CN106084402A - 耐高温防火屏蔽通讯线缆料的制备方法 - Google Patents

耐高温防火屏蔽通讯线缆料的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐高温防火屏蔽通讯线缆料，其特征在于，包括以下重量份组分：茂金属线性聚乙烯 60‑77、等规聚丙烯 17‑22、腰果壳油 1‑2、间苯二甲酸酯 2‑4、甘油三醋酸酯 1‑2、马来酸二辛酯 0.3‑0.8、铝矾土 10‑15、石英粉 3‑5、氧化锌 1‑2、二甲基氧化锡 0.8‑1.2、苯甲基硅油 1‑2、偏苯三酸三辛酯 1‑2。本发明制备方法简单，组成原料配方合理，性能大大提高，耐高温、防火。

Description

耐高温防火屏蔽通讯线缆料的制备方法
技术领域
本发明涉及电缆材料领域，特别是一种耐高温防火屏蔽通讯线缆料的制备方法。
背景技术
由多根互相绝缘的导线或导体构成缆芯，外部具有密封护套的通信线路。有的在护套外面还装有外护层。有架空、直埋、管道和水底等多种敷设方式。按结构分为对称、同轴和综合电缆；按功能分为野战和永备电缆（地下、海底电缆）。通信电缆传输频带较宽，通信容量较大，受外界干扰小，但不易检修。可传输电话、电报、数据和图像等。
线缆料是加工外护套的主要原料，外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。 外护套的主要作 用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。 线缆 护套料包括了橡胶、塑料、尼龙等多种品种，都具有各自优良的特性，例如，氯丁橡胶具有良 好的物理机械性能，耐油，耐热，耐燃，耐日光，耐臭氧，耐酸碱、耐化学试剂，具有较高的拉 伸强度、伸长率和可逆的结晶性，粘接性好，耐老化、耐热、耐油、耐化学腐蚀性能优异，在 80 ～ 100℃可长期使用，具有一定的阻燃性 ；同时也存在缺点，比如贮存稳定性较差。 其他的 护套料也存在一定的缺点，而且随着线缆的应用范围越来越广，护套料的性能也需要改善。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种制备方法简单，组成原料配方合理，性能大大提高，耐高温、防火的耐高温防火屏蔽通讯线缆料的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种耐高温防火屏蔽通讯线缆料，其特征在于，包括以下重量份组分：茂金属线性聚乙烯 60-77 、等规聚丙烯 17-22、腰果壳油 1-2、间苯二甲酸酯 2-4、甘油三醋酸酯 1-2、马来酸二辛酯 0.3-0.8、铝矾土 10-15、石英粉 3-5、氧化锌 1-2、二甲基氧化锡 0.8-1.2、苯甲基硅油 1-2、偏苯三酸三辛酯 1-2、柠檬酸三丁酯 1-2对苯二甲酸二辛酯 0.1-0.3、抗氧剂 1010 0.5-0.8、优化填料10-14；
所述优化填料的制备方法如下 ：取下列重量份的原料：聚乙烯树脂 20-30、柠檬酸三丁酯 25-35、聚磷酸铵 3-8、白炭黑 1-3、焙烧沸石粉 3-5、乙撑基双硬酯酰胺 0.5-1.0、过硫化钠 1-3 、聚酰亚胺 3-4、三聚氰胺 2-5、聚 -4- 甲 基 -1- 戊烯 0.3-0.5、过氧化二烷烃 1-3、聚乙烯蜡 2-4；将聚乙烯树脂、柠檬酸三丁酯、聚磷酸铵、焙烧沸石粉、乙撑基双硬酯酰胺混合研磨2-3小时制成混合物；再将白炭黑、过硫化钠、聚酰亚胺、三聚氰胺混合搅拌反应 60-90 分钟，控温在 50℃ -60℃，反应 2-3 小时，制成粉；将聚 -4- 甲 基 -1-戊烯、过氧化二烷烃、聚乙烯蜡加热5-8分钟，再加入前序两种加工产物混合搅拌均匀，分散研磨成 2-50μm 的颗粒，即得。
