CN110466021A - 一种木材单板染色方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种木材单板染色方法,包括以下步骤:将化合物A溶于2‑20g/L氢氧化钠溶液中,加入适量无机盐,搅拌均匀;将待染色的木材单板浸渍于预处理液中,浴比为1:15‑20,加入适量润湿剂,在30‑60℃下超声波处理30‑180min,取出木片;将显色剂B溶于无机酸溶液中,用冰冷却至0‑10℃,搅拌下逐渐加入适量亚硝酸钠,在0‑10℃下搅拌反应1‑30min;将预处理过的木片浸入显色剂溶液中,浴比为1:15‑20,升温至10‑20℃,调节pH值到8‑10,染色10‑120min,取出晾干。该染色方法操作简单,容易工业化,可将木材单板染成名贵木材的颜色,提高其附加值。
Description
技术领域
本发明属于木材染色领域,特别涉及一种木材单板染色方法。
背景技术
木材染色是采用化学或物理化学的方法,使染料与木材结合以改变其原有颜色,以满足消费者对木材外观颜色的需求,可以提高速生木材表面质量,改善其视觉效果和装饰性能,仿制名贵木材。
目前,木材染色通常采用传统浸染工艺,常用的染料大多是水溶性有机染料,包括酸性染料、活性染料、直接染料、阳离子染料等。酸性染料是一类阴离子染料,主要由偶氮类、蒽醌类染料组成,分子结构中含有大量的羧基、羟基或磺酸基;活性染料分子中含有反应性基团,可与木材中的羟基形成共价键结合;直接染料是不经特殊处理就能直接作用于木材的染料,与木质纤维素的结合主要是依靠分子间的范德华力和氢键;阳离子染料,又称碱性染料,其特点是色泽鲜艳,具较高染色能力。但这些染料的水溶性较大、上染率低、染料流失性高,使得最终产品颜色不稳定,透染性不好。
发明内容
针对现有问题,本发明提出了一种木材单板染色方法,该染色方法操作简单,容易工业化,可将木材单板染成名贵木材的颜色,提高其附加值。
一种木材单板染色方法,其特征在于包括以下步骤:
a. 预处理液配制:将化合物A溶于2-20g/L的氢氧化钠溶液中,配制成质量分数为0.50-2.0%的预处理液,再加入无机盐氯化钠、氯化钾或硫酸钠,使得预处理液中无机盐的含量为5-60g/L,搅拌均匀;
b. 木材单板预处理:将待染色的木材单板浸渍于预处理液中,浴比为1:15-20,加入质量分数占预处理液0.1-2.0%的润湿剂,在30-60℃下超声波处理30-180min,使得化合物A能够吸附到木材表面及渗透到木材内部,与木材结构中的大量羟基、羧基发生相互作用并吸附沉积到木材表面及内部,取出木片;
c. 显色剂溶液的配制:将显色剂B溶于无机酸溶液中,用冰冷却至0-10℃,搅拌下逐渐加入亚硝酸钠,在0-10℃下搅拌反应1-30min;
d. 染色:将预处理过的木片浸入显色剂溶液中,升温至10-20℃,用氢氧化钠、碳酸钠或碳酸氢钠调节pH值到8-10,偶合显色10-120min,取出晾干。
所述步骤a中化合物A是苯酚及其衍生物、萘酚及其衍生物、氨基萘酚磺酸类化合物或含有活泼亚甲基的化合物。
所述步骤b中润湿剂为非离子型或阴离子型润湿剂或其混合物。
所述步骤b中超声波频率在20k-130kHz。
所述步骤c中显色剂B为芳香伯胺类衍生物,结构通式为,其中取
代基R为-H、-CH3、-OCH3、-Cl、-NO2的1个或2个。
所述步骤c中显色剂B与化合物A的摩尔比为0.8-1.2:1。
所述步骤c中无机酸为盐酸、硫酸或氢溴酸。
所述步骤c中无机酸与显色剂B的摩尔比为2.1-2.4:1。
所述步骤c中亚硝酸钠与显色剂B的摩尔比为1.03-1.2:1。
本发明以芳香伯胺类衍生物对木材单板进行染色,其原理是:首先用含有化合物A的预处理液处理木材单板,预处理液首先浸润木材单板,化合物A受木材表面吸附力作用而吸附到木材单板表面上,借助于超声波及毛细管张力作用下,化合物A在碱性条件下能够通过木材的纹孔、导管和毛细管状系统渗透到木材内部,并借助于化学或物理化学作用与木材内部的羟基、羧基等官能团发生相互作用而吸附沉积到木材内部;在酸性条件下,芳香伯胺类衍生物可与亚硝酸钠反应生成重氮盐,此化合物在一定条件下可与木材表面或渗透到木材内部的化合物A发生偶合显色反应,生成不溶性偶氮染料固着在木材表面和内部,从而达到染色目的。预处理液中加入无机盐的作用是促进化合物A在木材表面的吸附以及向木材内部渗透,润湿剂的作用是加快预处理液润湿木材单板表面及向木材内部渗透。
本发明具有以下优点:
1. 该方法对木材本身结构和力学性能等影响较小,所得产品不易褪色、透染性好,对后续工艺无不良影响。
2. 经本方法染色后,单板内外染色均匀,保留了木材原来的木质纹理感,通过选择不同的芳香伯胺类衍生物,可以直接将单板染成名贵木材的颜色,从而提高木材的附加值。
3. 本发明方法工艺操作简单、成本低、容易工业化。
