CN106078990B - 一种木材仿珍染色方法 - Google Patents

一种木材仿珍染色方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106078990B
CN106078990B CN201610661908.6A CN201610661908A CN106078990B CN 106078990 B CN106078990 B CN 106078990B CN 201610661908 A CN201610661908 A CN 201610661908A CN 106078990 B CN106078990 B CN 106078990B
Authority
CN
China
Prior art keywords
timber
dye liquor
tank
vacuum impregnation
color
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201610661908.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106078990A (zh
Inventor
王雪花
方妹
张宇鹏
闫小星
黄琼涛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MEIZHOU HUISHENG WOOD PRODUCTS CO Ltd
Nanjing Forestry University
Original Assignee
MEIZHOU HUISHENG WOOD PRODUCTS CO Ltd
Nanjing Forestry University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MEIZHOU HUISHENG WOOD PRODUCTS CO Ltd, Nanjing Forestry University filed Critical MEIZHOU HUISHENG WOOD PRODUCTS CO Ltd
Priority to CN201610661908.6A priority Critical patent/CN106078990B/zh
Publication of CN106078990A publication Critical patent/CN106078990A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106078990B publication Critical patent/CN106078990B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K5/00—Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00
    • B27K5/02—Staining or dyeing wood; Bleaching wood
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B27K3/02—Processes; Apparatus
    • B27K3/08—Impregnating by pressure, e.g. vacuum impregnation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B27K3/52—Impregnating agents containing mixtures of inorganic and organic compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K5/00—Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00
    • B27K5/007—Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00 using pressure
    • B27K5/0075—Vacuum

Abstract

本发明是一种木材仿珍染色方法，包括如下工艺步骤：（1）配制染液，将三种染料活性红、活性黄、活性蓝按质量比为（2~3）：（4~7）：1配制染液；加入浓度5 g/L~40g/L的氯化钠或硫酸钠作为促染剂，加入浓度20 g/L~60g/L的碳酸钠或氯化铵或丙二醇作为固色剂；（2）浸注染色，在真空浸渍罐中，将染色木材浸没于浓度为0.5%~5%、浴比为1：（10~40）的染液中，通过“负压‑正压”交替的方式进行染色，使染液充分渗透木材内部，使其染色后表面和内外均匀。优点：根据本发明提供的木材仿珍染色配方及染色方法处理后的木材，纹理清晰，与目标材色总色差≤1.5NBS，染液渗透性和颜色均匀性良好。

