CN106079091B - 双卧轴交叉递推的连续式振动搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及双卧轴搅拌装置，具体涉及一种促进物料循环交叉推进、延长搅拌时间、提高搅拌质量的双卧轴交叉递推的连续式振动搅拌装置，包括两个搅拌轴，两个搅拌轴分别连接振动轴以及激振器，两个搅拌轴同步反向转动，两个搅拌轴上的搅拌叶片呈反向螺旋状连续分布，每个搅拌轴上的搅拌叶片均分为三组，三组搅拌叶片与搅拌轴轴线之间有三个不同的安装夹角，相邻的搅拌叶片之间有安装相位角和轴向间隙，或者两个搅拌轴上的搅拌叶片均为螺带状，且螺旋角递减，物料在两轴之间循环交叉推进，使搅拌筒体内料流运动更合理稳定，保证物料在拌缸内连续、均匀、有力的推进，延长了搅拌时间，提高了搅拌质量和搅拌效率。
Description
技术领域
本发明涉及双卧轴搅拌装置，具体涉及一种促进物料循环交叉推进、延长搅拌时间、提高搅拌质量的双卧轴交叉递推的连续式振动搅拌装置。
背景技术
双卧轴连续式搅拌机是一种连续强制式搅拌机，与间歇式搅拌机相比，具有结构简单、生产效率高等优点，但因其搅拌时间短，因此对搅拌质量要求相对高，国内技术目前还不成熟，因此成为搅拌设备的发展方向之一。搅拌装置作为搅拌设备的核心部分，直接影响着整机的搅拌质量和搅拌效率。搅拌机工作时，搅拌轴带动安装在其上的搅拌叶片旋转，强迫物料按预定的轨迹运动。两轴上的搅拌叶片推动物料沿搅拌筒体产生轴向、径向和周向三维方向的运动，并且在两轴之间不断的对物料产生交互、剪切等作用，使物料从进料端向出料端运动过程中得到充分的混合效果。
目前，国内外学者及研究人员对双卧轴连续式搅拌机物料在搅拌筒体内的料流运动不够重视，市场上的双卧轴连续式搅拌机几乎都采用搅拌叶片对置式结构，以增加搅拌叶片的数目为主来加强搅拌效果。但在这种搅拌方式下，单轴相邻搅拌叶片对之间的安装相位夹角至少是90°，两轴之间无论是采用平行布置方式还是交错布置方式，都不能使两轴上的叶片推动物料形成的料流运动轨迹成恒定的相位差，物料流动既受到叶片的阻挠，又受到相互之间料流的阻碍，运动不畅，不仅影响搅拌效果，还会由于搅拌过程中“阻料”现象严重而额外增加搅拌功率。并且由于是对置式结构，单轴相邻搅拌叶片之间必须留有足够的轴向间隙，防止搅拌叶片在转动的过程中发生干涉，这便增加了搅拌轴的长度，不利于搅拌轴刚性及强度。同时由于混合料在混合过程中，体积会随着物料间空隙的减小而减小，这样搅拌叶片推动的物料的体积量将逐渐减小，从而不能保证物料在拌缸内连续、均匀、有力的推进。
近年来随着工程规模的不断扩大，物料的需求量日益增加，客观上推动了双卧轴连续式搅拌机向大容量方向发展。对于这些大容量的双卧轴连续式搅拌机，其搅拌筒容量增大，搅拌轴长度增加，若采用对置式叶片安装方式，安装在搅拌轴上的搅拌叶片数量会相应增多，造成上述“阻料”现象及搅拌轴刚性不足问题更为严重，对搅拌效果极为不利。
