CN106078851A - 反渗透滤芯的切割方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种反渗透滤芯的切割方法，包括：采用圆形刀片对反渗透滤芯进行切割，其中，圆形刀片的刀刃的外缘呈圆形。本发明解决了现有技术中在切割反渗透滤芯时产生碎屑过多而堵塞反渗透滤芯的问题。

Description

反渗透滤芯的切割方法

技术领域

本发明涉及水质净化设备领域，具体而言，涉及一种反渗透滤芯的切割方法。

背景技术

现有技术中对于反渗透滤芯的切割方法主要有两种。

一种方法是对反渗透滤芯的过滤层和中心管分别切割，此种切割方法需要采用两道工序，由于切割过程复杂已经很少被使用。

另一种方法是使用锯齿形刀片对反渗透滤芯的过滤层和中心管进行一次性切割，虽然此种方法降低了切割反渗透滤芯过程的复杂程度，但是在切割反渗透滤芯的过程中会产生大量碎屑，碎屑残留在过滤层处阻碍了水沿着过滤层的轴向流动，从而降低了过滤层的通水率，影响了反渗透滤芯的过滤效果。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种反渗透滤芯的切割方法，以解决现有技术中在切割反渗透滤芯时产生碎屑过多而堵塞反渗透滤芯的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种反渗透滤芯的切割方法，包括：采用圆形刀片对反渗透滤芯进行切割，其中，圆形刀片的刀刃的外缘呈圆形。

进一步地，包括：在圆形刀片切割进给前，调整圆形刀片与反渗透滤芯的相对位置。

进一步地，在调整圆形刀片与反渗透滤芯的相对位置时，将圆形刀片相对于反渗透滤芯的径向平面倾斜预设角度θ。

进一步地，在调整圆形刀片与反渗透滤芯的相对位置时，使圆形刀片的刀刃与反渗透滤芯的轴向第一端的外周面接触。

进一步地，包括：在圆形刀片切割进给时，圆形刀片绕圆形刀片的圆心自转和/或反渗透滤芯绕反渗透滤芯的轴线自转。

进一步地，圆形刀片绕圆形刀片的圆心自转，反渗透滤芯绕反渗透滤芯的轴线自转，且圆形刀片的转动方向与反渗透滤芯的转动方向相同。

进一步地，圆形刀片绕圆形刀片的圆心自转，反渗透滤芯绕反渗透滤芯的轴线自转，且圆形刀片的转速与反渗透滤芯的转速相同。

进一步地，包括：在圆形刀片切割进给时，圆形刀片沿反渗透滤芯的径向进给以切割反渗透滤芯。

进一步地，包括：在圆形刀片切割进给时，圆形刀片的进给速度根据反渗透滤芯的切割深度进行调整。

进一步地，圆形刀片的进给速度根据反渗透滤芯的切割深度进行调整的方法包括：圆形刀片相对于反渗透滤芯以第一进给速度V1切割反渗透滤芯的过滤层；圆形刀片相对于反渗透滤芯以第二进给速度V2切割反渗透滤芯的中心管，其中，过滤层包覆在中心管的外周。

进一步地，第一进给速度V1大于第二进给速度V2。

进一步地，包括：在圆形刀片切割进给时，圆形刀片和/或反渗透滤芯的转速根据反渗透滤芯的切割深度进行调整。

进一步地，圆形刀片和/或反渗透滤芯的转速根据反渗透滤芯的切割深度进行调整的方法包括：进一步地，圆形刀片以第一转速N1自转，切割反渗透滤芯的过滤层；圆形刀片以第二转速N2自转，切割反渗透滤芯的中心管，其中，过滤层包覆在中心管的外周。

进一步地，第一转速N1小于第二转速N2。

进一步地，圆形刀片和/或反渗透滤芯的转速根据反渗透滤芯的切割深度进行调整的方法包括：反渗透滤芯以第一转速N1自转，以使圆形刀片切割反渗透滤芯的过滤层；反渗透滤芯以第二转速N2自转，以使圆形刀片切割反渗透滤芯的中心管，其中，过滤层包覆在中心管的外周。

