促进剂M(2-硫醇基苯并噻唑)、促进剂DM(2，2'-二硫代二苯并噻唑)、促进剂D(1,3-苯胍)、促进剂TT(N，N'-四甲基二硫双硫羰胺)、促进剂CZ(N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺)、氧化锌、硬脂酸、硫磺、UV-9防老剂(2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮)、4010NA防老剂(N-异丙基-N'-苯基对苯二胺)中一种或几种的任意比例混合物。
3.如权利要求2所述的聚氨酯保温板原料组合物，其特征在于，所述助剂按如下重量分数混合配制：促进剂M(2-硫醇基苯并噻唑)0.4份、促进剂DM(2，2'-二硫代二苯并噻唑)0.6份、促进剂D(1,3-苯胍)0.1份、促进剂TT(N，N'-四甲基二硫双硫羰胺)0.1份、促进剂CZ(N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺)1.2份、氧化锌3份、硬脂酸1份、硫磺1.5份、UV-9防老剂(2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮)1份、4010NA防老剂(N-异丙基-N'-苯基对苯二胺)1份。
4.如权利要求1所述的聚氨酯保温板原料组合物，其特征在于，所述溶剂采用石油醚、甲苯、二甲苯、乙醇、异丙醇中一种或几种的任意比例混合物。
5.一种聚氨酯保温板原料组合物的制备方法，其特征在于，按如下步骤实现：
将所述助剂按照配方比例混合并搅拌均匀；
取部分所述溶剂与配方量的所述聚氨酯在反应釜内混合，升温120～175℃并搅拌，直至所述聚氨酯熔融；
向熔融的所述聚氨酯与所述溶剂的混合物中投入配方量的所述SBS颗粒，升温120～175℃并搅拌，直至所述SBS颗粒熔融后，再加入配方量的所述SBR及配方量的所述助剂；
向上述熔融的混合物中加入配方量的所述萜烯树脂及配方量的所述聚异丁烯，升温120～175℃并搅拌，加入部分所述溶剂；
向上述混合物中加入配方量的所述钛白粉，补齐配方量的所述溶剂，搅拌均匀后，补入挥发损耗的所述溶剂；
导出部分上述混合物并由所述反应釜进料口重新投入，搅拌均匀后即为成品。
6.一种聚氨酯保温板原料组合物的使用方法，其特征在于，按如下步骤实现：将所述聚氨酯保温板原料组合物与双氧水按照重量份数1:1-1:4混合，并迅速喷涂在施工面上，双氧水分解发泡即可形成固化的耐腐蚀防水保温层。
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