双卧轴连续式搅拌机作为一种常规的强制式搅拌机，长期以来存在着混合料难以达到微观上搅拌均匀的问题，并且在搅拌装置工作时，沿搅拌轴径向存在着固有的“线速度梯度”，导致靠近搅拌轴处成为搅拌低效率区域，拖延了整机的工作时间，影响搅拌质量；另一方面，低效区内混合料流动性差，易与搅拌轴粘附，产生“抱轴”现象，不易清理。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、设计合理，能够促进两轴之间物料循环交叉推进，使搅拌桶体内料流运动更加合理稳定，且保证物料在搅拌缸内连续、均匀、有力的推进，同时使物料在两轴间曲折的递进与交叉混合从而延长搅拌时间、提高搅拌质量的双卧轴交叉递推的连续式振动搅拌装置。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种双卧轴交叉递推的连续式振动搅拌装置，包括搅拌筒体和振动装置，搅拌筒体上设置有进料端和出料端，搅拌筒体内设置有第一搅拌轴和第二搅拌轴，第一搅拌轴和第二搅拌轴的两端均为实心结构，第一搅拌轴和第二搅拌轴的两端均是分别安装在进料端和出料端，第一搅拌轴上设置有一组第一搅拌臂，第一搅拌臂上设置有第一搅拌叶片，第二搅拌轴上设置有一组第二搅拌臂，第二搅拌臂上设置有第二搅拌叶片，所述的振动装置包括第一振动轴、第二振动轴以及第一激振器、第二激振器，
所述的第一振动轴与第一搅拌轴的端部连接，第二振动轴与第二搅拌轴的端部连接，第一激振器包括第一偏心轴承套、第一支撑轴承，第一支撑轴承安装在第一偏心轴承套内，第一支撑轴承的外圈与第一偏心轴承套配合使用，第一支撑轴承的内圈与第一搅拌轴配合使用；第二激振器包括第二偏心轴承套盒第二支撑轴承，第二支撑轴承安装在第二偏心轴承套内，第二支撑轴承的外圈与第二偏心轴承套配合使用，第二支撑轴承的内圈与第二搅拌轴配合使用，第一激振器的一端与第一振动轴刚性连接，另一端与第一搅拌轴偏心支撑连接，第二激振器的一端与第二振动轴刚性连接，另一端与第二搅拌轴偏心支撑连接，第一偏心轴承套的轴线与第一振动轴的轴线之间有偏心量e1，第二偏心轴承套的轴线与第二振动轴的轴线之间有偏心量e2；
所述的第一搅拌轴和第二搅拌轴的结构相同，第一搅拌轴和第二搅拌轴同步反向旋转，第一搅拌臂和第二搅拌臂的结构相同，第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的结构相同且大小相等，第一搅拌叶片通过第一搅拌臂呈螺旋状连续分布安装在第一搅拌轴上；第二搅拌叶片通过第二搅拌臂呈螺旋状连续分布安装在第二搅拌轴上，第一搅拌叶片和第二搅拌叶片呈反向螺旋，
所述的第一搅拌轴的第一个搅拌臂与第二搅拌轴的第一个搅拌臂到达第一搅拌轴和第二搅拌轴之间的水平线有180°相位差，
所述的第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的数量相等且均为单置式，第一搅拌叶片包括一组搅拌叶片段，每段搅拌叶片段的搅拌叶片与第一搅拌轴的轴线有安装夹角α，安装夹角α的大小从靠近搅拌筒体的进料端到出料端呈递增逐渐变大，所述的第二搅拌叶片包括一组搅拌叶片段，每段搅拌叶片段的搅拌叶片与第二搅拌轴的轴线有安装夹角α′，所述的第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的分段结构相同且安装夹角α和α′相同，
