CN106078981A - 一种木质新型耳机振膜的制备方法 - Google Patents

一种木质新型耳机振膜的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106078981A
CN106078981A CN201610391578.3A CN201610391578A CN106078981A CN 106078981 A CN106078981 A CN 106078981A CN 201610391578 A CN201610391578 A CN 201610391578A CN 106078981 A CN106078981 A CN 106078981A
Authority
CN
China
Prior art keywords
veneer
dried
vibrating diaphragm
hour
taking
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610391578.3A
Other languages
English (en)
Inventor
姚坤
姚望
王传稳
陈静
高尚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huaiyuan County Jin Hao Electronic Science And Technology Co Ltd
Original Assignee
Huaiyuan County Jin Hao Electronic Science And Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huaiyuan County Jin Hao Electronic Science And Technology Co Ltd filed Critical Huaiyuan County Jin Hao Electronic Science And Technology Co Ltd
Priority to CN201610391578.3A priority Critical patent/CN106078981A/zh
Publication of CN106078981A publication Critical patent/CN106078981A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B27K3/52—Impregnating agents containing mixtures of inorganic and organic compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K5/00—Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00
    • B27K5/001—Heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K5/00—Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00
    • B27K5/007—Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00 using pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27L—REMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
    • B27L5/00—Manufacture of veneer ; Preparatory processing therefor

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Stringed Musical Instruments (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种木质新型耳机振膜的制备方法，其具体步骤为：（1）将优质木料切削薄木片，再将薄木片置入热风烘干设备中烘干；（2）配置乙醇溶液，再向乙醇溶液中加入二氧化钛粉末，充分搅拌后，将步骤（1）中烘干的薄木片置入溶液中浸泡后取出自然风干；（3）将步骤（2）中风干的薄木片再置入丙三醇中浸泡后取出，沥干后置入热风烘干设备烘干；（4）将步骤（3）中烘干的薄木片从中心点向一边垂直切一条缝隙，再将薄木片置入模具中压模，取出后按照模具形状剪切、粘合木片成振膜；本发明的有益效果是：采用聚碳酸酯和聚乙烯醇配料制成的耳机振膜，具有弹性好的特点，还加入了氧化锆增强了振膜的机械韧性和耐磨性。

