CN106079825A - 一种石墨膜生产方法及石墨膜生产设备 - Google Patents
一种石墨膜生产方法及石墨膜生产设备 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供了一种石墨膜生产方法及石墨膜生产设备，石墨膜生产方法包括以下步骤：步骤一：在石墨膜的一面贴合第一离型膜；步骤二：在石墨膜的另一面贴合第二离型膜；步骤三：对石墨膜进行压延。石墨膜的两面分别贴合有第一离型膜和第二离型膜，在压延的过程中，由于两层离型膜对中间的石墨膜的力是相对的而相互抵消，使得石墨膜的受力一致，在压延过程中不会产生褶皱，不会产生闪电纹，同时石墨膜表面更加细腻，外观优良，提高了石墨膜的良品率，且不需要安排专人对压延后的石墨膜实时检测，节约了人工成本。
Description
技术领域
本发明涉及石墨膜生产领域，尤其涉及一种石墨膜生产方法及石墨膜生产设备。
背景技术
石墨膜在生产制造的时候，需要进行对石墨膜进行压延，以获得连续的薄膜状或者片材状的石墨膜。现有的石墨膜在压延时，一般是在石墨膜的一面贴合离型膜进行压延，即可得到一面贴合有离型膜的石墨膜作为成品，但是此种方法得到的石墨膜的表面容易产生闪电纹，良品率低，且在压延后需要一个工作人员实时查看压抑的石墨膜是否具有闪电纹，增加了人工成本。
发明内容
本发明的第一目的在于提出一种石墨膜生产方法，可以减少闪电纹的产生，提高良品率，还可以减少人工成本。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种石墨膜生产方法，包括以下步骤：
步骤一：在石墨膜的一面贴合第一离型膜；
步骤二：在石墨膜的另一面贴合第二离型膜；
步骤三：对石墨膜进行压延。
其中，所述步骤三之后还包括：步骤四：剥离所述第一离型膜。
其中，所述步骤四之后还包括：步骤五：剥离所述第二离型膜。
其中，所述第一离型膜位于所述石墨膜的上表面，所述第二离型膜位于所述石墨膜的下表面。
其中，所述第一离型膜的离型力为2-5g，厚度为40-60μm。
其中，所述第二离型膜的离型力为15-25g，厚度为40-60μm。
本发明的第二目的在于提出一种石墨膜生产设备，其生产的石墨膜的闪电纹少，良品率高，还可以减少人工成本。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种石墨膜生产设备，包括压延机、上放卷辊、上贴合辊、下放卷辊、下贴合辊和中放卷辊，所述上放卷辊和上贴合辊位于所述压延机的上前方，所述下放卷辊和下贴合辊位于所述压延机的下前方，所述中放卷辊位于所述压延机的前方中部，所述上放卷辊释放第一离型膜，所述中放卷辊释放石墨膜，所述下放卷辊释放第二离型膜，所述上贴合辊将所述第一离型膜贴合在所述石墨膜的上表面，所述下贴合辊将所述第二离型膜贴合在所述石墨膜的下表面，所述压延机将贴合有第一离型膜和第二离型膜的石墨膜压延。
其中，还包括位于所述压延机的后上方的上剥离辊，所述上剥离辊剥离压延后的第一离型膜。
其中，还包括下剥离辊，所述下剥离辊设置于所述压延机的后下方，所述下剥离辊剥离压延后的第二离型膜。
其中，所述压延机包括两个相互挤压的压延轮，贴合有第一离型膜和第二离型膜的石墨膜被两个所述压延轮挤压。
有益效果：本发明提供了一种石墨膜生产方法及石墨膜生产设备，石墨膜生产方法包括以下步骤：步骤一：在石墨膜的一面贴合第一离型膜；步骤二：在石墨膜的另一面贴合第二离型膜；步骤三：对石墨膜进行压延。石墨膜的两面分别贴合有第一离型膜和第二离型膜，在压延的过程中，由于两层离型膜对中间的石墨膜的力是相对的而相互抵消，使得石墨膜的受力一致，在压延过程中不会产生褶皱，不会产生闪电纹，同时石墨膜表面更加细腻，外观优良，提高了石墨膜的良品率，且不需要安排专人对压延后的石墨膜实时检测，节约了人工成本。
附图说明
图1是本发明提供的石墨膜生产方法的工艺流程图。
图2是本发明提供的石墨膜生产设备的结构示意图。
其中：
1-石墨膜，21-第一离型膜，22-第二离型膜，31-上放卷辊，32-下放卷辊，33-中放卷辊，41-上贴合辊，42-下贴合辊，5-压延机，51-压延轮，61-上剥离辊，62-下剥离辊，71-上收卷辊，72-中收卷辊，73-下收卷辊。
具体实施方式
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1
请参考图1，本实施例提供了一种石墨膜生产方法，包括以下步骤：
步骤一：在石墨膜1的一面贴合第一离型膜21；
步骤二：在石墨膜1的另一面贴合第二离型膜22；
步骤三：对石墨膜1进行压延。
由于石墨膜1的两面分别贴合有第一离型膜21和第二离型膜22，在压延的过程中，由于两层离型膜对中间的石墨膜1的力是相对的而相互抵消，使得石墨膜1的受力一致，在压延过程中不会产生褶皱，不会产生闪电纹，同时石墨膜1的表面更加细腻，外观优良，提高了石墨膜1的良品率，且不需要安排专人对压延后的石墨膜1实时检测，查看是否具有闪电纹，节约了人工成本。第一离型膜21位于石墨膜1的上表面，第二离型膜22位于石墨膜1的下表面。先处理石墨膜1的上表面，再处理石墨膜1的下表面，利于加工。