所述的第一搅拌轴的每个搅拌叶片的正投影均匀分布在第一搅拌轴上，且相邻搅拌叶片之间有相同的安装相位角β和轴向安装间隙δ，第二搅拌轴的每个搅拌叶片的正投影均匀分布在第二搅拌轴上，且相邻搅拌叶片之间有相同的安装相位角β′和轴向安装间隙δ′，所述的β=β′，δ=δ′。
所述的第一搅拌叶片包括三段搅拌叶片段，第一搅拌叶片段一、第一搅拌叶片段二和第一搅拌叶片段三，其中，第一搅拌叶片段一靠近进料端，第一搅拌叶片段三靠近出料端，第一搅拌叶片段二位于第一搅拌叶片段一和第一搅拌叶片段三之间；所述的第二搅拌叶片包括三段搅拌叶片段，第二搅拌叶片段一、第二搅拌叶片段二和第二搅拌叶片段三，其中，第二搅拌叶片段一靠近进料端，第二搅拌叶片段三靠近出料端，第二搅拌叶片段二位于第二搅拌叶片段一和第二搅拌叶片段三之间。
所述的第一搅拌叶片段一与第一搅拌轴轴线之间有安装夹角α1，第一搅拌叶片段二与第一搅拌轴轴线之间有安装夹角α2，第一搅拌叶片段三与第一搅拌轴轴线之间有安装夹角α3，所述的第二搅拌叶片段一与第二搅拌轴轴线之间有安装夹角α′1，第二搅拌叶片段二与第二搅拌轴轴线之间有安装夹角α′2，第二搅拌叶片段三与第二搅拌轴轴线之间有安装夹角α′3。
所述的安装夹角α1=α′1且取值范围为40°~50°，安装夹角α2=α′2且取值范围为50°~60°，安装夹角α3=α′3且取值范围为60°~70°。
所述的安装相位角β和β′的取值是能整除360°的整数，取值包括60°、72°、90°和120°。
所述的第一搅拌叶片和第二搅拌叶片均为螺带状叶片。
所述的第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的螺旋角均为50°~20°，且从搅拌筒体的进料端到出料端呈递减变化。
本发明的积极效果是：
1、与传统连续式搅拌机相比，本发明安装在搅拌轴上的搅拌臂及相应的搅拌叶片将对置式改为单置式，消除了单轴相邻叶片之间由于结构干涉影响而留有的间隙，提高了搅拌轴的利用率，促进两轴之间物料循环交叉推进作用，使搅拌筒体内料流运动更加合理、顺畅、稳定，提高搅拌质量和搅拌效率，并且在这种搅拌方式下，搅拌机容量越大，改善的效果越显著；
2、由于分段设置叶片安装角，叶片安装角是变化的，随着搅拌装置轴向推料速度逐渐减小，保证物料在拌缸内连续、有力的推进，同时延长了搅拌时间，提高了搅拌质量；
3、与传统连续式搅拌机相比，工作时，搅拌装置边搅拌边振动，加速混合料的混合频率，振动使团聚的粉料与水团弥散开来，其各组份在微观上的循环流动和扩散分布也都得到了强化，从而为改善搅拌低效率区，实现快速均匀搅拌创造了极为有利的条件。因此，本装置能在较短时间内使混合料在宏观上及微观上都达到均匀，并改善机器固有的的搅拌低效率区，从而提高了搅拌质量和搅拌效率；
4、使用范围广，本发明不仅适用于连续式水泥混凝土搅拌机，且还可适用于连续搅拌稳定材料、沥青等混合料。
附图说明
图1为本发明的实施例1到实施例12的叶片排布及料流运动轨迹示意图。
图2为本发明的实施例1到实施例3的搅拌叶片排布图，其中n为正整数，从n=1开始。
图3为本发明的实施例4到实施例6的搅拌叶片排布图，其中n为正整数，从n=1开始。
图4为本发明的实施例7到实施例9的搅拌叶片排布图，其中n为正整数，从n=1开始。