Description

一种木质新型耳机振膜的制备方法
技术领域
本发明涉及耳机配件制造技术领域，特别是一种木质新型耳机振膜的制备方法。
背景技术
耳机表达音乐质量的高低与耳机中的振膜有着很大的关系，基本上耳机振膜可以决定耳机的整体素质。振膜是耳机的发声单元，其是一个对于磁场变化很敏感的元件，当电信号通过线圈的时候，磁场产生变化，导致振膜受力变化，产生变形，由于电信号变化很快，导致振膜高速振动；从而通过振膜的振动传递给空气，就产生了声波。
振膜的制备方法和种类多种多样，制备所用的材质来源也有很多，不同材质的发声特点各不相同，而大多振膜材料都采用的是有机聚合物或金属材质，在音质的表现力上大多相同，特色性较缺乏。
发明内容
本发明的目的是为解决现有技术中的问题，公开了一种木质新型耳机振膜的制备方法。
为实现上述目的，本发明公开了一种木质新型耳机振膜的制备方法，其具体步骤为：
（1）将优质木料切削成长2厘米、宽2厘米、厚度0.3-0.5毫米的薄木片，再将薄木片置入热风烘干设备中烘干2-3小时，烘干温度设定为60-80℃；
（2）配置65%浓度的乙醇溶液，再向乙醇溶液中加入溶液质量3-5%的二氧化钛粉末，充分搅拌15-20分钟后，将步骤（1）中烘干的薄木片置入溶液中浸泡10-12小时后取出自然风干；
（3）将步骤（2）中风干的薄木片再置入丙三醇中浸泡5-7小时后取出，沥干后置入热风烘干设备烘干3-4小时，烘干温度设定为60-80℃；
（4）将步骤（3）中烘干的薄木片从中心点向一边垂直切一条缝隙，再将薄木片置入模具中压模10-15分钟，取出后按照模具形状剪切、粘合木片成振膜。
本发明的优点和积极效果是：
本发明方法采用木质材料制作耳机振膜，使振膜在发声时产生木质材料特有的声音效果，用该振膜制成的耳机在听觉体验方面有独特的感受。
具体实施方式
具体实施例一：
一种木质新型耳机振膜的制备方法，其具体步骤为：
（1）将优质木料切削成长2厘米、宽2厘米、厚度0.3-0.5毫米的薄木片，再将薄木片置入热风烘干设备中烘干2小时，烘干温度设定为60℃；
（2）配置65%浓度的乙醇溶液，再向乙醇溶液中加入溶液质量3%的二氧化钛粉末，充分搅拌15分钟后，将步骤（1）中烘干的薄木片置入溶液中浸泡10小时后取出自然风干；
（3）将步骤（2）中风干的薄木片再置入丙三醇中浸泡5小时后取出，沥干后置入热风烘干设备烘干3小时，烘干温度设定为60℃；
（4）将步骤（3）中烘干的薄木片从中心点向一边垂直切一条缝隙，再将薄木片置入模具中压模10分钟，取出后按照模具形状剪切、粘合木片成振膜。
具体实施例二：
一种木质新型耳机振膜的制备方法，其具体步骤为：
（1）将优质木料切削成长2厘米、宽2厘米、厚度0.3-0.5毫米的薄木片，再将薄木片置入热风烘干设备中烘干3小时，烘干温度设定为80℃；
（2）配置65%浓度的乙醇溶液，再向乙醇溶液中加入溶液质量5%的二氧化钛粉末，充分搅拌20分钟后，将步骤（1）中烘干的薄木片置入溶液中浸泡12小时后取出自然风干；
（3）将步骤（2）中风干的薄木片再置入丙三醇中浸泡7小时后取出，沥干后置入热风烘干设备烘干4小时，烘干温度设定为80℃；
（4）将步骤（3）中烘干的薄木片从中心点向一边垂直切一条缝隙，再将薄木片置入模具中压模15分钟，取出后按照模具形状剪切、粘合木片成振膜。
具体实施例三：
一种木质新型耳机振膜的制备方法，其具体步骤为：
（1）将优质木料切削成长2厘米、宽2厘米、厚度0.3-0.5毫米的薄木片，再将薄木片置入热风烘干设备中烘干2.5小时，烘干温度设定为70℃；
（2）配置65%浓度的乙醇溶液，再向乙醇溶液中加入溶液质量4%的二氧化钛粉末，充分搅拌18分钟后，将步骤（1）中烘干的薄木片置入溶液中浸泡11小时后取出自然风干；
（3）将步骤（2）中风干的薄木片再置入丙三醇中浸泡6小时后取出，沥干后置入热风烘干设备烘干3.5小时，烘干温度设定为70℃；
（4）将步骤（3）中烘干的薄木片从中心点向一边垂直切一条缝隙，再将薄木片置入模具中压模13分钟，取出后按照模具形状剪切、粘合木片成振膜。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种木质新型耳机振膜的制备方法，其特征在于其具体步骤为：
（1）将优质木料切削成长2厘米、宽2厘米、厚度0.3-0.5毫米的薄木片，再将薄木片置入热风烘干设备中烘干2-3小时，烘干温度设定为60-80℃；
（2）配置65%浓度的乙醇溶液，再向乙醇溶液中加入溶液质量3-5%的二氧化钛粉末，充分搅拌15-20分钟后，将步骤（1）中烘干的薄木片置入溶液中浸泡10-12小时后取出自然风干；
（3）将步骤（2）中风干的薄木片再置入丙三醇中浸泡5-7小时后取出，沥干后置入热风烘干设备烘干3-4小时，烘干温度设定为60-80℃；
（4）将步骤（3）中烘干的薄木片从中心点向一边垂直切一条缝隙，再将薄木片置入模具中压模10-15分钟，取出后按照模具形状剪切、粘合木片成振膜。
CN201610391578.3A 2016-06-06 2016-06-06 一种木质新型耳机振膜的制备方法 Pending CN106078981A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610391578.3A CN106078981A (zh) 2016-06-06 2016-06-06 一种木质新型耳机振膜的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610391578.3A CN106078981A (zh) 2016-06-06 2016-06-06 一种木质新型耳机振膜的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106078981A true CN106078981A (zh) 2016-11-09