所述耐高温防火屏蔽通讯线缆料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将茂金属线性聚乙烯混合，在80℃-120℃的密炼机中混炼5-8分钟，再添加腰果壳油、间苯二甲酸酯、甘油三醋酸酯、马来酸二辛酯继续混炼5-8分钟，备用；
（2）将苯甲基硅油、偏苯三酸三辛酯、柠檬酸三丁酯、对苯二甲酸二辛酯混合搅拌均匀，加入铝矾土、石英粉、氧化锌、二甲基氧化锡，送入 50-60℃的水浴中，保温搅拌 7-8 小时，再在300-350w 功率下超声处理 26-30 分钟，再放入高速混合机中，常温下以 1000 转 /分的速度搅拌10分钟后，后放置在温度为 90℃的鼓风干燥箱中干燥3小时，取出磨成粉；
（3）将抗氧剂 1010、等规聚丙烯、优化填料投入高速捏合机内，在90-100℃下高速捏合7-9min，再投入160～170℃的密炼机中，塑炼18～20min，再添加步骤（1）、（2）所得物料在110～130℃下混炼5～8min，然后将最终的混合料冷却后送入开炼机中开炼，薄通6～7 次，即得。
本发明制备方法简单，组成原料配方合理，耐高温，防火阻燃性能好，性能大大提高，老化后的拉伸强度保持率及断裂伸出保持率，冲击脆化温度能同时获得优异的性能。
具体实施方式
一种耐高温防火屏蔽通讯线缆料，其特征在于，包括以下重量份组分：茂金属线性聚乙烯 77 、等规聚丙烯 22、腰果壳油 2、间苯二甲酸酯 4、甘油三醋酸酯 2、马来酸二辛酯 0.8、铝矾土 15、石英粉 5、氧化锌 2、二甲基氧化锡 1.2、苯甲基硅油 2、偏苯三酸三辛酯 2、柠檬酸三丁酯 2对苯二甲酸二辛酯 0.3、抗氧剂 1010 0.8、优化填料14；
所述优化填料的制备方法如下 ：取下列重量份的原料：聚乙烯树脂 30、柠檬酸三丁酯35、聚磷酸铵 8、白炭黑 3、焙烧沸石粉 5、乙撑基双硬酯酰胺 1.0、过硫化钠 3 、聚酰亚胺4、三聚氰胺 5、聚 -4- 甲 基 -1- 戊烯 0.5、过氧化二烷烃 3、聚乙烯蜡 4；将聚乙烯树脂、柠檬酸三丁酯、聚磷酸铵、焙烧沸石粉、乙撑基双硬酯酰胺混合研磨2-3小时制成混合物；再将白炭黑、过硫化钠、聚酰亚胺、三聚氰胺混合搅拌反应 60-90 分钟，控温在 50℃ -60℃，反应 2-3 小时，制成粉；将聚 -4- 甲 基 -1- 戊烯、过氧化二烷烃、聚乙烯蜡加热5-8分钟，再加入前序两种加工产物混合搅拌均匀，分散研磨成 2-50μm 的颗粒，即得。
所述耐高温防火屏蔽通讯线缆料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将茂金属线性聚乙烯混合，在80℃-120℃的密炼机中混炼5-8分钟，再添加腰果壳油、间苯二甲酸酯、甘油三醋酸酯、马来酸二辛酯继续混炼5-8分钟，备用；
（2）将苯甲基硅油、偏苯三酸三辛酯、柠檬酸三丁酯、对苯二甲酸二辛酯混合搅拌均匀，加入铝矾土、石英粉、氧化锌、二甲基氧化锡，送入 50-60℃的水浴中，保温搅拌 7-8 小时，再在300-350w 功率下超声处理 26-30 分钟，再放入高速混合机中，常温下以 1000 转 /分的速度搅拌10分钟后，后放置在温度为 90℃的鼓风干燥箱中干燥3小时，取出磨成粉；
（3）将抗氧剂 1010、等规聚丙烯、优化填料投入高速捏合机内，在90-100℃下高速捏合7-9min，再投入160～170℃的密炼机中，塑炼18～20min，再添加步骤（1）、（2）所得物料在110～130℃下混炼5～8min，然后将最终的混合料冷却后送入开炼机中开炼，薄通6～7 次，即得。
本发明制得的环保型防水通讯缆料性能 ： 耐温等级高，在 135℃下连续长时间稳定工作 ；老化前 ：断裂伸长率 260%，抗拉强度 11N ／ mm2 ；老化后 ： （ 110℃，240h）断裂伸长率 215%，抗拉强度 7N ／ mm2 ；耐臭氧 （ 24℃，浓 度 0.025-0.029%，30h）无裂纹 ；电性能 ：体积电阻率 1.9*1012 欧姆 . 米，击穿强度 19Kv/mm。