图5为本发明的实施例10到实施例12的搅拌叶片排布图，其中n为正整数，从n=1开始。
图6为本发明的实施例13的搅拌叶片排布图，其中n为正整数，从n=1开始。
具体实施方式
实施例1
如图1和图2所示，一种双卧轴交叉递推的连续式振动搅拌装置，包括搅拌筒体1和振动装置，搅拌筒体1上设有进料端和出料端，搅拌筒体1内安装有第一搅拌轴2和第二搅拌轴3，第一搅拌轴2和第二搅拌轴3的结构相同，第一搅拌轴2和第二搅拌轴3的两端均为实心结构，第一搅拌轴2和第二搅拌轴3的两端均是分别安装在进料端和出料端，第一搅拌轴2上安装有第一搅拌臂4，第一搅拌臂4上连接有第一搅拌叶片6，第二搅拌轴3上安装有第二搅拌臂5，第二搅拌臂5上连接有第二搅拌叶片7，第一搅拌臂4和第二搅拌臂5的结构相同，第一搅拌叶片6和第二搅拌叶片7的结构相同且大小相等，并且第一搅拌叶片6和第二搅拌叶片7的数量相等且均为单置式，第一搅拌轴2上的相邻搅拌叶片之间有轴向安装间隙δ，第二搅拌轴3上的相邻搅拌叶片之间有轴向安装间隙δ′，安装间隙δ=δ′≤0，第一搅拌轴2上的相邻搅拌叶片之间有安装相位角β，第二搅拌轴3上的相邻搅拌叶片之间有安装相位角β′，安装相位角β=β′=120°，
所述的振动装置包括第一振动轴8、第二振动轴9以及第一激振器、第二激振器，第一振动轴8与第一搅拌轴2的端部连接，第二振动轴9与第二搅拌轴3的端部连接，第一振动轴8和第二振动轴9独立驱动，且转速不同，第一振动轴8和第二振动轴9的转速取值范围为1200r/min~3000r/min；所述的第一激振器的一端与第一振动轴8刚性连接，另一端与第一搅拌轴2偏心支撑连接，第二激振器的一端与第二振动轴9刚性连接，另一端与第二搅拌轴3偏心支撑连接，所述的第一激振器包括第一偏心轴承套10、第一支撑轴承12，第一支撑轴承12安装在第一偏心轴承套10内，第一支撑轴承12的外圈与第一偏心轴承套10配合使用，第一支撑轴承12的内圈与第一搅拌轴2配合使用；第二激振器包括第二偏心轴承套11、第二支撑轴承13，第二支撑轴承13安装在第二偏心轴承套11内，第二支撑轴承13的外圈与第二偏心轴承套11配合使用，第二支撑轴承13的内圈与第二搅拌轴3配合使用，第一偏心轴承套10的轴线与第一振动轴8的轴线之间有偏心量e1，第二偏心轴承套11的轴线与第二振动轴9的轴线之间有偏心量e2，e1=e2；
其中，第一搅拌叶片6通过第一搅拌臂4呈螺旋状连续分布安装在第一搅拌轴2上，第二搅拌叶片7通过第二搅拌臂5呈螺旋状连续分布安装在第二搅拌轴3上，第一搅拌轴2和第二搅拌轴3同步反向旋转，第一搅拌叶片6和第二搅拌叶片7呈反向螺旋，使得第一搅拌叶片6推动物料形成的料流运动轨迹与第二搅拌叶片7推动物料形成的料流运动轨迹成恒定的180°相位差；
所述的第一搅拌叶片6包括三段搅拌叶片段，第一搅拌叶片段一、第一搅拌叶片段二和第一搅拌叶片段三，其中，第一搅拌叶片段一靠近进料端，第一搅拌叶片段三靠近出料端，第一搅拌叶片段二位于第一搅拌叶片段一和第一搅拌叶片段三之间，第一搅拌叶片段一与第一搅拌轴轴线之间有安装夹角α1，α1=40°，第一搅拌叶片段二与第一搅拌轴轴线之间有安装夹角α2，α2=50°，第一搅拌叶片段三与第一搅拌轴轴线之间有安装夹角α3，α3=60°；