进一步地，预设角度θ大于等于2度且小于等于5度。

进一步地，第一转速N1大于等于250转/分钟且小于等于350转/分钟。

进一步地，第二转速N2与第一转速N1的比值大于等于1.5且小于等于1.8。

进一步地，第一进给速度V1大于等于3毫米/秒且小于等于5毫米/秒。

进一步地，第二进给速度V2大于等于0.3毫米/秒且小于等于0.5毫米/秒。

应用本发明的技术方案，由于圆形刀片的刀刃的外缘呈连续的圆形，从而刀刃的外缘上各点到圆形刀片的圆心距离相等，在切割反渗透滤芯的过程中，保证了圆形刀片的刀刃的外缘与反渗透滤芯持续接触，反渗透滤芯受到的切割力均匀且连续，进而有效地减少了切割过程中产生的碎屑，避免了碎屑堵塞反渗透滤芯而影响反渗透滤芯的过滤效果，提高了反渗透滤芯的使用可靠性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的一种可选实施例的圆形刀片和反渗透滤芯处于刚接触位置时的切割状态示意图；

图2示出了图1中的圆形刀片和反渗透滤芯的俯视图；

图3示出了图1中的圆形刀片切割到反渗透滤芯的过滤层和中心管的接触表面时的切割状态示意图；

图4示出了图1中的圆形刀片切割到反渗透滤芯的中心管的内壁面时的切割状态示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、圆形刀片；20、反渗透滤芯；21、过滤层；22、中心管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。

为了解决现有技术中在切割反渗透滤芯时产生碎屑过多而堵塞反渗透滤芯的问题，本发明提供了一种反渗透滤芯的切割方法。

需要说明的是本发明涉及的反渗透滤芯即RO膜滤芯。

如图1至4所示，反渗透滤芯的切割方法，包括：采用圆形刀片10对反渗透滤芯20进行切割，其中，圆形刀片10的刀刃的外缘呈圆形。

由于圆形刀片10的刀刃的外缘呈连续的圆形，从而刀刃的外缘上各点到圆形刀片10的圆心距离相等，在切割反渗透滤芯20的过程中，保证了圆形刀片10的刀刃的外缘与反渗透滤芯20持续接触，反渗透滤芯20受到的切割力均匀且连续，进而有效地减少了切割过程中产生的碎屑，避免了碎屑堵塞反渗透滤芯20而影响反渗透滤芯20的过滤效果，提高了反渗透滤芯20的使用可靠性。

需要说明的是，本发明中切割的反渗透滤芯20包括中心管22和过滤层21，其中，中心管22上开设有过水孔，过滤层21包裹在中心管22的外周侧以覆盖过水孔。过滤层21包括多层膜片和导水网，多层膜片叠置粘接，多层膜片之间的粘接区域重合以形成粘胶部，粘胶部位于过滤层21的轴向的中间处，导水网位于多层膜片中的相邻两层膜片之间。

其中，未经过过滤的水由过滤层21的轴向的一端进入过滤层21，一部分水通过过水孔进入中心管22的管道内，并由中心管22的管道内流出作为过滤后出水，另一部分水由过滤层21的轴向的另一端流出作为浓水。

可选地，反渗透滤芯的切割方法还包括：在圆形刀片10切割进给前，调整圆形刀片10与反渗透滤芯20的相对位置。

如图2所示，在调整圆形刀片10与反渗透滤芯20的相对位置时，将圆形刀片10相对于反渗透滤芯20的径向平面倾斜预设角度θ。这样，在切割反渗透滤芯20的端部的过程中，减小了圆形刀片10对粘胶部位置处的反渗透滤芯20的轴向力，从而避免圆形刀片10对反渗透滤芯20的粘胶部挤压而影响过滤层21的过滤效果。