本实施例中，步骤三之后还可以包括步骤四：剥离第一离型膜21。将压延后的石墨膜1的表面的第一离型膜21剥离后，剩下的压延在一起的石墨膜1和第二离型膜22可以直接作为成品。在也可以在步骤四之后还包括步骤五：剥离第二离型膜22。将第二离型膜22也剥离，只留下压延后的石墨膜1作为成品。是否剥离第一离型膜21和第二离型膜22需要根据实际需求确定。
第一离型膜21的离型力可以为2-5g，厚度为40-60μm，第一离型膜的离型力比较小，在压延后利于剥离，可以方便地获得贴合有第二离型膜22的石墨膜1。更具体的，第一离型膜21的厚度为50μm，既能保护石墨膜1的表面，又能保持较薄的尺寸，满足石墨膜1的生产要求。
第二离型膜22的离型力可以为15-25g，厚度为40-60μm，第二离型膜22的离型力比较大，利于与石墨膜1贴合作为一个整体，不易分开。更具体的，第二离型膜22的厚度为50μm既能保护石墨膜1的表面，又能保持较薄的尺寸，满足石墨膜1的生产要求。
实施例2
参考图2，本实施例提供了一种石墨膜生产设备，包括压延机5、位于压延机5的上前方的上放卷辊31和上贴合辊41、位于压延机5的下前方的下放卷辊32和下贴合辊42、以及位于压延机5的前方中部的中放卷辊33，上放卷辊31释放第一离型膜21，中放卷辊33释放石墨膜1，下放卷辊32释放第二离型膜22，上贴合辊41将第一离型膜21贴合在石墨膜1的上表面，下贴合辊42将第二离型膜22贴合在石墨膜1的下表面，压延机5将贴合有第一离型膜21和第二离型膜22的石墨膜1压延。
由于石墨膜1的两面分别贴合有第一离型膜21和第二离型膜22，在压延的过程中，由于两层离型膜对中间的石墨膜1的力是相对的而相互抵消，使得石墨膜1的受力一致，在压延过程中不会产生褶皱，不会产生闪电纹，同时石墨膜1的表面更加细腻，外观优良，提高了石墨膜1的良品率，且不需要安排专人对压延后的石墨膜1实时检测，查看是否具有闪电纹，节约了人工成本。且通过上述石墨膜生产设备，可以实现连续和自动化生产，效率高。
在压延机5的后上方还可以设置上剥离辊61，上剥离辊61剥离压延后的第一离型膜21，可以实现连续剥离，作业方便。被上剥离辊61剥离后的第一离型膜21被上收卷辊71收卷，不会过多的堆积在上剥离辊61的表面。
在压延机5的后下方还可以设置下剥离辊62，下剥离辊62剥离压延后的第二离型膜22，可以实现连续剥离，作业方便。被下剥离辊62剥离后的第二离型膜22被上收卷辊72收卷，不会过多的堆积在下剥离辊62的表面。
在压延机5的后方还设置有中收卷辊72，中收卷辊72收卷石墨膜1。压延机5包括两个相互挤压的压延轮51，贴合有第一离型膜21和第二离型膜22的石墨膜1被两个压延轮51挤压，通过压延轮51实现连续作业。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种石墨膜生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：在石墨膜(1)的一面贴合第一离型膜(21)；
步骤二：在石墨膜(1)的另一面贴合第二离型膜(22)；
步骤三：对石墨膜(1)进行压延。
2.如权利要求1所述的石墨膜生产方法，其特征在于，所述步骤三之后还包括：
步骤四：剥离所述第一离型膜(21)。
3.如权利要求2所述的石墨膜生产方法，其特征在于，所述步骤四之后还包括：
步骤五：剥离所述第二离型膜(22)。
4.如权利要求1所述的石墨膜生产方法，其特征在于，所述第一离型膜(21)位于所述石墨膜(1)的上表面，所述第二离型膜(22)位于所述石墨膜(1)的下表面。
5.如权利要求1所述的石墨膜生产方法，其特征在于，所述第一离型膜(21)的离型力为2-5g，厚度为40-60μm。
6.如权利要求1所述的石墨膜生产方法，其特征在于，所述第二离型膜(22)的离型力为15-25g，厚度为40-60μm。
7.一种石墨膜生产设备，其特征在于，包括压延机(5)、上放卷辊(31)、上贴合辊(41)、下放卷辊(32)、下贴合辊(42)和中放卷辊(33)，所述上放卷辊(31)和上贴合辊(41)位于所述压延机(5)的上前方，所述下放卷辊(32)和下贴合辊(42)位于所述压延机(5)的下前方，所述中放卷辊(33)位于所述压延机(5)的前方中部，所述上放卷辊(31)释放第一离型膜(21)，所述中放卷辊(33)释放石墨膜(1)，所述下放卷辊(32)释放第二离型膜(22)，所述上贴合辊(41)将所述第一离型膜(21)贴合在所述石墨膜(1)的上表面，所述下贴合辊(42)将所述第二离型膜(22)贴合在所述石墨膜(1)的下表面，所述压延机(5)将贴合有第一离型膜(21)和第二离型膜(22)的石墨膜(1)压延。
8.如权利要求7所述的石墨膜生产设备，其特征在于，还包括位于所述压延机(5)的后上方的上剥离辊(61)，所述上剥离辊(61)剥离压延后的第一离型膜(21)。
9.如权利要求7所述的石墨膜生产设备，其特征在于，还包括下剥离辊(62)，所述下剥离辊(62)设置于所述压延机(5)的后下方，所述下剥离辊(62)剥离压延后的第二离型膜(22)。
10.如权利要求7所述的石墨膜生产设备，其特征在于，所述压延机(5)包括两个相互挤压的压延轮(51)，贴合有第一离型膜(21)和第二离型膜(22)的石墨膜(1)被两个所述压延轮(51)挤压。
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