所述的第二搅拌叶片7包括三段搅拌叶片段，第二搅拌叶片段一、第二搅拌叶片段二和第二搅拌叶片段三，其中，第二搅拌叶片段一靠近进料端，第二搅拌叶片段三靠近出料端，第二搅拌叶片段二位于第二搅拌叶片段一和第二搅拌叶片段三之间；第二搅拌叶片段一与第二搅拌轴轴线之间有安装夹角α′1，α′1=40°，第二搅拌叶片段二与第二搅拌轴轴线之间有安装夹角α′2，α′2=50°，第二搅拌叶片段三与第二搅拌轴轴线之间有安装夹角α′3，α′3=60°。
实施例2
本实施例与实施例1不同的是：第一搅拌叶片段一与第一搅拌轴轴线之间的安装夹角α1=45°，第一搅拌叶片段二与第一搅拌轴轴线之间的安装夹角 α2=55°，第一搅拌叶片段三与第一搅拌轴轴线之间的安装夹角α3=65°，第二搅拌叶片段一与第二搅拌轴轴线之间的安装夹角α′1=45°，第二搅拌叶片段二与第二搅拌轴轴线之间的安装夹角α′2=55°，第二搅拌叶片段三与第二搅拌轴轴线之间的安装夹角α′3=65°。
实施例3
本实施例与实施例1不同的是：第一搅拌叶片段一与第一搅拌轴轴线之间的安装夹角α1=50°，第一搅拌叶片段二与第一搅拌轴轴线之间的安装夹角 α2=60°，第一搅拌叶片段三与第一搅拌轴轴线之间的安装夹角α3=70°，第二搅拌叶片段一与第二搅拌轴轴线之间的安装夹角α′1=50°，第二搅拌叶片段二与第二搅拌轴轴线之间的安装夹角α′2=60°，第二搅拌叶片段三与第二搅拌轴轴线之间的安装夹角α′3=70°。
实施例4
如图3所示，本实施例与实施例1不同的是：第一振动轴和第二振动轴同步驱动且转速相同，第一搅拌轴的相邻搅拌叶片之间的安装相位角β和第二搅拌轴的相邻搅拌叶片之间的安装相位角β′相同，安装相位角β=β′=90°。
实施例5
如图3所示，本实施例与实施例2不同的是：第一振动轴和第二振动轴同步驱动且转速相同，第一搅拌轴的相邻搅拌叶片之间的安装相位角β和第二搅拌轴的相邻搅拌叶片之间的安装相位角β′相同，安装相位角β=β′=90°，
实施例6
如图3所示，本实施例与实施例3不同的是：第一振动轴和第二振动轴同步驱动且转速相同，第一搅拌轴的相邻搅拌叶片之间的安装相位角β和第二搅拌轴的相邻搅拌叶片之间的安装相位角β′相同，安装相位角β=β′=90°。
实施例7
如图4所示，本实施例与实施例1不同的是：第一振动轴和第二振动轴同步驱动且转速相同，第一搅拌轴的相邻搅拌叶片之间的安装相位角β和第二搅拌轴的相邻搅拌叶片之间的安装相位角β′相同，安装相位角β=β′=72°。
实施例8
如图4所示，本实施例与实施例2不同的是：第一振动轴和第二振动轴同步驱动且转速相同，第一搅拌轴的相邻搅拌叶片之间的安装相位角β和第二搅拌轴的相邻搅拌叶片之间的安装相位角β′相同，安装相位角β=β′=72°。
实施例9
如图4所示，本实施例与实施例3不同的是：第一振动轴和第二振动轴同步驱动且转速相同，第一搅拌轴的相邻搅拌叶片之间的安装相位角β和第二搅拌轴的相邻搅拌叶片之间的安装相位角β′相同，安装相位角β=β′=72°。
实施例10
如图5所示，本实施例与实施例1不同的是：第一振动轴和第二振动轴同步驱动且转速相同，第一搅拌轴的相邻搅拌叶片之间的安装相位角β和第二搅拌轴的相邻搅拌叶片之间的安装相位角β′相同，安装相位角β=β′=60°。