可选地，预设角度θ大于等于2度且小于等于5度。这样，不仅提高了对反渗透滤芯20的切割的可靠性，还避免了圆形刀片10受到损坏。

可选地，在调整圆形刀片10与反渗透滤芯20的相对位置时，使圆形刀片10的刀刃与反渗透滤芯20的轴向第一端的外周面接触。这样，通过调整圆形刀片10的位置能够使圆形刀片10的刀刃与过滤层21的轴向的两端中的一端的外周面接触，从而确定准确的切割位置，实现对反渗透滤芯20的端部的切割。

可选地，反渗透滤芯的切割方法还包括：在圆形刀片10切割进给时，圆形刀片10绕圆形刀片10的圆心自转和/或反渗透滤芯20绕反渗透滤芯20的轴线自转。这样，圆形刀片10对反渗透滤芯20进行周向切割，圆形刀片10由反渗透滤芯20的外周面向反渗透滤芯20的轴线进行均匀切割，反渗透滤芯20均匀受力，提高了切割过程的可靠性。

进一步可选地，圆形刀片10绕圆形刀片10的圆心自转，反渗透滤芯20绕反渗透滤芯20的轴线自转，且圆形刀片10的转动方向与反渗透滤芯20的转动方向相同。这样，提高了对反渗透滤芯20的切割效率，并有效地避免了圆形刀片10受到损坏。

进一步可选地，圆形刀片10绕圆形刀片10的圆心自转，反渗透滤芯20绕反渗透滤芯20的轴线自转，且圆形刀片10的转速与反渗透滤芯20的转速相同。这样，能够使反渗透滤芯20被顺利地切断，进一步减少了切割过程中产生的碎屑，减少了切割反渗透滤芯20所用的时间。

需要说明的是在本发明图1、图3和图4所示的可选实施例中，图中箭头A表示圆形刀片10的进给方向，图中箭头B表示圆形刀片10的自转方向，图中箭头C表示反渗透滤芯20的自转方向。

如图2所示，反渗透滤芯的切割方法还包括：在圆形刀片10切割进给时，圆形刀片10沿反渗透滤芯20的径向进给以切割反渗透滤芯20。这样，有效地保证了圆形刀片10沿反渗透滤芯20的径向平面对反渗透滤芯20进行切割，使被切割后的反渗透滤芯20的轴向两端的表面为径向平面，使反渗透滤芯20的轴向两端的表面平整，提高了对反渗透滤芯20的过滤层21的膜片和导水网的切断效率，并确保了反渗透滤芯20的外形结构的合理性。

可选地，反渗透滤芯的切割方法还包括：在圆形刀片10切割进给时，圆形刀片10的进给速度根据反渗透滤芯20的切割深度进行调整。

具体而言，圆形刀片10的进给速度根据反渗透滤芯20的切割深度进行调整的方法包括：圆形刀片10相对于反渗透滤芯20以第一进给速度V1切割反渗透滤芯20的过滤层21；圆形刀片10相对于反渗透滤芯20以第二进给速度V2切割反渗透滤芯20的中心管22，其中，过滤层21包覆在中心管22的外周。

以第一进给速度V1切割反渗透滤芯20的过滤层21并且以第二进给速度V2切割反渗透滤芯20的中心管22是综合考虑到反渗透滤芯20的过滤层21和中心管22是由不同材质制成的，根据不同的材质选择不同的切割进给速度，有效地避免碎屑的产生，提高反渗透滤芯20的切割合格率。

可选地，第一进给速度V1大于第二进给速度V2。

进一步可选地，第一进给速度V1大于等于3毫米/秒且小于等于5毫米/秒。

进一步可选地，第二进给速度V2大于等于0.3毫米/秒且小于等于0.5毫米/秒。

可选地，反渗透滤芯的切割方法还包括：在圆形刀片10切割进给时，圆形刀片10和/或反渗透滤芯20的转速根据反渗透滤芯20的切割深度进行调整。

具体而言，圆形刀片10和/或反渗透滤芯20的转速根据反渗透滤芯20的切割深度进行调整的方法包括：圆形刀片10以第一转速N1自转，切割反渗透滤芯20的过滤层21；圆形刀片10以第二转速N2自转，切割反渗透滤芯20的中心管22，其中，过滤层21包覆在中心管22的外周。