Family

ID=57448109

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610391578.3A Pending CN106078981A (zh) 2016-06-06 2016-06-06 一种木质新型耳机振膜的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106078981A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1972523A (zh) * 2006-12-04 2007-05-30 英保达资讯（天津）有限公司 可仿真不同声场动态效果的耳机
EP1826248A1 (de) * 2006-02-22 2007-08-29 Stiftung nano innovations -for a better living Behälterverschlussbeschichtungszusammensetzung, Behälterverschlussbeschichtung, deren Herstellung und Anwendung
CN203193867U (zh) * 2013-03-06 2013-09-11 友祥科技股份有限公司 超薄喇叭改良结构
CN105592397A (zh) * 2013-10-19 2016-05-18 慈溪市科创电子科技有限公司 一种耳机振膜材料的制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1826248A1 (de) * 2006-02-22 2007-08-29 Stiftung nano innovations -for a better living Behälterverschlussbeschichtungszusammensetzung, Behälterverschlussbeschichtung, deren Herstellung und Anwendung
CN1972523A (zh) * 2006-12-04 2007-05-30 英保达资讯（天津）有限公司 可仿真不同声场动态效果的耳机
CN203193867U (zh) * 2013-03-06 2013-09-11 友祥科技股份有限公司 超薄喇叭改良结构
CN105592397A (zh) * 2013-10-19 2016-05-18 慈溪市科创电子科技有限公司 一种耳机振膜材料的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6244808B2 (ja) 音響材用複合材料及び音響材用複合材料製造方法
WO2006132785A3 (en) Wood composites, methods of production, and methods of manufacture thereof
CN105101038A (zh) 一种音箱扬声器
CN104559836A (zh) 一种具有防虫功效的粘合剂
CN106078981A (zh) 一种木质新型耳机振膜的制备方法
JP4230940B2 (ja) スピーカ振動板およびスピーカ振動板の製造方法
CN105120410A (zh) 一种扬声器
JP2007060628A (ja) 音響振動板の製造方法、音響振動板、及びスピーカ
CN105163245A (zh) 扬声器
CN105163251A (zh) 一种扬声器单元
CN111676733A (zh) 一种碳纤维纸及其制作方法和应用
CN101767357A (zh) 一种重组装饰材模具制造方法
CN105838054A (zh) 一种高弹耳机振膜的制备方法
CN201002293Y (zh) 一种新的胶木合成形圆棒
CN104240693A (zh) 一种木绒吸音板及制作方法
JP6312122B2 (ja) 木質系材料からなる音響用振動板
CN102595277A (zh) 一种音箱装置
CN105208498A (zh) 音箱扬声器单元
CN203492194U (zh) 扬声器振动系统
CN204346614U (zh) 带语音播报系统的声控式超声波热表
CN107484099A (zh) 耳机音膜的可透气材料及采用该材料制作音膜的生产方法
CN106535080B (zh) 用于鼓纸和音圈骨架一体成型的成型模组及一体成型方法
CN105208489A (zh) 音箱扬声器
JP6810436B1 (ja) スピーカー装置
JP2007324803A (ja) スピーカ装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20161109