具体实施方式
下面通过具体实施例进一步说明本发明。
实施例1
a. 预处理液的配制:将0.2g水杨酸(结构式:)溶于20mL 8g/L的氢
氧化钠溶液中,加入0.8g氯化钠,搅拌均匀;
b. 木材单板预处理:将待染色的杨木单板(厚度约为1.2mm)浸渍于预处理液中,浴比为1:20,加入0.1g的润湿剂JFC,在50℃下40kHz超声波处理50min,使得水杨酸能够吸附到木材表面及渗透到木材内部,与木材结构中的大量羟基、羧基发生相互作用并吸附沉积到木材表面及内部,取出木片;
c. 显色剂溶液的配制:称取0.22g 2-甲基-5硝基苯胺,加入11.5ml质量分数为1%的盐酸溶液和8.5ml水,用冰冷却至4℃,搅拌下逐渐加入0.11g亚硝酸钠,在4℃下搅拌反应25min;
d. 染色:将预处理过的木片浸入显色剂溶液中,浴比为1:20,升温至15℃,用氢氧化钠调节pH值到8.2,偶合显色30min,取出晾干。
实施例2
a. 预处理液的配制:将0.2g β-萘酚(结构式:)溶于20mL 10g/L
的氢氧化钠溶液中,加入1g氯化钾,搅拌均匀;
b. 木材单板预处理:将待染色的杨木单板(厚度约为1.2mm)浸渍于预处理液中,浴比为1:20,加入0.08g的润湿剂JFC,在40℃下40kHz超声波处理60min,使得β-萘酚能够吸附到木材表面及渗透到木材内部,与木材结构中的大量羟基、羧基发生相互作用并吸附沉积到木材表面及内部,取出木片;
c. 显色剂溶液的配制:称取0.18g 间氯苯胺,加入11ml质量分数为1%的盐酸溶液和9ml水,用冰冷却至5℃,搅拌下逐渐加入0.11g亚硝酸钠,在5℃下搅拌反应20min;
d. 染色:将预处理过的木片浸入显色剂溶液中,浴比为1:20,升温至13℃,用碳酸氢钠调节pH值到8.1,偶合显色30min,取出晾干。
以未经预处理和染色的杨木单板为标准样,用Datacolor测色仪对实例1(样品1)和实例2(样品2)得到的染色试样测色,如表1所示。
表1染色性能数据值
样品 | Δ<i>L</i> | Δ<i>a</i> | Δ<i>b</i> | Δ<i>c</i> | Δ<i>E</i> | <i>K</i>/<i>S</i> |
1 | -19.76 | 20.40 | -2.39 | 7.44 | 28.22 | 1.7626 |
2 | -18.57 | 16.37 | -0.90 | 5.80 | 34.77 | 1.9497 |
Claims (9)
1.一种木材单板染色方法,其特征在于,包括以下步骤:
a. 预处理液配制:将化合物A溶于2-20g/L的氢氧化钠溶液中,配制成质量分数为0.50-2.0%的预处理液,再加入无机盐氯化钠、氯化钾或硫酸钠,使得预处理液中无机盐的含量为5-60g/L,搅拌均匀;
b. 木片预处理:将待染色的木片浸渍于预处理液中,浴比为1:15-20,加入质量分数占预处理液0.1-2.0%的润湿剂,在30-60℃下超声波处理30-180min,使得化合物A能够吸附到木材表面及渗透到木材内部,与木材结构中的大量羟基、羧基发生相互作用并吸附沉积到木材表面及内部,取出木片;
c. 显色剂溶液的配制:将显色剂B溶于无机酸溶液中,用冰冷却至0-10℃,搅拌下逐渐加入亚硝酸钠,在0-10℃下搅拌反应1-30min;
d. 染色:将预处理过的木片浸入显色剂溶液中,升温至10-20℃,用氢氧化钠、碳酸钠或碳酸氢钠调节pH值到8-10,偶合显色10-120min,取出晾干。
2.根据权利要求1所述的一种木材单板染色方法,其特征在于所述步骤a中化合物A是苯酚及其衍生物、萘酚及其衍生物、氨基萘酚磺酸类化合物或含有活泼亚甲基的化合物。
3.根据权利要求1所述的一种木材单板染色方法,其特征在于所述步骤b中润湿剂为非离子型或阴离子型润湿剂或其混合物。
4.根据权利要求1所述的一种木材单板染色方法,其特征在于所述步骤b中超声波频率在20k-130kHz。
5. 根据权利要求1所述的一种木材单板染色方法,其特征在于所述步骤c中显色剂B为芳香伯胺类衍生物,结构通式为,其中取代基R为-H、-CH3、-OCH3、-Cl、-NO2的1个或2个。
6.根据权利要求1所述的一种木材单板染色方法,其特征在于所述步骤c中显色剂B与化合物A的摩尔比为0.8-1.2:1。
7.根据权利要求1所述的一种木材单板染色方法,其特征在于所述步骤c中无机酸为盐酸、硫酸或氢溴酸。
8.根据权利要求1所述的一种木材单板染色方法,其特征在于所述步骤c中无机酸与显色剂B的摩尔比为2.1-2.4:1。
9.根据权利要求1所述的一种木材单板染色方法,其特征在于所述步骤c中亚硝酸钠与显色剂B的摩尔比为1.03-1.2:1。
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