圆形刀片10以第一转速N1自转切割反渗透滤芯20的过滤层21，同时，圆形刀片10以第二转速N2自转切割反渗透滤芯20的中心管22是综合考虑到反渗透滤芯20的过滤层21和中心管22是由不同材质制成的，根据不同的材质，圆形刀片10选择不同的自转速度，有效地避免了切割反渗透滤芯20的过程产生碎屑，提高反渗透滤芯20的切割合格率。

可选地，第一转速N1小于第二转速N2。

进一步可选地，第一转速N1大于等于250转/分钟且小于等于350转/分钟。

进一步可选地，第二转速N2与第一转速N1的比值大于等于1.5且小于等于1.8。

可选地，反渗透滤芯的切割方法还包括：圆形刀片10和/或反渗透滤芯20的转速根据反渗透滤芯20的切割深度进行调整的方法包括：反渗透滤芯20以第一转速N1自转，以使圆形刀片10切割反渗透滤芯20的过滤层21；反渗透滤芯20以第二转速N2自转，以使圆形刀片10切割反渗透滤芯20的中心管22，其中，过滤层21包覆在中心管22的外周。

反渗透滤芯20以第一转速N1自转以配合圆形刀片10的转速，从而使圆形刀片10对反渗透滤芯20的过滤层21顺利切割，同时，反渗透滤芯20以第二转速N2自转以配合圆形刀片10的转速从而使圆形刀片10对反渗透滤芯20的中心管22顺利切割，根据过滤层21和中心管22的不同材质，反渗透滤芯20配合圆形刀片10选择不同的自转速度，有效地避免了切割反渗透滤芯20的过程产生碎屑，提高反渗透滤芯20的切割合格率。

不仅如此，在圆形刀片10和反渗透滤芯20的转速可调，以及圆形刀片10的进给速度可调后，可适用于切割不同导水网和中心管的材料，兼容性能好，适应柔性生产。

最后，反渗透滤芯的切割方法还包括：圆形刀片10退刀以完成对反渗透滤芯20的切割。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

1.由于使用一个圆形刀片以不同转速和进给速度对反渗透滤芯进行切割，规避了采用锯齿形刀片切削产生碎屑的风险和影响纯水水道被堵塞的隐患；

2.简化原有的老式的两道切割工序，简化生产工艺和设备。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (20)

1.一种反渗透滤芯的切割方法，其特征在于，包括：采用圆形刀片(10)对反渗透滤芯(20)进行切割，其中，所述圆形刀片(10)的刀刃的外缘呈圆形。

2.根据权利要求1所述的反渗透滤芯的切割方法，其特征在于，包括：在所述圆形刀片(10)切割进给前，调整所述圆形刀片(10)与所述反渗透滤芯(20)的相对位置。

3.根据权利要求2所述的反渗透滤芯的切割方法，其特征在于，在调整所述圆形刀片(10)与所述反渗透滤芯(20)的相对位置时，将所述圆形刀片(10)相对于所述反渗透滤芯(20)的径向平面倾斜预设角度θ。

4.根据权利要求2或3所述的反渗透滤芯的切割方法，其特征在于，在调整所述圆形刀片(10)与所述反渗透滤芯(20)的相对位置时，使所述圆形刀片(10)的刀刃与所述反渗透滤芯(20)的轴向第一端的外周面接触。

5.根据权利要求1所述的反渗透滤芯的切割方法，其特征在于，包括：在所述圆形刀片(10)切割进给时，所述圆形刀片(10)绕所述圆形刀片(10)的圆心自转和/或所述反渗透滤芯(20)绕所述反渗透滤芯(20)的轴线自转。

6.根据权利要求5所述的反渗透滤芯的切割方法，其特征在于，所述圆形刀片(10)绕所述圆形刀片(10)的圆心自转，所述反渗透滤芯(20)绕所述反渗透滤芯(20)的轴线自转，且所述圆形刀片(10)的转动方向与所述反渗透滤芯(20)的转动方向相同。