Claims (2)

1.一种耐高温防火屏蔽通讯线缆料，其特征在于，包括以下重量份组分：茂金属线性聚乙烯 60-77 、等规聚丙烯 17-22、腰果壳油 1-2、间苯二甲酸酯 2-4、甘油三醋酸酯 1-2、马来酸二辛酯 0.3-0.8、铝矾土 10-15、石英粉 3-5、氧化锌 1-2、二甲基氧化锡 0.8-1.2、苯甲基硅油 1-2、偏苯三酸三辛酯 1-2、柠檬酸三丁酯 1-2对苯二甲酸二辛酯 0.1-0.3、抗氧剂 1010 0.5-0.8、优化填料10-14；
所述优化填料的制备方法如下 ：取下列重量份的原料：聚乙烯树脂 20-30、柠檬酸三丁酯 25-35、聚磷酸铵 3-8、白炭黑 1-3、焙烧沸石粉 3-5、乙撑基双硬酯酰胺 0.5-1.0、过硫化钠 1-3 、聚酰亚胺 3-4、三聚氰胺 2-5、聚 -4- 甲 基 -1- 戊烯 0.3-0.5、过氧化二烷烃 1-3、聚乙烯蜡 2-4；将聚乙烯树脂、柠檬酸三丁酯、聚磷酸铵、焙烧沸石粉、乙撑基双硬酯酰胺混合研磨2-3小时制成混合物；再将白炭黑、过硫化钠、聚酰亚胺、三聚氰胺混合搅拌反应 60-90 分钟，控温在 50℃ -60℃，反应 2-3 小时，制成粉；将聚 -4- 甲 基 -1-戊烯、过氧化二烷烃、聚乙烯蜡加热5-8分钟，再加入前序两种加工产物混合搅拌均匀，分散研磨成 2-50μm 的颗粒，即得。
2.如权利要求1所述耐高温防火屏蔽通讯线缆料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将茂金属线性聚乙烯混合，在80℃-120℃的密炼机中混炼5-8分钟，再添加腰果壳油、间苯二甲酸酯、甘油三醋酸酯、马来酸二辛酯继续混炼5-8分钟，备用；
（2）将苯甲基硅油、偏苯三酸三辛酯、柠檬酸三丁酯、对苯二甲酸二辛酯混合搅拌均匀，加入铝矾土、石英粉、氧化锌、二甲基氧化锡，送入 50-60℃的水浴中，保温搅拌 7-8 小时，再在300-350w 功率下超声处理 26-30 分钟，再放入高速混合机中，常温下以 1000 转 /分的速度搅拌10分钟后，后放置在温度为 90℃的鼓风干燥箱中干燥3小时，取出磨成粉；
（3）将抗氧剂 1010、等规聚丙烯、优化填料投入高速捏合机内，在90-100℃下高速捏合7-9min，再投入160～170℃的密炼机中，塑炼18～20min，再添加步骤（1）、（2）所得物料在110～130℃下混炼5～8min，然后将最终的混合料冷却后送入开炼机中开炼，薄通6～7 次，即得。
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