实施例11
如图5所示，本实施例与实施例2不同的是：第一振动轴和第二振动轴同步驱动且转速相同，第一搅拌轴的相邻搅拌叶片之间的安装相位角β和第二搅拌轴的相邻搅拌叶片之间的安装相位角β′相同，安装相位角β=β′=60°。
实施例12
如图5所示，本实施例与实施例3不同的是：第一振动轴和第二振动轴同步驱动且转速相同，第一搅拌轴的相邻搅拌叶片之间的安装相位角β和第二搅拌轴的相邻搅拌叶片之间的安装相位角β′相同，安装相位角β=β′=60°。
实施例13
如图6所示，一种双卧轴交叉递推的连续式振动搅拌装置，包括搅拌筒体和1振动装置，搅拌筒体1上设有进料端和出料端，搅拌筒体1内安装有第一搅拌轴2和第二搅拌轴3，第一搅拌轴2和第二搅拌轴3的结构相同，第一搅拌轴2和第二搅拌轴3的两端均为实心结构，第一搅拌轴2和第二搅拌轴3的两端均是分别安装在进料端和出料端，第一搅拌轴2上安装有第一搅拌臂4，第一搅拌臂4上连接有第一搅拌叶片6，第二搅拌轴3上安装有第二搅拌臂5，第二搅拌臂上连接有第二搅拌叶片7，第一搅拌臂4和第二搅拌臂5的结构相同，第一搅拌叶片6和第二搅拌叶片7的结构相同且大小相等，第一搅拌叶片6和第二搅拌叶片7均为螺带状叶片且呈反向螺旋，并且第一搅拌叶片6和第二搅拌叶片7的螺旋角从进料端到出料端由50°递减为20°，所述的第一搅拌轴2和第二搅拌轴3同步反向旋转，使得第一搅拌叶片推动物料形成的料流运动轨迹与第二搅拌叶片推动物料形成的料流运动轨迹成恒定的180°相位差；
所述的振动装置包括第一振动轴8、第二振动轴9以及第一激振器、第二激振器，第一振动轴8与第一搅拌轴2的端部连接，第二振动轴9与第二搅拌轴3的端部连接，第一振动轴8和第二振动轴9独立驱动，且转速不同，第一振动轴8和第二振动轴9的转速取值范围为1200r/min~3000r/min；所述的第一激振器的一端与第一振动轴8刚性连接，另一端与第一搅拌轴2偏心支撑连接，第二激振器的一端与第二振动轴9刚性连接，另一端与第二搅拌轴3偏心支撑连接，所述的第一激振器包括第一偏心轴承套10、第一支撑轴承12，第一支撑轴承12安装在第一偏心轴承套10内，第一支撑轴承12的外圈与第一偏心轴承套10配合使用，第一支撑轴承12的内圈与第一搅拌轴2配合使用；第二激振器包括第二偏心轴承套11、第二支撑轴承13，第二支撑轴承13安装在第二偏心轴承套11内，第二支撑轴承13的外圈与第二偏心轴承套11配合使用，第二支撑轴承13的内圈与第二搅拌轴3配合使用，第一偏心轴承套10的轴线与第一振动轴8的轴线之间有偏心量e1，第二偏心轴承套11的轴线与第二振动轴9的轴线之间有偏心量e2，e1=e2。
本发明的工作原理为：如图2所示为连续单置式安装相位角β=120°时的搅拌叶片的排列方式，以两轴中心连成的水平线为基准，两轴的搅拌叶片到达该位置时的相位角分别如下表1所示：
表1 两轴的搅拌叶片到达水平基准线时的相位角