7.根据权利要求5所述的反渗透滤芯的切割方法，其特征在于，所述圆形刀片(10)绕所述圆形刀片(10)的圆心自转，所述反渗透滤芯(20)绕所述反渗透滤芯(20)的轴线自转，且所述圆形刀片(10)的转速与所述反渗透滤芯(20)的转速相同。

8.根据权利要求1或5所述的反渗透滤芯的切割方法，其特征在于，包括：在所述圆形刀片(10)切割进给时，所述圆形刀片(10)沿所述反渗透滤芯(20)的径向进给以切割所述反渗透滤芯(20)。

9.根据权利要求1或5所述的反渗透滤芯的切割方法，其特征在于，包括：在所述圆形刀片(10)切割进给时，所述圆形刀片(10)的进给速度根据所述反渗透滤芯(20)的切割深度进行调整。

10.根据权利要求9所述的反渗透滤芯的切割方法，其特征在于，所述圆形刀片(10)的进给速度根据所述反渗透滤芯(20)的切割深度进行调整的方法包括：

所述圆形刀片(10)相对于所述反渗透滤芯(20)以第一进给速度V1切割所述反渗透滤芯(20)的过滤层(21)；

所述圆形刀片(10)相对于所述反渗透滤芯(20)以第二进给速度V2切割所述反渗透滤芯(20)的中心管(22)，其中，所述过滤层(21)包覆在所述中心管(22)的外周。

11.根据权利要求10所述的反渗透滤芯的切割方法，其特征在于，所述第一进给速度V1大于所述第二进给速度V2。

12.根据权利要求1或5所述的反渗透滤芯的切割方法，其特征在于，包括：在所述圆形刀片(10)切割进给时，所述圆形刀片(10)和/或所述反渗透滤芯(20)的转速根据所述反渗透滤芯(20)的切割深度进行调整。

13.根据权利要求12所述的反渗透滤芯的切割方法，其特征在于，所述圆形刀片(10)和/或所述反渗透滤芯(20)的转速根据所述反渗透滤芯(20)的切割深度进行调整的方法包括：

所述圆形刀片(10)以第一转速N1自转，切割所述反渗透滤芯(20)的过滤层(21)；

所述圆形刀片(10)以第二转速N2自转，切割所述反渗透滤芯(20)的中心管(22)，其中，所述过滤层(21)包覆在所述中心管(22)的外周。

14.根据权利要求13所述的反渗透滤芯的切割方法，其特征在于，所述第一转速N1小于所述第二转速N2。

15.根据权利要求12所述的反渗透滤芯的切割方法，其特征在于，所述圆形刀片(10)和/或所述反渗透滤芯(20)的转速根据所述反渗透滤芯(20)的切割深度进行调整的方法包括：

所述反渗透滤芯(20)以第一转速N1自转，以使所述圆形刀片(10)切割所述反渗透滤芯(20)的过滤层(21)；

所述反渗透滤芯(20)以第二转速N2自转，以使所述圆形刀片(10)切割所述反渗透滤芯(20)的中心管(22)，其中，所述过滤层(21)包覆在所述中心管(22)的外周。

16.根据权利要求3所述的反渗透滤芯的切割方法，其特征在于，所述预设角度θ大于等于2度且小于等于5度。

17.根据权利要求13所述的反渗透滤芯的切割方法，其特征在于，所述第一转速N1大于等于250转/分钟且小于等于350转/分钟。

18.根据权利要求13所述的反渗透滤芯的切割方法，其特征在于，所述第二转速N2与所述第一转速N1的比值大于等于1.5且小于等于1.8。

19.根据权利要求10所述的反渗透滤芯的切割方法，其特征在于，所述第一进给速度V1大于等于3毫米/秒且小于等于5毫米/秒。

20.根据权利要求10所述的反渗透滤芯的切割方法，其特征在于，所述第二进给速度V2大于等于0.3毫米/秒且小于等于0.5毫米/秒。