Description

一种木材仿珍染色方法
技术领域
本发明涉及的是一种木材仿珍染色方法，属于木材改性深度染色领域。
背景技术
名贵木材的材色普遍较深，色泽典雅，深受人们的喜爱，但随着林业资源丰富的传统林木供应国相继出台政策禁止或限制原木的出口，令全球木材供应紧张。近期，缅甸、老挝、柬埔寨等名贵木材主要出产国家先后颁布禁伐令与宣布全面禁止木材出口，进一步加剧国内木材短缺困境，尤其是名贵木材成为珍稀资源，难以满足市场对珍贵木材的需求。通过对普通木材进行仿珍染色，得到与名贵木材相近的材色效果，可有效缓解名贵木材的供需矛盾。由于木材中内含物对染液中溶剂渗透的阻滞作用，使染料多停留于木材的表面，目前的染色技术多是针对单板或木皮，无法对木材进行深度染色。亟需一种适用性强、能对木材进行深度染色的技术。
发明内容
本发明针对以上现有技术存在的问题，提供一种适用性较强的染色配方及能对木材深度染色的木材仿珍染色方法。
本发明的技术解决方案：一种木材仿珍染色方法，包括如下工艺步骤：
（1）配制染液，将三种染料活性红M-3BE、活性黄M-3RE、活性蓝M-2GE按照质量比为（2~3）：（4~7）：1配制好专用染液；为了增加和巩固染色效果，加入浓度5 g/L ~40g/L的氯化钠或硫酸钠作为促染剂，加入浓度20 g/L ~60g/L的碳酸钠或氯化铵或丙二醇作为固色剂；
（2）浸注染色，在真空浸渍罐中，将染色木材浸没于浓度为0.5%~5%、浴比为1：（10~40）的专用染液中，通过“负压-正压“交替（请具体）的方式进行染色，使染液充分渗透木材内部，使其染色后表面和内外均匀；
即：木材置入浸注罐后，在罐内未注入染液的状态下抽真空形成负压；加入专用染液之后通过液压泵对管内施加压力，形成正压，使罐内压力反复交替变化，而木材一直保留在罐内，直至浸注染色完毕。
本发明的优点：以普通材的材色特征为依据对其进行分类，以提高染色木材仿珍效果的可靠性，利用负压-正压交互作用的压注染色法提高木材内部染液的渗透路径。采用本发明可扩大染色木材及仿珍木材种类；通过本处理工艺，可有效提高木材染色深度，避免仅是表面染色时因磨损露出底色的缺陷，实现实体木材的整体染色及染色实木的整体应用。
具体实施方式
一种木材仿珍染色方法，包括如下工艺步骤：
（1）配制染液，将三种染料活性红M-3BE、活性黄M-3RE、活性蓝M-2GE按照质量比为（2~3）：（4~7）：1配制好专用染液；为了增加和巩固染色效果，加入浓度5 g/L ~40g/L的氯化钠或硫酸钠作为促染剂，加入浓度20 g/L ~60g/L的碳酸钠或氯化铵或丙二醇作为固色剂；
（2）浸注染色，在真空浸渍罐中，将染色木材浸没于浓度为0.5%~5%、浴比为1：（10~40）的专用染液中，通过负压-正压交替的方式进行染色，使染液充分渗透木材内部，使其染色后表面和内外均匀。
即：木材置入浸注罐后，在罐内未注入染液的状态下抽真空形成负压；加入专用染液之后通过液压泵对管内施加压力，形成正压，使罐内压力反复交替变化，而木材一直保留在罐内，直至浸注染色完毕。
所述染色木材其材色在RGB表色系统中各分项值分布在（180~220）、（130~180）、（100~150）之间的木材。
所述的染色木材其仿珍染色对象为巴里黄檀，或者其材色在RGB表色系统中各分项值分布在（110~145）、（75~100）、（60~80）之内的珍贵木材。
所述的染色木材，在染色过程中加入或不加入促染剂、固色剂助剂，当染色木材厚度在0.5mm以上需加入促染剂，当仿珍木材在室外或较强光环境下使用需加入固色剂。
所述步骤（1）中的专用染液，促染剂还可以是冰醋酸、硫酸等，固色剂还可以是硫酸铜、重铬酸钾、氯化十六烷基吡啶等。
所述的步骤（2）木材在真空罐中通过“负压-正压”交替的方式进行染色，包括以下工艺步骤：
1）将待染木材置于真空浸渍罐；
2）对浸渍罐抽真空至罐内压力为0~0.05MPa；
3）将配置好的染液注入真空浸渍罐中，染液量应能将木材全部覆盖；
4）对真空浸渍罐内部加压至0.3~3MPa，保持10min~5h；
5）卸除真空浸渍罐内压力，使其与外界大气压平衡；
6）若浸注染色效果不足，可重复步骤2）~5）两到三次；
7）将染液抽出，打开真空浸渍罐，取出已染色木材。
所述的真空浸渍罐的温控设备，将染液加温到（30℃~90℃），使染液渗透木材时染色剂分子具有高的活跃度，以达到较快的渗透速度，提高染色效果与效率。
所述染色木材浸注染色后，沥干、常规工艺干燥，即可得到染色仿珍木材。
为了更好地理解本发明的技术特点，下面结合具体的实施例对本发明作进一步说明。需要说明的是，实施例并不是对本发明保护范围的限制。
实施例1
对厚度为5mm的奥克榄木材板料进行巴里黄檀仿珍处理：
1）测定奥克榄木材的材色，其材色在RGB表色系统中各分项算数平均值分别为208、165、131；
2）测定巴里黄檀木材的材色，确定其在Lab表色系统中各分项算术平均值为138、90、74；
3）根据上述测试结果，按照质量比3：6：1的比例配置活性红M-3BE、活性黄M-3RE、活性蓝M-2GE专用染液，该专用染液溶度1%；
4）将待染木材置于真空浸渍罐，对浸渍罐抽真空，至罐内压力降至0.03MPa以下；
5）将配好的温度为30℃的专用染液注入真空浸渍罐中，浴比1:20；
6）对真空浸渍罐加压至0.3MPa，保持20min；
7）将浸渍罐内染液抽出，并抽真空，将罐内压力降至0.02MPa以下；
8）将抽出的染液按10g/L的比例加入促染剂无水硫酸钠，将染液升温至80℃后抽入真空浸渍罐；
9）对真空浸渍罐加压至0.4MPa，保持30min；
10）将浸渍罐内染液抽出，并抽真空，将罐内压力降至0.02MPa以下；
11）将抽出的染液按40g/L的比例加入固色剂结晶碳酸钠，将染液升温至80℃后抽入真空浸渍罐；
12）对真空浸渍罐加压至0.5MPa，保持30min；
13）卸压，将真空浸渍罐内的染液抽出，将染色木材取出，沥干后干燥。
对染色木材进行测试，其材色与目标材色总色差⊿E为0.5NBS。
实施例2
对厚度为3mm的单瓣豆木材薄木进行交趾黄檀仿色处理：
1）测定单瓣豆木材的材色，其材色在RGB表色系统中各分项算数平均值分别为198、150、112；
2）测定交趾黄檀木材的材色，确定其在RGB表色系统中各分项算术平均值为123、82、68；
3）根据上述测试结果，按照质量比2.5:4.3:1的比例配置活性红M-3BE、活性黄M-3RE、活性蓝M-2GE专用染液，该专用染液溶度1%；
4）将单瓣豆木材置于真空浸渍罐，对浸渍罐抽真空，至罐内压力降至0.03MPa以下；
5）将配好的温度为40℃的专用染液抽入真空浸渍罐中，浴比1:20；
6）对真空浸渍罐加压至1MPa，保持60min；
7）卸压，将真空浸渍罐中的染液抽出，将染色木材取出，沥干后干燥。
对染色木材进行测试，其材色与目标材色总色差⊿E为0.85NBS。