从表1可以看到，物料从第一搅拌轴第一个搅拌叶片到到水平基准线开始，按照Ⅰ-1→Ⅱ-2→Ⅰ-3→Ⅱ-4→Ⅰ-5→Ⅱ-6的顺序不断在两轴之间交替向前推进，每两个搅拌叶片之间形成恒定的60°相位角，物料推进连续性好，料流更加稳定流畅；同理，物料从第二搅拌轴第一个搅拌叶片到达水平基准线开始，按照Ⅱ-1→Ⅰ-2→Ⅱ-3→Ⅰ-4→Ⅱ-5→Ⅰ-6的顺序不断在两轴之间交替向前推进，每两个搅拌叶片之间亦形成恒定的60°相位角。与此同时，第一搅拌轴上的第n个搅拌叶片与第二搅拌轴上的第n个搅拌叶片转动到水平基准线时的相位差为恒定的180°，确保确保两轴之间物料连续向前交互推进的料流相互之间不会干涉，进而消除了传统双卧轴连续式搅拌机在搅拌过程中存在的相位差恒定而导致的“阻料”问题，降低了由于叶片排布方式不合理导致的无用功，使得物料获得合理、顺畅、稳定、更加充分的混合作用，同时由于分段设置搅拌叶片安装角，搅拌叶片安装角是变化的，搅拌装置轴向推料速度逐渐减小，保证物料在拌缸内连续、均匀、有力的推进，同时延长了搅拌时间，从而提高了双卧轴连续式搅拌机的搅拌质量和效率。
工作时，搅拌装置边搅拌边振动，加速混合料的混合作用，尤其是粉料与施工水的团聚现象得到了明显的改善，而且对处于搅拌低效率区的混合料，其各组份在微观上的循环流动和扩散分布也都得到了强化，从而为改善搅拌低效率区，实现快速均匀搅拌创造了极为有利的条件。因此，本发明的连续振动搅拌装置能在较短时间内使混合料在宏观上及微观上都达到均匀，并改善机器固有的搅拌低效率区，从而提高了搅拌质量和搅拌效率。
Claims (8)
1.一种双卧轴交叉递推的连续式振动搅拌装置，包括搅拌筒体和振动装置，搅拌筒体上设置有进料端和出料端，搅拌筒体内设置有第一搅拌轴和第二搅拌轴，第一搅拌轴和第二搅拌轴的两端均为实心结构，第一搅拌轴和第二搅拌轴的两端均是分别安装在进料端和出料端，第一搅拌轴上设置有一组第一搅拌臂，第一搅拌臂上设置有第一搅拌叶片，第二搅拌轴上设置有一组第二搅拌臂，第二搅拌臂上设置有第二搅拌叶片，所述的振动装置包括第一振动轴、第二振动轴以及第一激振器、第二激振器，其特征在于：
所述的第一振动轴与第一搅拌轴的端部连接，第二振动轴与第二搅拌轴的端部连接，第一激振器包括第一偏心轴承套、第一支撑轴承，第一支撑轴承安装在第一偏心轴承套内，第一支撑轴承的外圈与第一偏心轴承套配合使用，第一支撑轴承的内圈与第一搅拌轴配合使用；第二激振器包括第二偏心轴承套和第二支撑轴承，第二支撑轴承安装在第二偏心轴承套内，第二支撑轴承的外圈与第二偏心轴承套配合使用，第二支撑轴承的内圈与第二搅拌轴配合使用，第一激振器的一端与第一振动轴刚性连接，另一端与第一搅拌轴偏心支撑连接，第二激振器的一端与第二振动轴刚性连接，另一端与第二搅拌轴偏心支撑连接，第一偏心轴承套的轴线与第一振动轴的轴线之间有偏心量e1，第二偏心轴承套的轴线与第二振动轴的轴线之间有偏心量e2；
所述的第一搅拌轴和第二搅拌轴的结构相同，第一搅拌轴和第二搅拌轴同步反向旋转，第一搅拌臂和第二搅拌臂的结构相同，第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的结构相同且大小相等，第一搅拌叶片通过第一搅拌臂呈螺旋状连续分布安装在第一搅拌轴上；第二搅拌叶片通过第二搅拌臂呈螺旋状连续分布安装在第二搅拌轴上，第一搅拌叶片和第二搅拌叶片呈反向螺旋，
所述的第一搅拌轴的第一个搅拌臂与第二搅拌轴的第一个搅拌臂到达第一搅拌轴和第二搅拌轴之间的水平线有180°相位差；