Claims (2)

1.一种木材仿珍染色方法，其特征是包括如下工艺步骤：
（1）配制染液，将三种染料活性红M-3BE、活性黄M-3RE、活性蓝M-2GE按照质量比为（2~3）：（4~7）：1配制好专用染液；为了增加和巩固染色效果，加入浓度5 g/L ~40g/L的氯化钠或硫酸钠作为促染剂，加入浓度20 g/L ~60g/L的碳酸钠或氯化铵或丙二醇作为固色剂；
（2）浸注染色，在真空浸渍罐中，将待染木材浸没于浓度为0.5%~5%、浴比为1：（10~40）的专用染液中，通过“负压-正压”交替的方式进行染色，使染液充分渗透木材内部，使其染色后表面和内外均匀；即：木材置入真空浸渍罐后，在罐内未注入染液的状态下抽真空形成负压；加入专用染液之后通过液压泵对管内施加压力，形成正压，使罐内压力反复交替变化，而木材一直保留在罐内，直至浸注染色完毕；
所述步骤（1）中促染剂还可以是冰醋酸或硫酸，固色剂还可以是硫酸铜或重铬酸钾或氯化十六烷基吡啶；
所述的步骤（2）木材在真空浸渍罐中通过“负压-正压”交替的方式进行染色，包括以下工艺步骤：
1）将待染木材置于真空浸渍罐；
2）对浸渍罐抽真空至罐内压力为0~0.05MPa；
3）将配置好的染液注入真空浸渍罐中，染液量应能将木材全部覆盖；
4）对真空浸渍罐内部加压至0.3~3MPa，保持10min~5h；
5）卸除真空浸渍罐内压力，使其与外界大气压平衡；
6）若浸注染色效果不足，可重复步骤2）~5）两到三次；
7）将染液抽出，打开真空浸渍罐，取出已染色木材；
所述的真空浸渍罐的温控设备，将染液加温到30℃~90℃。
2.如权利要求1所述的一种木材仿珍染色方法，其特征在于：所述染色木材浸注染色后，沥干、干燥，即可得到染色仿珍木材。
CN201610661908.6A 2016-08-12 2016-08-12 一种木材仿珍染色方法 Expired - Fee Related CN106078990B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610661908.6A CN106078990B (zh) 2016-08-12 2016-08-12 一种木材仿珍染色方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610661908.6A CN106078990B (zh) 2016-08-12 2016-08-12 一种木材仿珍染色方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106078990A CN106078990A (zh) 2016-11-09
CN106078990B true CN106078990B (zh) 2017-10-31