所述的第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的数量相等且均为单置式，第一搅拌叶片包括一组搅拌叶片段，每段搅拌叶片段的搅拌叶片与第一搅拌轴的轴线有安装夹角α，安装夹角α的大小从靠近搅拌筒体的进料端到出料端呈递增逐渐变大，所述的第二搅拌叶片包括一组搅拌叶片段，每段搅拌叶片段的搅拌叶片与第二搅拌轴的轴线有安装夹角α′，所述的第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的分段结构相同且安装夹角α和α′相同，
所述的第一搅拌轴的每个搅拌叶片的正投影均匀分布在第一搅拌轴上，且相邻搅拌叶片之间有相同的安装相位角β和轴向安装间隙δ，第二搅拌轴的每个搅拌叶片的正投影均匀分布在第二搅拌轴上，且相邻搅拌叶片之间有相同的安装相位角β′和轴向安装间隙δ′，所述的β=β′，δ=δ′。
2.根据权利要求1所述的双卧轴交叉递推的连续式振动搅拌装置，其特征在于：所述的第一搅拌叶片包括三段搅拌叶片段，第一搅拌叶片段一、第一搅拌叶片段二和第一搅拌叶片段三，其中，第一搅拌叶片段一靠近进料端，第一搅拌叶片段三靠近出料端，第一搅拌叶片段二位于第一搅拌叶片段一和第一搅拌叶片段三之间；所述的第二搅拌叶片包括三段搅拌叶片段，第二搅拌叶片段一、第二搅拌叶片段二和第二搅拌叶片段三，其中，第二搅拌叶片段一靠近进料端，第二搅拌叶片段三靠近出料端，第二搅拌叶片段二位于第二搅拌叶片段一和第二搅拌叶片段三之间。
3.根据权利要求2所述的双卧轴交叉递推的连续式振动搅拌装置，其特征在于：所述的第一搅拌叶片段一与第一搅拌轴轴线之间有安装夹角α1，第一搅拌叶片段二与第一搅拌轴轴线之间有安装夹角α2，第一搅拌叶片段三与第一搅拌轴轴线之间有安装夹角α3，所述的第二搅拌叶片段一与第二搅拌轴轴线之间有安装夹角α′1，第二搅拌叶片段二与第二搅拌轴轴线之间有安装夹角α′2，第二搅拌叶片段三与第二搅拌轴轴线之间有安装夹角α′3。
4.根据权利要求3所述的双卧轴交叉递推的连续式振动搅拌装置，其特征在于：所述的安装夹角α1=α′1且取值范围为40°~50°，安装夹角α2=α′2且取值范围为50°~60°，安装夹角α3=α′3且取值范围为60°~70°。
5.根据权利要求1所述的双卧轴交叉递推的连续式振动搅拌装置，其特征在于：所述的安装相位角β和β′的取值是能整除360°的整数。
6.根据权利要求1或5所述的双卧轴交叉递推的连续式振动搅拌装置，其特征在于：所述的安装相位角β和β′的取值包括60°、72°、90°和120°。
7.根据权利要求1所述的双卧轴交叉递推的连续式振动搅拌装置，其特征在于：所述的第一搅拌叶片和第二搅拌叶片均为螺带状叶片。
8.根据权利要求7所述的双卧轴交叉递推的连续式振动搅拌装置，其特征在于：所述的第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的螺旋角均为50°~20°，且从搅拌筒体的进料端到出料端呈递减变化。
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