Family

ID=57456891

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610661908.6A Expired - Fee Related CN106078990B (zh) 2016-08-12 2016-08-12 一种木材仿珍染色方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106078990B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107599095A (zh) * 2017-09-25 2018-01-19 北京林业大学 一种玉米秸秆的预处理和染色方法

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107053411A (zh) * 2017-03-16 2017-08-18 浙江省林产品质量检测站 一种竹质材料的染色方法
CN107214796B (zh) * 2017-05-16 2018-11-23 安徽信达家居有限公司 一种木质板材的染色处理方法
CN106978741A (zh) * 2017-05-26 2017-07-25 东莞市博科纺织科技有限公司 一种耐氯固色剂及其制备方法
CN108927875A (zh) * 2017-05-27 2018-12-04 湖南栋梁木业有限公司 一种速生材仿名贵木的生产工艺
CN107650226A (zh) * 2017-09-20 2018-02-02 阜南县星光工艺品有限公司 一种提高木板染色稳定性的加工方法
CN108978281A (zh) * 2018-06-26 2018-12-11 阜南县宏达工艺品厂 一种草编用龙须草的染色方法
CN108943269A (zh) * 2018-09-25 2018-12-07 深圳嘉汉林业科技有限公司 一种压吸木材染色的方法及设备
CN109822705B (zh) * 2019-03-11 2020-10-27 南京林业大学 一种区别木材中厚壁细胞和薄壁细胞的染色方法
CN110434967A (zh) * 2019-07-25 2019-11-12 青岛大学 一种木材单板染色方法
CN110466022A (zh) * 2019-07-25 2019-11-19 青岛大学 一种木材单板染色方法
CN110466021A (zh) * 2019-07-25 2019-11-19 青岛大学 一种木材单板染色方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08309712A (ja) * 1995-05-18 1996-11-26 Tokiwa:Kk 建築用木材の処理方法
CN101125433B (zh) * 2006-08-18 2010-09-01 魏象 采用增压与减压工艺的木材染色法
CN101306546A (zh) * 2007-05-18 2008-11-19 郭明辉 新型仿珍木材单板染色剂
CN102303334B (zh) * 2011-08-25 2014-03-26 国家林业局竹子研究开发中心 一种竹木深层染色方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107599095A (zh) * 2017-09-25 2018-01-19 北京林业大学 一种玉米秸秆的预处理和染色方法
CN107599095B (zh) * 2017-09-25 2019-04-30 北京林业大学 一种玉米秸秆的预处理和染色方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106078990A (zh) 2016-11-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106078990B (zh) 一种木材仿珍染色方法
CN108994996B (zh) 木材的深度染色方法
CN104562683B (zh) 一种防水阻燃纺织品的制备方法
Grattan Treatment of waterlogged wood
CN105660610A (zh) 一种永生月季花的加工方法
CN102241039A (zh) 一种节能高效的原木染色的方法
CN105421108B (zh) 皮革用匀染剂、制备方法及对皮革染色的方法
CN101439530B (zh) 一种能对木材或竹材通透染色的染色液及其染色方法
CN104264511A (zh) 一种纤维素棉织物的染色方法
CN105108861A (zh) 一种竹制工艺品染色方法
CN103991117B (zh) 一种速生杨木铅笔板的浸注染色及快速干燥处理方法
CN104369243A (zh) 一种超声波辅助木材单板染色的方法
CN105835193A (zh) 一种木材表面微创装置和木材表面处理方法
CN108951228B (zh) 一种羊毛面料的染色工艺
CN103342923B (zh) 一种环保型木材单板的染色方法
CN108162109A (zh) 一种柳树板材的制备方法
CN108927871A (zh) 一种木皮的染色工艺
CN108625174A (zh) 一种仿生超细纤维合成革的生产方法
CN101469519A (zh) 解决羊皮革染色不匀涂层厚的染色工艺方法
CN109605516A (zh) 一种新型地板表面装饰材料的制造方法
CN111716476A (zh) 木材染色方法
CN102303334B (zh) 一种竹木深层染色方法
CN105484062B (zh) 一种利用山竹皮汁印染人造革的工艺
CN106638033A (zh) 绒面超细纤维合成革的液体染料快速染色法
CN107214796B (zh) 一种木质板材的染色处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20171031

Termination date: 20210812